Что такое осевой штуцер
Виды штуцеров и назначение
Что такое штуцер
Штуцер — это такая дополнительная деталь для трубопровода, которая представляет собой патрубок малой длины. Он применяется для подключения арматурных устройств, приборов учета, контрольных приборов, различного оборудования. В зависимости от того, как крепится штуцер, эти детали бывают приварного типа и с нарезанной резьбой.
Назначение штуцеров
Штуцеры предназначен для подключения трубопровода к насосам, гидроаккумуляторам, резервуарам и емкостям, манометрам и другим измерительным приборам. Их применяют при комплектации большинства видов трубопроводных сетей, в том числе:
систем теплоснабжения и отопления;
газопроводов высокого и низкого давления;
промышленных трубопроводов различного назначения.
При монтаже инженерных сетей часто возникает необходимость подключения дополнительных магистралей и ответвлений, для чего нужен штуцер. Особенностью этого фитинга является возможность быстрого демонтажа и монтажа. Благодаря этому его применение позволяет упростить пусконаладочные работы, обслуживание и ремонт системы.
Виды штуцеров
В зависимости от конструкции и от того, для чего используется штуцер, различают несколько разновидностей этих фитингов, в том числе:
штуцеры-елочки и т. д.
Рассмотрим основные виды штуцеров и их назначение более подробно.
| Соединительные фитинги | Вид штуцеров, которые применяются для подключения к трубопроводам оборудования и сантехнических приборов, фильтров, насосов, другого оборудования. Изготовление фитингов этого типа выполняют в соответствии с ГОСТ 22792-83 из коррозионно-стойкой стали. |
| Переходный штуцер | Еще один распространенный тип фитингов. Основным назначением, для чего применяют штуцеры этого типа, является выполнение переходов с одного диаметра трубы на другой. Также они применяются для подключения гибких шлангов к трубопроводу, резервуарам или к оборудованию. Производятся такие штуцера на основе норм ГОСТ 21856-78. |
| Поворотный штуцер | В сантехнике выглядит как фитинг с поворотным шарниром. Конструкция этого элемента позволяет изменять направление подключенной к основному трубопроводу линии. Кроме того, шарнирное соединение позволяет компенсировать избыточные нагрузки в системах с повышенным внутренним давлением. За счет этого предотвращается деформация или разрушение трубопровода. Производятся эти детали на основании ГОСТ 25681-83. |
| Пятивыводной штуцер | Представляет собой сложную деталь в виде стальной втулки с 5 выходными отверстиями. Такие фитинги применяют для выполнения сложных подключений. Например, пятивыводной штуцер позволяет одновременно подключить к трубопроводу насос, реле, гидроаккумулятор, манометр. |
| Штуцер-елочка | Деталь для подключения гибких шлангов к стальным трубопроводам, резервуарам, оборудованию. Одна сторона штуцера имеет наружную резьбу для соединения с трубопроводом. На втором конце расположена шланговая надставка «елочка», которая позволяет обеспечить надежное и герметичное присоединение шланга. |
| Приварной штуцер | Применяются главным образом на предприятиях нефтеперерабатывающей и химической отрасли. Основное назначение, для чего предназначен в трубопроводе штуцер этого типа — соединение труб по внутреннему конусу. Они используются для подключения ответвлений от коллекторов, устройств отбора давления, линзовых уплотнений и т. д. Производств элементов выполняют по ГОСТ |
Типы соединения штуцеров
Традиционное фитинговое соединение состоит из втулки и монтажного узла. Его используют в бытовых трубопроводах и в промышленных системах. В сетях с повышенным рабочим давлением применяют интегральное соединение, в котором втулка и монтажный узел объединены. Для монтажа ответвлений применяют штуцеры в форме крестовины, тройника, а также пятивоводные элементы.
Области эксплуатации штуцеров
Штуцеры имеют самое широкое применение в сантехнике и промышленности. Их используют во многих отраслях. Основными направлениями применения штуцеров являются:
Из каких материалов изготавливают
Для производства штуцеров различные виды сплавов. На трубопроводы, транспортирующие неагрессивные рабочие среды, устанавливают элементы из углеродистой или легированной стали. Повысить устойчивость металла к коррозии позволяет цинкование. Штуцер обрабатывают на токарном станке и покрывают цинковым покрытием. На трубопроводы, перекачивающие агрессивные рабочие среды, используют штуцеры из нержавеющей стали. Комплектация внутридомовых трубопроводов в коммунальном хозяйстве обычно выполняется штуцерами из латуни.
ГОСТы
Производство штуцеров для сантехнических и промышленных трубопроводов выполняют в соответствии с действующими ГОСТ. Для каждого вида штуцера применяют отдельны стандарт, в том числе:
Соблюдение требований стандартов при изготовлении штуцеров гарантирует их соответствие условиям эксплуатации, высокую надежность и долговечность выполняемых соединений.
Как правильно подобрать манометр. Основные параметры. На что важно обратить внимание при покупке?
Манометр подбирают к конкретной системе с учетом целого комплекса норм.
П араметры, которые следует оценить при покупке манометра.
1. Диапазон измерения – один из важнейших критериев при выборе манометра.
Существует стандартный ряд давлений для манометров, согласно которому нужно выбирать соответствующее. Со стандартным рядом давлений можно ознакомиться в ГОСТ 2405-88. Приборы с верхним пределом измерений до 40 кПа включительно (до 4000 кгс/м2 включительно) относятся к напоромерам, тягомерам и тягонапоромерам, а от 60 кПа (от 0,6 кгс/см2) — к манометрам, вакуумметрам и мановакуумметрам.
Диапазон показаний (записи) прибора должен выбираться из табл. 6 ГОСТ 2405-88.
Ряд давлений в Паскаль для вакуумметров, мановакуумметров и манометров согласно ГОСТ 2405-88:
Ряд давлений в кПа:
Ряд давлений в МПа:
Стандарный ряд давлений в Паскаль для тягонапоромеров и напоромеров согласно ГОСТ 2405-88:
Диапазон измерений избыточного давления должен быть от 0 до 100 % или от 25 до 75 % диапазона показаний. Иногда можно услышать рекомендацию о выборе давления в диапазоне от 1/3 до 2/3 шкалы. Если вы возьмете прибор на слишком высокое давление, и будете снимать показания от 0 до 25 % шкалы, то увеличится погрешность снятия показаний. Если прибор будет работать в диапазоне от 75 до 100 % своей шкалы, то механизм будет находиться в постоянной перегрузке и прибор быстро выйдет из строя.
Допустим у вас в системе рабочее давление 2 Мпа. 2+30% = 2,6 Мпа, следующее порядковое значение по стандартному ряду это 4 Мпа. В данном случае такая шкала будет предпочтительней.
Очень важно при покупке манометра определиться не только с давлением, но и с единицами измерения.
Т.к. Паскали- это общепринятые системные единицы измерения, всем нашим потребителям мы рекомендуем применять именно их. Давление выше 10 атм, принято переводить в МПа, все что ниже, рекомендуется переводить в кПа.
Зачастую у нашего потребителя существует необходимость измерять давление в нестандартных единицах, у нашей компании есть возможность изготовления таких приборов от 1 шт.
В качестве внесистемных единиц измерения давления допущены к использованию следующие единицы:
Полезно знать, как перевести единицы измерения самостоятельно, либо можно воспользоваться конвертером ед. измерения давления в интернете.
1 кгс/см2=10.000 кгс/м2 =1 бар=1 атм=0.1 Мпа=100 кПа=
100.000 Па =10.000 мм.вод.ст.= 750 мм. рт. ст.= 1000 мБар
Соответствие диаметра или размера лицевой панели корпуса классу точности приведено в табл. 1 ГОСТ 2405-88
Определить несоответствие класса точности может аккредитованная лаборатория, у которой есть поверочная установка с эталонным манометром с классом точности в четыре раза меньше, чем класс точности поверяемого манометра.
4. Диаметр корпуса манометра. Стандартный ряд диаметров для манометров: 40, 50, 60, 63, 80, 100, 150, 160, 250 мм. Если в процессе производства работник имеет возможность подойти к прибору близко, менее 2 м, то можно остановить свой выбор на манометре среднего диаметра, 100 мм, но если нахождение поблизости прибора не осуществимо и составляет от 2 до 5 м, тогда следует остановить свой выбор на манометре большего диаметра, не менее 160 мм. Оператор должен быть способен считывать пок азания с манометра о давлении в системе.
Более подробно о диаметре можно прочитать в нашей статье « Номинальный диаметр корпуса приборов»
5. Расположение штуцера. Существует две разновидности: радиальный штуцер (манометр, у которого штуцер выходит снизу) и осевой штуцер (присоединительный штуцер расположен сзади, с тыльной части прибора). Присоединение манометров с осевым штуцером часто называют торцовое или тыльное. При осевом присоединения выделяют аксиальное/центральноосевое (по центру) и эксцентричное (со смещением).
7. Измеряемая среда. Следующий этап – необходимо определиться со средой.
В зависимости от измеряемой среды – пар, газ или жидкость, используются различные типы приборов, а в некоторых случаях необходима комплектация дополнительным оборудованием. Имеются специфические особенности измерения агрессивных, вязких, высокотемпературных, низкотемпературных, «грязных» сред и др. Рассмотрим некоторые из них.
Существует огромное множество измеряемых сред. Для того, что бы наверняка не ошибиться с выбором прибора, рекомендуем Вам при оформлении заказа обязательно сообщать информацию о среде, в этом случае специалисты окажут Вам помощь в подборе.
В зависимости от места установки (в закрытом отапливаемом помещении или на открытом воздухе) выбирается прибор с соответствующим климатическим исполнением по ГОСТу 15150-69. Наиболее часто встречаются У1, У2, УХЛ1, Т2, Т3.
На что важно обратить внимание при покупке манометра?
на технические параметры и их соответствия вашей потребности;
манометр должен быть новый. Всегда можно уточнить год выпуска перед приобретением приборов;
манометр должен быть поверен и желательно, чтобы поверка составляла 2 года, если Вы купите прибор с первичной поверкой на 1 год — уже через год Вам потребуется обратиться за услугой переповерки в метрологическую службу, что повлечет дополнительные расходы;
на манометре или в паспорте должна быть отметка о первичной поверке ;
в комплекте с манометром должен идти паспорт и руководство по эксплуатации;
на данный тип манометров у производителя должен быть действующий сертификат на средства измерения;
манометры стоит покупать в организации, которая зарекомендовала себя на рынке либо является официальным представителем завода-производителя, на что у компании должен быть сертификат или официальное письмо от производителя.
Манометр подбирают к конкретной системе с учетом целого комплекса норм.
П араметры, которые следует оценить при покупке манометра.
1. Диапазон измерения – один из важнейших критериев при выборе манометра.
Существует стандартный ряд давлений для манометров, согласно которому нужно выбирать соответствующее. Со стандартным рядом давлений можно ознакомиться в ГОСТ 2405-88. Приборы с верхним пределом измерений до 40 кПа включительно (до 4000 кгс/м2 включительно) относятся к напоромерам, тягомерам и тягонапоромерам, а от 60 кПа (от 0,6 кгс/см2) — к манометрам, вакуумметрам и мановакуумметрам.
Диапазон показаний (записи) прибора должен выбираться из табл. 6 ГОСТ 2405-88.
Ряд давлений в Паскаль для вакуумметров, мановакуумметров и манометров согласно ГОСТ 2405-88:
Ряд давлений в кПа:
Ряд давлений в МПа:
Стандарный ряд давлений в Паскаль для тягонапоромеров и напоромеров согласно ГОСТ 2405-88:
Диапазон измерений избыточного давления должен быть от 0 до 100 % или от 25 до 75 % диапазона показаний. Иногда можно услышать рекомендацию о выборе давления в диапазоне от 1/3 до 2/3 шкалы. Если вы возьмете прибор на слишком высокое давление, и будете снимать показания от 0 до 25 % шкалы, то увеличится погрешность снятия показаний. Если прибор будет работать в диапазоне от 75 до 100 % своей шкалы, то механизм будет находиться в постоянной перегрузке и прибор быстро выйдет из строя.
Допустим у вас в системе рабочее давление 2 Мпа. 2+30% = 2,6 Мпа, следующее порядковое значение по стандартному ряду это 4 Мпа. В данном случае такая шкала будет предпочтительней.
Очень важно при покупке манометра определиться не только с давлением, но и с единицами измерения.
Т.к. Паскали- это общепринятые системные единицы измерения, всем нашим потребителям мы рекомендуем применять именно их. Давление выше 10 атм, принято переводить в МПа, все что ниже, рекомендуется переводить в кПа.
Зачастую у нашего потребителя существует необходимость измерять давление в нестандартных единицах, у нашей компании есть возможность изготовления таких приборов от 1 шт.
В качестве внесистемных единиц измерения давления допущены к использованию следующие единицы:
Полезно знать, как перевести единицы измерения самостоятельно, либо можно воспользоваться конвертером ед. измерения давления в интернете.
1 кгс/см2=10.000 кгс/м2 =1 бар=1 атм=0.1 Мпа=100 кПа=
100.000 Па =10.000 мм.вод.ст.= 750 мм. рт. ст.= 1000 мБар
Соответствие диаметра или размера лицевой панели корпуса классу точности приведено в табл. 1 ГОСТ 2405-88
Определить несоответствие класса точности может аккредитованная лаборатория, у которой есть поверочная установка с эталонным манометром с классом точности в четыре раза меньше, чем класс точности поверяемого манометра.
4. Диаметр корпуса манометра. Стандартный ряд диаметров для манометров: 40, 50, 60, 63, 80, 100, 150, 160, 250 мм. Если в процессе производства работник имеет возможность подойти к прибору близко, менее 2 м, то можно остановить свой выбор на манометре среднего диаметра, 100 мм, но если нахождение поблизости прибора не осуществимо и составляет от 2 до 5 м, тогда следует остановить свой выбор на манометре большего диаметра, не менее 160 мм. Оператор должен быть способен считывать пок азания с манометра о давлении в системе.
Более подробно о диаметре можно прочитать в нашей статье « Номинальный диаметр корпуса приборов»
5. Расположение штуцера. Существует две разновидности: радиальный штуцер (манометр, у которого штуцер выходит снизу) и осевой штуцер (присоединительный штуцер расположен сзади, с тыльной части прибора). Присоединение манометров с осевым штуцером часто называют торцовое или тыльное. При осевом присоединения выделяют аксиальное/центральноосевое (по центру) и эксцентричное (со смещением).
7. Измеряемая среда. Следующий этап – необходимо определиться со средой.
В зависимости от измеряемой среды – пар, газ или жидкость, используются различные типы приборов, а в некоторых случаях необходима комплектация дополнительным оборудованием. Имеются специфические особенности измерения агрессивных, вязких, высокотемпературных, низкотемпературных, «грязных» сред и др. Рассмотрим некоторые из них.
Существует огромное множество измеряемых сред. Для того, что бы наверняка не ошибиться с выбором прибора, рекомендуем Вам при оформлении заказа обязательно сообщать информацию о среде, в этом случае специалисты окажут Вам помощь в подборе.
В зависимости от места установки (в закрытом отапливаемом помещении или на открытом воздухе) выбирается прибор с соответствующим климатическим исполнением по ГОСТу 15150-69. Наиболее часто встречаются У1, У2, УХЛ1, Т2, Т3.
На что важно обратить внимание при покупке манометра?
на технические параметры и их соответствия вашей потребности;
манометр должен быть новый. Всегда можно уточнить год выпуска перед приобретением приборов;
манометр должен быть поверен и желательно, чтобы поверка составляла 2 года, если Вы купите прибор с первичной поверкой на 1 год — уже через год Вам потребуется обратиться за услугой переповерки в метрологическую службу, что повлечет дополнительные расходы;
на манометре или в паспорте должна быть отметка о первичной поверке ;
в комплекте с манометром должен идти паспорт и руководство по эксплуатации;
на данный тип манометров у производителя должен быть действующий сертификат на средства измерения;
манометры стоит покупать в организации, которая зарекомендовала себя на рынке либо является официальным представителем завода-производителя, на что у компании должен быть сертификат или официальное письмо от производителя.
Радиальное расположение штуцера манометра
Термоманометры тип ТМТБ (радиальное присоединение)
Термоманометр радиальный предназначен для одновременного измерения температуры и избыточного давления неагрессивных к медным сплавам сред.
Термоманометр — комбинированный прибор, для измерения давления и температуры. Для визуального контроля основных параметров теплоносителя (давления и температуры) как правило, применяют манометр и термометр. Попытка объединить эти два прибора привела к созданию комбинированного прибора, получившего название «термоманометр».
Конструктивно термоманометр ТМТБ объединяет деформационный манометр и биметаллический термометр. Темоманометры имеют циферблат с двумя шкалами и две указательных стрелки. Одна шкала служит для отсчета давления, другая — температуры. Компания «РОСМА» выпускает термоманометры двух типоразмеров: диаметром корпуса 80 и 100 мм. По расположению штуцера термоманометры могут быть осевыми и радиальными. Длина погружной части также может варьироваться по заказу потребителя. Все термоманометры комплектуются защитным клапаном.
Цены на термоманометры тип ТМТБ (радиальное присоединение) с НДС, за шт.
Стандартное исполнение Ø80, 100 мм (радиальное присоединение)
Стандартное исполнение Ø80, 100 мм (клапан)
Внимание!
Термоманометр устанавливаетя непосредственно на трубопровод (резервуар), без применения трехходового крана или сильфонной трубки так, чтобы нижняя часть клапана находилась в средней части трубы. Другая установка ТМТБ должна быть согласована с производителем.
Габаритные размеры (мм)
| Модель | Ø | S | L | L1 | G | G1 | G2 | b | e | f | D1 | D2 | Вес | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТМТБ-4 | 100 | 24 | 46; 64; 100* | 17 | G½ | M18×1 | G½ | M18×1 | G½ | 37 | 18 | 12 | 102 | 100 | 0,442 |
| ТМТБ-3 | 80 | 24 | 46; 64; 100* | 17 | G½ | M18×1 | G½ | M18×1 | G½ | 41 | 21 | 12 | 82 | 80 | 0,359 |
* − с длиной погружной части 100 мм приборы изготавливаются под заказ
Тип ТМ (ТВ, ТМВ), серия 10. Манометр стандартный используется для измерения избыточного, вакууметрического давления неагресcивных к медным сплавам жидких и газообразных, не вязких и не кристаллизующихся сред с температурой до 150 °C. Корпус манометров в стандартном исполнении выполнен из стали, механизм — из латунного сплава. Принцип действия манометров основан на зависимости деформации чувствительного элемента от измеряемого давления. В качестве чувствительного элемента используется трубка Бурдона. Под воздействием измеряемого давления свободный конец трубки перемещается и с помощью специального механизма вращает стрелку манометра.
Область применения: все отрасли промышленности, включая теплоснабжение, водоснабжение, вентиляцию и машиностроение.
| Ø100, 150 | 1,5 |
| Ø40, 50, 63 | 2,5 |
| ТМ | 0…0,06* / 0,1 / 0,16 / 0,25 / 0,4 / 0,6 / 1 / 1,6 / 2,5 / 4 / 6 / 10 / 16 / 25 / 40 / 60** / 100* |
| ТВ*** | −0,1…0 |
| ТМВ*** | −0,1…0,15 / 0,3 / 0,5 / 0,9 / 1,5 / 2,4 |
* — только для радиальных Ø100 и Ø150
** — кроме Ø40, 50
*** — кроме Ø50
Постоянная нагрузка: ¾ шкалы
Переменная нагрузка: ⅔ шкалы
Кратковременная нагрузка: 110% шкалы
Окружающая среда: −60…+60
Измеряемая среда: до +150
IP40, сталь 10, цвет черный
Сталь 10, цвет черный
Медный сплав
(100 МПа — сталь 38ХМ)
Алюминий, шкала черная на белом фоне
Медный сплав
(100 МПа — сталь 30 с никелевым покрытием)
Радиальное — все Ø
Осевое — Ø40, 50, 63, 100
Эксцентрическое — Ø150
**** — под заказ другие резьбы
Группа В3 по ГОСТ Р 52931;
климатическое исполнение УХЛ
категории 3.1 по ГОСТ 15150
Подробнее
ТУ 4212-001-4719015564-2008
ГОСТ 2405–88
Манометры ТМ серии 10
| Тип | Диаметр корпуса | Класс точности | Диапазон показаний давлений, МПа | Подключение | Цена с НДС, руб. | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Резьба | Штуцер | |||||
| 40 | 2,5 | 0…0,1 / 0,25 / 0,4 / 0,6 / 1 / 1,6 / 2,5 / 4 / 6 / 10 / 16 / 25 / 40 | М10×1 или G ⅛ | радиальное или осевое | 260 | |
| 50 | 2,5 | 0…0,1 / 0,25 / 0,4 / 0,6 / 1 / 1,6 / 2,5 / 4 / 6 / 10 | М12×1,5 или G ¼ | радиальное | 290 | |
| осевое | 305 | |||||
| 0…16 / 25 / 40 | радиальное | 300 | ||||
| осевое | 320 | |||||
| 63 | 2,5 | 0…0,1 / 0,16 / 0,25 / 0,4 / 0,6 / 1 / 1,6 / 2,5 / 4 / 6 / 10 | М12×1,5 или G ¼ | радиальное или осевое | 350 | |
| 0…16 / 25 / 40 / 60 | 395 | |||||
| 1,5 | 0…0,1 / 0,16 / 0,25 / 0,4 / 0,6 / 1 / 1,6 / 2,5 / 4 / 6 / 10 | 405 | ||||
| 0…16 / 25 / 40 / 60 | 445 | |||||
| 100 | 1,5 | 0…0,06 | М20×1,5 или G ½ | радиальное | 730 | |
| 0…0,1 / 0,16 / 0,25 / 0,4 / 0,6 / 1 / 1,6 / 2,5 / 4 / 6 / 10 | радиальное | 660 | ||||
| осевое | 980 | |||||
| 0…16 / 25 / 40 / 60 | радиальное | 855 | ||||
| осевое | 1120 | |||||
| 0…100 | радиальное | 1600 | ||||
| 150 | 1,5 | 0…0,06 | М20×1,5 или G ½ | радиальное | 1110 | |
| 0…0,1 / 0,16 / 0,25 / 0,4 / 0,6 / 1 / 1,6 / 2,5 / 4 / 6 / 10 | радиальное | 885 | ||||
| осевое* | 1360 | |||||
| 0…16 / 25 / 40 / 60 | радиальное | 1070 | ||||
| осевое* | 1415 | |||||
| 0…100 | радиальное | 1825 | ||||
Вакуумметры ТВ серии 10
| Тип | Диаметр корпуса | Класс точности | Диапазон показаний давлений, МПа | Подключение | Цена с НДС, руб. | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Резьба | Штуцер | |||||
| 40 | 2,5 | −0,1…0 | M10×1 или G ⅛ | радиальное или осевое | 260 | |
| 63 | 2,5 | M12×1,5 или G ¼ | радиальное или осевое | 350 | ||
| 1,5 | 405 | |||||
| 100 | 1,5 | M20×1,5 или G ½ | радиальное | 660 | ||
| осевое | 980 | |||||
| 150 | 1,5 | M20×1,5 или G ½ | радиальное | 885 | ||
| осевое* | 1360 | |||||
Мановакуумметры ТМВ серии 10
| Тип | Диаметр корпуса | Класс точности | Диапазон показаний давлений, МПа | Подключение | Цена с НДС, руб. | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Резьба | Штуцер | |||||
| 40 | 2,5 | −0,1…0,15 / 0,3 / 0,5 / 0,9 / 1,5 / 2,4 | М10×1 или G ⅛ | радиальное или осевое | 260 | |
| 63 | 2,5 | М12×1,5 или G ¼ | радиальное или осевое | 350 | ||
| 1,5 | 405 | |||||
| 100 | 1,5 | М20×1,5 или G ½ | радиальное | 660 | ||
| осевое | 980 | |||||
| 150 | 1,5 | М20×1,5 или G ½ | радиальное | 885 | ||
| осевое* | 1360 | |||||
* – эксцентрическое (под заказ)
Дополнительные опции
1. Радиальное присоединение
2. Радиальное присоединение с задним фланцем (Ø100, 150 мм)
3. Эксцентрическое присоединение (Ø150 мм)
4. Эксцентрическое присоединение с задним фланцем (Ø150 мм)
5. Осевое присоединение (Ø40, 50, 63, 100 мм)
6. Осевое присоединение с передним фланцем (Ø100 мм)
7. Осевое присоединение с задним фланцем (Ø100 мм)
Основные размеры (мм), вес (кг):
| — | — | — | — | — | 0,10 | |||||||||||
| 63 | 64 | 62 | 32 | 49 | 17 | 51 | 12 | 14 | 14 | 0,13 | ||||||
| 100 | 100 | 98 | 47 | 70 | 21 | 82 | 17 | 17 | 22 | G ½ или M20×1,5 | 2, 5, 6 | 50 | 80±0,2 | 3 | 5,5 | 0,32 |
| 100* | 46 | 84 | — | 2 | 49 | 0,57 | ||||||||||
| 150 | 151 | 148 | 48 | 79 | 23 | 104 | 16 | 17 | 17 | 2, 4 | — | 128±0,4 | 4 | 7 | 0,68 | |
| 150* | 50 | 120 | 19 | — | 2 | 1,05 |
Монтаж/демонтаж должен производиться при отсутствии давления в трубопроводе. Прибор должен быть установлен либо в нормальном рабочем положении (положение прибора с вертикальным расположением циферблата (допускаемое отклонение ±5° в любую сторону)), либо в соответствии со знаком рабочего положения, указанном на циферблате.
При монтаже вращать прибор разрешается только за штуцер с помощью гаечного ключа. Прикладывать усилие к корпусу прибора запрещается. Крутящий момент при монтаже не должен превышать 20 Н∙м. Подвод давления осуществляется трубопроводами с внутренним диаметром не менее 3 мм.
При измерении давления среды с температурой, превышающей допускаемую рабочую температуру, необходимо устанавливать перед прибором петлевую трубку или отвод-охладитель.
Для защиты манометра от воздействия пульсаций измеряемой среды рекомендуется использовать демпферное устройство с регулировочной иглой.
Прибор следует нагружать давлением постепенно и не допускать резких скачков давления; не превышать диапазон измерений. Запрещается использовать растворители и абразивы для очистки стекол.
Типовой узел отбора для подключения манометра состоит из приварной бобышки с площадкой под уплотнительную прокладку, петлевой трубки, трехходового крана или игольчатого клапана. В качестве уплотнения в резьбовых соединениях между приварной бобышкой, краном и манометром рекомендуется применять паронитовую, фторопластовую или медную прокладку.
Прибор необходимо исключить из эксплуатации и сдать в ремонт в случае, если: прибор не работает; стекло разбито или повреждено; стрелка движется скачками или не возвращается к нулевой отметке; погрешность показаний превышает допустимое значение. При отсутствии давления стрелка должна находиться в пределах участка нулевой отметки. Отклонение стрелки за пределы этого участка свидетельствует о неисправности прибора.
| Тип | манометр | ТМ |
|---|---|---|
| вакуумметр | ТВ | |
| мановакуумметр | ТМВ | |
| Диаметр корпуса, мм | 40 | 1 |
| 50 | 2 | |
| 63 | 3 | |
| 100 | 5 | |
| 150 | 6 | |
| Материал корпуса | сталь | 1 |
| Материал штуцера и чувствительного элемента | медный сплав | |
| Присоединение (расположение штуцера) | радиальное | Р |
| радиальное с задним фланцем | РКТ | |
| осевое | Т | |
| осевое с передним фланцем | ТКП | |
| осевое с задним фланцем | ТКТ | |
| эксцентрическое | ТЭ | |
| эксцентрическое с передним фланцем | ТЭКП | |
| эксцентрическое с задним фланцем | ТЭКТ | |
| Гидрозаполнение | нет | |
| Электроконтактная приставка | нет | |
| Диапазон показаний давлений, МПа | ТМ | 0…0,06 / 0,1 / 0,16 / 0,25 / 0,4 / 0,6 / 1 / 1,6 / 2,5 / 4 / 6 / 10 / 16 / 25 / 40 / 60 / 100 |
| ТВ | −0,1…0 | |
| ТМВ | −0,1…0,15 / 0,3 / 0,5 / 0,9 / 1,5 / 2,4 | |
| Резьба присоединения | Ø100, 150 | G ½ ; М20×1,5 |
| Ø50, 63 | G ¼ ; М12×1,5 | |
| Ø40 | G ⅛ ; М10×1 | |
| Класс точности | Ø100, 150 | 1,5 |
| Ø40, 50, 63 | 2,5 |
Пример обозначения:
ТМ − 5 1 0 Р.00 (0−1 МПа) G½. 1,5
Термин «манометр», используемый в тексте, является обобщающим и помимо непосредственно манометров, также подразумевает вакуумметры и мановакуумметры. В данном материале не рассматриваются цифровые приборы.
Манометры – одни из самых распространенных приборов в промышленности и ЖКХ. Уже более ста лет они надежно служат людям. Потребности производства инициировали разработку манометров различного назначения, отличающихся размерами, конструкцией, присоединительной резьбой, диапазонами и единицами измерений, классом точности. Неправильный выбор приборов приводит к их преждевременному выходу из строя, недостаточной точности измерений или переплате за излишний функционал.
Манометры можно классифицировать по следующим критериям.
1.1. Технические манометры стандартного исполнения – предназначены для измерения избыточного и вакуумметрического давления неагрессивных, некристаллизующихся жидкостей, пара и газа.
1.2. Технические специальные – манометры для работы с конкретными средами или в специфических условиях. К специальным относятся следующие манометры:
– манометры для пищевой промышленности.
Ацетиленовые манометры изготавливаются без использования меди и ее сплавов. Это обусловлено тем, что при взаимодействии меди и ацетилена образуется взрывоопасная ацетиленистая медь. Ацетиленовые манометры маркируются символами С2Н2.
Аммиачные и коррозионностойкие манометры имеют механизмы из нержавеющей стали и сплавов, не подверженных коррозии при взаимодействии с агрессивными средами.
Конструкция виброустойчивых манометров обеспечивает работоспособность при воздействии вибрации в диапазоне частот, примерно в 4–5 раз превышающем допустимую частоту вибрации стандартных технических манометров.
Манометры для пищевой промышленности не имеют прямого контакта с измеряемой средой и отделены от нее мембранным разделительным устройством. Надмембранное пространство заполняется специальной жидкостью, которая передает усилие на механизм манометра.
Корпуса манометров обычно окрашивают в цвет соответствующий области применения: аммиачные – в желтый, ацетиленовые – в белый, для водорода – в темно-зеленый, для горючих газов, например, пропана, – в красный, для кислорода – в голубой, для негорючих газов – в черный.
2. Электроконтактные (сигнализирующие) манометры.
Электроконтактные (сигнализирующие) манометры имеют в своем составе контактные группы для подключения внешних электрических цепей. Используются для поддержания давления в технологических установках в заданном диапазоне.
Контактные группы электроконтактных (сигнализирующих) манометров согласно ГОСТ 2405-88 могут иметь одно из четырех исполнений:
III – два размыкающих контакта: левый указатель (min) – синий, правый (max) – красный;
IV – два замыкающих контакта: левый указатель (min) – красный, правый (max) – синий;
V – левый контакт размыкающий (min); правый замыкающий контакт (max) – оба указателя синие;
VI – левый контакт замыкающий (min); правый контакт размыкающий (max) – оба указателя красные.
Большинство российских заводов принимает исполнение V в качестве стандартного. То есть если в заявке не будет указано исполнение электроконтактного манометра, то заказчик почти гарантированно получит прибор с контактными группами этого исполнения. При отсутствии паспорта можно определить исполнение контактных групп по цвету указателей.
Электрокониактные (сигнализирующие) манометры подразделяются на общепромышленные и взрывозащищенные. К заказу взрывозащищенных манометров нужно подходить очень тщательно, с тем, чтобы вид взрывозащиты прибора соответствовал объекту повышенной опасности.
3. Единицы измерения давления.
Табл. 1. Соотношение единиц давления
Приборы, проградуированные в кПа, называют манометрами для измерения низких давлений газов. В качестве чувствительного элемента используется мембранная коробка, тогда как в манометрах на большие давления применяют изогнутую или спиральную трубку.
4. Диапазон измеряемых давлений.
В физике различают несколько видов давления: абсолютное, барометрическое, избыточное, вакуум. Абсолютное давление – это давление измеренное относительно абсолютного вакуума. Абсолютное давление отрицательным быть не может.
Барометрическое – это атмосферное давление, которое зависит от высоты над уровнем моря, температуры и влажности воздуха. На отметке ноль метров над уровнем моря оно принято равным 760 мм ртутного столба. В технических манометрах эта величина принята за нуль, то есть значение барометрического давления на результаты измерений не влияет.
Избыточное давление – это разность между абсолютным давлением и барометрическим, при условии, что абсолютное давление превышает барометрическое.
Вакуум – разность абсолютного давления и барометрического, когда абсолютное давление меньше барометрического. Поэтому вакуумметрическое давление не может быть больше барометрического.
Исходя из этого становится понятно, что вакуумметры измеряют разряжение. Мановакуумметры перекрывают область вакуума и избыточного давления. Манометры измеряют избыточное давление. Существует еще один класс приборов, называемых дифманометрами. Дифманометры включаются в две точки одной системы и показывают перепад давления газообразных или жидких веществ.
Диапазоны измеряемых давлений стандартизированы и приняты равными определенному ряду значений, которые приведены в табл. 2.
Табл. 2. Стандартный ряд значений для градуировки шкал.
Диапазоны измеряемых давлений, кгс/см 2
-1…0,6; 1,5; 3; 5; 9; 15; 24
0…0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400; 600; 1000; 1600
Манометры сверхвысоких давлений
0…2500; 4000; 6000; 10000
5. Класс точности манометров
Класс точности – допустимая погрешность прибора, выраженная в процентах от максимального значения шкалы данного прибора. Класс точности наносится производителями на шкалу. Чем меньше это значение, тем точнее прибор. Один и тот же тип манометра может иметь разный класс точности. Например, завод «Манотомь» в стандартном исполнении производит приборы с классом точности 1,5, а под заказ может изготовить аналогичные приборы с классом точности 1,0. В табл. 3 приведены данные по классам точности применительно к различным видам манометров.
Табл. 3. Класс точности манометров российских производителей.
Манометры точных измерений
Манометры сверхвысоких давлений
У приборов импортного производства значение класса точности может несколько отличаться от российских аналогов. Например, у европейских технических манометров класс точности может быть 1,6.
Чем меньше диаметр корпуса прибора, тем ниже его класс точности.
Чаще всего манометры изготавливаются в корпусах, имеющих следующие диаметры: 40, 50, 60, 63, 100, 150, 160, 250 мм. Но можно встретить приборы и с другими размерами корпуса. Например, виброустойчивые манометры производства «Физтех» типа ДМ8008-Вуф (ДА8008-Вуф, ДВ8008-Вуф) изготавливаются в корпусах диаметром 110 мм, а уменьшенный вариант этого прибора, ДМ8008-Вуф (ДА8008-Вуф, ДВ8008-Вуф) Исполнение 1, имеет диаметр 70 мм.
Манометры с корпусом в 250 мм часто называют котловыми. Они не имеют специальных исполнений и применяются на теплоэнергетических объектах и позволяют с рабочего места оператора контролировать давление на нескольких расположенных рядом установках.
7. Конструкция манометров
Для подключения манометра к системе используется штуцер. Различают радиальное (нижнее) расположение штуцера и осевое (тыльное). Осевой штуцер может быть с центральным расположением или со смещенным относительно центра. Многие типы манометров в силу конструктивных особенностей не имеют исполнения с осевым штуцером. Например, сигнализирующие (электроконтактные) манометры изготавливают только с радиальным штуцером, так как на тыльной стороне размещается электрический разъем.
Размер резьбы на штуцере зависит от диаметра корпуса. Манометры с диаметрами – 40, 50, 60, 63 мм изготавливаются с резьбой М10х1,0-6g, М12х1,5-8g, G1/8-B, R1/8, G1/4-В, R1/4. На манометрах большего размера применяется М20х1,5-8g или G1/2-В. Европейские нормы предусматривают применение не только указанных выше типов резьбы, но и конических – 1/8 NPT, 1/4 NPT, 1/2 NPT. Кроме того, в промышленности используются специфические присоединения. Манометры, измеряющие высокие и сверхвысокие давления, могут иметь внутреннюю коническую или цилиндрическую резьбу.
При заказе манометров рекомендуется указывать тип резьбы. Не выполнение данного правила может повлечь дополнительные расходы, связанные с заменой установочной арматуры.
Конструкция корпуса манометра зависит от способа и места установки. Приборы, устанавливаемые открыто на магистралях, как правило, не имеют дополнительных креплений. При установке в шкафы, панели управления используются манометры с передним или задним фланцем. Можно выделить следующие исполнения манометров:
– с радиальным штуцером без фланца;
– с радиальным штуцером с задним фланцем;
– с осевым штуцером с передним фланцем;
– с осевым штуцером без фланца.
Манометры стандартного исполнения, как правило, имеют степень защиты IP40. Специальные манометры, в зависимости от области применения, могут изготавливаться со степенью защиту IP50, IP53, IP54 и IP65.
В ряде случаев, манометры должны пломбироваться с тем, чтобы исключить возможность несанкционированного вскрытия приборов. С этой целью некоторые производители изготавливают на корпусе проушину и комплектуют винтом с отверстием в головке, позволяющие установить пломбу.
8. Защита от высоких температур и перепадов давления
На погрешность измерений и ресурс манометров серьезное влияние оказывает температура. Этот фактор воздействует на внутренние элементы конструкции при контакте с измеряемой средой, а внешне через температуру окружающей среды.
Большинство манометров должно эксплуатироваться при температуре окружающей и измеряемой среды не более +60 о С, максимум +80 о С. Некоторые производители изготавливают приборы, рассчитанные на температуру измеряемой среды до +150 о С и даже +300 о С. Однако измерения при высоких температурах можно производить манометрами стандартного исполнения. Для этого манометр должен подключаться к системе через сифонный отвод (охладитель). Сифонный отвод – это трубка специальной формы. На концах отвода имеется резьба для подключения к магистрали и присоединения манометра. Сифонный отвод образует ответвление, в котором отсутствует циркуляция измеряемой среды. В результате в месте подключения манометра температура может в разы отличаться от температуры в основной магистрали.
Другим фактором, влияющим на долговечность манометров, являются резкие перепады давления или гидроудары. Для снижения влияния этих факторов используют демпферы. Демпфер может быть выполнен в виде отдельного устройства, устанавливаемого перед манометром или монтироваться во внутреннем канале держателя прибора.
Защитить манометр можно и другим способом. В случаях, когда нет необходимости постоянно контролировать давление в системе, манометр можно установить через кнопочный кран. Таким образом прибор будет подключаться к контролируемой магистрали лишь на время, в течение которого будет нажата кнопка крана.