что относится к дефектам ткани
СОРТНОСТЬ ТКАНЕЙ ПО ДЕФЕКТАМ ВНЕШНЕГО ВИДА
Поверхность ткани часто имеет дефекты. Они хорошо заметны и портят ее внешний вид. Дефекты появляются из-за низкого качества исходного сырья и из-за технологических ошибок в процессах прядения, ткачества и отделки и называются дефектами или пороками внешнего вида тканей.
Пороки внешнего вида фиксируются при просмотре лицевой стороны ткани на столе или на специальном станке. Выделенные дефекты внешнего вида оценивают баллами в зависимости от вида, местоположения и распространенности по всей длине куска материала. Чем больше баллов, тем ниже качество ткани.
Различают пороки местные, которые имеют небольшие размеры и расположены на ограниченных участках ткани, и распространенные по всему куску или по его значительной части. Наиболее часто встречающиеся пороки внешнего вида тканей приведены в табл. 1.
В тканях, предназначенных для промышленной переработки, грубые местные пороки не вырезают, а отмечают в начале и конце порока нитками у кромки как условный вырез (белыми нитками и клеймом «В») или как условный разрез (красной нитью и клеймом «Р»). Число фактических разрезов или условных вырезов должно соответствовать требованиям стандарта на сортность ткани.
Число местных пороков может быть больше или меньше в зависимости от длины куска, т. е. для того, чтобы два куска разной длины были оценены одним сортом, на более коротком куске должно быть меньше пороков, оцениваемых одинаковым числом баллов.
В шерстяных, шелковых и льняных тканях для одежды пороки, находящиеся у кромки, при определении сортности не учитываются. В хлопчатобумажных тканях I сорта, выработанных на пневматических ткацких станках, допускается бахрома на кромке.
Отклонения от норм прочности крашения не допускается для хлопчатобумажных, льняных и шелковых тканей I сорта. Шерстяные ткани I сорта могут иметь отклонения от норм по прочности крашения, оцениваемые 1 баллом.
Пороки отделки тканей
В процессе отделочных операций возможно образование на тканях пороков.
При нарушении технологии опаливания возникают следующие пороки: неравномерное опаливание и пережог ткани.
При расшлихтовке возможны дефекты: недостаточная расшлихтовка, замины и заломы, ослабление ткани в результате длительной пролежки и действия кислоты.
Нарушение режима отваривания также приводит к образованию дефектов: при неравномерной укладке ткани в котел, недостаточной концентрации едкого натра и плохой циркуляции варочной жидкости возникает непроварка; известковые пятна образуются на ткани при наличии в воде солей магния и кальция; ржавые пятна являются следствием отложения на ткани гидроокиси железа; при наличии в котле кислорода воздуха происходит ослабление ткани.
К дефектам беления относятся следующие: ослабление ткани, низкая степень белизны, пожелтение при хранении вследствие недостаточного удаления примесей.
При нарушении температурного режима и концентрации щелочи в процессе мерсеризации могут возникать недостаточный блеск и ослабление ткани. К порокам ворсования относятся:
Ворсовальные дорожки — на поверхности тканей имеются продольные полосы с ворсом, отличающимся от ворса на всей остальной площади ткани. Это следствие неправильного подбора ворсовальных шишек по диаметру и неправильного сшивания кусков ткани.
Ворсовые плешины — отсутствие ворса на ограниченных участках ткали в результате неравномерного прижима поверхности ткани к ворсовальной поверхности или неисправности в работе ворсовальной машины.
Неравномерность ворсования проявляется в разной плотности ворса на поверхности ткани вследствие неравномерного прижима ткани к ворсовальной поверхности или неправильного подбора ворсовальных шишек.
Проворсовка — разрушение уточных нитей.
В процессе заваривания шерстяных тканей могут возникнуть следующие дефекты: заломы — из-за неправильной накатки ткани за ролик; неравномерное заваривание, проявляющееся после крашения в виде неравномерной окраски; муаровый эффект — участок ткани из расплющенных нитей, образующихся от излишнего давления вала при заваривании под давлением.
При плохой промывке в ткани возникают затеки.
В процессе валки на тканях могут возникнуть неустранимые складки и замины — заломы.
Дефекты, возникающие при крашении тканей, являются следствием плохой подготовки тканей перед крашением (при отваривании и белении), несоблюдения технологии крашения и неисправности оборудования. К основным порокам крашения относятся:
Непрокрас — слабо или почти неокрашенные участки пряжи в местах переплетения основы и утка, а также внутри пряжи. Причина дефекта — плохая подготовка ткани, нарушение режима крашения (недостаточная продолжительность крашения, низкая температура красильной ванны).
Разнооттеночность — неодинаковая интенсивность окраски с постепенным переходом от светлой к более темной по длине или ширине ткани. Образуется из-за неодинаковой степени прижатия валов при плюсовании, из-за нарушения режимов подготовки тканей к крашению и самого процесса крашения. Этот дефект становится особенно заметным в швейных изделиях. Так, в ткани переход от одного оттенка к другому происходит постепенно и поэтому мало заметен, а в изделии — резко: например, полочка и рукав, две полочки и т. д., выкроенные из разных частей куска ткани, будут сильно отличаться друг от друга по цвету. Резкая разнооттеночность в изделии недопустима, заметная иногда допускается в 3-м сорте.
Засечки — это узкие светлые или темные полосы, возникающие при прохождении ткани через плюсовки складками. Обычно при разбраковке ткани дефект вырезается.
Полосатость — это продольные или поперечные полосы с разной интенсивностью окраски; возникают из-за неоднородности используемого сырья (разная толщина или скрученность нитей), разной плотности ткани, а также при неравномерной обработке ткани во время крашения в жгуте.
Изделие, на видимых частях которого наблюдается полоса, переводится в более низкий сорт.
Пятна и помарки могут возникать при белении (известковые, масляные, ржавые), а также при плохом растворении красителя, при накоплении грязи на отжимных валах. Пятна различного происхождения учитываются при разбраковке ткани, в швейных изделиях на видимых деталях не допускаются, на закрытых частях одежды не учитываются.
Затек краски — это участок ткани в виде широкой поперечной полосы, образованный из-за остановок красительного аппарата и более длительного, чем нужно, нахождения ткани в красительном растворе. При разбраковке ткани дефект вырезают.
Дефекты печатания возникают при загрязнении красителя, наличии вмятин на печатном вале или зазубрин на ракле, при плохой подготовке ткани, при недостаточной или чрезмерной густоте красителя.
Если краситель слишком жидкий, возникают растеки. При чрезмерной густоте красителя печатная краска ложится неравномерно и возникают непропечатанные места (срыв краски).
Належки — слабые отпечатки печатного рисунка по всему куску ткани. Образуются от соприкосновения друг с другом недостаточно просушенных участков, если ткань уложена в «книжку».
Растраф — несовпадение частей многоцветного рисунка; возникает при неправильной установке валов печатной машины.
Засечка — полоса, лишенная рисунка; получается, если при печати ткань образует морщинки, складки.
Штриф — идущая через весь кусок тонкая цветная полоса, возникающая при наличии зазубрин в лезвии ракли или при попадании под раклю сгустка краски.
Щелчок — пятно, разделенное белой полоской пополам. Дефект возникает, если под раклю попадает песчинка. При этом раздается щелчок, ракля выгибается и оставляет на печатном вале часть красителя, который образует на ткани пятно.
Наиболее часто встречающимися дефектами заключительной отделки являются:
Неравномерная ширина (местное сужение) — из-за неравномерного увлажнения ткани или неправильной разводки цепей ширильной машины. При уменьшении ширины снижается плотность ткани, а следовательно, уменьшается и прочность по утку.
Перекос — нити утка неперпендикулярны нитям основы, и вследствие этого рисунок на набивных и пестротканых тканях перекошен. Причина порока — плохая правка утка на ширильных машинах.
Нарушение кромки — оборванная или деформированная (стянутая, загнутая, гофрированная) кромка. Причина порока — чрезмерное ширение и недостаточное увлажнение ткани.
Заломы — складки и замины, возникающие при заключительной декатировке и термофиксации тканей.
Заключение
Качество продукции — это совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.
В зависимости от назначения материала совокупность свойств, определяющих качество, и уровень предъявляемых требований могут изменяться. Например, для одной и той же хлопчатобумажной ткани, используемой для пошива белья и в качестве занавесок, совокупность свойств, определяющих ее качество, будет различна.
Поверхность ткани часто имеет дефекты. Они хорошо заметны и портят ее внешний вид. Дефекты появляются из-за низкого качества исходного сырья и из-за технологических ошибок в процессах прядения, ткачества и отделки и называются дефектами или пороками внешнего вида тканей.
Для тканей перечень свойств (номенклатура показателей качества), которые рекомендуется определить при оценке качества той или иной ткани в зависимости от ее назначения, установлен отраслевыми научно-исследовательскими институтами и закреплен в специальных нормативно-технических документах.
Нормативно-технические документы существуют и на каждый вид сырья, на каждый вид ткани, трикотажные полотна, готовые изделия, приборы, методы оценки тех или иных свойств материала и т.д.
Литература
Какие бывают дефекты ткани? По технологии задали перечислить дефекты ткани! Помогите!
В процессе ткачества могут возникнуть различные дефекты, понижающие качество тканей. Ниже приведены описания главнейших видов дефектов и их влияние на качество тканей и швейных изделий.
Близка — отсутствие одной или нескольких основных нитей на большем или меньшем протяжении. Дефект проявляется вследствие обрыва нитей основы в процессе ткачества при неисправности ламельного устройства или при недосмотре ткача, несвоевременно остановившего станок, если отсутствуют ламели. Наиболее рельефно выделяются близны на тканях полотняного переплетения. Близны в две нити длиной более 10 см в хлопчатобумажных и шелковых тканях и более 20 см в шерстяных швейных изделиях I сорта не допускаются. На закрытых частях изделия близны не учитываются.
Подплетина — одновременный обрыв нескольких основных нитей и заработка их концов в структуру ткани, вследствие чего в этом месте получается неправильное строение ткани.
Подплетина очень заметна в ткани и в изделиях I и II сортов не допускается. В изделиях III сорта подплетина допускается в одном месте.
Неподработка нитей — нити основы в отдельных местах не переплетаются с нитями утка и выступают на поверхность ткани. Этот дефект возникает вследствие обрыва или ослабления отдельных галев. На качество изделия влияет так же, как и подплетина.
Недосека — наличие по утку разреженных полос вследствие уменьшения плотности нитей. Образуется при неправильной работе ткацкого станка.
Недосеки ухудшают внешний вид ткани и снижают ее прочность. Дефект в 3—5 нитей на деталях изделий I и II сортов не допускается, в изделиях III сорта допускается в одном месте.
Забоина — наличие по утку уплотненных полос вследствие увеличения плотности нитей. Образуется при неправильной работе ткацкого станка.
Дефект портит внешний вид ткани и в изделиях I и II сортов не допускается, в изделиях III сорта допускается в двух местах.
Слет утка — затканные пучки утка, полученные в результате слета с початка уточной нити в виде петель. Дефект образуется вследствие повышенной крутки утка, недостаточной его влажности и недостаточного торможения уточины при выходе из челнока.
Слеты по 5 нитей в изделиях I сорта из хлопчатобумажных и шерстяных тканей допускаются в одном месте, в изделиях II сорта — в двух местах, в изделиях III сорта — в четырех местах.
Поднырки — нити утка на коротких участках не переплетаются с основными, а выступают в виде скобочек сверху или снизу ткани. Дефект образуется вследствие провисания нескольких нитей основы в зеве. На качество изделия влияет так же, как и подплетина.
Прометки или пролеты — отсутствие уточной нити по всей ширине ткани или только по отдельной ее части. Дефект возникает вследствие неотрегулировки станка после обрыва утка, а иногда в результате обрыва уточины, конец которой захватывается краем зева и зарабатывается в ткань.
Прометки допускаются в изделиях I сорта в одном месте, II сорта — в трех местах, III сорта — в пяти местах. На закрытых частях изделия прометки не учитываются.
Уточные петли (сукрутины) — петельки, образующиеся из сильно скрученного утка; они могут быть заработаны внутрь полотна, напоминая слеты утка, или же выступать на поверхности. При отделке петли часто удаляют с поверхности ткани, что приводит к уменьшению прочности ткани.
Дыры, пробоины, просечки — отверстия разных размеров, возникающие от неправильной работы станка. В изделиях этот дефект не допускается.
Загрязнения и масляные пятна образуются от обильной смазки станка, от использования грязного утка и др. Дефект в изделиях I сорта на видимых частях не допускается, на закрытых частях не учитывается.
Кроме того, могут возникнуть такие дефекты, как парочки, сбой ткацкого рисунка, неровный бой, рассечка бердом и др.
Некоторые дефекты ткани в процессе ее отделки устраняются. Местные дефекты снижают сортность ткани, но могут быть обойдены при раскрое ее, что позволит выпустить изделие высшим сортом.
Дефекты текстильных тканей
Нередко при производстве текстильных материалов возникают неприятные изъяны, которые в дальнейшем могут привести к выбраковке полотна. Схематично такие повреждения можно разделить на три типа:
Давайте рассмотрим каждый из видов в отдельности.
Дефекты основы в большинстве случаев возникают из-за обрыва нити. Но есть и еще некоторые нюансы. В частности, в текстильной промышленности используют такой термин как близна. Он означает, что во время производства ткани отсутствовали одна или две основные нити. Такой дефект хорошо видно, если полотно было произведено при помощи полотняного переплетения. Для этого достаточно направить материал на просвет. Близна делает ткань менее привлекательной и сокращает срок ее эксплуатации. Достаточно часто встречающимся повреждением считается подплетина. Она формируется, когда несколько основных нитей обрываются и сильно перепутываются с дополнительными волокнами. Еще один дефект – неподработка основных нитей. В результате неправильного натяжения они провисают и не соединяются с уточными волокнами.
Многие технологи обращают внимание на такой изъян, как парочка. Здесь нити основы переплетаются между собой, минуя уточные. В итоге на поверхности ткани образуется продольная достаточно плотная полоса. А вот поперечная линия появляется по другой ошибке – отрыву, когда одновременно обрывается много основных волокон. Зачастую это связано с сильным зажимом челнока в зеве.
Дефекты общего характера обычно представляют собой ошибки, допущенные на разных стадиях производства ткани. Скажем, пятна на поверхности материала образовываются при попадании на нее машинного масла. К тому же время от времени из-за некачественного сырья полотно может разъехаться и открыть некрасивые дыры. Яркий пример дефектов общего характера – многочисленные проколы. Они говорят о неправильной работе игл. Плохие кромки образуются по другой причине – во время изготовления ткани нити основы были натянуты слишком слабо, а уток, наоборот, сильно.
Основные дефекты текстильных тканей и с чем они связаны
Дефекты текстиля бывают трех типов – дефект по основе, дефект по утку, дефекты общего характера.
Дефекты швейных товаров
В настоящее время отсутствие информации об особенностях изготовления одежды приводит к возникновению технологических дефектов.
Технологические дефекты возникают из-за искажения конфигурации конструктивных линий вследствие неправильного раскроя деталей швейных изделий, из-за несоответствия сопряженных размеров соединяемых деталей, смещения монтажных надсечек. Дефекты технологии пошива проявляются при недостаточном растяжении или посадке срезов деталей, нарушении установленной ширины швов, несовмещении монтажных надсечек, кривых строчках, искривлении швов и краев изделия, несоответствии размеров и перекосов прокладок и подкладки, составляющих пакет одежды. Нарушения режимов влажно-тепловой обработки выявляются при выполнении неправильных приемов формообразования, не предусмотренных конструкцией растяжений и посадок, при искривлении швов и краев изделия.
Технологические дефекты подразделяются на четыре группы:
1. Дефекты стежков и строчек. 2. Дефекты швов. 3. Дефекты соединения. 4. Дефекты влажно-тепловой обработки.
Дефекты стежков и строчек. Качество изделия, его эксплуатационные и защитные свойства во многом зависят от частоты стежков в строчке, которая, в свою очередь, определяется свойствами материала, видом и конструкцией шва, числом строчек в шве.
К наиболее распространенным дефектам относятся:
Дефекты швов. Ширина швов должна соответствовать требованиям стандартов, техническим описаниям и образцу-эталону и определяется расстоянием от среза до стачного или обметочного шва.
Наиболее распространены следующие дефекты швов:
2. Отклонение конструктивных линий в виде несоответствия положения деталей швейного изделия установленному образцу.
Швы в одежде выполняются ровными строчками, без пропуска стежков, с равномерным натяжением всех ниток
строчки, достаточно эластичными, без прорубания материала в швах.
Концы строчек в швах закрепляют, длина обратной строчки должна быть равна 7-10 мм. При выполнении швов на машинах цепного стежка концы строчек закрепляют учащением стежков до 10 на 10 мм строчки, в концах швов оставляют цепочку переплетенных ниток длиной 7-10 мм, которую при дальнейшей обработке зарабатывают в швы.
Выполнение швов по замкнутым линиям, например при втачивании рукавов в проймы, завершается при заходе одной строчки на другую не менее чем на 15 мм.
Все срезы открытых швов в изделиях из осыпающихся тканей обметывают или окантовывают.
Дефекты соединений. Для соединения деталей одежды и обработки их срезов используют ниточные, клеевые, сварные, заклепочные или комбинированные швы. К ниточным швам относятся места обработки или соединения одного или нескольких слоев материала ниточными строчками. В клеевых швах материалы скрепляются клеем. В сварных швах используются термопластические свойства синтетических материалов. В заклепочных швах соединение деталей осуществляется с помощью заклепок или кнопок.
К наиболее распространенным дефектам относятся:
9. Непрочное соединение кнопок с изделием.
10. Искривление поверхности кнопок и др.
Дефекты влажно-тепловой обработки возникают в результате нарушения режимов влажно-тепловой обработки деталей одежды. Наиболее известны следующие дефекты.
Дефекты моделирования
Дефекты, связанные с неправильным композиционным решением модели, — нарушающие целостность композиции, гармоничность изделия — согласованность всех частей и элементов (материала, пропорций, линий, цветов, рисунка и др.).
Дефекты, связанные с неправильным подбором пакета материалов изделия, — снижающие эстетическую ценность, удобство и надежность в эксплуатации изделия из-за несоответствия свойств материалов верха и подкладки и (или) прокладочных, отделочных, фурнитуры.
Дефекты, связанные с несоответствием свойств материалов назначению изделия, — снижающие утилитарные свойства изделия из-за несоответствия свойств материалов (гигиенических, толщины, усадки, жесткости, гибкости и др.) области применения и условиям эксплуатации изделия.
Дефекты, связанные с несоответствием свойств материалов форме изделия, — снижающие эстетическую ценность изделия из-за несоответствия свойств материалов (пластических, прозрачности, художественно-колористического оформления и др.) конкретной модели — характеру формы и линий, силуэту, композиции и др.
Дефекты конструирования
Дефекты посадки изделия на фигуре — характеризуемые нарушением принятого положения деталей и швов относительно всего изделия и тела человека, возникающие вследствие несоответствия формы изделия форме тела человека и выражающиеся в образовании поперечных, продольных и наклонных складок, морщин, нарушении баланса, отклонении рукавов.
Наклонные складки (заломы) — сладки в диагональном направлении по боковым швам, в пройме, по окату и локтевым швам рукавов, по шаговым швам брюк, возникающие вследствие излишней длины срезов соответствующих деталей.
Нарушение баланса изделия — нарушение равновесного положения спинки и переда, рукавов, воротника, передних и задних половин брюк, полотнищ юбок, возникающее в результате неправильного расчета длины деталей, неправильного расположения контрольных знаков (надсечек). При уменьшении баланса спинка “перевешивает” перед, боковые швы смещаются вперед, воротник сзади отстает от шеи, полочки излишне заходят одна на другую; при увеличении баланса “перетягивает” перед, боковые швы смещаются назад, воротник сзади прилегает к шее, полочки излишне расходятся внизу. Неравновесное положение рукавов выражается в отклонении их вперед или назад.
Несоответствие конструкции изделия утвержденному образцу — дефекты, выражающиеся в неправильном расположении, направлении, конфигурации и т. д. конструктивных и декоративных линий; в несоответствии линейных размеров изделия в целом и его деталей техническому описанию модели.
Обужение (расширение) детали изделия — дефект в виде отклонения в величине измерений, характеризуемый изменением размеров детали в сторону обужения (расширения) в поперечном направлении.
Отклонение в величине измерения детали изделия — дефект в виде несоответствия конструктивных размеров детали установленному образцу.
Отклонение в расположении деталей (элементов) изделия — дефект в виде несоответствия положения деталей (элементов) установленному образцу.
Поперечные складки и морщины — горизонтальные складки на спинке изделия, по окату рукава, по застежке и боковому шву брюк, возникающие вследствие излишней длины или недостаточной ширины соответствующих деталей.
Продольные складки и морщины — вертикальные складки на спинке по среднему шву, у шва проймы спинки и полочек, в рукавах реглан, в задних половинах брюк у боковых швов, в области застежки брюк и т. д., возникающие вследствие недостаточной длины или излишней ширины соответствующих деталей.
Укорочение (удлинение) детали изделия — дефект в виде отклонения в величине измерений, характеризуемый изменением размеров детали в сторону укорочения (удлинения) в долевом направлении.
Дефекты раскроя, операций соединения деталей и узлов
Деформация прокладочных материалов в изделии — дефект, вызывающий слабину или перекос материала верха.
Захват материала или ворса в шов изделия — дефект, характеризуемый попаданием части материала или ворса отдельной детали в шов стачивания.
Излишнее натяжение (слабина) детали изделия — дефект, характеризуемый наличием сборок, складок в местах соединения деталей изделия, приводящих к образованию слабины, а также отгибанием его краев и углов при излишнем натяжении.
Изменение ширины шва в деталях изделия — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва изделия, характеризуемый нарушением ширины шва в деталях изделия от установленной.
Искривление швов и отделочных строчек изделий — дефект, характеризуемый отклонением швов и отделочных строчек от направления, установленного моделью.
Искривленный край детали (изделия) — дефект в виде отклонения от формы детали (изделия), характеризуемый нарушением конфигурации края детали (изделия).
Кант на лицевую сторону из нижней детали изделия — дефект в результате выступания нижней детали в виде узкой полосы на определенном участке, не предусмотренной моделью.
Миграция утеплителя в изделии — дефект, характеризуемый проникновением материала утепляющей прокладки (пуха, пера, синтетического волокна и др.) через материал верха на лицевую сторону изделия.
Навалы швов в изделии — дефект, характеризуемый слабиной и перекосом материала в отделочных и настрочных швах.
Нарушение целостности строчки в изделии — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва изделия, характеризуемый частичным отсутствием стежка в строчке или проплавом между слоями свариваемых материалов в деталях изделия.
Незахват среза детали в шов — дефект, характеризуемый непопаданием края детали в шов на определенном участке.
Неправильное соединение подкладки или прокладки с верхом изделия — дефект, вызывающий деформацию всего изделия или деталей.
Неравномерное расстояние между строчками в стеганых деталях изделия — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва, характеризуемый нарушением установленного шага простегивания деталей изделия.
Неравномерность настила утепляющей прокладки в изделии — дефект, характеризуемый резко выраженным утолщением (утонением) настила утепляющей прокладки в изделии.
Несимметричность конструктивных линий (элементов, деталей) изделия — дефект в виде отклонения в расположении деталей (элементов) изделия, при котором парные конструктивные линии (элементы, детали) изделия отличаются расположением или формой.
Несимметричность петель детали (изделия) — дефект, характеризуемый нарушением установленного размера петель, их расположения от края детали (изделия) или между собой.
Несовпадение рисунка материала в изделии — дефект, характеризуемый несовпадением параллельности или симметричности рисунка материала в деталях изделия.
Несоответствие направления ворса (рисунка) в деталях изделия — дефект, характеризуемый разным направлением ворса на различных деталях изделия.
Несоответствие размеров подкладки изделия размерам деталей верха — дефект, вызывающий деформацию изделия или неравномерное распределение подкладки.
Отклонение в распределении посадки детали (узла) изделия — дефект, характеризуемый слабиной, морщинистостью или сборками по шву соединения детали (узла) изделия.
Отклонение от требований к качеству шва изделия — дефект в виде неправильно выполненного стежка или шва по отношению к установленному образцу.
Отклонение от формы деталей (элементов) изделия — дефект в виде несоответствия формы или линий деталей (элементов) изделия установленному образцу.
Отсутствие крепления прокладочных деталей к верху и подкладке изделия — дефект, характеризуемый слабиной или провисанием отдельных деталей.
Перекос детали изделия — дефект, возникающий из-за неправильной раскладки лекал или перекоса нитей в ткани.
Продавливание сварного шва в детали изделия — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва, характеризуемый уменьшением остаточной толщины сварного шва в детали изделия более допустимой.
Прожог сварного шва в детали изделия — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва, при котором возникают проплавленные места желтого цвета и дыры в сварном шве детали изделия.
Пропуск стежков в строчке швейного изделия — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва изделия, характеризуемый частичным отсутствием переплетения ниток, образующих строчку.
Прорубка материала по линии шва изделия — дефект в виде точечных отверстий вдоль линии шва вследствие разрушения материала иглой швейной машины.
Разнооттеночность материала в деталях изделия—разные оттенки цвета на различных участках изделия.
Растянутый край детали (изделия) — дефект в виде отклонения от формы детали (изделия), характеризуемый удлинением края детали (изделия) по сравнению с установленным размером.
Редкая (частая) строчка в изделии — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва изделия, характеризуемый несоответствием частоты стежков в строчке изделия.
Резкое несоответствие цвета ниток цвету материала изделия в наружных строчках (кроме отделочных строчек, предусмотренных моделью) — дефект, характеризуемый резкой разницей цвета материала и ниток.
Сквозные прохваты потайных стежков в изделии — дефект, характеризуемый попаданием ниток потайных стежков на лицевую сторону.
Слабая (стянутая) строчка в изделии — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва изделия, характеризуемый недостаточным (излишним) натяжением нитей при образовании строчки.
Дефекты влажно-тепловой обработки и заключительно — отделочных операций
Высокая жесткость и бумагоподобность пакета склеенных материалов изделия — дефект, характеризуемый образованием сплошной клеевой прослойки в результате растекания клея по поверхности материалов в условиях высокой температуры нагрева подушек пресса.
Замины материала деталей изделия — дефект, характеризуемый смятыми, имеющими другой оттенок, участками материала, исчезающими после глажения.
Коробление дублированных деталей изделия — дефект, характеризуемый волнообразной поверхностью деталей верха изделия и разноусадочных прокладочных материалов в результате дублирования.
Ласы изделия — дефект, характеризуемый блеском, оставшимся на изделии в результате нарушения режима влажнотепловой обработки.
Опал детали изделия — дефект, характеризуемый изменением или ослаблением окраски или структуры материала детали изделия в результате нарушения режима влажно-тепловой обработки.
Отпечатывание точечного клеевого покрытия на детали изделия — дефект в виде обозначенных точек, возникающих при выполнении отделочной строчки из-за излишнего давления прижимной лапки швейной машины.
Отслоение термоклеевого прокладочного материала от основного материала детали изделия—дефект, характеризуемый вздутиями, пузырями на дублированных деталях изделия после влажно-тепловой обработки.
Пролегание швов изделия — дефект, характеризуемый резким обозначением контуров швов на лицевой стороне изделия после влажно-тепловой обработки или дублирования.
Прохождение клея через деталь изделия — дефект, характеризуемый выступанием клея на лицевую сторону изделия при дублировании деталей.
Некомплектность предметов в комплекте — дефект, характеризуемый несоответствием частей комплекта по размеру, росту, цвету (оттенку) материала.
Отсутствие дополнительных деталей в комплекте или изделии — дефект, характеризуемый отсутствием предусмотренных моделью предметов (капюшон, пояс и др.).