Что такое отвердитель амс 10
Эпоксидная смола, инструкция по применению различных видов и отвердителей
Эпоксидная смола или эпоксидка это двухкомпонентный полимер, состоящий из олигомера и отвердителя. Спектр ее применения довольно широк, но, по сути это клей, который прочно склеивает любые материалы, кроме полиэтилена, различных жиров, силиконов, винилов. От качества приготовления состава будет напрямую зависеть качество склейки, поэтому нужно уделить особое внимание этому процессу. Данная инструкция даст ответы на все возможные вопросы.
Инструкция по изготовлению эпоксидки, пропорции отвердителей
Для приготовления рабочей смеси смолы в нее добавляют отвердители. Они могут быть разные, в зависимости от дальнейшей цели применения состава, и применяться в разных пропорциях.
Отвердитель ПЭПА
Это самый дешевый вариант. Он имеет цвет подсолнечного масла и готовая смесь так же будет иметь примерно такой цвет. Красители так же будут менять цвет при его использовании. Не рекомендуется использовать такую смесь при массивных заливках так как он очень термонестабилен и может «закипеть». Температура в помещении должна быть в пределах +20-25°C. Соотношение со стандартной смолой 100 гр на 1 кг смолы.
Hardener P-11
Практически прозрачный, по консистенции похож на воду. Менее термонестабилен чем ПЭПА потому что более чистый. Но, для объемных заливок так же не рекомендован. Соотношение с такими смолами как ЭД-20, Epoxy-520(525) и D.E.R 330 составляет 90-130 гр на 1 кг смолы.
Epilox H 10-34
Считается наиболее качественным отвердителем на данный момент. Он практически прозрачный, но есть незначительный оттенок, в составе уже есть УФ-стабилизатор, что не позволяет менять цвет готовой смеси со временем. Он не прихотлив в использовании, позволяет работать с ним даже при температуре +10°C в помещении. Подходит для объемных заливок. Рекомендуемая пропорция 45-50 на 100 частей стандартной эпоксидной смолы в весовом соотношении.
Аналог отвердителя Epilox H 10-34, но более прозрачный. Время им пользование смеси в готовом виде порядка 60 минут. Рекомендуемая пропорция 60 на 100 частей. На данный момент он уже снят с производства.
RC-946 (ускоренный или зимний)
Считается отвердителем для заливки при низких температурах, его можно применять при +5°C, при этом полимеризация происходит уже через 3 часа. Практически прозрачный и имеет среднюю вязкость. Не имеет УФ-стабилизатора. Не рекомендуется готовить рабочую смесь в больших объемах, может закипеть. Рекомендуемая пропорция 50-55 на 100 частей.
Telalit-590 (для объемных заливок)
Оптимальный отвердитель для заливки больших объемов. Идеально прозрачный, не желтеет на солнце. Подходит для заливки массивных столов, ступеней и тд. Одним слоем можно заливать до 2 см объема без риска закипания смеси, каждый последующий слой можно заливать уже через 3-4 часа, при этом слоев видно не будет.
Готовая смесь может простоять 1-2 часа. Рекомендуемая температура в помещении +18-25°C. Рекомендуемая дозировка 28-30 частей отвердителя на 100 частей смолы.
Дозировка отвердителей, описанных выше, имеет рекомбинационный характер, основанный на практическим применении. Она может отличатся от инструкции производителя, поэтому специалисты советуют всегда делать тестовый замес.
Как готовить рабочую смесь
Требования к емкости. Тара должна быть чистой, без воды и жиров, желательно не пластиковую. Если нет уверенности в чистоте емкости, лучшее ее предварительно обезжирить. Помещение должно быть хорошо проветрено, при этом обязательно использовать индивидуальные средства защиты: респиратор, очки и перчатки.
Что бы избежать закипания можно использовать тару с большей площадью относительно ее глубины.
Смешивание компонентов. Процесс смешивания смолы и отвердителя необходимо проводить в помещении с рекомендованной производителем температурой. В тару наливается смола, затем медленно добавляется отвердитель в необходимой пропорции, при этом постоянно перемешивается вся смесь. Если отвердителя будет больше чем необходимо, излишки не вступят в реакцию и выйдут на поверхность при застывании состава.
Таблица соотношения смолы с отвердителями
| Вид отвердителя | Соотношение частей |
| ПЭПА | 10:100 |
| Hardener P-11 | 9-13:100 |
| Epilox H 10-34 | 45-50:100 |
| RC-11 | 60:100 |
| RC-946 | 50-55:100 |
| Telalit-590 | 30:100 |
Важно. Все ингредиенты необходимо добавлять в весовом соотношении.
Далее, в течении 10-15 минут смесь необходимо перемешать миксеров на низких оборотах. Рекомендуется так же сделать так называемый «двойной перемес», то есть перелить смесь в другую тару и перемешать еще раз. Далее можно добавлять пигменты и красители, о которых я расскажу чуть позже. После этого смолу нужно оставить на 10-15 минут что бы из нее вышли пузырьки воздуха.
Для более качественного перемешивания с наполнителями смолу можно прогреть до +50°C, она станет практически жидкой. В таком виде ее удобно заливать в форму.
Жизнеспособность готовое смеси с отвердителем обычно примерно 30 минут – 1 час, за это время ее необходимо выработать. С отвердителем Telalit-590 смесь можно использовать в течении 8 часов.
Видео процесса приготовления смолы
Компоненты для готовых растворов
Как уже писалось выше, готовая смесь состоят из двух компонентов: смола и отвердитель. Такого состава достаточно для применения его в качестве клея, защитного покрытия каких либо поверхностей, например лодок, и тд. Но, сегодня смола часто применяется в изготовлении мебели, например столов из слебов или других изделий с применением древесины, в качестве покрытий для пола, для изготовления каких либо деталей, написание картин, изготовления бижутерии. Для таких задач в основной сосав могут добавляться различные наполнители.
Пигменты
Один из распространенных видав наполнителей. Они полость не растворяются в смоле что дает возможность получить неравномерную тонировку. В качестве пигментов можно применять как готовые составы, которые продаются в специализированных магазинах, так и различные материалы, такие как металлическая или деревянная стружка, мраморная крошка, мел, тальк и тд.
Готовые пигменты бывают 2 видов:
Красители
Равномерно прокрашивают всю массу материала. При этом можно получить как прозрачную смолу, так и полностью прокрашенную, в зависимости от количества использованного красителя. В продаже есть материалы различных цветов, их можно смешивать что бы получить необходимый тон. Норма расхода колоранта от 20 г. на 1 кг. смолы.
Стеклоткани
Используются в качестве армирующего наполнителя для смол и абразивной защиты. Применяются в строительстве лодок, различных кузовных деталей для автомобилей и мотоциклов, а так же когда необходимо получить прочное изделие различной формы.
Пластификаторы
Позволяют сделать смолу более жидкой без потери ее качеств. Так же их добавляют если необходимо сделать ее более эластичной. Готовое изделие получается менее хрупким и способно выдерживать удары без значительных повреждений, это могут быть автомобильные бамперы.
Добавление пластификаторов, их еще называют активными разбавителями, необходимо при объемных заливок. Это предотвратит появление трещин при застывании смолы. Рекомендованное количество 5-10% от всего объема смеси.
Часто задаваемые вопросы при работе со смолой
Вредна ли эпоксидная смола для здоровья.
Ответ. В процессе смешивания возникают пары, которые действительно вредны для человека. Готовое изделие, после полной кристаллизации смеси, от 7 до 30 дней, уже не опасно. С этого материала делают вещи с которыми люди контактируют ежедневно. Их даже используют в пищевой промышленности.
Почему смола закипела?
Ответ. Большой объем смолы и слишком глубокая тара в которой она перемешивается. Выходом может быть использование емкости с большей площадью или разделить смесь на несколько замесов.
Почему смола помутнела?
Ответ. Ее неправильно хранили. Однако это не влияет на ее качества, можно прогреть смолу до +50°C и она вернет свою прозрачность, при этом муть выпадет в осадок. Второй причиной такой проблемы может быть попадание воды в смесь или была очень высокая влажность в помещении где она хранилась.
Примеры изделий из эпоксидки
Виды отвердителей для эпоксидной смолы
Эпоксидная смола – популярный материал, активно используемый в различных промышленных отраслях. Успешно применяется эпоксидка и в творчестве, для создания различных сувениров, украшений и поделок. Это олигомерное, синтетическое вещество, которое приобретает все свои заявленные качества только под действием катализатора. В его роли выступает отвердитель для эпоксидной смолы, который может выпускаться в различных модификациях.
Основные функции отвердителя-катализатора для эпоксидки
Если привычные грунтовки, различные лакокрасочные изделия отвердевают после испарения имеющейся в составе жидкости, то эпоксидная смола отвердевает лишь при добавлении к ней отвердителя. Именно поэтому эпоксидку относят к двухкомпонентным составам.
Отвердитель выступает в роли катализатора-ускорителя хим. реакции и является полноценным участником полимеризации.
В состав отвердителя для эпоксидной смолы входят различные кислотные составляющие ангидриты, а также амины и диамины. Очень важно в процессе работ добавлять строго заданное количество ускорителя. Именно точность пропорций и определяет будущие свойства эпоксидки:
Только верное соотношение катализатора и смолы создает высококачественный термоактивный состав. С такими заявленными качествами, как влагостойкость, высокая адгезия, прочность к повреждениям, малая усадка и безупречность итоговой формы-конструкции.
Принятая классификация отвердителей
Все виды отвердителей для эпоксидной смолы подразделяются на две крупные группы:
Классические отвердители
Опытные мастера не советуют пытаться сэкономить на приобретении катализатора для эпоксидки. Лучше выбирать качественные материалы, рекомендуемые изготовителями к определенной марке смолы.
Из группы классических ускорителей самыми бюджетными становятся ТЭТА и ПЭПА, но они уступают по характеристикам и качеству более модифицированным составам.
ПЭПА и ТЭТА — самые популярные марки отвердителей
| Тип катализатора | Характеристики | Нюансы использования | Особенности |
| ПЭПА | коричневая субстанция, в состав включены большое количество неконтролируемых примесей (до 75%), и лишь 25% принимают участие в полимеризации | может применяться в условиях комнатной температуры (подходит для домашнего использования) | нельзя применять для емкостей и изделий, контактирующих с питьевой водой и пищевыми продуктами |
| ТЭТА | прозрачная масса с характерным резким запахом, в состав включены до 4% примесей | для улучшения и ускорения полимеризации следует повышать температуру | хорошая итоговая прочность, однородность состава и прозрачность |
| ДТБ-2 | жидкость желтого окраса, в состав входят сложные аминоэфиры | в основном используют для реставрации ванн и заливных полах | высокие показатели ударопрочности, повышенная влагостойкость |
Современные
Для получения отличных результатов конечных работ лучше использовать современные отвердители модифицированных типов. Они придают изделиям высокую прочность и хорошие рабочие характеристики.
Современные катализаторы не имеют недостатков, присущих классическим отвердителям, но отличаются высокой стоимостью.
| Тип | Характеристики | Нюансы использования | Особенности |
| М-4 | аминный катализатор, окрас насыщенный, коричнево-красный | добавляется в смолистый субстрат в пропорции 22–27% от эпоксидки | высокая прочность итогового изделия, допустима горячая и холодная полимеризация |
| 921 (921-Т и 921-ОП) | низковязкие субстанции, позволяющие получать особо качественные эпоксидные композиции | можно накладывать утолщенным слоем (до 7–10 см), для использования отвердитель вмешивается в количестве 45–55% объема смолы | повышенные ударопрочные соединения, отличные влагостойкие качества и защита от УФ-излучения |
| УП-620 | высокоактивная субстанция, работающая даже при высокой степени влажности | в смолу добавляется в объеме 15–18%, чаще применяется при склеивании пластика и производстве наливных полов | итоговая продукция отличается хорошими техническими показателями, очень стойкие к воздействию влаги и повреждениям |
| ЭТАЛ | отвердитель аминного типа, нетоксичный и безвредный, активирует полимеризацию в условиях любой влажности | самый современный продукт, активно применяемый при прокладке трубопроводов, ремонте различных поверхностей, монтаже крыш и полов | создает отличное защитное покрытие с высокими антикоррозийными показателями, устойчиво к ударам и воздействию щелочей, кислот и иных агрессивных сред |
| АФ-2 | в основе состава заложен аминофенол и формальдегид | включается в эпоксидную смолу в объеме 20–25%, время отвердения около суток | работает даже в самой неблагоприятной среде, возможна холодная полимеризация |
М-4 обеспечивает высокую прочность изделиям
Отвердители класса полиаминоамиды
Полиамидные ускорители процесса полимеризации эпоксидок достаточно популярны. В основном они используются при проведении итоговых внешних работ и в качестве клеящих субстанций. Большим преимуществам таких катализаторов становится высокие показатели адгезии, что обеспечивает прочную склейку и возможность их применения для различных поверхностей.
| Тип | Характеристики | Нюансы использования | Особенности |
| № 1 | раствор этилового спирта с включением гексаметилендиамина в объеме 50% | в основном применяют для изготовления клеев | при работе не дает осадка, вязкая субстанция желто-коричневого окраса |
| № 2 | в состав входят органические растворители | ускоренное время полимеризации, первичная липкость наблюдается уже спустя 10–15 минут | прозрачная масса, без дополнительных включений |
| № 3 | состоит из ПО-200 (50%) в составе органических растворителей | в основном применяется для отвердения различных лакокрасочных поверхностей на основе эпоксидных смолистых субстанций | жидкость без цвета и дополнительных взвесей, токсична и отличается горючестью, следует хранить в плотно закрытой таре и не допускать попадания влаги и прямого солнечного света |
| № 4 | в составе ПО-200 (30%) на смеси растворителей органического типа | ||
| № 5 | включен ПО-200 (50%) в составе органического растворителя |
Правила безопасности при работе с отвердителями
Необходимо помнить, что эпоксидка становится полностью безопасной для человека только после окончания процесса полимеризации. В процессе работы, при разведении ее с катализатором-ускорителем масса может выделять токсичные и вредные испарения. Поэтому процедура приготовления рабочей основы требует соблюдения правил осторожности и личной защиты. Обязательным становится использование защитной маски-респиратора, плотного фартука для защиты кожи, длинных рукавов и очков.
Помните, что все процессы, начинающиеся после добавления к смоле отвердителя, являются необратимыми. Восстановить уже испорченный состав невозможно.
Для ускорения процессов полимеризации состав можно слегка разогреть (это допускается и при «холодном» варианте работы). Смешиваются составы очень тщательно и медленно, так как смола начинает активно выделять тепло. Если пренебречь этим советом, смолистая субстанция может закипеть и стать полностью непригодной для дальнейшего использования.
Выводы
Эпоксидная смола – уникальный и универсальный продукт. Эта субстанция становится незаменимой в многочисленных современных отраслях промышленности. Активно используют ее и домашние умельцы в творческой мастерской. Но эпоксидка не может работать без отвердителя. Дополнительная субстанция активирует процессы полимеризации, только с ее помощью смола демонстрирует все свои заявленные качества. Поэтому очень важно разбираться и знать все имеющиеся виды отвердителей и уметь их подбирать для работы с эпоксидкой.
Отвердитель АМС-10 (АМС-5, 20 и др)
Опт / РозницаБезналичный расчетСамовывоз, Доставка транспортной компанией, Доставка автопарком компанииКислотный отв-ль для карбамидо-фурановой смолы КФ65С.
Опт / РозницаНаличный расчет, Безналичный расчетСамовывоз, Доставка транспортной компанией, Доставка автопарком компанииРаботаем преимущественно с юридическими лицами. Отпуск товаров для физических лиц.
Опт / РозницаБезналичный расчетСамовывоз, Доставка транспортной компанией, Доставка автопарком компанииОтвердитель полиэтиленполиамин – ПЭПА представляет собой жидкость от светло-желтого до темно-бурого.
ОптБезналичный расчетСамовывоз, Доставка транспортной компаниейПредназначен для применения в производстве ионнообменных смол, присадок в качестве отвердителей эпоксидныхсмол, а также других целей.
Опт / РозницаБезналичный расчетСамовывоз, Доставка транспортной компанией, Доставка автопарком компанииПрименение:+ ремонт лодок, катеров, яхт+ ремонт пластика(бампера авто и т.д)+ ремонт бетонных конструкций.
Опт / РозницаБезналичный расчетСамовывоз, Доставка транспортной компанией, Доставка автопарком компанииПредназначена для использования в литейных производствах (для отливок из чугуна и стали) при изготовлении.
Опт / РозницаБезналичный расчетСамовывоз, Доставка транспортной компанией, Доставка автопарком компанииПредназначена для использования в литейном производстве, совместно с отвердителями КЧ-41, НМ или К-2-6.
Опт / РозницаБезналичный расчетСамовывоз, Доставка транспортной компанией, Доставка автопарком компанииИспользуется в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа-, судо- и машиностроении.
АМС смазка. характеристика. личный опыт
К специализированным отраслевым смазкам, применяемым в процессе обработки поверхностей, изготовленных из цветных и чёрных металлов, относится смазка АМС-3. Аббревиатура означает «Антифрикционная Морская Смазка». Используется данный продукт с целью защиты обработанных участков от коррозии. Ряд свойств данной смазки позволяет ей прекрасно функционировать и в качестве вещества, уменьшающего трение в обработанных узлах.
Внешний вид АМС-3 специфичен. Смазка представляет собой липкую мазь с густой консистенцией. Цвет смазки чёрный с эффектным зелёным отливом.
При изготовлении продукта в качестве основы используют минеральное масло, имеющее высокую вязкость. В процессе производства данную основу загущают путём введения в состав стеариновой кислоты, содержащей алюминий. Объём загущающего компонента в составе АМС-3 превышает таковой в АМС-1. Все проводимые процессы контролируются, а физико-химические характеристики готового продукта унифицируются в соответствии с данными ГОСТ 2712-75.
В итоге, на выходе производственники имеют смазку, являющуюся отличным антифрикционным элементом и консервирующим препаратом для целого ряда механизмов, эксплуатируемых в агрессивной водной среде. Диапазон рабочих температур АМС-3 находится в широком коридоре – от 0 °С до +75 °С.
Какими же качествами обладает смазка отраслевая АМС-3?
«Морская смазка» выделяется следующими характеристиками:
• Вещество прекрасно прилипает и хорошо держится на металлической поверхности;
• Продукт трудно смывается водой;
• Смазка плохо испаряется на воздухе;
• АМС-3 прекрасно сохраняет коллоидную структуру;
• Практически не меняет своих физических и химических качеств под агрессивным воздействием солёной воды;
• Смазочный материал малотоксичен.
При необходимости АМС-3 может быть заменена на ПВК и МС-70. Следует только учесть условия, при которых будут эксплуатироваться данные вещества и, конечно же, особенности самих смазок.
Область применения
Где же применяется АМС-3?
С учётом устойчивости к действию воды, хороших адгезивных и консервационных свойств, смазка АМС-3 широко применяется в ходе антикоррозионной обработки всякого рода механизмов, постоянно контактирующих с водой (в том числе и с агрессивной морской водой).
Эксплуатируется продукт для обработки подводных и надводных судов, гидропланов. С успехом используется смазка и на земле в ходе обработки автотранспорта.
Технические характеристики АМС-3
Наименование показателя Норма
Внешний вид и цвет Однородная мазь темного цвета
Температура каплепадения, °С, не менее 100
Вязкость эффективная, Па.с (П), при 0 °С, не более 2000 (20000)
утв. постановлением Госстандарта СССР от 3 сентября 1973 г. N 2318 (Докипедия: Межгосударственный стандарт ГОСТ 2712-75 «Смазка АМС. Технические условия» (утв. постановлением Госстандарта СССР от 3 сентября 1973 г. N 2318))
из личного опыта.
пользуемся этой смазкой уже порядка десяти лет, банка, что мы нашли была запечатана. так как мы не вникали, что из себя представляет её содержимое, мы не мазали ей узлы и агрегаты, мы использовали её в качестве консервативной, и антикоррозийного нанесения. максимум что мы смазывали ей самое ответственное- это колёса сцепки борон, что сидят на чугунных втулках и не имеют подшипников.
её ярко выраженное свойство- это устойчивость к атмосферным воздействиям, она держится на металле и в воде и на солнце, не давая образовываться ржавчине. особо люблю её наносить на резьбовые соединения, она на резьбе в закрытых условиях сохраняется «вечно». ей я смазываю стабильно колесные гайки на Уазах, и несмотря на бездорожье и грязь, воду, так как Уазики эксплуатируются только по бездорожью, смазка прекрасно держится и защищает резьбу не только от ржавчины, но и от грязи- не давая ей попадать. поэтому все болты и гайки я обрабатываю ей, особенно сейчас при сборке машины с нуля. также ей я обрабатывал пороги изнутри, и многие другие части кузова и кабины, чтобы предотвратить коррозию. её легко растопить горелкой до текучего состояния- это её минус как смазки для вращающихся деталей, но большой плюс как консервативной смазки.