гн 80х4 что это
Гн 80х4 что это
ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ГНУТЫЕ ЗАМКНУТЫЕ СВАРНЫЕ КВАДРАТНЫЕ И ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Steel bent closed welded square and rectangular section for building. Specifications
____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 30245-2012 с ГОСТ 30245-2003 см. по ссылке.
— Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________
Дата введения 2016-01-01*
______________
См. ярлык «Примечания».
— Примечание изготовителя базы данных.
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.092* «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им.Н.П.Мельникова» (ЗАО «ЦНИИПСК им.Мельникова)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (протокол от 18 декабря 2012 г. N 41)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 06 марта 2014 г. N 91-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30245-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 октября 2014 г.
Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 сентября 2014 г. N 1263-ст дата введения в действие межгосударственного стандарта ГОСТ 30245-2012 для добровольного применения в Российской Федерации перенесена с 01 октября 2014 г. на 01 января 2016 г.
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 4, 2017 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
Настоящий стандарт разработан взамен межгосударственного стандарта ГОСТ 30245-2003 с использованием отечественного и зарубежного опыта применения замкнутых гнутых профилей прямоугольного и квадратного сечения.
По сравнению с ГОСТ 30245-2003 в настоящем стандарте:
— введена классификация профилей по классам прочности, по холодостойкости и стойкости к коррозионному воздействию;
— дополнительно установлена возможность изготовления труб с определением углеродного эквивалента, с очищенной от окалины поверхностью, с временным консервационным покрытием.
1 Область применения
Профили изготовляют из поставляемого в рулонах листового проката путем формирования из него на специализированных станах круглого трубчатого сечения с продольным сварным швом и последующим обжатием валками в квадратный или прямоугольный профиль из углеродистой и низколегированной стали, полученной способом электродуговой или конвертерной выплавки с внепечной обработкой, обеспечивающей модифицирование неметаллических включений.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приёмка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 7661-67 Глубиномеры индикаторные. Технические условия
ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 9454-78 Металлы. Методы испытаний на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама
ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия
ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12353-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта
ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена
ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана
ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
ГОСТ 12358-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка
ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора
ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия
ГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия
ГОСТ 12363-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена
ГОСТ 12364-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия
ГОСТ 12365-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония
ГОСТ 14350-80 Профили проката гнутые. Термины и определения
ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия
ГОСТ 17066-94 Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. Технические условия
ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4955-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
Гн 80х4 что это
ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ГНУТЫЕ ЗАМКНУТЫЕ СВАРНЫЕ КВАДРАТНЫЕ И ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Steel bent closed welded square and rectangular section for building. Specifications
____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 30245-2003 с ГОСТ 30245-2012 см. по ссылке.
— Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________
Дата введения 2003-10-01
1 РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектным институтом строительных металлоконструкций им.Н.П.Мельникова (ЗАО «ЦНИИПСК им.Мельникова»)
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 22 октября 2003 г.
За принятие проголосовали
Наименование органа государственного управления строительством
Госстрой Азербайджанской Республики
Министерство градостроительства Республики Армения
Минстройархитектуры Республики Беларусь
Казстройкомитет Республики Казахстан
Комархстрой Республики Таджикистан
Госкомархитектстрой Республики Узбекистан
3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 октября 2003 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 30 июня 2003 г. N 130.
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 5, 2021 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные профили, предназначенные для строительных стальных конструкций.
Профили изготовляют на специализированных станках путем формирования круглого трубчатого сечения с продольным сварным швом и последующим обжатием валками в квадратный или прямоугольный профиль.
Обязательные требования качества продукции изложены в пунктах 3.3-3.6, 4.3-4.5, 4.7, 4.11, 4.12, 5.2, 5.4, 5.5, 5.8-5.10, 5.12.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия
ГОСТ 17066-94 Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. Технические условия
ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия
3 Сортамент
3.1 Поперечное сечение профилей должно соответствовать указанному на рисунке 1.
ГОСТ 30245-2003
Технические условия
Steel bent closed welded square and rectangular section for building.
Дата введения 2003-10-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные профили, предназначенные для строительных стальныхконструкций.
Профили изготовляют на специализированных станах путем формирования круглого трубчатого сечения с продольным сварным швом и последующим обжатием валками вквадратный или прямоугольный профиль.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкойповерхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общиетехнические условия
ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы,конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка,транспортирование и хранение
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения итранспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия
ГОСТ 17066-94 Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. Технические условия
ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия
3 Сортамент
3.1 Поперечное сечение профилей должно соответствовать указанному на рисунке 1.
3.3 Предельные отклонения по толщине стенки профилей должны соответствоватьпредельным отклонениям по толщине исходной заготовки шириной 1250 ммнормальной точности прокатки Б по ГОСТ 19903. Предельные отклонения по толщинене распространяются на места изгиба.
3.4 Предельные отклонения по высоте и ширине профиля должны соответствовать, %:
3.5 Допуски на радиусы наружного закругления должны соответствовать:
3.6 В поперечном сечении профиля отклонения от угла 90° не должны превышать ±1°30′.
— кратной мерной длины.
3.8 Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины недолжны быть более +60,0 мм.
3.9 Пример условного обозначения гнутого сварного профилявысотой 180, шириной 100, толщиной стенки 5 мм из стали С245 по ГОСТ 27772:
Примечания к таблицам 1 и 2
2 Радиус наружного закругления угла R = 2,0/ при t 10,0 мм.
4 По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление профилей других размеров.
4 Технические требования
4.1 Профили изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта потехнологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
4.2 Профили следует изготавливать из листового проката, поставляемого в рулонахпо ГОСТ 19903, из стали:
Марку стали и категорию поставки указывают в заказе на профили.
4.3 Местная кривизна профилей в горизонтальной и вертикальной плоскостях недолжна превышать 1 мм на 1 м длины профиля.
Общая кривизна не должна превышать произведения допускаемой местной кривизны (на 1 м длины) на длину профиля в метрах.
4.4 Скручивание профилей вокруг продольной оси не должно превышать величины 2,0 мм плюс 0,5 мм на каждый метр длины профиля.
4.5 Выпуклость и вогнутость стенок профилей не должны превышать 0,01 размерапрофиля.
4.6 Профили должны быть обрезаны под прямым углом. Отклонение отперпендикулярности плоскости реза к оси профиля не должно выводить профиль заноминальные размеры по длине.
Допускается огневая обрезка торцов отдельных профилей в количестве не более 7 % массы партии.
4.7 Трещины, закаты, глубокие риски и другие повреждения на поверхностипрофилей не допускаются. Незначительная шероховатость, забоины, вмятины, мелкиериски, тонкий слой окалины и отдельные волосовины не должны препятствоватьвыявлению поверхностных дефектов и выводить толщину стенки поперечного сеченияпрофиля за пределы допускаемых отклонений.
4.8 Заусенцы на торцах профилей должны удаляться механическим способом потребованию заказчика.
4.9 Продольный сварной шов выполняют автоматической высокочастотной сваркой,и он должен располагаться на расстоянии от грани профиля не ближе 4t.
4.10 Грат с продольного шва снимают с наружной стороны профиля, при этомвысота грата, выступающего над поверхностью профиля, не должна превышать:
4.11 Непровары (несплавления) продольного шва не должны превышать 50 мм на 1м длины профиля. Длина отдельного местного непровара не должна быть более 20 мм.
Дефектные участки должны быть исправлены при помощи ручной или полуавтоматической сварки по ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713 с применением сварочных иприсадочных материалов, соответствующих механическим свойствам стали профиля.После исправления швы должны быть зачищены.
4.12 Временное сопротивление разрыву продольного сварного шва должно быть неменее 0,95 временного сопротивления разрыву основного металла.
4.13 Комплектность
4.13.1 В комплект поставки входят: профили, упакованные в пачки по типоразмерами партиям, и документ о качестве.
4.13.2 Документ о качестве должен содержать следующие данные:
— наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
— номер заказа и штамп ОТК;
— дату оформления документа о качестве.
4.14 Упаковка
4.14.1 Профили увязывают в пачки с учетом требований ГОСТ 7566.
Профили в пачке длиной до 6 м включительно должны быть обвязаны не менее чем в двух местах.
Профили поставляют по теоретической массе.
4.14.2 Упаковка профилей в пачки должна обеспечивать возможность производитьпогрузочно-разгрузочные работы грузоподъемными механизмами без поврежденияпрофилей и с соблюдением мер техники безопасности.
4.15 Маркировка
4.15.2 Маркировка должна содержать:
— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
— массу и номер пачки;
5 Правила приемки и методы контроля
5.1 Профили принимают партиями. Партией считают профили одногопрофилеразмера и одной марки стали, сопровождаемые одним документом о качестве.Количество профилей в партии должно быть не более 200 шт.
5.2 При наличии автоматического контроля сварки продольного шва проверкевнешнего вида подлежат 3 % профилей от партии.
При отсутствии автоматического контроля профили подвергают сплошному контролю по ГОСТ 3242.
5.3 При проверке качества поверхности профилей партию считают соответствующейтребованиям настоящего стандарта, если масса профилей с неудовлетворительнойповерхностью не превышает 3 % массы партии.
5.4 Участки профилей с поперечными швами должны быть вырезаны и отбракованы.Допускается заварка поперечных швов профиля полуавтоматической сваркой приусловии обеспечения равнопрочности шва основному металлу. Стык должен бытьотмечен несмываемой краской.
5.5 Размеры, имеющие предельные отклонения, должны быть проверены на профилях, отобранных через каждые 1000 м профилирования.
5.6 Если при проверке отобранных профилей окажется хотя бы один не соответствующий требованиям настоящего стандарта, следует отобрать удвоенноеколичество профилей от той же партии и произвести их повторную проверку.
При неудовлетворительных результатах повторной проверки производят поштучный контроль.
5.8 Геометрические размеры проверяют при операционном контроле измерительнойметаллической линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем МЦ-3 по ГОСТ 166,радиусным шаблоном, угловым шаблоном, угломером по ГОСТ 5378. Длину профилей
замеряют рулеткой РЗ-20 по ГОСТ 7502.
Геометрические размеры сечения профиля проверяются на расстоянии не менее большего размера сечения от торца профиля.
Допускается замена указанных мерительных инструментов другими, аналогичными по назначению, классом точности не ниже предусмотренных указанными стандартами.
5.9 Местную кривизну измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427. Общуюкривизну профиля измеряют при помощи струны, натянутой по концам профиля, илинейкой.
5.10 Скручивание и отклонение от перпендикулярности плоскости реза профилейопределяют угломером по ГОСТ 5378.
5.11 Качество резки профилем проверяют внешним осмотром.
5.12 Сварные швы контролируют в соответствии с ГОСТ 3242 без испытаний наплотность.
5.13 Комплектность проверяют сравнением подготовленной к отправке партиипрофилей с наряд-заказом.
5.14 Упаковку и маркировку профилей проверяют внешним осмотром насоответствие требованиям настоящего стандарта.
6 Транспортирование и хранение
6.1 Профили перевозят транспортом всех видов в соответствии с правиламиперевозки, действующими на данном виде транспорта.
7 Гарантии изготовителя
7.1 Изготовитель гарантирует соответствие профилей требованиям настоящегостандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.
Труба 80х40х4
Цена трубы прямоугольной 80х40х4
Профильная труба 80х40х4: вес, длина, маркировка, упаковка, гарантия, технические и механические допуски, приемка
1. Вес теоретический по ГОСТ 8645-68 одного 1 м/п – 7,03 кг
2. Отклонения стенки профильной трубы могут составлять идентичное отклонение по ширине заготовки по ГОСТ 19903. Отклонения по толщине не распространяются на места изгиба профиля (углы)
3. Отклонения по высоте, ширине профильной трубы согласно ГОСТ 30245-2003 должны составлять в процентном отношении: при высоте трубы пр. до 100 мм +/-1,0, не меньше +/-0,5 мм; свыше 100 мм +/- 0,8
4. В поперечном сечении профиля отклонения от угла в 90 градусов не должно превышать +/- 1,30
5. Профиль изготавливается длиной от 6,0 до 12,0 м; по договорённости с покупателем профильная труба 80х40х4 может изготавливаться длиной от 4,0 до 13,0 п/м
6. Скручивание пр. трубы не должна укладываться в рамках 2,0 мм плюс 0,5 мм каждый 1 п/м профиля согласно ГОСТ 30245
7. Временное сопротивление разрыву продольного сварного шва должно быть не менее 0,95 временного сопротивления разрыву основного металла
8. Прием и условия контроля приема продукции пр. трубы 80х40х4 см. ГОСТ 30245-2003 пункт №5
9. Гарантийный срок хранения профильной трубы 24 месяца с момента отгрузки заводом изготовителем в адрес заказчика
10. Маркируется профиль по ГОСТ 7566, маркировка должна содержать
— товарный знак предприятия, название.
— размеры пр. трубы.
— номера плавок;
— длину профиля;
— количество профиля;
— массу и номера пачек;
— отметку ОТК.
Труба прямоугольная 80х40х4 6м Ст3пс5
Изготавливается из конструкционных или строительных сталей, наличие неметаллических включений ограничивается действующими стандартами. Любая марка имеет в своем составе обязательные технологические примеси, удалять которые очень сложно и часто экономически нецелесообразно. В процессе выплавки в металле остается сера и фосфор, в процессе раскисления всегда остаются никель или марганец, эти металлы применяются по время раскисления. Во время выплавки металла из шихты к неизбежным технологическим включениям относится хром, марганец, никель и другие элементы, входящие в состав легированных сталей.
Повышение процентного содержания углерода до 1,2% повышает холодноломкость, твердость, коэрцитивную силу (магнитное поле, которое необходимо приложить для полного размагничивания металла) и предел текучести. Кроме того, углерод улучшает показатели электропроводности. К негативным последствиям наличия увеличенного содержания углерода относится повышение хрупкости и ухудшение свариваемости. Во время сварки высокоуглеродистых сталей требуется предварительный прогрев металла и последующее медленное охлаждение наложенного шва для снятия напряжений в структуре. В некоторых случаях приходится отпускать металл, чтобы повысить прочность сварного шва.
Внимание! Все электронные письма и счета от ООО «Ленспецсталь» отправляются только с почтового домена @lsst.ru Документы, отправленные с других адресов недействительны!