Что такое отвод в трубопроводе
Типы отводов трубопроводов
Деталь представляет собой трубный отрезок, который изгибают под углом 30, 45, 60, 90, 180 градусов. Производят изделия преимущественно из стали. Этот материал обеспечивает арматуре высокие прочностные свойства, твердость, коррозионную стойкость, отличную свариваемость.
В зависимости от метода изготовления различают следующие виды отводов для труб:
В свою очередь, все трубодетали делят на крутоизогнутые и гнутые. Первые обладает малым радиусом гиба (до 1,5 Ду), небольшими габаритами. Вторые характеризуются большим весом, параметрами. Их применяют при невозможности эксплуатации крутоизогнутых фитингов.
Для чего используется отвод
Деталь применяют при укладке технологических и магистральных трубопроводов. Она соединяет трубы, плавно меняет направление потока. Монтируют устройства с помощью сварки, фланцев, резьбы.
Применение арматуры, ограничения по эксплуатации устанавливают действующие отраслевые стандарты. Проектно-нормативная документация регламентирует размеры, конструкцию, технические требования. Производят изделия в двух исполнениях.
Используют фитинги в:
Отвод тип 1
Согласно общим техническим условиям колена первого исполнения изготавливают по нормам международного стандарта ИСО 3419 из зарубежных марок стали (или их аналогов). Существует два вида устройств:
Отвод тип 2
Изготовление трубодеталей осуществляют в государствах, принявших ГОСТ 17380-2001. При производстве арматуры руководствуются предписаниями действующих нормативных документов. Фитинги распространены на территории Российской Федерации. Представлены во всех типоразмерах (диаметрах).
Чем отличается отвод и колено
В некоторых источниках сообщают, что детали различаются по своему назначению. Одну используют для изменения направления трубопровода. Вторую применяют для разделения или совмещения двух потоков, находящихся в одной плоскости.
На самом деле разницы между отводом и коленом нет. Эти слова обозначают одно и то же устройство. Производят методом штамповки, протяжкой по рогообразному сердечнику, с помощью сварки.
В результате применения первых способов изготовления получают бесшовные трубопроводные единицы. Приспособления, не имеющие сварных швов, выдерживают большее давление. Их эксплуатируют при работе со среднеагрессивными и высокоагрессивными веществами.
Материалы производства
Изготавливают соединительные трубопроводные элементы из:
Стальные изделия обладают наибольшей прочностью, устойчивостью к негативному влиянию коррозионных и окислительных процессов, химических реагентов. В зависимости от применяемой марки арматуру можно эксплуатировать в любых регионах независимо от климатических условий.
Характеристика марок стали:
Полимерные фитинги уступают стальным по эксплуатационным свойствам. Они не предназначены для работы с агрессивными средами, при критических и сверхкритических температурах транспортируемых продуктов. Запрещается установка пластиковых колен в системах, транспортирующих хладагенты и хладоносители.
Стандарты на отводы
Наша компания обеспечивает промышленные предприятия соединительными деталями, изготовленными по нормам:
Документы регламентируют чертежи, материалы, технические требования. Изготавливают продукцию из сертифицированного сырья, прошедшего процедуру входного контроля. Заготовки проверяют на испытательных стендах на механические свойства.
Устройства осматривают на соответствие размерам, отсутствие/наличие внешних повреждений. Поверхность арматуры не должна содержать трещин, вмятин, брызг от металла и сварки, плен, других деформаций. Товар имеет сертификаты, паспорта качества. Поставки трубопроводных элементов осуществляют по всей России, в страны СНГ.
Виды стальных отводов и их применение
Содержание:
Стальные отводы представляют собой сегменты труб, изогнутые под определенным углом — от 30 до 180 градусов и монтируемые на трубопровод сварным методом.
Назначение и области применения трубопроводных отводов
Стальные отводы применяются при монтаже различных технологических, магистральных трубопроводов. Они плавно изменяют направление потока и широко используются в различных сферах:
Чаще всего отводы применяются в промышленных магистральных и бытовых трубопроводах, на насосных станциях. Материал отвода подбирается исходя из условий эксплуатации и агрессивности рабочей среды. Другой немаловажный параметр — геометрия соединяемых труб.
Для трубопроводов, работающих с агрессивной средой на высоком давлении, применяются бесшовные, крутоизогнутые или сварные изделия из легированной или нержавеющей стали, оцинкованные отводы. Сварные отводы применяются при прокладке различных коммуникаций с давлением среды до 2,5 МПа и сечением труб до 1 тыс. мм.
Бытовые коммуникационные системы комплектуются гнутыми или крутоизогнутыми отводами из высокоуглеродистой стали с диаметром до 2 тыс. мм.
Преимущества стальных отводов
Отводы играют важную роль в трубопроводной системе, позволяют менять ее направление и увеличивают прочность. Основные достоинства и назначение отводов из стали:
Материалы и способы производства
Стальные отводы изготавливаются из легированной, нержавеющей, коррозионно-стойкой или углеродистой стали. Выпускаются хромированные, никелированные и оцинкованные изделия с повышенной устойчивостью к коррозионным процессам. Материал изготовления влияет на сферу применения отводов.
Бытовые коммуникации, не имеющие контакта с агрессивными средами, изготавливают из углеродистой стали. Если в системе присутствуют химически активные вещества, то используются отводы из нержавеющей или легированной стали.
Легированные отводы применяются при температуре от −60 до +40 °С с давлением до 7,4 МПа, что позволяет монтировать их на трубопроводы в холодных климатических зонах. Нержавеющие изделия предназначены для трубопроводных систем, транспортирующих горячие, кислотные, щелочные среды. Они отличаются устойчивостью к коррозионному воздействию.
Оцинкованные отводы — распространенный тип изделий, изготовленный из оцинкованной стали. Они способны выдерживать высокое давление и транспортировать агрессивные среды.
Отводы различаются по методу изготовления. Выделяют:
Виды отводов трубопроводов
Штампосварные
Штампосварные отводы изготавливаются из штампованной листовой стали заданной толщины сварным методом. Это позволяет получать изделия с высокими прочностными характеристиками и сечением до 1420 мм.
Такие отводы применяются на магистральных трубопроводах нефтегазовой отрасли. Их выпускают из нержавеющей, конструкционной и легированной стали по ТУ или другим стандартам.
Сварные секционные
Этот вид отводов выпускается из отдельных участков/секций труб, свариваемых друг с другом для получения готового изделия с заданным углом поворота. Секционные отводы используются в системах с давлением до 2,5 МПа и при температуре до 425 °C. Они уступают в прочности другим типам, но являются наиболее бюджетным вариантом отводов.
Материал изготовления — углеродистая или низколегированная сталь. Диаметр — угол поворота — 30, 45, 60 или 90°.
Гнутые
Гнутые отводы изготавливают на специальных трубогибочных станках путем изгиба стальной трубы (в горячем или холодном состоянии) на нужный угол от 2 до 90°. Выпуск регламентируется ГОСТ 24950 и другими стандартами ГОСТ и ТУ.
Такие изделия применяются в местах, где нет возможности установки крутоизогнутого варианта отвода. Давление среды в системе — до 100 МПа, температура — от −50 до +510 °С.
Крутоизогнутые
Крутоизогнутые отводы производятся методом протяжки трубы через специальную форму с указанным углом поворота на трубогибочном оборудовании. Это позволяет получить на выходе качественную деталь с точными геометрическими характеристиками. Выпуск изделий регламентируется ГОСТ 17235.
В качестве материала выступает углеродистая и нержавеющая сталь. Угол поворота отвода может составлять 30, 45, 60 или 90°. Диаметр изделий — от 18 до 426 мм, рабочее давление — до 16 МПа. Допускается изготовление из других сплавов или иным углом поворота по индивидуальным чертежам.
Точечные
Точеные отводы производят из литых стальных заготовок. Этот способ наименее распространен из-за высокой стоимости изготовления продукции. Однако, он позволяет получить изделия с любой толщиной и высокой устойчивостью к давлению до 100 МПа.
Правила монтажа
Монтаж отводов на трубопроводы осуществляется сварным методом. Это трудоемкий процесс, требующий определенных навыков от сварщика. При сварке необходимо постоянно контролировать совмещение внутренних поверхностей и кромок свариваемых деталей. Для этого выполняется отцентровка с помощью специальных тисков (для трубопроводов малого диаметра) или вращателей. Последние применяются для сварки труб большого диаметра и гарантируют прочное сцепление элементов между собой в процессе сварки.
При сварке отводов и трубопровода необходимо следовать правилам монтажа:
Что такое отвод в трубопроводе
Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали
ОТВОДЫ КРУТОИЗОГНУТЫЕ ТИПА 3 (
)
Carbon and low-alloy steel butt-welding fittings. Sharply curved bends type 3 (
). Design
Дата введения 2003-01-01
1 РАЗРАБОТАН ОАО «Корпорация МОНТАЖСПЕЦСТРОЙ»
ВНЕСЕН Государственным комитетом Российской Федерации по стандартизации и метрологии
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 1 ноября 2001 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
Изменение N 1 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 29 от 24 июня 2006 г.)
За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AM, KZ, KG, MD, RU, TJ, UZ, UA [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]
3 Стандарт соответствует ИСО 3419-81 «Фитинги из легированной и нелегированной стали приварные встык» в части конструкции отводов
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 27 мая 2002 г. N 205-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 17375-2001 (ИСО 3419-81) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.
6 ИЗДАНИЕ (ноябрь 2009 г.) с Изменением N 1, принятым в апреле 2007 г. (ИУС 7-2007)
Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 8, 2021
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на бесшовные приварные отводы из углеродистой и низколегированной стали типа 3 с 
и 45°, 60°, 90° и 180°, изготавливаемые из труб методами штамповки или протяжки по рогообразному сердечнику.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использована ссылка на ГОСТ 17380-2001 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия
3 Определения, обозначения и сокращения
4 Конструкция и размеры
4.1 Конструкция и размеры отводов должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблицах 1 и 2.
Виды отводов трубопроводов
Содержание
Отвод ‒ это изогнутая стальная деталь, которую устанавливают в трубопровод посредством стыковой сварки. Инженерное сооружение бытового или технического назначения меняет направление в соответствии с искусственными или естественными преградами. При этом сохраняется его пропускная способность.
Назначение и применение
Поворотные элементы соединяют участки труб в различных коммуникациях. Они необходимы при прокладке нефтяных, газовых, химических магистралей. В сфере бытовых сооружений их встраивают в насосные станции, газо- и водопроводы, отопительные и вентиляционные системы.
Монтаж фитингов с разным углом изгиба минимизирует деформацию конструкции, задает направление потока транспортируемой по ней среды.
Материал
Основа: сплавы нержавеющей, углеродистой и коррозионно-стойкой стали, а также материалы со специальными легирующими добавками.
Используемые марки стали:
На выбор материала напрямую влияет сфера эксплуатации будущей детали. Например, для установки колена в агрессивные условия, производители применяют заготовки из углеродистого сплава. Если планируется взаимодействие фитингов с химически активными веществами в холодных климатических зонах, основой производства выступят легированные или нержавеющие материалы. Конструкцию, которая транспортирует кислотные и щелочные жидкости, комплектуют устройствами из «нержавейки».
В неагрессивные бытовые сети ставят соединительные запчасти из сплава углерода и железа.
Врезка колена в стальную систему выполняется сварным способом (газовым, ручным и др.), который считается самым быстрым и простым. Сварные швы накладывают в соответствии с актуальным СНиП. Для герметичной состыковки деталей сварщик следит, чтобы смещение кромок составляющих с разным диаметром не превышало 2 мм. Для контроля специалист использует спецоборудование: вращатели или центраторы.
Типы отводов
По способу производства выделяют несколько видов изделий.
Крутоизогнутые
Отводы соответствуют нормам ГОСТ 17375, имеют угол поворота 30, 45, 60, 90 градусов. Надежные долговечные детали с точными геометрическими размерами, которые можно использовать в атомной энергетике. Максимальная рабочая температура не должна превышать 450 градусов по Цельсию. Основа: нержавеющая, углеродистая сталь. Нормативные документы предусматривают выпуск трубодеталей из иных сплавов (легированных и слаболегированных) и с другим углом изгиба по индивидуальным схемам.
Гнутые
Производство гнутых отводов регламентирует Межгосударственный стандарт 24950. Они являются альтернативой крутоизогнутым элементам, но не имеют столь большого радиуса изгиба. Оснащены прямыми участками по краям.
Гибка комплектующих выполняется на станке холодным и горячим методом.
Элементы монтируют при прокладке трубопроводов почти во всех сферах промышленности. Их применяют на ответственных участках коммуникаций. Приварные детали используют при транспортировке среды, которая разрушает стандартные фитинги, потому что устройства не теряют целостность при температуре до 510 градусов по Цельсию.
Штампосварные
Устройства по ТУ 102-488-95 — это прочные тонкостенные изделия, которые применяются в коммуникациях нефтегазовой отрасли. Сварные тройники с накладками герметично соединяют трубы в местах изгибов, постепенно меняют их направление из вертикального в горизонтальное и наоборот. При этом труба не теряет свою пропускную способность.
Сварные секционные (секторные)
Практичные соединительные детали из углеродистых или низколегированных соединений не такие прочные, как точечные или гнутые аналоги, зато стоят дешевле. Самый бюджетный вид арматуры создается из отдельных участков/секций труб, которые свариваются между собой. В результате образуется элемент с нужным углом поворота.
Точеные
Устройства из литых заготовок выпускаются с любыми показателями толщины стенки. Незаменимы для выполнения нестандартных диаметров и переходов. Угольники, которые изготовлены из стали со специальными легирующими добавками, рассчитаны на эксплуатацию при повышенной влажности. Их монтируют в сооружениях химической и нефтяной отраслях. Они могут использоваться на предприятиях, которые занимаются производством минеральных удобрений. Особенность: выдерживают давление до 100 МПа.
Высокая стоимость точеных конструкций объясняется сложным технологическим процессом их изготовления на токарном станке. При этом способе производства большая часть металлической заготовки уходит в стружку (лом), что невыгодно для производителя с экономической точки зрения.
Стандарты на отводы
Выпуск бесшовных соединительных единиц регламентируют ГОСТы и ТУ. В отраслевых документах зафиксированы характеристики изделий, сферы применения устройств, ограничения по эксплуатации и другие параметры.
Перед реализацией каждую партию рассматривают на соответствие типоразмерам, тестируют механические свойства изделий. Сертифицированная арматура с паспортом качества не должна иметь внешних визуальных повреждений. На ее поверхности не должны присутствовать следы сварки, трещины, вмятины, брызги раскаленного металла.
© ЗСПА — детали трубопроводов, 2021 Поставка трубопроводной арматуры по России и СНГ
Детали трубопроводов. Основные термины и определения.
При монтаже любой трубопроводной системы всегда возникает необходимость в изменении ее направления — это происходит с помощью встраиваемых в магистраль деталей, называемых отводами. В бытовых системах вывода серых и фекальных вод таким элементом для изменения направления линии является отвод канализационный, изготавливаемый из различных материалов и имеющий несколько типоразмеров.
При самостоятельном монтаже канализационной линии в быту в основном используют пластиковые виды трубопроводов, при этом отводы для канализации внутри и снаружи зданий имеют некоторые отличия. Знание их технических характеристик поможет провести правильный монтаж наружной и внутренней канализационной магистрали с соблюдением технологии без лишних финансовых затрат.
Рис. 1 Какие бывают канализационные трубы
Какие бывают фасонные элементы для канализации
В случае выбора труб и фитингов для канализации на строительном рынке представлен широкий ряд изделий, которые можно разбить на несколько категорий. В зависимости от места расположения магистрали различают:
Рис. 2 Чугунные трубы и фитинги
По материалу изготовления при индивидуальном использовании различают следующие элементы:
Чугунные. Морально устаревшие изделия, не находящие в настоящее время практического применения в домашнем хозяйстве. Чугунные канализационные трубы обладают большим весом, сложны в укладке из-за отсутствия встроенных герметизирующих колец, имеют внутреннюю шероховатую поверхность, со временем покрывающуюся наростами. Хотя трубы имеют высокий срок службы около 70 лет при эксплуатации внутри зданий, в земле они ржавеют и значительно быстрее приходят в негодность. Поэтому при укладке требуются их наружная гидроизоляция.
Стальные. Практически неиспользуемый вид канализационных труб в быту из-за своей низкой коррозионной стойкости, сложного монтажа с применением сварочных работ и тонких стенок. В промышленности и коммунальном хозяйстве для повышения коррозионной устойчивости применяется оцинкованная сталь.
Рис.3 Монтаж отводов системе канализации
Асбестоцемент. Неплохой выбор варианта для канализационных труб по сравнению с двумя предыдущими версиями, можно использовать напорные и безнапорные виды. В отличие от чугунных, асбестоцементные изделия легче, не подвержены коррозии, имеют гладкие внутренние стенки и высокий срок службы. Герметичность соединения достигается за счет использования уплотнительных резиновых колец системы САМ, к недостаткам можно отнести хрупкость и отсутствие отводов для поворота магистрали (используют полуотводы из металла).
Керамика. Керамический трубопровод отличается легкостью монтажа благодаря встроенным резиновым кольцам и поворотным фитингам, имеет гладкие внутренние стенки, покрытые глазурью, высокий срок службы и наилучшую устойчивость к агрессивным химическим веществам. К недостаткам керамики можно отнести очень высокую стоимость.
Рис. 4 Характеристики полипропилена (ПП)
Пластмасса. Абсолютный лидер среди всех видов канализационных трубопроводов в быту, которые изготавливаются из следующих пластмассовых материалов:
Полиэтилен (ПНД). Область применения полиэтиленовых трубопроводов не затрагивает индивидуальные системы канализации, они используются в промышленности и коммунальном хозяйстве. При монтаже таких линий трубы соединяются встык посредством сварки или с использованием наружных муфт, привариваемых сверху и герметизирующих стыковое соединение. Полиэтилен имеет черный цвет, устойчив к коррозионному воздействию и агрессивным химическим веществам.
Материалы, используемые для изготовления
При выборе арматуры, используемой для монтажа труб, особое внимание уделяется типу стали, из которой изготовлен отводы.
Поворотные отводы, предназначенные для транспортировки низкоагрессивных и химически активных сред нормальной, пониженной температуры и нагретых свыше +300°С, должны выдерживать определенное давление. Они выпускаются из сталей с различными физическими и химическими свойствами. Отводы делают:
Фитинги из нержавеющих легированных сталей способны:
Стали, используемые для крутоизогнутых и секционных отводов:
При производстве отводов из углеродистой и низколегированной стали предусмотрена оцинковка гальваническим или горячим способом, хромирование, покрытие поверхности полимерными или лакокрасочными составами. У фитингов с защитной пленкой, предохраняющей от коррозионных разрушений, повышен эксплуатационный ресурс, расширен диапазон использования за счет увеличения резистентности к агрессивным компонентам жидкостей и газов, воздействию производственных факторов: загазованности, повышенной влажности.
Полипропиленовые отводы для канализации
Канализационные отводы из серого полипропилена используются только внутри помещений, для наружных диаметров канализационных труб в 110 мм применяют изделия с углами поворота 15, 30, 45, 67, 87 градусов. Изделия из полипропиленового пластика имеют следующие основные характеристики:
Как видно из приведенных характеристик, полипропилен разрушается при недостаточно низких температурах, поэтому труба и канализационный полипропиленовый отвод не используются в наружных магистралях.
Рис. 7 Отвод канализационный — виды и размеры
Виды металлоизделий
Отводы – это соединительные детали, при подборе учитывают:
Гнутые отводы имеют небольшую величину изгиба, отличаются от крутоизогнутых прямыми участками, предназначены для параллельного изменения направления потока. Крутоизогнутые направляют поток под фиксированным углом.
Рабочие характеристики фитингов зависят от способа производства, они бывают штампосварными, сварными секционными (сегментными), точеными из цельной литой заготовки. Отводы производятся со строгим соблюдением требований, Разработан ряд государственных и отраслевых стандартов, технических условий, некоторые из них:
ГОСТ 30753-01 разработан для крутоизогнутых бесшовных отводов конструкционного типа 2D с кривизной до условного диаметра трубы. На него ориентируются при выпуске сортовой арматуры, используемой для различных видов труб.
ГОСТ 17375-01 регламентирует приварные отводы с маркировкой 3D, радиуcом изгиба до полуторых условных диаметров.
ОСТ 36-20-1977 – это внутриотраслевой стандарт для штампосварных фитингов со стандартным параметром угла. Фитинги предназначены для плавных поворотов магистральных трубопроводов большого диаметра рабочим давлением до 2,5 мегапаскалей.
ОСТ 34-10-752-1997 регламентирует форму, размеры и допуски, способы контроля секторных отводов из углеродистых и низколегированных сталей. Поворотные фитинги по этому стандарту выпускают для ТЭС, они нужны для подачи пара и горячей воды, работают под средним давлением, не превышающим 2,2 МПа. Соответствуют правилам устройства и безопасной эксплуатации нефте- и газопроводов, инженерных магистралей
ОСТ 36-21-1977 –отраслевой стандарт для секционных отводов из углеродистой марочной стали, предназначенных для технологических трубопроводов с рабочим давлением 2,5 МПа. Регламентирует угол поворота фитингов, конструкцию, способ изготовления, допуски, размеры.
ОСТ 34-42-663-1984 для сварных секционных фитингов, используемых на атомных электростанциях в трубопроводах, транспортирующих теплоноситель с температурой реагента до +350°С, регламентированное рабочее давление до 2,5 МПа.
ОСТ 36-43-1981 разработан специалистами нефтегазохимического комплекса, предназначен для сварных и гнутых отводов, предназначенных для трубопроводов высокого давления до 100 МПа.
ТУ 102 488-1995 распространяются: 1) на штампованные фитинги, используемые в промысловых трубопроводах с рабочим давлением в пределах10 МПа; 2) секционные фитинги, выдерживающие давление до 8 МПа. Отводы, выполненные по отраслевому ТУ нефтяной и газовой промышленности, используют для линейных трубопроводов и технологических обвязок котлов, компрессорных и насосных станций, работающих на неагрессивных средах.
Техническая документация предусматривает изготовление отводов только из сертифицированных сталей, прошедших процедуру контроля на испытательных стендах. На поверхности не должно быть механических повреждений, трещин, являющихся признаком внутренних напряжений.
Отводы для канализации ПВХ
Канализационные линии из непластифицированного поливинилхлорида широко используется снаружи и внутри зданий, отвод канализационный 110 мм имеет стандартные углы отклонения от центральной осевой линии в 15, 30, 45, 67, 87 градусов. Канализационная линия из ПВХ имеет следующие особенности:
Какой отвод выбрать?
Это зависит от цели, для которой он приобретается. Если это трубы большого диаметра, то лучше воспользоваться секционными отводами.
Отводы секционные сварные
Как уже говорилось выше, отводы из стали применяются в огромном количестве областей. Это и бытовые отрасли, и промышленные.
Характеристики
Фитинги, которые рассчитаны на использование в промышленности, могут выдерживать температуры широкого диапазона, от – 60 до 450 градусов.
Детали подобного типа должны быть ограждены от веществ, способных нанести им вред на химическом уровне (кислот, щелочей). Отводы рассчитаны на давление 16 МПа. Диаметр может варьироваться от 32 до 426 мм.
Отводы из стали применяют в сферах энергетической промышленности.
Отводы для гофрированных труб Корсис
Гофрированные трубы Корсис — изделия, выполненные по новейшим технологиям, особенностями конструкции является двухслойная структура с гладкими внутренними стенками и наружной гофрой черного цвета, защищающей поверхность от ультрафиолетового излучения. Благодаря такой структуре, трубы имеют высокую кольцевую жесткость, позволяющую эксплуатировать их на больших глубинах. Материалом трубных внутренних стенок является полипропилен — это позволяет эксплуатировать изделия при температурах протекающих жидкостей около 65 С.
Рис. 8 Трубы Корсис, раструб с кольцом уплотнительным – конструкция и внешний вид
Размеры канализационных фитингов и рекомендации по монтажу канализационной магистрали
Размеры канализационных отводов соответствуют трубам, к которым их присоединяют, и регламентируются ГОСТ. При этом следует учитывать, что для наружной канализации используются специальные трубы оранжевого цвета, имеющие по сравнению с внутренними большую толщину ( 2 мм. толщина стенки внутренних труб и 3,1 — 3,4 мм. наружных).
Рис. 9 Отвод канализационный из пластика – размерные параметры
При укладке наружной канализационной магистрали нужно соблюдать следующие рекомендации:
Разновидности стальных отводов
Приварные отводы стальные гост 17375 2001 представляют собой сегменты труб, изогнутые под определенным углом. Они изготавливаются из конструкционных низколегированных и углеродистых сталей 12х1н10т, Ст20, Ст09Г2С, оцинкованных, характеризующихся хорошей свариваемостью. Колена выпускаются с углом сгиба в 45, 60, 90 и 180 градусов.
Крутоизогнутые приварные отводы стальные изготавливаются с применением традиционных технологий:
Присоединительные размеры отводов соответствуют размерному ряду труб, выпускаемых по ГОСТ.
Отвод канализационный — правила монтажа
Рис. 10 Монтаж изделий в канализационных коммуникациях
Монтаж отводов в канализационную систему осуществляется раструбовым способом и состоит из нескольких простых операций:
Соединение следует проводить посадкой деталей в раструбы с небольшим компенсационным отступом в 10 мм. Для этого детали прикладывают друг к другу и на наружных стенках делают отметки карандашом, углубляя элементы при монтаже не далее этой отметки.
Секционные
Отводы изготавливают из фрагментов труб заданного диаметра или листового металла по чертежам, указанным в стандарте. Отводы могут иметь разный угол изгиба, количество секторов. Поворотные отводы изготавливаются из труб одного диаметра. Поворотные, корректирующие давление потока, делают из конусообразных фрагментов. Они предназначены:
Секционные фитинги выпускаются в нескольких модификациях:
Максимальное расчетное давление секторных сварных отводов не превышает 1,6 МПа. Фитинги из углеродистых сталей необходимы для легкой промышленности, металлургии, нефтеперерабатывающем производстве, других отраслях. Благодаря универсальной конструкции, простоте изготовления область применения сварных секционных отводов в трубопроводах низкого давления не ограничен. Они используются при монтаже труб диаметром от 108 до 1620 мм, выдерживают давление до 2,5 МПа. Способны нагреваться до +425°С.
Герметизация стыков труб
Рис. 11 Стыковка труб ПВХ в канализации
При монтаже канализационной магистрали из пластиковых труб не требуется специальная герметизация стыков — уплотнение осуществляется за счет встроенных резиновых колец. Для повышения надежности соединений можно воспользоваться нейтральными или кислотными силиконовыми герметиками для труб — ими дополнительно покрывают щели в раструбных соединениях. Можно применять и различные клеящиеся изоляционные ленты для труб (на битумной основе, фольгированный скотч, изолон) — они наматываются снаружи по спирали внахлест на стыковое соединение.
Пластиковые отводы играют важную роль при монтаже канализационной магистрали, позволяя изменять направление линии под широким спектром различных углов, иногда для плавного перехода в группе используются два отводных элемента. Они легко монтируются установкой в трубные раструбы после простейшей подготовки — снятия наружной фаски и смазывания поверхности мыльным раствором или маслом.