что относится к дуговой сварке
Ручная электродуговая сварка: принцип действия, базовые основы технологии выполнения, техника безопасности
Сварка – создание неразъёмного соединения путём установления межатомных связей между соединяемыми предметами при нагревании. Проще – когда атомы свариваемых кромок, расплавляясь и перемешиваясь в месте соединения, образуют сварной шов. Сваривают металлы и неметаллические материалы: стекло, пластмассу и другие.
Процесс дуговой сварки – плавление материала в месте соединения деталей. На электрод подаётся электрический ток, между ним и свариваемым металлом при контакте возникает электрическая дуга, в зоне которой материал оплавляется, образуя сварочную ванну.
Виды электродуговой сварки
По уровню автоматизации электродуговая сварка подразделяется на четыре вида:
Классификация и способы
Электродуговая сварка классифицируется по методу защиты сварочной ванны:
По виду тока подразделяется на сварку:
Разновидности
Типы процессов различают по типу дуги:
Электроды бывают плавящимися (стальными, чугунными, алюминиевыми, медными) и неплавящимися. Первые выполняют и функцию присадочного материала. Для ручной дуговой – электроды в виде стержней круглого сечения различного диаметра. Состав материала обмазки выбирается в зависимости от металла свариваемых частей и особенностей техпроцесса.
Ручная дуговая сварка
Параметры ручной электродуговой сварки указаны в межгосударственном стандарте ГОСТ 5264-80, действующим взамен принятого в СССР в 1981 году ГОСТ 5264-69. В нём учтены:
ГОСТ регламентирует предельные отклонения в сочетаниях вышеперечисленных признаков. Требования ГОСТ 5264-80 не распространяются на сварные соединения стальных трубопроводов, для них – ГОСТ 16037-80.
Принцип действия
Источником нагрева соединения является сварочная дуга – концентрированная лучистая энергия в промежутке между электродом и изделием. Питание происходит от трансформатора при переменном токе или преобразователя – при постоянном. От источника питание подаётся проводами на электрод, зажатый в держателе, и на изделие. При контакте между ними возникает дуга. Шов образуется от расплавления электрода и соединяемой кромки.
Создание дуги
Дуга возникает от нагревания торца электрода, являющийся в электрической цепи катодом. Он соприкасается с изделием, цепь замыкается. При прохождении тока через контакт с большим сопротивлением выделяется большое количество тепловой энергии. При отрыве электрода на расстояние 1-2 миллиметра зажигается дуга, и начинается термоэлектронная эмиссия. Зажигание и горение возможны при наличии трёх компонентов:
Области сварочной дуги
Сварочная дуга включает в себя три основные зоны:
Под влиянием высокой напряжённости возле катода с его пятна вырываются свободные электроны, которые летят к аноду. За счёт бомбардировки электронов происходит интенсивное нагревание катода.
Источники питания
Трансформатор – источник питания электрической дуги. Напряжение подаваемого из сети тока изменяется регулировкой расстояния между первичной и вторичной обмоткой: приближение уменьшает индуктивное сопротивление и увеличивает ток. Удаление уменьшает его. Обмотка, подключенная к сети – первичная, к держателю и свариваемому изделию – вторичная.
Примерная стоимость трансформаторов. Яндекс.Маркет
Используемые электроды
При сварке постоянным и переменным током электроды применяют разные, маркировка первых имеет в маркировке буквенную аббревиатуру УОНИ, вторых — МР. И те, и другие покрываются специальной обмазкой для сварки сталей:
По толщине обмазки в прямой зависимости от соотношения диаметра электрода к диаметру стального сердечника:
По составу покрытия маркируются:
Смешанное покрытие отмечается сочетанием соответствующих ему символов.
Ещё одна маркировка – по положению электрода по отношению к поверхности детали:
Технология выполнения ручной дуговой сварки
Перед основным процессом проводят подготовительные, без которых сварной шов не будет качественным: правку, очистку, разметку, резку и сборку. Зажигание дуги между электродом и изделием выполняется в два приёма: прикосновение к поверхности, короткое замыкание, отрыв на расстояние, равное диаметру электрода. Зажигают двумя способами: впритык и чирканьем. В первом случае металл разогревается в точке, где происходит короткое замыкание, во втором – в нескольких местах.
После зажигания электродный и основной металлы начинают плавиться, на месте шва образуется ванна расплава. Задача сварщика – поддерживать длину дуги постоянной, от этого зависит качество соединения. Оптимальная длина дуги – от 0,5 до 1,1 диаметра.
Угол наклона к поверхности обеспечивает достаточную глубину плавления свариваемых деталей. Также он зависит от толщины и состава металла, диаметра электрода, толщины и вида покрытия, расположения сварки в пространстве.
Перемещение электрода
Если вести сварку вдоль линии соединения, то ширина валика зависит только от сварочного тока и скорости операции, она составит не больше 1,5 от диаметра электрода. Такие швы не обеспечивают качество сварки толстых листов металла. Крепкий шов и широкий валик получится, если вести процесс колебательными движениями электрода из стороны в сторону.
Что влияет на качество и размеры сварного шва
Эти два показателя зависят от выбора режима сварки:
Диаметр электрода выбирают исходя из толщины металла и типов соединения и шва. На качество шва существенно влияет длина дуги. На практике оптимальную её величину определили в 2-8 мм.
Сварочный ток устанавливают в зависимости от диаметра электрода.
Плюсы и минусы
К достоинствам ручной дуговой сварки относят:
Технология дуговой сварки: виды, оборудование, методы и их особенности
Эта технология предусматривает использование электрической дуги для плавления металла в точках соединения свариваемых деталей. Ее используют во многих сферах промышленности и быту. С ее помощью изготавливают разные металлоконструкции (кузова машин, трубопроводы, заборы, фермы для крыш и т. д.). После застывания расплавленного металла на стыках формируется прочный сварочный шов, качество которого должно соответствовать эксплуатационным параметрам изготавливаемой конструкции. Для определения качества швов ответственных металлоконструкций их проверяют ультразвуковыми дефектоскопами.
Технология дуговой сварки, что это?
Данная технология состоит из большого количества физических, механических и химических процессов, которые отличаются типом используемого оборудования (переменного тока, постоянного тока и т. д.), видом дуги, свойствами электрода и т.д. С ее помощью соединяют различные металлические элементы.
Для получения качественного неразъемного соединения ток от сварочного трансформатора низкого напряжения подается на электрод и свариваемую деталь. Поэтому понижающий трансформатор – основной рабочий элемент сварочного аппарата. Он повышает силу тока до требуемого для расплавления электрода и свариваемого металла значения.
Сварочные аппараты бывают бытовыми (работают от домашней сети электропитания 220 V) и промышленными (подключаются к трехфазной сети 380 V). Электроды для дуговой сварки бывают плавящимися и неплавящимися (угольные, графитовые и т. д.). Они позволяют не только сваривать металлы, но и разрезать их.
Из чего состоит дуга?
Электрическая дуга, в процессе сварки металла, горит в ионизированной газовой среде. Она состоит из:
Столб дуги окружает горячее пламя. Задача электрической дуги заключается в преобразовании электричества в тепло. По оси столба дуги показатели температуры могут доходить до 7500°С. Этой температуры достаточно для плавления многих металлов и сплавов.
Анод и катод нагреваются не так сильно – до 4000°С. С учетом таких больших температур, сваривать тонкие и легкоплавкие металлы нужно с помощью обратной полярности. Для этого минусовой кабель сварочного аппарата подключают к свариваемой заготовке, а плюсовой подсоединяют к держателю электрода.
Длина дуги
В процессе дуговой сварки на поверхности свариваемой детали образуется сварочная ванна, в которой происходит плавление металла. Длина дуги – это расстояние между электродом и верхним краем сварочной ванны. В ходе сваривания металла длина дуги может варьироваться в пределах 2-6 мм. Она должна быть по длине примерно сравнима с диаметром электрода. Если она длиннее сечения электрода в 1,5 раза, то она считается длинной.
Варят детали короткой дугой. В результате использования длинной дуги сильнее разбрызгивается металл и окисляются его капли, поэтому шов получается пористым. Кроме того, брызги расплавленного металла могут сильно обжечь кожу на открытых участках тела.
Для сварки угольным электродом нужно использовать дугу длиной 1,5-2 см., она зависит от напряжения электродугового разряда (чем оно больше, тем длиннее дуга). Для более точного определения этой зависимости, нужно учесть наличие защитной газовой среды, тип электрода, флюса и многие другие факторы.
Температура, сила тока и производительность
На температуру дуги влияет соотношение силы тока и площади поперечного сечения электрода (плотность силы тока). Чем больше данный показатель, тем выше поднимается температура дуги. Для ручной электросварки плавящимся электродом используют плотность тока 10-20 А на 1 мм² и напряжение 18-20 V. Этих рабочих характеристик достаточно для сваривания между собой углеродистых, легированных, чугунных, цветных и твердосплавных элементов, сечением больше 1 мм.
Для дуговой сварки используют постоянный и переменный ток. В процессе работы аппаратов переменного тока дуга получается неустойчивой. Для повышения ее стабильности требуется увеличить плотность тока, но это может привести к прожиганию тонкостенных и мелких металлических изделий. Несмотря на эти недостатки, аппараты переменного тока очень популярны во многих областях промышленности и особенно востребованы в быту. Это связано с их небольшой ценой и простотой эксплуатацией.
Для аппаратов постоянного тока характерна стабильная и ровная дуга даже при небольших значениях тока, что позволяет использовать их для сваривания тонких деталей. Они стоят дороже, но зато позволяют делать постоянно равномерные и однородные швы. Количество расплавляемого металла за единицу времени называют производительностью дуговой сварки.
Виды дуговой сварки
Как было сказано ранее, дуговая электросварка предусматривает использование плавящихся и неплавящихся электродов. В процессе использования электродов последнего типа сварочный шов образуется за счет присадочной проволоки. Она плавится при попадании в зону действия электрической дуги. Сварка электродами первого типа (плавящимися) предусматривает образование сварочного шва за счет плавления самого электрода.
Электросварка электродом
На рынке РФ сегодня можно найти аппараты разных технологий сваривания. В ходе выбора аппарата требуется первым делом учесть материал, который требуется сварить. Для сварки изделий из черных или цветных металлов чаще покупают аппараты ручной сварки.
В процессе их использования электрод вставляется в специальный держатель, посоле чего он в результате контакта с поверхностью свариваемой детали сильно нагревается и плавится. Во время такого контакта замыкается электрическая цепь и возникает электрическая дуга, после чего электрод отводится от свариваемого металла примерно на 5 мм. В процессе горения дуги электроток проходит по ее телу.
Для увеличения стабильности дуги и ограждения зоны плавления металла от негативных атмосферных воздействий, электроды покрывают специальной обмазкой. Во время ее горения вокруг сварочной ванны создаются нормальные условия для формирования качественного шва.
Электросварка неплавящимся электродом
Этот способ сварки металлов становится все более популярным. Чаще всего используют вольфрамовые электроды. Варят ими в защитной газовой среде (используют аргон, гелий, диоксид углерода), которая образуется в зоне плавления за счет подачи газа из сопла аппарата. Данная технология позволяет сваривать металлоконструкций из никеля, нержавейки и алюминия.
Кислородно- дуговая резка трубчатыми электродами
Этот способ рассчитан на резку металла. Он предусматривает плавление трубчатых электродов, в которых есть трубка с кислородом. В процессе сгорания электрода из этой трубки выделяется кислород, который окисляет металл и выдувает его, благодаря чему образуется необходимый разрез. Для такой резки требуется большой опыт, потому что дуга горит нестабильно из-за большого количества кислорода.
Электросварка под слоем флюса
Такую процедуру выполняют с помощью аппаратов дуговой сварки автоматического действия. В качестве электрода в них используется сварочная проволока, подающаяся с бобины к месту сварки специальным механизмом. Такой способ сварки позволяет качественно и быстро сваривать длинные детали. Перед сваркой металлоконструкции каждый отдельный элемент нужно зачистить от краски и ржавчины.
Сварка электродной проволокой
Варят в среде газа чаще всего с помощью электродной проволоки, которая быстро плавится в результате возникновения электрической дуги. Она автоматически подается к месту сварки из бухты специальным механизмом. Вместе с ней (через сопло горелки) к месту сварки поступает защитный газ. Эту технологию используют для сварки химически активных металлов и сплавов (магния, нержавейки, меди и т. д.).
Еще одно достоинство сварки электродной проволокой — возможность соединять разные по толщине детали.
Три этапа ручной электросварки
Ручная электросварка предполагает ручное разжигание электрической дуги и движение электрода в нужном месте с целью получения прочного шва.
Разжигание дуги
Зажигают электрическую дугу двумя способами:
После зажигание дуги для увеличения ее стабильности электрод отодвигается от металла на расстояние 0,5-1 Ø электрода.
Движение электрода
Для формирования качественного шва можно использовать 3 способа движения электрода:
Квалифицированный сварщик должен уметь длительно держать дугу в процессе движения всеми перечисленными выше способами.
Образование сварочного шва
Уровень тока устанавливают на аппарате с учетом типа свариваемого стыка и сечения электрода. Для сварки шва в нижнем положении с помощью электрода Ø 3 мм требуется устанавливать на аппарате ток 75-100 А. Если варят такой же шов электродом Ø 5 мм, то требуется использовать ток в приделах 160-180 А.
Для качественной сварки металлов нужно уменьшать ток для электродов толщиной 3 мм до 80 А и до 150 А для электродов толщиной 5 мм. Варить потолочные швы нужно 3-кой или 4-кой, при этом нужно устанавливать на сварочном аппарате ток 70-100 А.
Дуговая сварка различных металлов
Дуговая сварка сталей и чугунов
Стоит разобрать особенности чугуна, которые нужно учитывать для его качественного сваривания. Из-за большой теплопроводности он быстро остывает, поэтому во время сваривания чугунные изделия покрываются белым налетом, который не поддается обработке.
Чугун имеет низкую пластичность, поэтому от перенапряжения дуговой сваркой в его структуре могут образовываться трещины. В составе чугуна много углерода, который во время плавления преобразуется в окись СО. Из-за этого в структуре шва образуются поры. Для сваривания чугуна электросваркой, нужно сделать его поверхность чистой и ровной. Это требование обязательно для получения качественного шва и предотвращения образования трещин.
Дуговая сварка чугуна бывает двух видов:
Первый тип сварки подразделяется на полугорячую и горячую. Ее используют в машиностроении. В основном изделия из чугуна перед сваркой подогревают до 250 – 650°С. Нельзя нагревать их выше 750°С, потому что они начнут плавиться. Из-за этого варить чугун электродуговой сваркой нужно на малых токах. Это позволит также снизить остаточное напряжение с чугуна.
Большие температуры во время сварочных работ тоже могут привести к образованию трещин в структуре чугуна из-за его резкого охлаждения. Поэтому после сварки эти конструкции требуется охлаждать медленно. Для достижения этого их нужно поместить в песок или покрыть теплоизоляторами.
В процессе холодной сварки нужно постоянно контролировать электрическую дугу и делать шов постепенно: небольшими участками (длиной до 2,5 мм), при этом нужно также плавно охлаждать чугун.
Дуговая сварка легированных сталей
В ходе сваривания этих сталей требуется сохранить их уникальные эксплуатационные свойства.
Дуговая сварка цветных металлов
Сварка цветных металлов очень востребована в производстве и ремонте всех видов транспорта, а также многой другой техники. Это связано с тем, что в устройстве разных машин используются узлы и детали из цветных металлов.
Медь, латунь, бронза и алюминий обладают большой текучестью в расплавленном состоянии, при этом в них быстро растворяются газы (в частности, это касается кислорода, который их окисляет), поэтому их нежелательно сваривать плавкими электродами. Для этих металлов характерен большой коэффициент температурного линейного расширения. Поэтому участки изделий, попавшие в зону действия дуговой сварки, испытывают существенные структурные изменения. Сваривать медные сплавы нужно электродами «Комсомолец-100», МН-5 и ОЗБ-1. Можно также использовать в этих целях угольные электроды, сварочные аппараты постоянного тока и прямую полярность.
Неплохое качество сварки медных изделий показывает аргонная сварка вольфрамовыми электродами. В качестве присадочного материала для такой сварки используют круглые или квадратные прутки, изготовленные из того же металла, что и свариваемое изделие. В ходе сварки угольными электродами требуется использовать для образования защитного шлака прокаленную до 500–550°С буру. После завершения сварочного процесса для увеличения качества шва, его требуется хорошо проковать при температуре не больше 500°С.
Для сваривания изделий из латуни нужно использовать цинковые прутки. В ходе плавления этого металла выделяются ядовитые для человека пары. Из-за них нужно защищать органы дыхания респиратором, а также организовать на рабочем месте качественную вентиляцию.
Дуговая сварка алюминия
Алюминиевые сплавы сильно окисляются даже в стандартных среде, поэтому на них образуется очень плотная пленка оксида Al2O3. Температура плавления этой пленки больше самого алюминия (2050°С и 660°С соответственно). Из-за этого возникают трудности со сваркой данного металла. Еще одним важным параметром являет его большая текучесть в расплавленном виде.
Электроды и присадочные материалы для сварки алюминиевых изделий должны быть изготовлены из схожего по химическому составу материала. В образующий шлак слой электродов для сварки алюминия, входят хлористые и фтористые соли калия и лития. Эти компоненты позволяют оксиду алюминия быстрой ошлаковываться. За счет сварки алюминиевых изделий постоянным током с обратной полярностью лучше разрушается слой оксида алюминия.
Если для их сварки используют электроды Ø 4-6 мм, то на аппарате устанавливают ток 120-150 А. После завершения сварки необходимо удалить со шва шлак с помощью щетки по металлу и горячей или подкисленной воды. Благодаря этому удастся предотвратить его разъедание. Перед сваркой деталь тоже нужно хорошо очистить этим инструментом, затем обезжирить ацетоном или бензином. Варить детали из алюминия нужно электродами ОЗА-1. Сваривать сплавы на основе данного металла (например, силумин) требуется электродами ОЗА-2.
Чтобы на сваренных алюминиевых изделиях не образовывались трещины, нужно перед сваркой нагреть их до 200–350°С. Чем крупнее деталь, тем сильнее ее нужно нагревать. Для определения уровня прогрева нужно использовать специальные карандаши и термопары. Для запаивания трещин нужно засверлить их концы и разделать кромки под прямым углом. Чтобы расплавленный алюминий не растекался, необходимо использовать во время сварки специальные глиняные или стальные подкладки.
Для получения мелкозернистой структуры шва требуется длительно и равномерно его охлаждать. Для снятия внутреннего напряжения с кристаллической решетки алюминия всю деталь из него требуется нагреть до 300°С, после чего постепенно снижать ее температуру до полного охлаждения. Делать высококачественные швы на алюминиевых деталях позволяет аргонная сварка без флюса.
Техника безопасности
Перед сваркой металлов с помощью электрической дуги, нужно изучить технику безопасности, предусмотренную для работы с электродуговыми сварочными аппаратами. Неопытные сварщики часто не уделяют необходимого внимания мерам защиты, что часто заканчивается для них тяжелыми и даже смертельными последствиями.
Поэтому с особой ответственностью нужно подходить к работе с любым сварочным оборудованием. Перед работой требуется проверять целостность силового кабеля и работу аппарата. Запрещено варить электросваркой на улице в дождь или в цеху с высоким уровнем влажности.
Работать нужно в средствах индивидуальной защиты. Первым делом нужно защитить глаза. В ходе электросварочных работ образуется много ультрафиолета, который вреден для зрения человека. Потому для защиты глаз нужно надевать на голову сварочную маску со стеклом необходимой степенью прозрачности.
ГОСТы
В нашей стране предусмотрены стандарты, по которым можно быстро определить вид технологии дуговой сварки. В них указываются типы соединений, марку используемых электродов, требования по свариванию конкретных металлов (алюминия, чугуна и т.д.).
Например, тип сварочных швов используемых в изготовлении металлических конструкций регулирует ГОСТ 5264-80. В ГОСТе 14771-76 указаны параметры электросварки в газовой среде. С помощью ГОСТа 26-291-79 удается точно подобрать электроды для сварки определенного металла.
В завершение темы — познавательное видео:
Ручная дуговая сварка
Содержание:
Дуговая сварка является популярной технологией, во время которой тепловая энергия, требуемая для оплавления соединяемых кромок и электрода, достигает благодаря воздействию постоянным или высокочастотным током свариваемые металлические поверхности. Этот вид сваривания используется на многих производствах и предприятиях. Он обладает простым технологическим процессом, экономичностью расходных материалов.
Все элементы, которые применяются при сваривании, имеют компактные размеры, это намного облегчает маневренность, а высокая производительность обеспечивает около 10 часов беспрерывной работы. И это еще не все положительные качества сварочного процесса.
Краткая характеристика
Чтобы точно понять определение ручная дуговая сварка стоит внимательно рассмотреть особенности создания сварочной ванны. Она образуется в области нагревания. В этой зоне смешивается расплавленный металл детали с материалом присадочной проволоки.
Существует разные техники проведения дугового сварочного процесса. Простая рекомендует использовать простой и недорогой сварочный аппарат переменного или постоянного тока, а также необходимые защитные средства для сварщика.
Важно! Простая технология дуговой сварки предназначена для сваривания черных металлов, которые могут нормально выдерживать контакт с кислородом. Чтобы защитить сварочную ванну, где происходит оплавление стали и железа, требуется среда, выделяемая защитной обмазкой стержней.
Но существуют сложные виды сварок, к примеру, аргонодуговая, которая требует наличия горелки с соплом, через которую подается аргон или другая защитная газовая смесь. Инициирование сварочной дуги осуществляется при помощи короткого замыкания, которое образуется в результате контакта электрода с массой. Показатель температуры дуги может доходить до 50000С.
Преимущества и недостатки
Что такое дуговая сварка мы рассмотрели, но все же пред тем как приступать к этому процессу, стоит узнать его положительные и негативные качества. Эта технология пользуется высокой популярностью, она прекрасно подходит для разных областей производства. При помощи нее можно производить сваривание разных видов металлов, использовать для ремонта важных металлических конструкций.
РД сварка имеет другие не менее важные положительные особенности:
Однако стоит помнить, что технология ручной дуговой сварки имеет отрицательные качества:
7. Ручная дуговая сварка плавящимся электродом не предназначена для работы с титаном, танталом и любыми другими видами металла, которые имеют активные химические свойства. Стержневые элементы не смогут предотвратить окисление области шва.
8. Во время проведения сварки ток проходит по всей длине электрода. Если его показатели будут высокими, то стержень перегреется и сварное покрытие разрушится.
Важно! Перед тем как начинать сварочный процесс необходимо не только узнать что такое ручная дуговая сварка, но также нужно научиться пользоваться оборудованием. Желательно предварительно пройти обучение, научится выставлять правильные режимы для определенных видов металла. От этого зависит прочность и качество сварного шва.
Назначение
Среди главных областей промышленности, где применяют данный вид сварочной технологии, можно выделить:
РД сварочные работы часто применяются для проведения наплавок на поверхность деталей иных видов металла. Этот метод нашел широкое применение в бытовых условиях, его часто используют для сваривания беседок, скамеек, мангалов, качелей, применяют для ремонта изделий из металлической основы.
Виды дуговой сварки
РД сварка металлоконструкций может проводиться разными способами, которые могут отличаться технологией, видами используемого оборудования и расходных материалов.
Выделяют несколько классификаций, которые пользуются высоким спросом:
Но стоит учитывать, что каждый вид имеет подвиды сварочного процесса. Каждый из них имеет определенную технику проведения. Все же стоит рассмотреть каждую классификацию сварки с использованием дуги.
В соответствии с автоматизацией сварных работ выделяют:
В зависимости от вида и полярности тока сварка бывает:
В зависимости от типа защитного средства от влияния кислорода:
Стоит отметить! Все способы защиты могут зависеть от условий и целей рабочего процесса. Главное назначение состоит в предотвращении попадания в сварочную область кислорода, который негативно влияет на прочность шва.
В зависимости от видов используемых электродов:
В соответствии с условиями горения выделяют:
По способу защиты сварной ванны:
Особенности технологии
Тепло, которое необходимо для плавления кромок, получают от электрической дуги. В зоне действия дуги происходит образование области жидкого расплава, в которой возникает перемешивание металла обеих заготовок. Во время остывания они кристаллизуются, образуют единое целое, а именно сварной шов. Данную область расплава, перемещающуюся вслед за электродом и дугой вдоль линии шва, называют сварочной ванной.
Металлический стержень электрода покрывают специальным составом, который называется флюсом. Во время сильного нагревания он расплавляется, образует инертный газ, который формирует защитное облачко над рабочей зоной и предотвращает окислительные процессы при взаимодействии расплава с кислородом.
Для поддержания электродуги на держатель и на заготовки подается напряжение от источника.
Важно! Технологический процесс ручной дуговой сварки обычно проводится с использованием постоянного или переменного тока. Для этого применяются специализированные или универсальные источники.
Технология выполнения ручной дуговой сварки цветных металлов и сплавов, которые проявляют высокую химическую активность в нагретом состоянии, выполняется в атмосфере специально подаваемых газов с защитным действием в рабочую зону.
Имеется несколько основных приемов и движений стержней относительно поверхностей:
Обычный балансный инвертор с мощностью 220 В при номинальном повышении тока может применяться для разрезания листовых металлических заготовок, а также в виде прутка. При стандартном режиме аппарат используется для сварочного процесса.
Чтобы выполнение ручной дуговой сварки было правильным, а шов качественным, стоит запомнить несколько важных правил:
Подбор электродов
Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами требует применение качественного присадочного материала, это является важным условием. От выбора электродов зависит качество сварного шва. Стержни подбираются в соответствии с видом металла, который будет подвергаться свариванию.
При проведении ручной дуговой наплавки покрытыми электродами стоит учитывать свойства стержней, которые зависят от типа покрытия. Электроды, которые применяются для РДС, обычно имеют рутиловое или основное покрытие.
Данные электроды обладают важными особенностями:
Электроды для РДС и других видов дуговой сварки должны подбираться в зависимости от экономических факторов. Ручной дуговой сварочный процесс достаточно медленный, поэтому рекомендуется знать скорость наплавки стержня, чтобы установить, сколько времени и электродов потребуется на формирование сварного шва.
Обратите внимание! В продаже встречаются высокопроизводительные швы, которые повышают производительность рабочего процесса. Однако они подходят для создания горизонтальных швов.
Что означает маркировка
Рассматривая все о дуговой ручной сварке, стоит особое внимание уделить электродам, именно эти компоненты помогают сформировать прочный и качественный сварной шов. Важно учесть, что маркировка стержней определяет важные функции и качества:
Вид маркирования сочетает буквы и цифры. Сразу после названия и марки идет буква, которая определяет назначение стержней:
После букв идут цифры. Они указывают на степень возможного предела прочности на растяжение, показатели относительного удлинения, температурный режим сохранения ударной вязкости. Они важны только для профессионалов, работающие на ответственных и важных предприятиях.
После цифр следуют буквы, которые указывают на тип материала обмазки стержня:
Как нужно варить швы в разных положениях
Перед тем как приступать к ручной дуговой сварке покрытыми электродами, стоит рассмотреть ее технологию и способы проведения. Этот процесс может выполняться в разных пространственных положениях, и каждый способ обладает важными отличительными особенностями.
Нижнее положение
РД по сварке в нижнем положении рекомендует проводить полное проплавление сечений. Чтобы это получить, требуется надежно зафиксировать свариваемые элементы. Это сможет поддерживать подходящие параметры сварочной области. Чтобы повысить качество можно подложить съемные подкладки из медной основы.
Вертикальное положение
РД по сварке металлоконструкций в вертикальном положении осложнено тем, что расплавленные металлы под воздействием силы тяжести будут стекать вниз. Это может негативно отразиться на качестве сварного шва.
Именно по этой причине сварочный процесс в вертикальном положении выполняют сверху вниз, чтобы расплавленный металл стекал на уже сформировавшийся сварной шов. Однако данная технология значительно замедляет скорость выполнения сварочных работ. Часто для нее применяют специальные электроды.
Потолочное положение
Создание швов и наплавка валов ручной дуговой сваркой в данном положении достаточно тяжелый процесс. Чтобы расплавленный металл не стекал и не капал вниз, требуется создать силу поверхностного натяжения. Она сможет удерживать жидкий металл, но при условии, если последний будет иметь небольшую массу.
Опытные сварщики советуют при проведении сварочного процесса в потолочном положении максимально уменьшить размеры сварочной ванны. Чтобы это осуществить требуется постоянно прекращать сварочные работы, чтобы расплавленный металл смог нормально кристаллизоваться.
РД на сварные швы является популярным и проверенным способом, который применяется уже на протяжении длительного времени. Сварочный процесс обладает простой и легкой технологией, которая не требует большого опыта. Оборудование и материалы, которые используются для проведения сварочных работ стоят дешево, а их использование не вызовет особых сложностей. А главное этот метод прекрасно подходит для бытовых и производственных работ.