Что такое эффективность изделия

Показатели эффективности использования изделия

Показатель эффективности использования машины или оборудования Р_инт является по существу технико-экономическим, так как в нем есть параметрический показатель, например, производительности или какой-либо другой (W) и затратные (экономические) показатели – К_с и З_э. однако чаще всего. Особенно при изменяющейся цене единицы продукции или работ, производимых с помощью оцениваемого изделия, суммарный полезный эффект (показатель эксплуатации. Использования) определяют в денежном выражении как экономический эффект и обозначается буквой Э. В связи с этим, интегральным показателем экономической эффективности изделия Р_{инт.экс} в сфере его эксплуатации (у потребителя) за весь срок службы являются:

, (14.1)

, (14.2)

где К_с – суммарные капиталовложения;

З_э – суммарные эксплуатационные затраты за весь срок службы изделия;

З_ут – суммарные затраты на снятие с эксплуатации и утилизацию изделия по окончании его срока службы.

Расчет Р_{инт.экс} за определенный период времени эксплуатации Т производят по формулам

, (14.3)

, (14.4)

где Э – затраты потребления за время Т;

Е_н – нормативный коэффициент окупаемости капиталовложений, определяемый сроком службы изделия;

Т – срок службы изделия.

В качестве экономических показателей иногда используют, например, цену изделия и, реже, себестоимость его изготовления. Но эти показатели неоднозначно связаны с качеством оцениваемого изделия. Цена зависит не только от качества, но и от дефицитности изделия на данный момент купли-продажи. А себестоимость обусловлена в значительной мере техническим уровнем производства. При этом качество готового изделия может быть соответствующим или слабо зависящим от технического уровня производства.

Показатель себестоимости производства единицы продукции или количества работы, осуществляемый с помощью оцениваемого изделия (машины или аппараты), адекватно характеризуют важнейший аспект качества.

Затраты при эксплуатации или суммарные затраты на весь жизненный цикл изделия тоже косвенно характеризуют качество изделия.

Себестоимость работы изделия, т.е. себестоимость машино-часа, является его обобщенным экономическим показателем и может использоваться на ряду с другими при оценке технического уровня машин, оборудования, аппаратов и других машиностроительных изделий.

Технико-экономический уровень изделия определяют путем соотнесения интегральных технико-экономических показателей оцениваемого и базового образцов.

Обобщенный экономический показатель уровня качества или технического уровня изделия находят как

. (14.5)

В записи (14.5) индексы «оц» и «баз» обозначают, что показатели Р_{инт.экс} относятся к оцениваемому и базовому изделию.

Если известна себестоимость машино-часа работы оцениваемого и базового изделия, то показателем уровня экономичности оцениваемого изделия является:

, (14.6)

где и — себестоимости машино-часа соответственно оцениваемого и базового изделий.

Источник

Эффективность производства

Под понятием «эффективность производства» понимают результативность, но эти термины не отождествляют, поскольку результат может быть отрицательным. Понятие может касаться как страны в целом (в этом случае речь идёт о функционировании экономики), так и отдельного предприятия.

Определение, критерии, показатели измерения

Эффективность производства — это получение максимальных выгод от ресурсов, которые есть в распоряжении. При этом выгоды и затраты надо постоянно просчитывать, чтобы убеждаться в рациональности своих действий, в том, что выгоды максимальны, а затраты минимальны. (П. Самуэльсон, У. Нордхаус)

Сущность категории сводится к тому, чтобы на каждую единицу затрат, в том числе трудовых, получать больший объём производства, дохода.

Основной критерий — степень удовлетворённости потребностей общества, причём не только материальных, но и социальных, духовных. Это невозможно без грамотного распределения ресурсов. К слову, эффективность производства (также как и соцсферы, госуправления) влияет на эффективность экономических процессов.

Для её измерения используют количественные показатели:

Анализируя их, продумывают, как развивать производство, как устранять трудности, возникающие в процессе.

Что ещё нужно знать об эффективности производства

Экономически эффективным называют такой вариант производства, при котором выпуск товара невозможно увеличить, не увеличив при этом затраты на ресурсы. И в то же время невозможно сохранить объём выпуска, уменьшив объём определённых ресурсов, но не увеличив затрат на другие. Важнейшим условием эффективной экономики является производство максимально возможного объёма благ при имеющихся ресурсах.

Эффективность производства определяется эффективностью всех работающих производств. Об эффективности последних судят по объёму выпускаемого товара, предлагаемых услуг. Предприятие эффективно, если может выдавать максимальный объём продукта надлежащего качества с минимальными расходами и реализовывать его с минимальными издержками.

К слову, выделяют ещё и техническую эффективность. Она предполагает наибольший выпуск продукта при указанных затратах или наименьшие из затрат при указанном выпуске продукта.

Существует и этика эффективности компаний, которая предусматривает сочетание нескольких параметров: наивысшей ценности предприятия для своих потребителей, доходности для владельцев бизнеса, оптимальных условий труда с достойной оплатой и возможностями карьерного роста для персонала.

Эффективность капитальных вложений

Важнейшим элементом эффективности экономической системы называют эффективность капитальных вложений. Последняя измеряется отношением экономического эффекта к вложениям, которые его обеспечили. Анализируя показатель, судят о прибыльности или убыточности выбранных направлений, предприятия в целом.

Для анализа опираются на несколько параметров:

Наряду с экономической эффективностью вложений выделяют социальную. Она определяет соотношение объёма получаемых соцблаг к вложениям, их обеспечившим. Также есть экологическая — в этом случае речь идёт об изменении состояния окружающей среды благодаря инвестициям.

Показатели эффективности

Чтобы охарактеризовать эффективность производства, используют ряд показателей:

Обобщающие показатели

Частные показатели

Они, в свою очередь, делятся на несколько типов.

Наконец, относительная экономия фонда зарплаты.

Экономические и социальные показатели

Когда говорят об экономической эффективности, учитывают в первую очередь экономический рост и экономическую эффективность производства.

Э = Р / З, где Р — это результаты, а З — затраты.

Однако в таком случае расчёт показывает эффективность всех затрат на выпуск единицы продукта.

Чтобы проанализировать, насколько эффективно применение того или иного ресурса производства, используют ряд определённых показателей.

Показатели соцэффективности производства

Экономическая и социальная эффективность взаимосвязаны. Так, соцэффективность показывает, насколько результаты деятельности соответствуют потребностям общества и отдельных людей. То есть удовлетворяются ли благодаря развитию производства личные нужды, растут ли показатели социальной эффективности. Прежде всего, это:

Стоит отметить ещё и то, что экономическая эффективность обеспечивает средства и возможности для решения соцпроблем. С другой стороны, уровень соцразвития населения влияет на эффективность его труда: если работники всем довольны, они трудятся охотнее, тем самым повышая эффективность производства.

Повышение эффективности производства

Используются следующие пути и методы:

Внутри предприятия, чтобы повысить эффективность производства, нужно также разделить функции (создать отделения, у каждого из которых будут свои задачи), прописать должностные инструкции для персонала, включая ЦКП для каждой должности, ввести статистики. С помощью последних удастся оценивать вклад каждого сотрудника в общий результат. Если таким образом измерить результативность для какой-то должности не получается, можно прописывать списки обязанностей и баллы. Это дисциплинирует персонал.

Если говорить о стране, то повышению эффективности производства, помимо прочего, способствует международное разделение труда, или МРТ (когда страны специализируются на изготовлении тех или иных товаров с учётом факторов производства).

Но в любом случае важно помнить о проблемах эффективности, поскольку они специфичны для каждого предприятия, для каждой отрасли.

Факторы

Выделяют несколько факторов высокой эффективности.

Эффективность производства и реализации продукции

Для производства и реализации продукции нужны основные или оборотные фонды, определённые финансовые средства, персонал. По сути, это ресурсы, которые влияют на эффективность. Последняя характеризуется ростом объёмов выпуска качественной продукции при минимальных затратах труда и средств на одну её единицу и оценивается рядом показателей, включая себестоимость, доход от продажи единицы товара, рентабельность.

Затраты на производство и реализацию подразделяются на условно-постоянные и переменные. Поскольку в некоторых отраслях, например, в промышленности, первые составляют большую долю себестоимости, следует стремиться к получению максимума от вложенных денег.

К тому же, анализируя постоянные и переменные затраты, а также зная примерную цену реализации, удастся узнать критический объём реализации, после которого будет убыточность.

Также следует учитывать рентабельность продаж. Показатель отражает эффективность реализованной продукции и долю прибыли в общей сумме оборота. Если имеется в виду рентабельность продаж по валовой прибыли, значит, для расчёта последняя делится на выручку. Правда, полученный результат указывает на эффективность или неэффективность предприятия, но не показывает его проблемные места.

Формы эффективности

Анализ и оценка эффективности

Чтобы понять, как улучшить производство, его нужно проанализировать, выполнить комплексную оценку. При этом сам анализ может выполняться на разных уровнях.

При оценивании учитывается: динамика показателей, влияние на прирост объёма продукции, относительная экономия ресурсов и т. д.

Эффективность организации производства

Под термином понимают способность предприятия ставить цели, ради которых организовывалось производство, а также достигать их с помощью одобренных обществом средств с определённой корреляцией между затратами и прибылью. Причём очень важен именно сам процесс достижения целей, поскольку если те не достигнуты, организация производства не будет эффективной.

Стоит отметить, что деятельность по организации производства осуществляется в пределах конкретной производственной системы. Следовательно, выделяются:

Повышение эффективности производства возможно, если снижаются издержки, но при этом качество продукции остаётся неизменно высоким. Как правило, этого можно добиться благодаря внедрению новых технологий, разработке новых типов конкурентоспособных товаров, усовершенствованию принципов управления, систематизации бизнеса.

Эффективность производства молока

Молочное скотоводство занимает огромную долю в производстве сельскохозяйственной продукции, поэтому напрямую влияет на эффективность с/х производства. Другое дело, что производство молока сопряжено со многими проблемами — высокая себестоимость и высокие затраты делают отрасль малорентабельной.

В то же время повысить эффективность производства здесь тоже можно благодаря:

Эффективность сельскохозяйственного производства

Чтобы её просчитать, анализируют прибыль. На неё влияют цены товаров и объём продаж. А на цены, в свою очередь, влияет спрос, предложения, каналы продаж.

Чтобы повысить эффективность, важно:

Параллельно можно искать новые каналы продаж, совершенствовать систему ценообразования, создавать имидж продукции.

Эффективность управления производством

Важно совершенствовать управление, чтобы оптимизировать затраты на него, но повышать прибыль (если эти затраты можно чётко выделить и если не ожидается социальный результат). При усовершенствовании следует стремиться к повышению:

Кроме того, управление должно обеспечивать стратегические преимущества предприятию, делать его конкурентоспособным и общественно значимым.

Эффективность общественного производства

Под общественным производством понимается деятельность общества, способствующая удовлетворению его потребностей. Выражается в соотношении результата (производства товаров и услуг) к затратам. Так, соизмерение нацдохода с использованными ресурсами, которые были задействованы для его получения, демонстрирует уровень эффективности общественного производства и его динамику. Повышение этого уровня способствует повышению производительности этого труда.

Резервы повышения эффективности

Резервами называют запасы или возможности, которые позволяют лучше использовать имеющиеся ресурсы, чтобы повысить эффективность.

Есть разные классификации резервов:

Вывод

Эффективность производства — важнейшая категория. Понимая, как она рассчитывается, как анализируется и как улучшается, можно построить успешную и конкурентоспособную компанию. Также умение отслеживать показатели позволит впоследствии перепроверять расчёты, чтобы убеждаться в правильности своих действий.

Источник

Эффективность оборудования или OEE

Общая эффективность оборудования или OEE (Overall Equipment Effectiveness) — это показатель использования оборудования прямо пропорциональный Доступности, Производительности и Качеству.

На языке формул это выглядит так:

OEE=A*P*Q, где:

A – Доступность

P – Производительность

Q – Качество

Важно: ваш ОЕЕ не может быть больше 1, потому что все три показателя не более 1.

Данный показатель используется при построении систем анализа общей эффективности работы оборудования. OEE часто используется в качестве ключевых показателей эффективности, но и анализ данного показателя позволяет менеджменту компании выполнять анализ эффективности работы производства.

Фактически показатель OEE отражает потери производства. Но мы помним, бережливое производство направлено на снижение потерь. Именно поэтому данный показатель часто используется при анализе бережливых производственных систем.

Важно: ключевые потери учитываемые при расчете эффективности оборудования:

Как рассчитать OEE?

Прежде, чем начинать расчеты, необходимо разобраться с временными промежутками, задействоанными в расчетах. При расчете OEE используется планируемое производственное время. (PPT). Разберемся, что оно в себя включает и как рассчитать.

Полное время или 24/7 – это время включает каждую минуту каждого дня. (All time)

Общее время работы предприятия ( POT или Plant Operating Time) – это полное время работы производства

Время плановых остановок (Planned Shut Down, PSD) – временной период всех запланированных остановок. (например: остановки на обед, ночные остановки, остановки на плановое ТОиР и т.п.) Потеря графика является частью TEEP (общая эффективная производительность оборудования). Данный временной промежуток необходимо исключить из общего времени работы.

Потери времени на остановки (Down Time Loss, DTL) – время всех внеплановых остановок (например: поломки, нехватка сырья, полные склады и т.п.)

Операционное время (Operating Time, OT) – время, когда оборудование действительно работало и выпускало продукцию. Рассчитывается путем вычитания времени простоя из запланированного времени производства. (OT = PPT – DTL)

OEE используется для эффективности использования планируемого производственного времени (PPT) производства. Если планируемое производственное время используется не полностью, то в снижении показателя OEE это будет сразу заметно. Но, хочется обратить внимание, что анализ OEE позволяет находить практически все потери эффективности и производительности оборудования. Таким образом, основная цель анализа OEE – определить динамику уменьшения и/или устранения этих потерь. Конечно, идеальный OEE это 100%, но фактически очень хорошим показателем считается значение от 80%.

Планируемое производственное время находим по формуле:

PPT = POT – PSD, где:

PPT – Планируемое производственное время

POT – Общее время работы предприятия

PSD – Время плановых остановок

Теперь мы рассмотрим три фактора OEE, каждый из которых учитывает различные виды потерь. Это доступность, производительность и качество.

Важно: в расчетах эффективности оборудования (OEE) используется Операционное время (OT) и планируемое производственное время (PPT).

Эффективность оборудования и ДОСТУПНОСТЬ.

Доступность учитывает потери, которые включают любые события останавливающие запланированное производство на значительный промежуток времени (обычно несколько минут).

Например, события, которые создают потерю доступности, включают как незапланированные остановки (например, сбои станков и нехватка материалов), так и запланированные остановки (например, промежуток времени перехода с одной продукции на другую). Данный промежуток времени включается в анализ OEE, так как это время, которое могло бы быть использовано для производства. Хотя может быть невозможно исключить время перехода, но в большинстве случаев оно может быть значительно сокращено. Сокращение времени перенастройки является целью SMED. (Быстрая переналадка).

В виде формулы это выглядит так:

ОТ – Операционное время

РРТ – Планируемое производственное время

Операционное время находим по формуле:

OT = PPT – DTL, где:

ОТ – Операционное время

РРТ – Планируемое производственное время

DTL – Потери времени на остановки (внеплановые)

Очевидно, что Доступность не может быть больше 1, если формулу развернуть: А = (РРТ-DTL)/PPT. Или по другому: А= 1-DTL/PPT

Основная идея показателя доступность. Из формулы очевидно, что любая не плановая остановка (DTL) приводит к снижению показателя Доступности.

Эффективность оборудования и ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ.

Производительность учитывает потери, которые учитывают все параметры, если производственный процесс не работает с максимальной возможной скоростью. (Включая как снижение производительности оператором, так и небольшие остановки).

Например, события, которые приводят к снижению производительности: износ станков, некачественные материалы, замятие и т.п.

Говоря простым языком, если ваша линия может максимум выпускать 100 изделий в минуту, то она должна выпускать не менее 100 изделий в минуту. Любое снижение производительности учитывается данным показателем.

Рассчитывается производительность по формуле:

P = ICT / (OT/TP) или P = (TP/OT) / IRR, где:

ОТ – Операционное время

IRR – Идеальная норма производства. (ideal run rate) — максимальное количество продукции, которую возможно производить в единицу времени.

ICT – Идеальное время цикла (Ideal Cycle Time) – минимальное время, которое необходимое для выпуска единицы продукции

TP – Выпуск продукции (Total Pieces) – фактическое количество единиц продукции, выпущенное за операционное время OT.

Для анализа производительности потока обычно используют построение карт потока. (КПСЦ – основы изложены в статье “Картирование потока создания ценности”)

Таким образом, любое снижение скорости выпуска продукции относительно максимальной скорости, приводит к снижению показателя производительность.

Эффективность оборудования и КАЧЕСТВО.

Качество учитывает потери на брак, например изготовленные детали, которые не соответствуют стандартам качества.

Важно: изделия, которые попадают в брак или детали, требующие доработки приводят к снижению показателя качества.

Рассчитывается коэффициент качества по формуле:

GP – Выпуск годной продукции (Good Pieces) – фактическое количество единиц годной продукции, выпущенное за операционное время. (OT)

TP – Выпуск продукции (Total Pieces) – фактическое количество единиц продукции, выпущенное за операционное время. (OT)

Данный показатель зависит от объема некачественной продукции.

Важно: при расчете показателя, изделия, которые после выпуска отправляются на доработку, считаются бракованными. Необходимо добиваться выпуска качественного изделия с первого раза.

Факторы потерь OEE.

1. СБОЙ ОБОРУДОВАНИЯ

Отказ оборудования учитывает любой значительный период времени, в течение которого оборудование планируется к производству, но не работает из-за какого-либо сбоя. Если говорить простым языком, то это любая незапланированная остановка или простои. Отказ – это потеря доступности.

Примеры распространенных причин отказа оборудования включают отказ инструмента, поломки и незапланированное обслуживание. Есть и другие распространенные причины простоя. Например: отсутствие операторов или материалов, из-за того, что они ограничены выше по потоку или ниже по потоку производства продукта.

Если существует проблема, как установить порог между отказом оборудования (потеря доступности) и незначительной остановкой (потеря производительности), то хорошее практическое правило – установить этот порог на основе правил для отслеживания причин. Например, любой период простоя, превышающий две минуты, должно иметь причину, связанную с ним, и, следовательно, должно рассматриваться как отказ оборудования.

2. НАСТРОЙКА И РЕГУЛИРОВКА

Настройка и регулировка учитывают любые значимые периоды времени, в которые оборудование запланировано для производства, но не работает из-за переключения или другой настройки станков. Простыми словами – это любая запланированная остановка для настройки и регулировки. Настройка и корректировка – это потеря доступности.

Общие причины потерь это настройка и регулировка аппаратуры. Настройка механизмов включает в себя не только настройку, перенастройку, калибровку и т.п., но так же и настройку вспомогательного инструмента. Например, основные причины включают в себя очистку, время прогрева, плановое обслуживание и проверки качества.

Крупнейшим источником потери времени на настройку, обычно являются переходы. Если не знаете как сократить временной промежуток перехода, то рекомендую использовать инструмент бережливого производства SMED (быстрая переналадка).

3. Холостой ход и легкие остановки

На холостом ходу и незначительных остановках учитывается временной промежуток, в течение которого оборудование останавливается на короткий период времени (обычно минута или две) с остановкой, например по задаче оператора. Если у производственной линии есть холостой ход и незначительные остановки, то это потеря производительности.

Например, распространенная причина холостого хода и незначительных остановок является неправильная подача, застревание материала, затрудненный поток продукта, неправильные настройки, неправильные или заблокированные датчики, проблемы с конструкцией аппаратов и периодическая быстрая очистка.

В эту категорию обычно входят остановки, если продолжительность не превышает пяти минут и не требуют обслуживающего персонала. Основные проблемы часто являются хроническими (одинаковые проблемы /каждый день), потому что может сделать операторов “слепыми” к этим проблемам. Интересно, что большинство компаний точно не отслеживают холостые и незначительные остановки, потому что не видят их.

4. СНИЖЕНИЕ СКОРОСТИ

Снижение скорости учитывает время, если оборудование работает медленнее, чем идеальное время такта. (теоретически самое быстрое время для изготовления одной детали)

Общие причины снижения скорости включают например, грязное или изношенное оборудование, плохую смазку, некачественные материалы, а так же плохие условия окружающей среды, неопытность оператора, запуск и останов.

Эта категория включает в себя все, что не дает процессу работать с теоретической максимальной скоростью. Потому что, если процесс работает медленнее, чем он может – это потери.

5. ДЕФЕКТЫ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА

Дефекты процесса учитывают дефектные детали, произведенные в период стабильного (стационарного) производства. Это включает в себя списанные изделия или которые можно переработать. OEE измеряет качество с первого прохода, если деталь с первого раза не получилась, то она учитывается как брак. Дефекты процесса – это потеря качества. Обычно на производстве данные значения определяют как нормой брака, но эти нормы необходимо регулярно снижать.

6. УМЕНЬШЕНИЕ ВЫХОДА ПРОДУКЦИИ

Снижение выхода продукции учитывает дефектные детали, произведенные от запуска до достижения стабильного (устойчивого) производства. Это включает в себя списанные детали, а также детали, которые можно переработать. Снижение выхода качественной может произойти после любого запуска оборудования, но чаще всего его отслеживают после смены формата. Снижение выхода продукции – это потеря качества.

Например, общие причины снижения производительности включают не оптимальные переключения, неправильные настройки при запуске новой детали. Если оборудование требует прогрева или до выхода на рабочий режим производит брак, это так же учитывается.

Сводная формула для расчета OEE, например в Эксель:

OEE= (1-DTL/PPT)*((TP/OT) / IRR)*(GP / TP)

Источник