Что такое опрессовка трубопровода
Опрессовка трубопровода: порядок проведения и меры безопасности
Разгерметизация трубопровода – крайне нежелательное явление, которое может привести к последствиям весьма серьезным.
Чтобы минимизировать риск подобных происшествий, перед пуском системы в эксплуатацию необходимо убедиться, что она достаточно надежна.
Сделать это поможет специальная процедура – опрессовка трубопровода.
Опрессовка воздухом и водой – что это такое?
Если объект такую проверку выдерживает, он считается пригодным к эксплуатации.
В противном случае места, где система дала течь, выявляются и подвергаются ремонту.
Для создания требуемого давления применяется либо специальный насос для опрессовки трубопроводов, так называемый опрессовщик, либо штатный, например, циркуляционный насос в централизованной системе отопления.
В качестве рабочей среды обычно используется вода, но если по тем или иным причинам ее попадание за пределы испытуемой системы является недопустимым, опрессовку проводят воздухом. В этом случае места утечек обнаружить труднее.
Опрессовка – достаточно серьезное мероприятие и проводить ее должен специально подготовленный сотрудник, прошедший аттестацию. Для коммунальных и промышленных предприятий это правило является обязательным.
По завершении процедуры подписывается Акт гидропневмоиспытаний системы (опрессовки трубопровода) с указанием даты, величины давления, времени выдержки и другой информации.
Что касается частного жилья, решение здесь в руках домовладельца. Многие берутся за опрессовку самостоятельно, но лучше, все-таки, доверить эту работу профессионалу.
Когда необходима опрессовка?
Опрессовку выполняют в таких случаях:
Подготовительные меры при опрессовке
Перед началом работ по выполнению опрессовки необходимо выполнить следующие действия:
Опрессовщики, насосы для опрессовки труб
Прежде всего применяемые для опрессовки насосы отличаются конструкцией нагнетательного механизма.
По этому признаку они делятся на следующие группы:
Для опрессовки систем с небольшим объемом, например, отопительных контуров в частных домах, можно приобрести недорогой и простой в обслуживании ручной опрессовщик.
С помощью такого устройства оператор сможет закачивать в трубопровод до 3-х л рабочей жидкости в минуту. Для многоэтажного дома такой вариант, конечно, окажется неприемлемым, тут понадобится опрессовщик с электрическим или ДВС-приводом.
К наиболее популярным относится ручной опрессовщик отечественного производства УГО-30, рассчитанный на предельное давление в 30 атм. Объем цилиндра составляет 36 куб. см, усилие на рукояти – 2 кг. Комплектуется баком на 16 л.
Для более серьезных задач предназначены ручные двухступенчатые насосы УГО-50 (до 50 атм) и УГИ-450 (до 450 атм).
Опрессовщик ручной гидравлический УГО 30
Среди опрессовщиков с электроприводом известны агрегаты от немецкой компании Rothenberger, например, самовсасывающая модель RP PRO II, развивающая давление в 60 атм и подачу в 8 л/мин. Мощность привода составляет 1,6 кВт.
Также высоко котируется продукция компании Ridgid, например, модель 1460-Е. Этот опрессовщик развивает давление до 40 атм.
Система автономного водоснабжения будет работать бесперебойно, только если правильно настроено реле давления для гидроаккумулятора. Рассмотрим принцип действия и порядок регулировки реле.
Как сделать дренажный колодец своими руками, читайте тут.
Кто не мечтает о бассейне в своем загородном доме? Такая конструкция на заказ обойдется дорого, но можно сэкономить и возвести бассейн своими руками. Здесь http://aquacomm.ru/vodosnabzenie/zagorodnyie-doma-v/bassejn-na-dache-svoimi-rukami.html вы найдете инструкцию по строительству бетонного водоема.
Как это делается?
Общая схема гидропневмоиспытаний выглядит следующим образом:
Опрессовка системы отопления воздухом
Обычно используют следующие точки подключения:
Данные о порядке проведения опрессовки трубопроводов, технологических схемах этого процесса и технике безопасности содержатся в соответствующих разделах следующих СНиП:
Методика опрессовки трубопроводов промышленных предприятий оговаривается в отраслевых нормах.
Среди прочего указанные документы устанавливают величину испытательного давления. Она зависит от материала трубопровода, толщины его стенок (берется минимальное значение), разницы по высоте между самым верхним и нижним элементами системы и других факторов. Чаще всего давление при проведении гидропневматических испытаний развивают до следующих значений:
Меры безопасности при опрессовке трубопроводов
Основные требования безопасности заключаются в ограничении величины испытательного давления. Если оно будет завышено, некоторые элементы могут быть разрушены. Чтобы застраховаться от подобно неприятности, лучше воспользоваться опрессовщиком со специальным ограничителем.
Стоимость
Цены у различных исполнителей даже в пределах одного города могут отличаться в 2 – 3 раза. Дешевле всего берут за свои услуги частные бригады и мастера.
В среднем за промывку и опрессовку отопительной системы здания площадью 400 кв. м (двухэтажное) исполнители берут от 7 до 15 тыс. руб. Как показала практика, при умении торговаться можно договориться о выполнении этого объема работ за 4 – 5 тыс. руб. Работа будет выполнена за 1 – 2 дня.
Та же работа в здании на 5 тыс. кв. м (5 этажей) будет стоить от 30 до 80 тыс. руб.
Некоторые исполнители указывают цены в пересчете на единицу объема (150 – 250 руб./куб. м) или времени (500 – 1000 руб./час).
Если вы хотите установить умывальник самостоятельно, обязательно позаботьтесь о подключении гидрозатвора. Гидрозатвор для канализации: разновидности, назначение и особенности монтажа.
О разновидностях антисептиков для выгребных ям вы узнаете в этом обзоре.
Видео на тему
Опрессовка внутридомового водопровода, порядок проведения
Почему необходимо делать опрессовку водопровода
Любая система как индивидуальная, так и централизованная нуждается в периодической проверке целостности с целью выявления протечек, трещин в трубопроводе, недостаточно герметичных соединений со стёршимися уплотнениями, плохо затянутой резьбой и т.д. Таким образом, опрессовка комплекса водоснабжения позволяет своевременно выявить слабые места и устранить недочёты до того, как они станут причиной серьёзной поломки, аварии.
Кроме того, она даёт возможность исправить ошибки, допущенные в ходе проектирования и монтажа. По её результатам можно заранее заменить узлы, аналогичные тем, что вышли из строя, так как они, скорее всего, также окажутся недолговечными.
Подготовительные меры при опрессовке
Перед началом работ по выполнению опрессовки необходимо выполнить следующие действия:
При опрессовке систем отопления многоквартирных домов работы по подготовке теплового узла проводят отдельно от всей системы и после нее. Это связано с тем, что данный узел проходит испытание с большей величиной давления.
Когда проводится опрессовка системы водоснабжения
Обычно она является завершающим этапом работ по монтажу данного комплекса в квартире или частном доме. Она необходима для того, чтобы убедиться в правильности сборки всех элементов и возможности безопасного запуска. Однако проведение этого процесса необходимо ещё в ряде случаев
Опрессовка трубопроводов воздухом СНИП
Разгерметизация трубопровода – крайне нежелательное явление, которое может привести к последствиям весьма серьезным.
Чтобы минимизировать риск подобных происшествий, перед пуском системы в эксплуатацию необходимо убедиться, что она достаточно надежна.
Сделать это поможет специальная процедура – опрессовка трубопровода.
Опрессовка воздухом и водой – что это такое?
Суть опрессовки состоит в заполнении некой системы с замкнутым объемом – трубопровода, емкости, машины или механизма – либо ее изолированного участка средой, давление которой в 2 – 3 раза превышает рабочее и почти соответствует предельно допустимому значению (величина испытательного давления для каждого конкретного случая устанавливается соответствующими нормами).
Если объект такую проверку выдерживает, он считается пригодным к эксплуатации.
Как и чем можно делать опрессовку
Чтобы проверка водоснабжения была выполнена качественно и с соблюдением необходимых нормативов, важно использовать специализированное оборудование и инструменты. Чаще всего для нагнетания давления применяется опрессовщик – насосное оборудование, используемое только для диагностики инженерных комплексов. Выбирая подходящую модель, нужно ориентироваться на показатели производительности, тип управления, конструктивные особенности.
В зависимости от вида механизма, производящего нагнетание давления, различают мембранные, поршневые и пластинчато-роторные насосы. Если производится опрессовка небольшого водопровода, например, в квартире, достаточно маломощной модели, закачивающей в трубы до 3 литров в минуту. Чаще всего это оборудование имеет ручное управление. Для масштабных комплексов необходимо выбирать устройства с более высокой производительностью, они могут работать от двигателя внутреннего сгорания или электропривода.
Покупать опрессовщик для проведения проверок раз в год или реже нерационально. В этом случае его может заменить циркуляционный насос, позаимствованный из системы отопления. Важно помнить, что на любое нагнетающее оборудование необходимо установить обратный клапан, который защитит от возвратного движения рабочей среды.
Контроль параметров системы, которую нужно опрессовывать, осуществляется по показаниям манометра. Поэтому его обязательно нужно врезать в трубопровод на участке проведения тестирований сразу после отсечной арматуры.
Отвечая на вопрос, как наилучшим образом опрессовать систему водоснабжения, стоит выделить два основных метода: гидравлический и пневматический. Они в целом сходны по технологии реализации, но отличаются используемой рабочей средой.
Наиболее распространённый способ, направленный в основном на проверку прочности элементов инженерного комплекса, их способности противостоять резким скачкам давления. Это особенно актуально для российских централизованных сетей, в которых гидроудары не редкость. Определяя давление, под которым будет поступать вода, исходят из его максимальных рабочих показателей для данного участка. Затем это значение увеличивается в 1,5 раза.
Комплекс считается успешно прошедшим проверку, если в течение 10 минут воздействия нагнетаемой средой показатели на манометре изменились не более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/кв.см). Кроме того, необходимо тщательно проверить все стыки, швы, арматуру на наличие капель.
Воздух
Пневматический или манометрический метод предназначен для проверки плотности системы, т.е. степени герметичности, отсутствия протечек. Так как выявить слабые места в данном случае сложнее, чем с жидкостью, соединения предварительно протираются мыльным раствором.
Какое давление опрессовки водопровода воздухом
Чтобы все работы по диагностике комплекса были проведены безопасно и правильно, необходимо придерживаться чёткого регламента. Сначала среда закачивается в трубопровод до достижения значения 0,15 МПа (1,5 кгс/кв.см) на манометре. На слух или визуально с применением мыльного раствора выявляются возможные дефекты. Если они были обнаружены, давление необходимо сразу снизить до уровня атмосферного. После устранения неполадок, газ снова нагнетается в систему на этот раз до 0,1 МПа (1 кгс/кв.см), где держится в течение 5 минут.
Опрессовка по инструкции водопровода воздухом считается выполненной, если отклонения в показаниях в начале и конце испытаний составляют 0,01 МПа (0,1 кгс/кв.см) и меньше.
Опрессовка системы отопления воздухом — Отопление и утепление — сайт о тепле в вашем доме
Данная технологическая операция выполняется на новых системах отопления перед их сдачей в эксплуатацию.
Также она проводится после завершения профилактических или ремонтных работ на указанных системах после их полного завершения, но до момента повторного запуска указанных систем в эксплуатацию.
Выполнение указанных работ связано также с таким фактором, как сезонная эксплуатация системы обогрева. Поэтому подобные работы имеют место каждую осень на всех участках теплотрасс и централизованных СО многоквартирных домов.
Главной задачей, на достижение которой направлена опрессовка системы отопления воздухом, является выявление возможных мест утечки теплоносителя из магистралей системы отопления.
Схема проведения опрессовки системы отопления воздухом
Опрессовка системы отопления воздухом
Процедура опрессовки проводится либо водой, либо воздухом. Последнему варианту предпочтение отдаётся в холодное время года, чтобы исключить вероятность замерзания воды в системе в случае возникновения в ней какого-либо дефекта.
Технология выполнения опрессовки воздухом достаточно проста. В любом, удобном для вас, месте системы отопления (СО) подключается компрессор, который нагнетает воздух в батареях отопления и магистралях системы. Его давление повышается до заданной величины. После чего изменение давления контролируется по манометру.
В тех случаях, когда работы выполнены качественно, давление в системе со временем не падает.
Опрессовка системы отопления воздухом выполняется в определенной последовательности.
Во-первых, необходимо полностью слить воду из системы.
Далее, нужно перекрыть и загерметизировать выбранный участок СО, подлежащий последующему контролю. То есть ветка, подлежащая опрессовке, полностью отсекается от центрального водовода.
Эта процедура выполняется с использованием имеющейся запорной арматуры (вентили или краны), расположенной в конце и в начале участка.
До начала выполнения данного этапа работы следует выполнить определённые подготовительные мероприятия. А именно:
К контролируемому участку необходимо подключить компрессор, мощность которого подбирается с учётом внутренних объёмов тестируемого участка.
Затем требуется создать на данном участке избыточное давление, величина которого должна не менее, чем в два-три раза превышать заданное для СО рабочее давление. (То есть, при рабочем давлении до 2 атмосфер, давление в системе при опрессовке её воздухом необходимо довести, как минимум, до 5 атмосфер).
Как правило, компрессор подключают либо к сливному крану СО, либо к одному из радиаторов, выкрутив из него предварительно кран Маевского (спускник воздуха системы отопления) и поставив вместо него переходник, позволяющий пристыковать шланг компрессора.
Далее осуществляется проверка всех, имеющихся в системе, мест соединений на наличие протечки (отсутствие герметичности сборки). При этом необходимо просмотреть именно ВСЕ соединения, не только разъёмные, но и паяные (если СО собрана из пропиленовых труб).
В тех случаях, когда опрессовка проводится воздухом, все соединения следует предварительно промазать мыльным раствором. Если указанная процедура выполняется водой, то протечки станут заметны и без этого.
Порядок проведения проверки в квартире
Столь ответственный процесс требует тщательной подготовки. Она заключается в предварительном осмотре всех коммуникаций на предмет выявления протечек, слабо затянутых соединений, проржавевших участков. Все неполадки необходимо устранить. Далее производится промывка трубопровода для удаления из него нерастворимых загрязнений: песка, ржавчины, окалины и т.д. Иногда для качественной очистки требуется компрессор.
Непосредственно опрессовка сети водоснабжения проводится по следующему алгоритму
Если в ходе тестирования давлением были выявлены неполадки, их необходимо устранить, а после повторить вышеописанную процедуру. Алгоритм остаётся неизменным независимо от того, какая среда жидкая или газообразная используется для проверки герметичности.
Опрессовка труб
С трубами можно обращаться по-разному. Чаще всего, их сваривают, паяют или заталкивают в раструб. Однако в данной статье мы рассмотрим совершенной иное действо – опрессовку труб. Причем, в наше поле зрения попадет не только сам процесс, в результате которого выполняется опрессовка труб, но и технология выполнения данной работы.
Опрессовка систем водоснабжения и отопления – как это делается?
Как правило, процесс контроля целостности труб и качества соединения стыков методом опрессовки можно реализовать в процессе выполнения следующих действий.
Действие первое: перекрытие и герметизация контролируемого участка. На данном этапе мы отсекаем подлежащую опрессовке ветку трубопровода от центральной линии водовода. Для этого нужно перекрыть запорную арматуру (краны или вентили) в конце и начале участка. Ну а для канализаций используются специальные заглушки из пластика, резины или дерева.
Действие второе: подключение к контролируемому участку источника, нагнетающего давление. Причем в качестве такого источника используется либо специальный насос для опрессовки труб, либо обычный насос, отвечающий за циркуляцию жидкости в системе.
Источник давления (насос) подключается к специальному отводу (патрубку), наличие которого предусмотрено еще в процессе проектирования трубопровода:
Точность результатов и время работы, при этом, зависят от мощности насоса. Ведь маломощный насос увеличит время тестирования — простой опрессовщик труб не сможет быстро заполнить габаритную трубу нужным объемом воздуха, а негерметичный стык – исказит все результаты наших испытаний.
Поэтому насосы для опрессовки нужно подбирать, исходя из объемов тестируемых трубопроводов. Так, для домашней системы будет достаточно нагнетателя, прокачивающего сквозь себя пару-тройку литров в минуту. Ну, а опрессовка теплотрасс предполагает использование в качестве нагнетателя циркуляционных насосов, отвечающих за течение жидкости в системе.
Действие третье: закачка воздуха (воды) и контроль стабильности давления в системе. На этом этапе происходит решающее действие – сквозь нагнетательный насос в систему закачивают воду или воздух. Причем закачка идет сквозь клапан обратного давления, который не позволяет воде (воздуху) двинуться в сторону, противоположную направлению закачки.
Величина «контрольного» давления зависит от материала трубы. Чугунные изделия проверяют давлением в 1,5 атмосферы, безнапорные трубы из пластика – давлением в 1,5-2 атмосферы, а напорные трубы – давлением в 10-15 атмосфер.
Причем само давление в трубе контролируют и в процессе 8-часовой «выдержки», и в ходе закачки воздуха (воды) в трубу. Основным измерительным инструментом, в этом случае, является обычный манометр. Результаты испытаний снимают со шкалы этого прибора.
Разумеется, манометр должен находиться за клапаном обратного давления, иначе никаких результатов вы не увидите.
В итоге, процесс контроля опрессовки выглядит следующим образом:
Если разницы нет – система герметична. В ином случае система не герметична и нуждается в доработке.
Пневматическая и гидравлическая опрессовка труб: как она производится
Опрессовка трубопровода – это технологическая операция, производимая на сравнительно небольшом изолированном участке трубопровода. Этот участок специальному испытанию подачей повышенного давления, близкому по значению к предельно допустимому. Проведение опрессовки трубопроводов позволяет убедиться в целостности линии, качестве проведения монтажных работ и установки фитингов.
Опрессовка — необходимая и важная операция, позволяющая выявить слабые места в собранном трубопроводе
Меры безопасности
Не зная, как опрессовать водопровод в доме или квартире правильно, не стоит начинать этим заниматься. Безответственный и непродуманный подход к этому процессу может повлечь за собой не только повреждения в трубах, оборудовании, которые сложно и дорого устранять, но и стать причиной травм самих неаккуратных работников.
Прежде всего необходимо ориентироваться на СНиП 3.05.01-85, регламентирующие внутренние санитарно-технические системы. В них чётко прописаны нормативы давления, временные промежутки его воздействия. Отклоняться от этих правил недопустимо и опасно.
Испытание газовых магистралей
Перед вводом в эксплуатацию все газовые сети подвергаются испытанию под давлением. Испытаниям подлежат любые части трубопровода, которые были обновлены или изменены. Важно чтобы один и тот же контрольный прибор (манометр) использовался для начального, промежуточного и конечного показаний.
Тестирование газовых магистралей рекомендуется выполнять при помощи единого контрольного манометра
Любое испытание давлением полиэтиленового трубопровода допускает «ползучесть». Явление, при котором пластиковая труба расслабляется при сжатии, что приводит к небольшому увеличению объема и уменьшению внутреннего давления.
Существует два типа испытаний пластиковых труб:
Для сетей, рассчитанных на работу с давлениями выше 2 бар, после гидростатического испытания следует пневматическое испытание. Для сетей с рабочим давлением менее 2 бар, допускается только пневматическое испытание.
Гидростатическое испытание давлением
Этот тест выполняется перед пневматическим (воздушным) испытанием. Механическая целостность основного или сервисного оборудования определяется путем полного заполнения водой трубопровода, подлежащего тестированию.
Затем введённую в магистраль жидкость доводят до испытательного давления. При обращении к этой методике необходимо избегать чрезмерных испытательных давлений, которые могут возникать из-за гидростатических напряжений в нижних точках.
Предварительное испытательное давление — 350 мбар, применяется до начала основного испытания, чтобы обеспечить общую целостность системы. Если трубопровод заполняется гравитационным способом, следует подумать о необходимости отвода воздуха на верхних точках и удаления воды в нижних точках.
Кроме того, нельзя использовать чрезмерно аэрированную воду. По возможности, жидкость следует вводить в трубопровод через самую нижнюю точку.
Особенности заполнения трубопровода
До полного заполнения пластиковой трубы необходимо использовать непрерывный ровный поток воды. Заполнение не допускается, если температура воздуха составляет менее 2 — 3°C или есть риск получения такой температуры после заполнения.
Клапан сброса давления, дополненный контрольным манометром. Этот комплект обычно устанавливается на конечной части испытуемой пластиковой трубы
Как только вода закачана в трубу, температура должна быть стабилизирована до начала повышения давления к испытательному значению. Испытательное давление необходимо довести к самой высокой точке магистрали, где проверить с помощью манометра.
Периодический небольшой подъём давления необходим до начала испытательного периода, чтобы обеспечить линейность «ползучести» пластиковой трубы.
Затем стартует период тестирования. Давление и температуру грунта следует регистрировать через равные промежутки времени (например, каждые 15 минут) в течение испытательного периода.
Испытание успешно, если отсутствует потеря давления или существует постоянный, с небольшой скоростью спад, не превышающий 5% от испытательного давления за час теста. Если результаты не соответствуют вышеуказанным критериям, рекомендуется продлить период тестирования, чтобы собрать больше данных.
После испытания вода удаляется из труб, как правило, с помощью специальных пневмо-подушек. Затем сухой воздух прогоняют через систему до тех пор, пока вся инженерная коммуникация не будет достаточно сухой.
Пневматическое испытание газовой магистрали
Это тест на утечку, который имитирует систему при максимальном рабочем давлении в газовых условиях. При проведении этого типа испытаний необходимо ориентироваться на барометрический контроль.
Для пластиковых труб диаметром более 63 мм, датчики-стойки должны быть соединены на концах новой магистрали и подключаться клапан сброса. Воздухом следует заполнять до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое испытательное давление.
Перед началом испытательного периода температуру воздуха необходимо стабилизировать. Считывают показания манометров вначале испытательного периода и в конце.
Если период испытания длинный, может быть целесообразным взять несколько контрольных показаний в процессе теста. Таким образом, любые ранние признаки возможного провала испытания позволят избежать необходимости тестирования в течение полного периода.
С целью поиска утечек пластиковый трубопровод дозируют подходящим прослеживающим агентом (например, гексафторид серы или этилмеркаптан) под давлением до 350 мбар.
Затем по всей длине магистрали проводят проверку с помощью подходящего устройства обнаружения. После того, как утечка обнаружена, труба подлежит ремонту, после чего испытания давлением повторяются.
Для средне-нагружаемой трубы контрольное значение равно 75 мбар и не более 2 бар. Промежуточные значения могут составлять более 2 бар, но не более 7 бар. Контроль проводится от заглушенного конца магистрали в сторону впускного клапана сервисного регулятора.
Период тестирования должен соответствовать рекомендованному газовой службой. Снижение давления недопустимо.
Как только испытание завершено, воздух сбрасывают контролируемым образом до атмосферного состояния. Для труб диаметром не более 63 мм, работающих при относительно низких нагрузках (не более 75 мбар), воздух сбрасывается через регулирующий клапан-счетчик с одной стороны магистрали.
КРАТКИЙ БРИФИНГ
Zetsila — публикации материалов, интересных и полезных для социума. Новости технологий, исследований, экспериментов мирового масштаба. Социальная мультитематическая информация — СМИ.