Что такое плашкодержатель и для чего он необходим
Очень многие предметы, которыми мы пользуемся ежедневно, имеют резьбовые соединения. Эти соединения, обычно, создаются в условиях производства на специальном оборудовании. Но, как вы знаете, ничто не бывает вечным.
Со временем техника или предметы, которыми мы пользуемся, ломается и тогда возникает необходимость в их ремонте. В том числе достаточно часто возникает необходимость в ремонте резьбовых соединений или в создании новой резьбы. В этом случае резьба создается уже не на заводском оборудовании, а при помощи специальных плашек, которые крепятся в приспособление, которое называется плашкодержатель. Разберемся, где используется данное приспособление, и какими особенностями оно обладает.
Как вы наверняка знаете, металл, это твердый и прочный материал. Поэтому для того, чтобы провести его обработку требуется применять инструмент, имеющий твердость большую, чем обрабатываемый материал. Но, это совсем не означает, что инструмент в значительной мере снимает усилия, которые необходимо приложить для того, чтобы на металле появилась нить резьбы. Плашку, имеющую режущие кромки необходимо провернуть с достаточным усилием для того, чтобы она врезалась в металл, и приступила к его резанию. Кроме этого при резке металла плашкой возникает необходимость в ее правильном направлении, в противном случае резьба получится неровной и не сможет использоваться. Выполнение указанных задач, то есть сделать возможным приложение достаточного усилия для осуществления резки металла и направить плашку в правильном направлении и должен обеспечить плашкодержатель. Кроме этого рассматриваемое приспособление должно способствовать надежному креплению плашки
Если рассмотреть конструкцию плашкодержателя визуально, то сразу обращает на себя внимание то, что он имеет место для посадки плашки и длинные ручки. Посадочное место оборудуется зажимными винтами, которые с торца фиксируют плашку и поэтому в процессе работы она не прокручивается. Зачастую, для упрощения конструкции приспособления в качестве фиксаторов плашки выступают ручки плашкодержателя. хотя как показывает практика, надежнее, когда плашка фиксируется отдельными прижимными винтами. Назначение длинных ручек плашкодержателя вполне очевидно. За счет того, что они действуют на манер рычага, при нарезании резьбы вы сможете прикладывать меньше усилий, и как следствие этого резьба получается более точной и ровной.
Кроме указанных выше элементов в конструкции рассматриваемого приспособления могут присутствовать некоторые полезные дополнения. Например, вы можете встретить плашкодержатель с трещоткой. Этот инструмент позволяет нарезать столько витков резьбы, сколько вам действительно необходимо. Достаточно лишь подсчитать количество щелчков, и вы будете точно знать количество нарезанных витков. Подобное приспособление вы сможете приобрести в компании ФастБ (www.fastb.ru), которая является поставщиком инструмента от мировых производителей, что гарантирует качество приобретаемых вами инструментов и приспособлений.
Плашкодержатель как приспособление для нарезки резьбы
Для удержания плашки во время нарезки наружной резьбы применяется особенный инструмент – плашкодержатель. А для фиксирования нарезных компонентов в держателе используются специализированные центрирующие и прижимные винты. Подробно про инструмент, его вариантах и работе с ним – ниже!
1 Как резать резьбу при помощи плашки и плашкодержателя?
Плашкодержатели нужны для нарезки резьбы, делаются они из быстрорежущей стали Р6М5. Она обеспечивает крепость инструмента, долговечность и надежность его работы. ГОСТ допускает изготовление устройств из углеродистых сталей. Их недостаток – хрупкость. При отделке заготовок из твёрдых сплавов они могут просто обломиться. Главная сферу использования плашкодержателей из углеродистых сталей – отделка цветных металлов или сплавов с низкой твердостью. Прекрасно подойдут они и для того, чтобы еще раз проходить и поправить сорванную резьбу. Для нарезки трубной или конической резьбы используются специализированные резьбонарезные устройства.
С плашкодержателями применяются несколько видов плашек (лерок):
Во время нарезки плашка крепится на держателе при помощи болтов, вставляемых в специализированные укрепления на боковой части. Плашкодержатель – многофункциональный инструмент, пригодный для применения с плашками разного диаметра. Плашкодержатели и плашки маленького диаметра широко используются в домашних условиях. Вертеть устройство необходимо неторопливо, наблюдать за тем, чтобы положение плашки не менялось. В другом случае резьбу может перекосить. В общем, перекосы могут встречаться весьма нечасто, так как заготовка центрируется втулкой. Подобное положение обеспечивает одинаковое снятие стружки.
Нарезание резьбы на больших железных заготовках выполняется в условиях в промышленности. Заготовка перед работой крепится в тисках, плашкодержатель с установленной на него плашкой – на шпинделе станка. Скорость вращения шпинделя изменяется шкивами электрического двигателя так, чтобы она увеличивалась до 420 оборотов в минуту. Просвет между держателем и корпусом монтируется не больше 1 мм. Подача инструмента выполняется маховиком задней бабки. Во время нарезки резьбы нужно сделать легче движение нарезного инструмента. Для этой цели применяется машинное масло.
2 Как правильно обращаться с механическими и ручными вариантами?
Одним из очень важных конструктивных компонентов плашкодержателя считается переходная втулка в пиноле задней бабки. На корпусе и срезе находятся по два пальца, воспринимающие на себя усилие во время нарезания резьбы. При эксплуатации разрезных плашек регулировка разжима выполняется при помощи винта. Вид плашкодержателя подбирается в зависимости от назначения нарезаемой резьбы.
Кронштейны различаются по собственной конструкции. Самой лучшей считается плавающая конструкция.
Во время работы с округлыми лерками применяется самоустанавливающийся держатель, обеспечивающий нарезку резьбы по 2 классу точности. Конструкция такого рода позволяет удалить смещение оси плашки и заготовки, из-за которого резьба может выйдет небольшого диаметра или иметь неточности, перекосы и прочие недостатки. В рабочий период поступательные движения исполняет головка, тогда как плашкодержатель и кольцо хранят собственное положение, оставаясь неподвижными.
Недвижымые лерки фиксируются на станине. Продольное перемещение инструмента исчерпывается винтами. Ограниченное расстояние определяется как значение, обязательная для выполнения смены гребенок и самооткрывания головки. Во время работы с округлыми плашками их установка выполняется в гнездо. В воротке лерка фиксируется при помощи гнезд с углом 60°. В гнезда с углом 90° упираются регулировочные винты. В рабочий период они смещаются относительно оси на расстояние которое потребуется, сжимая подобным образом нарезное устройство.
Во время установки резьбонарезных устройств на станок нужно наблюдать, чтобы крепление было не жёстким. Качающийся плашкодержатель не оказует воздействия на качество резьбы, так как нарезной инструмент монтируется по оси заготовки за счёт пружин. Надежность закрепления в станке снабжается за счёт специализированных вырезов на корпусе под угол 60° и 75°. Эти выступы дают возможность устранить перекос лерки в рабочий период. Нарезание выполняется при вращении заготовки.
Движение вниз исчерпывается упором, расположенным на нижнем срезе держателя, вверх – упором верхнего торца. Во время работы с ручными устройствами, к примеру, при нарезании резьбы маленького диаметра, закрепленная в нем лерка подводится к заготовке, а рукоять держателя упирается в суппорт. Вращение должно быть одинаковым, чтобы устранить перекос резьбы.
3 Как при помощи инструмента резать резьбу на трубе?
Плашкодержатель применяется и для резки трубной резьбы. Она выделяется от метрической собственными размерами. Вместо резьбонарезного инструмента в данном варианте лучше применять не плашки, а клуппы, так как последние имеют специализированный заход на трубу. В упрощенном виде работу с клуппами можно описать так. Клупп крепится в плашкодержателе (подобно плашке) и одевается на трубу. Потом можно начинать нарезку резьбы.
Для закрепления клуппов лучше применять плашкодержатель с трещоткой, который для работы с традиционными лерками не подойдет. Резать трубную резьбу можно и при помощи специализированных плашек (J или K), но работа с ними не так просто, так как в отличии от клуппов у них нет особого захода. Для устранения перекашивания на трубе снимается невелика фаска, после этого монтируется трубная лерка.
Рабочий принцип с инструментом наиболее прост. Плашка или клупп фиксируются в корпусе держателя при помощи винтов, которые обеспечивают хорошую фиксацию. Стальная муфта на корпусе инструмента имеет внутреннюю резьбу, благодаря которой вкручивается втулка. Приваренные к втулке три гайки служат для установки болтов-стопоров. Диаметр втулки подбирается так, чтобы через него легко проходила обрабатываемая труба.
Устройство навинчивается на втулку так, чтобы расстояние от муфты до конца резьбы на втулке соответствовало длине отделываемого участка. Потом ставится труба, которая собственным торцом должна упереться в плашку. После того как произошла установка и регулировки положения трубы она стопорится тремя винтами. Вращение выполняется при помощи ручек, из-за чего муфта с плашкой навинчивается на втулку, обеспечивая перемещение резьбонарезного инструмента с нужным шагом.
Держатель с трещоткой лучше подходит и к примеру, если нарезку резьбы необходимо сделать на трубе, разместившейся в плоходоступном месте или возле стенки. Даже в этом положении инструмент с трещоткой не потребуется регулярно переставливать. Применяя такой плашкодержатель, собственными руками можно исполнять даже нестандартную резьбу.
Плашкодержатель: надежный партнер плашки
Для нарезки наружной резьбы с помощью круглых и прямоугольных плашек необходимо использовать специальное приспособление — плашкодержатель или вороток для плашек. Все о воротках, их существующих типах, конструкции и характеристиках, а также о выборе и применении этих приспособлений — читайте в статье.
Что такое плашкодержатель?
Плашкодержатель (вороток для плашки) — приспособление для фиксации плашки и придания ей вращательного движения при ручной и механизированной нарезке наружной резьбы.
Нарезка наружной резьбы на стержнях и трубах выполняется специальным инструментом–круглыми цельными и разрезными, и призматическими раздвижными плашками. Круглые плашки представляют собой круглую гайку с нарезанной в центре резьбой и отверстиями, прямоугольные разрезные плашки выполнены в виде двух половин с участками круглой резьбы. Для нарезки резьбы плашку необходимо прокрутить вокруг стержня или трубы с определенной скоростью и усилием. Проворачивание плашки выполняется с помощью специального приспособления — плашкодержателя или просто воротка плашки.
На плашкодержатели возлагается несколько функций:
Вороток является важным приспособлением, так как без него нарезать резьбу с помощью плашки просто невозможно. Поэтому при покупке плашки (или плашек) необходимо позаботиться и о приобретении плашкодержателя. Чтобы сделать верный выбор, следует разобраться в существующих типах, конструкции и особенностях воротков.
Плашкодержатель 38х14 ЭВРИКА
Плашкодержатель М38хМ14 ROCKFORCE
Плашкодержатель 16х24 СИБРТЕХ
Плашкодержатель 30х11 ЭВРИКА
Плашкодержатель 25х9 ЭВРИКА
Плашкодержатель 45х18 СИБРТЕХ
Плашкодержатель 45х18 ЭВРИКА
Плашкодержатель 30х11мм USP
Плашкодержатель 38х14мм USP
Плашкодержатель 20X5 ROCKFORCE
Типы и конструкция плашкодержателей
В первую очередь, все воротки делятся на три больших группы по применяемости:
Приспособления для станков имеют существенные конструктивные отличия от ручных, поэтому в данной статье они не рассматриваются.
Воротки для круглых плашек
Конструкция круглого плашкодержателя
Плашкодержатель с фланцем
Плашкодержатели для круглых плашек классифицируются по количеству гнезд, наличию фланцев и подкладных колец, количеству установочных (центровочных) и стопорных (распорочных) винтов, а также по типу рукояток.
По количеству гнезд воротки бывают:
Приспособления первого типа — обычные воротки, предназначенные для установки плашки одного типоразмера. Воротки второго типа предназначены для установки плашек двух типоразмеров, что позволяет сократить общее количество резьбонарезных приспособлений.
По наличию фланца воротки бывают:
В первом случае гнездо под установку плашки выполнено в виде отверстия постоянного диаметра, фиксация инструмента обеспечивается только винтами. Во втором случае с одной стороны гнезда предусмотрен фланец, в который упирается плашка при установке в вороток. Фланец препятствует осевому смещению плашки во время работы.
По наличию подкладных колец воротки бывают:
Плашкодержатели первого типа — только безфланцевые, в них не предусмотрено каких-либо регулировок положения плашки. Воротки второго типа — только фланцевые, в них предусмотрена возможность установки подкладочных колец, которые позволяют выполнять работу плашками различной толщины и при необходимости регулировать их положение.
По количеству винтов плашкодержатели делятся на два типа:
В воротках первого типа предусмотрено четыре винта: один стопорный (распорный), предотвращающий проворачивание плашки относительно корпуса воротка; три центровочных (установочных), обеспечивающих фиксацию и центровку плашки относительно корпуса приспособления. Три винта располагаются с одной стороны корпуса — по бокам центровочные (под углом друг относительно друга 90 градусов) и в центре стопорный. Четвертый винт располагается на второй стороне корпуса напротив стопорного винта.
В плашкодержателях второго типа предусмотрено пять винтов: один стопорный и четыре центровочных. Как и в первом случае, три винта располагается на одной стороне корпуса воротка, а еще два центровочных винта устанавливаются на второй стороне корпуса. Все четыре центровочных винта располагаются в углах квадрата (два соседних винта под углом 90 градусов).
Воротки могут оснащаться рукоятками трех основных типов:
Наиболее часто используются прямые рукоятки в количестве двух штук, расположенные на противоположных сторонах корпуса. Рукоятки — стальные, обычно имеют насечку для надежного хвата, могут устанавливаться в корпусе жестко или на резьбу. Z-образные рукоятки имеют изгибы, что в некоторых случаях делает работу более удобной, они тоже изготавливаются из стали, могут быть жестко смонтированными и съемными. Зачастую в плашкодержателях одна ручка монтируется жестко, а вторая выполняется съемной.
Прямая рукоятка с трещоткой — только одна на воротке, в приспособлении предусмотрен трещоточный механизм (обычно двухстороннего действия), который позволяет выполнять работы одной рукой или двумя руками в ограниченном пространстве. Обычные плашкодержатели оснащаются трещотками довольно редко, чаще всего их имеют приспособления для нарезки резьбы на трубах.
Конструктивно плашкодержатели состоят из стального корпуса, в котором выполнено гнездо (сквозное отверстие) под установку плашки, располагаются винты и крепятся рукоятки. В корпусе может выполняться фланец. В двугнездных воротках гнезда выполняются с двух сторон корпуса, между ними обычно располагается фланец.
В обеих стенках корпуса монтируется четыре или пять винтов специальной конструкции — со шляпками (обычно шестигранными) или без шляпок, с одного торца располагается рабочая часть в виде конуса или усеченного конуса, на другом торце (или на шляпке) выполнен шлиц под отвертку. Стопорный (распорный) винт имеет рабочую часть в виде усеченного конуса, эта часть входит в предусмотренное на боковой поверхности плашки круглое углубление. Установочные (центровочные) винты имеют конусную рабочую часть, винты упираются в боковую поверхность плашки по окружности.
Конструкция, размеры и характеристики круглых плашкодержателей в России регламентируются стандартами ГОСТ 22394-77 и ГОСТ 22395-77. Воротки выпускаются для плашек размером от 25 до 90 мм.
Воротки для раздвижных плашек
Данные приспособления принято называть клуппами. Основу конструкции составляет прямоугольный корпус, с двух противоположных углах которого располагаются съемные или несъемные рукоятки (либо одна несъемная и одна съемная рукоятки).
В коротких сторонах клуппа располагается по одному винту: с одной стороны винт находится в центре, с его помощью осуществляется регулировка расстояния между полуплашками; с другой стороны винт находится со смещением от центра, с его помощью осуществляется дополнительная регулировка и фиксация полуплашек. Также существуют плашкодержатели только с одним упорным винтом, на конце которого располагается сухарь для равномерного распределения нагрузки по боковой поверхности полуплашки.
С внутренней стороны длинных сторон располагаются выступы, на которые полуплашки устанавливаются ответными пазами, такая конструкция предупреждает осевое смещение плашки во время работы.
Воротки раздвижных плашек сегодня применяются редко, они выпускаются на ограниченный диапазон размеров.
Вопросы покупки и применения плашкодержателей
При выборе и применении плашкодержателя следует учитывать одно правило: наружный диаметр плашки должен соответствовать диаметру гнезда воротка. При этом воротки по ГОСТ (с фланцами) для работы более удобны и надежны, так как они обеспечивают прочную фиксацию плашки в корпусе, предотвращая ее осевое смещение при любых нагрузках.
Если приходится работать с плашками нескольких размеров, то следует приобретать под них индивидуальные плашкодержатели, либо использовать двухгнездные приспособления. Если в наличии имеются плашки различной толщины, то лучше прибегнуть к вороткам с подкладными кольцами.
Работа с плашкодержателем сводится к следующему:
При верном подборе плашкодержателя и соблюдении рекомендаций резьбонарезные работы будут выполняться быстро и качественно.
Тугой или закисший крепеж становится проблемой, которую можно решить с помощью специального инструмента — ударной отвертки. О том, что такое ударная отвертка, каких типов бывает этот инструмент, как он устроен и работает, а также о правильном выборе и применении ударных отверток — читайте в статье.
Определенные типы лакокрасочных материалов и клеев приобретают необходимые эксплуатационные характеристики при добавлении специальных компонентов — отвердителей. Все об отвердителях, их существующих типах, составе, принципе действия, а также применяемости и особенностях выбора — рассказано в статье.
В сфере ремонта и строительства самое широкое применение находит простой в применении и универсальный материал — монтажная пена. Все, что вы хотели узнать о монтажной пене, ее существующих типах, составе и характеристиках, а также о подборе и применении этого материала — рассказано в данной статье.
В авторемонтной практике и на различных предприятиях часто возникает необходимость розлива топлив, масел и других технических жидкостей из бочек и еврокубов в малые емкости — для этого используются бочковые насосы, о существующих типах которых, их устройстве, выборе и применении рассказано в статье.
Монтажные, слесарные, электромонтажные и другие работы сложно представить без простого, но функционального инструмента — пассатижей и плоскогубцев. О том, что такое пассатижи и плоскогубцы, какими они бывают и как устроены, а также о правильном выборе и использовании инструмента — читайте в статье.
Эксплуатация автомобиля летом сопровождается специфическими загрязнениями — битумными и смолистыми пятнами, следами насекомых и другими. Эти загрязнения не удаляются водой при мойке, решить проблему помогают специальные средства — очистители битума и следов насекомых, о которых рассказано в статье.
Длительная езда на автомобиле приводит к утомляемости мышц шеи и наносит вред здоровью позвоночника. Решить эти проблемы помогают подушки на подголовники. О том, что такое подушки на подголовники и зачем они нужны, а также об ассортименте, подборе и применении данных аксессуаров — узнайте из статьи.
Плашкодержатель
Содержание: Скрыть Открыть
В процессе нарезки плашкой наружной резьбы очень важно обеспечить правильное расположение инструмента и избежать перекосов. При этом необходимо передать значительный крутящий момент, что невозможно сделать без соответствующего приспособления. Для этого можно использовать газовый ключ или другой инструмент, но лучший и наиболее удобный вариант – специальное приспособление специально созданное для работы с плашками – плашкодержатель.
Конструкция
Плашкодержатель является универсальным инструментом, предназначенным для работы с плашками различных типоразмеров. Его основные конструктивные элементы:
Благодаря овальной выточке корпуса позволяет устанавливать плашки и фиксировать их с помощью болтов. Втулка обеспечивает центрирование плашки в процессе нарезки, позволяет избежать перекосов и неравномерный съём стружки. С обеих сторон на корпусе расположены пальцы воспринимающие усилия при нарезке.
Плашкодержатели изготавливаются из высокопрочных марок стали, чаще всего из Р6М3. Реже используются углеродистые сплавы, но их недостатком является повышенная хрупкость подверженность деформации при приложении больших нагрузок. Поэтому приспособления из углеродистых марок стали применяются при обработке деталей из цветных металлов, а также для прогонки забитой резьбы или для исправления дефектов нарезки.
Плашкодержатели для круглого инструмента изготавливаются в трех типоразмерах:
Кроме размеров, плашкодержатели отличаются областью применения – ручные и машинные, а также количеством и расположением прижимных винтов. Расположенные под углом 60° используются для фиксации плашки. Другие винты расположенные под углом 90° смещены по оси от центра плашки и используются для регулировки диаметра резьбы.
Особенности применения
Переходная втулка в конструкции плашкодержателя обеспечивает возможность регулировки разжима для установки лерки, а также самоустановку в процессе нарезки. Разжим регулируется с помощью винта, благодаря самоустановке удаётся избежать перекосов при работе с резьбами малых диаметров. Перед нарезкой лерка фиксируется в корпусе, продольное перемещение ограничивается винтами. Фиксаторы расположенные под углом 90° при работе смещаются относительно оси, сжимая резьбонарезное устройство.
При установке машинных плашкодержателей на токарный станок необходимо исключить жесткое крепление. Качество резьбы не ухудшается при качении приспособления благодаря установке по оси заготовки с помощью пружин. Надежность фиксации обеспечивают вырезы в корпусе под углом 60° и 75°. Они же позволяют избежать перекоса плашки в процессе нарезки.
Плашкодержатель для резьбы – универсальность и простота!
Плашкодержатель – это специальный инструмент, который необходим для удержания плашки во время нарезки резьбы с наружной стороны металлической детали. При этом фиксация элементов нарезки осуществляется с помощью прижимных и центрирующих винтов. В этой статье разберем все, что необходимо знать о применении этого инструмента.
1 Основные функции плашкодержателей
Резьба на металлических деталях бывает двух видов – внутренняя и внешняя. В первом случае для резки необходим специальный инструмент, который называется метчик. Для нарезания резьбы с внешней стороны используется плашкодержатель.
Независимо от размеров все плашкодержатели изготавливаются из высокопрочной стали различных марок. Как правило, качественные инструменты делают из стали P6М3, которая обеспечивает оптимальную долговечность и прочность при работе с инструментом. Также встречаются плашкодержатели, изготовленные по ГОСТу из углеродных стальных сплавов, однако они считаются более хрупкими в эксплуатации, а значит, при серьезных нагрузках могут подвергаться деформации.
Чаще всего плашкодержатели из углеводородных сплавов применяются при обработке легких цветных металлов или для исправления неправильной или сорванной при первичной работе внешней резьбы. Для трубных и конических элементов при резке резьбы чаще всего применяется плашкодержатель на основе прочного сплава (P6M5). В зависимости от типа плашкодержателя различаются и плашки, которые бывают:
Чтобы не ошибиться при выборе инструмента по размерам, необходимо обращать внимание на ГОСТ и маркировку. Например, ГОСТ 22395-77 рядом с маркировкой означает, что наружный диаметр плашек составляет от 20 до 90 миллиметров. ГОСТ указывает, что инструмент предназначен для работы с круглыми плашками с маркировкой М3-М14 средней размерности.
Плашкодержатель является универсальным инструментом, который может работать с плашками различных размерностей. Он состоит из основного корпуса, двух рукояток, стержня, втулки и винта фиксации. Овальная выточка корпуса позволяет устанавливать плашки с помощью болтов, которые укрепляются в боковой части инструмента, при этом во время резки происходит центрирование с помощью специальной втулки, что препятствует перекосу или неравномерному снятию металлической стружки.
Если работа проводится в промышленных условиях, то используется специальная полуавтоматическая установка с пневматическим зажимом и передвижной кареткой. В этом случае заготовка для резьбы сначала закрепляется на специальных тисках, а плашкодержатель закрепляется на станке с электродвигателем. При этом скорость вращения может составлять до 420 об/мин, а для облегчения подвижности используется смазка из машинного масла. Длина участка, на которой будет нанесена резьба, регулируется с помощью тягового упора.
2 Работа ручного и механического плашкодержателя
Одним из самых важных элементов конструкции универсального плашкодержателя является переходной механизм-втулка. С двух сторон на корпусе устройства находятся два пальца, которые принимают усилия в процессе вращения и нарезки. Помимо этого, предусмотрен специальный держатель, конструкция которого может различаться в зависимости от направления, по которому осуществляется резка. Наиболее часто в промышленности используют «плавающую» конструкцию плашкодержателя.
Если работа по нарезке ведется с круглыми лерками (М3-М17 и другими по ГОСТ 22394-77), то лучше всего применять держатель с самоустановкой – это обеспечивает устранение смещений, неточностей и перекосов при резке, так как во время работы плашкодержатель и кольцо, ограниченные винтами, остаются на месте при поступательных движениях головины. В случае установки резьбонарезного инструмента на станок необходимо следить за тем, чтобы жесткость крепления была минимальной, а на корпусе были специальные вырезы под углами 60 и 75 градусов, а вращение инструмента должно быть максимально равномерным, что позволит предотвратить возможность нежелательного перекоса.
3 Как нарезать внешнюю резьбу на трубах?
Очень часто в бытовых условиях возникает необходимость нарезать резьбу на деталях трубной формы, проще говоря, на трубах. Металлические трубы, в отличие от пластиковых, как правило, соединяются между собой специальными фитингами, у которых есть резьба. Чтобы самостоятельно сделать внешнюю резьбу на трубе, используется универсальный плашкодержатель с плашками М3, М16 (в зависимости от диаметра детали).
Следует понимать, что трубная резьба отличается от резьбы метрического типа, поэтому в качестве нарезок используют клуппы и плашки, которые имеют специальные заходы именно на трубу.
Не стоит путать клупп с трубной плашкой, клупп – это не что иное, как разновидность ручного плашкодержателя, который используется для получения резьбы на деталях трубовидной формы. Для резьбы также рекомендуется использовать плашкодержатель или клупп с трещеткой (обычный клупп может не подойти, особенно если труба находится на труднодоступном участке, например, у стены или в углу). Чтобы не допустить перекоса, перед началом резки необходимо снять фаску с поверхности и только затем приступать к установке клуппа с плашками нужного диаметра. Важно также как следует подготовить рабочую поверхность детали, очистить металл от грязи, ржавчины, краски.
Диаметр клуппа подбирается, исходя из диаметра трубы, рассчитать необходимые размеры можно с помощью штангенциркуля. Далее следует обработать поверхность под резьбу и плашкодержатель (клупп) машинным маслом. В процессе дальнейших работ рекомендуется удалять металлическую стружку после каждых двух-трех вращений клуппа.
Для работы с трубами необходим клупп, который имеет внутреннюю резьбу на корпусной муфте. С ее помощью осуществляется ввинчивание втулки, диаметр которой следует рассчитывать таким образом, чтобы через втулку беспрепятственно проходила труба, предназначенная для обработки. При этом расстояние от муфты до резьбы на втулке должно быть прямо пропорционально длине обрабатываемого участка. В случае если диаметр трубы слишком большой, рекомендуется иметь в наличии специальный удлинитель, это позволит не прилагать большие усилия при нарезке, так как полученный рычаг также будет большего размера.
Существуют и универсальные электрические клуппы, с помощью которых можно нарезать резьбу, не совершая никаких механических усилий. Они работают по принципу полуавтоматических станков, который описан выше. Если по какой-либо причине у вас в наличии есть лишь необходимая по диаметру плашка, при этом нет нужного клуппа или плашкодержателя, но вам необходима резьба, можно использовать простой разводной ключ, а в качестве удерживающего от прокруток штифта – кусок гвоздя, винта и даже крупной проволоки. Таким кустарным приспособлением можно нарезать небольшую резьбу диаметром до 20 мм.