Что такое полиэфирная краска
Новинки и акции
Популярные в наше время полиэфирные лкм получают на основе насыщенных и ненасыщенных полиэфирных смол линейного строения, образующихся при взаимодействии спиртов и кислот. На основе полиэфирных насыщенных смол выпускают (лаки, эмали, краски, грунты) как горячей, так и холодной сушки.
Полиэфирные лкм отличаются малой токсичностью, поэтому их применяют даже для окрашивания велосипедов, деталей автомобилей и бытовой техники. Они разработаны для различных металлических поверхностей, регулярно испытывают на атмосферостойкость.
Методы окрашивания: электростатический.
Полиэфирная эмаль обладает защитно-декоративным покрытием, с возможным использованием как снаружи, так и внутри помещений, в том числе и для товаров народного потребления обеспечивая потребителю, продукт высокого качества с высокой эластичностью и прочностью.
Кроме того, полиэфирная эмаль демонстрирует высокую стойкость к ультрафиолетовому влиянию (класса RUV3/RUV4), атмосферным и антикоррозийным качеством, что подтверждено сертификатами ведущих испытательных центров. Характеризуются отсутствием запрещённых к использованию директивой ЕС 2011/65/EU от 01.07.2011 опасных веществ.
Горячая сушка – состоит в нагревании деталей в специальных сушильных установках, воздухом или продуктами сгорания газообразного или жидкого топлива.
С повышением температуры хим. процессы протекают заметно быстрее и полнее, благодаря чему повышается прочность покрытий, твердость, адгезия, улучшается внешний вид и приобретает множество других свойств.
Порошковая краска создают высокую защиту и придают изделиям привлекательный внешний вид.
Так как в порошковой лкм нет растворителя во время покраски не происходит выброс ядовитых соединений, в сравнении с обычным лкм.
В их основе – мелкодисперсный порошок, в котором используются полиэфир, пигменты и другие добавки, но при этом отсутствуют растворители и эпоксидная смола.
В составе находятся полиэфирные и эпоксидные смолы, дополненные отвердителем, наполнителями и пигментами.
Они относятся к порошковым эмалям внутреннего применения и имеют высокие прочностные
Методы окрашивания: электростатический или трибостатический.
Эпоксидно-полиэфирные составы отлично защищают от коррозии, не желтеют при воздействии высоких температур.
2. Преимущества и недостатки
1. Скорость. Покрытие высыхает весьма быстро (в течение 30мин.).
2. Экономичность. Окрашивание является полностью безотходным, так как в нем нет лишнего материала, который бы распылялся или оседал. Благодаря системе рекуперации красящий состав применяется практически на 98%.
4. Не огнеопасный (порошковая краска)
5. Экологичность. Так как краска не содержит разбавителя, ее считают не токсичной, условия труда при работе с данным материалом намного лучше, чем при работе с обычными красками, а высокотехнологичное окрасочное оборудование не позволяет попадать в окружающую среду лишней краске.
6. Срок службы. Даже в самых критических погодных условиях время полезной службы достигает 50 лет, если вы строго соблюдали технологию нанесения.
7. Большой выбор. У краски цветовой диапазон довольно широк, более 5000 фактур и цветов.
Единственный минус в процессе окрашивания каждый цвет требует отдельный контейнер. А также иногда возникают сложности при нанесении краски в минусовую температуру или при окраске объектов нестандартной формы или сборных конструкций.
3. Разбавление полиэфирных лакокрасочных материалов:
Разбавляются ПЭ ЛКМ специальным растворителем на основе ацетона, большая часть которого испаряется при покраске, так что нанесённый слой получается достаточно вязким, не дающим подтёков. Оставшаяся часть испаряется в течении 10-15 минут.
Полиэфирные лаки и грунты
Полиэфирные лаки и грунты необычные материалы для покраски с отличными потребительскими характеристиками, но малым временем жизни, требующие оперативности от маляра.
Основные разделы статьи :
Полиэфирные краски, лаки, грунты обычно состоят из трёх компонентов: основы, катализатора и ускорителя. При соединении компонентов в результате сложной химической реакции получается стабильная лакокрасочная плёнка.
Как работают с полиэфирными лакокрасочными материалами?
Полезно знать, что добавление одного ускорителя (обычно синего цвета) мало меняет жизнеспособность смеси (то есть она может сохраняться много дней). Добавление в материал одного катализатора сокращает жизнеспособность уже до десятка часов.
Рабочая смесь, содержащая «быстрые» катализатор и ускоритель, имеет жизнеспособность уже только 10-40 минут, «медленные» катализатор и ускоритель дают жизнеспособность несколько часов.
Оригинальной особенностью некоторых ПЭ материалов (парафиносодежащих) является также и то, что они содержат в своём составе небольшое количество (0.1-0.3%) парафинов.
Дело в том, что в присутствии кислорода свободные радикалы, на которые распадается инициатор, реагируют в основном с ним, не вызывая реакции сополимеризации. Введённые же в состав парафины всплывают, образуют на поверхности плёнку, препятствующую доступу кислорода, и затем только происходит полимеризация лакокрасочного материала.
Парафиновый слой на поверхности удаляется затем шлифованием или полировкой, являющимися обязательными компонентами технологии вменения парафиносодержащих ПЭ материалов.
Парафиносодержащие ПЭ материалы как правило имеют высокую прозрачность, но могут осложнять технологию применения.
Смотрите видео работы с полиэфирным грунтом при отделке МДФ
Как разбавляют полиэфирные лакокрасочные материалы?
Разбавляются полиэфирные краски, лаки, грунты очень быстрыми разбавителями на основе ацетона, большая часть его испаряется при нанесении, так что нанесённый слой получается достаточно вязким, не дающим подтёков. Оставшаяся часть ацетона испаряется за 10-15 минут. После шлифовки через несколько часов усадка очень мала.
Большая толщина мокрого слоя и высокий сухой остаток позволяют получать за одно нанесение очень толстую лакокрасочную плёнку. Эти особенности наряду с хорошей физико-химической стойкостью определяют преимущества работы с полиэфирными ЛКМ, особенно в случае глянцевых отделок.
Как производится сушка полиэфирных грунтов до шлифовки?
Сушка полиэфирных грунтов под глянцевые отделки длится, как правило, гораздо дольше минимального срока сушки до шлифовки.
Как приготавливается рабочая смесь полиэфирных лакокрасочных материалов?
При приготовлении рабочей ПЭ смеси требуется проявлять осторожность. Нельзя смешивать катализатор и ускоритель в одной ёмкости, так как они вступают в бурную реакцию с выделением тепла, опасную для персонала и помещения.
Кроме того, рабочая смесь обладает обычно короткой жизнеспособностью (10-40 минут), ограничен также срок хранения самих материалов. Несмотря на низкое испарение разбавителей, некоторые ПЭ материалы обладают более резким и неприятным запахом, чем ПУ материалы.
Для повышения технологичности ПЭ материалов разработаны «медленные» катализаторы и ускорители, увеличивающие жизнеспособность до нескольких часов, правда, и время сушки материала с такими добавками также возрастает.
Для того чтобы обойти затруднения, связанные с малым временем жизни, используют иногда специальные двухкомпонентные насосы, смешивающие материалы непосредственно перед нанесением или же распылительные пистолеты со смешением компонент в факеле.
Потребительские свойства полиэфирных лакокрасочных материалов
Большая толщина ПЭ грунтов имеет следствием склонность отделяться от основания при нагрузках, что особенно неприятно при прозрачной отделке. Однако, отделка, содержащая ПЭ грунт и финишный ПУ материал оказывается вполне ударостойкой. Разработаны добавки, повышающие эластичность ПЭ ЛКМ.
ПЭ материалы применяются в основном в качестве грунтов (прозрачные и белые) для получения высокоглянцевой отделки. Иногда применяют также глянцевые финишные ПЭ лаки для получения толстого высокоглянцевого («рояльного») покрытия.
Пример полиэфирного грунта HB BODY Р261 для авторемонта
Грунт может наноситься толстым слоем, обладает прекрасной адгезией ко всем видам металлов, деревянным и стеклопластиковым поверхностям. Легко шлифуется по истечении трех часов сушки при +23 °С. Может быть окрашен любыми типами эмалей без предварительной изоляции.
 |
|---|
| Рис. 1. Полиэфирный HB BODY Р261 |
Смотрите видео работы с полиэфирным грунтом HB BODY Р261
Пример полиэфирного грунта PF304 для мебельной промышленности
В качестве примера полиэфирного грунта рассмотрим лакокрасочный продукт от итальянского производителя ICA под названием PF304.
Грунт обладает высокой прозрачностью, минимальной усадкой с течением времени и очень хорошо шлифуется.
Состав и сферы применения полиэфирных красок, правила их нанесения
Под воздействием коррозии ухудшается прочность и состояние металлических поверхностей. Спустя некоторое время они полностью разрушаются. Полиэфирные краски отлично защищают металл от ржавчины и помогают придать ему привлекательный внешний вид. Они отличаются особым составом и имеют порошковую консистенцию. При этом важно правильно подобрать вещество и четко придерживаться инструкции по его нанесению.
Что из себя представляет полиэфирная краска
Такая краска выпускается в порошковой форме. При этом встречаются полиэфирные и эпоксидно-полиэфирные вещества. В соединениях присутствуют пленкообразующие смолы. Также они включают пигменты, отвердители. Помимо этого, составы содержат установочные добавки.
К отличительным характеристикам таких составов относят следующее:
Производство полиэфирных красок имеет целый ряд особенностей. Для этого соединяют все ингредиенты, а затем гомогенизируют их. Это осуществляется под воздействием высокой температуры. Для проведения процедуры применяют двухшнековый экструдер.
Готовое вещество требуется охладить, измельчить и просеять. Благодаря этому удается получить однородную структуру. Такие вещества допустимо наносить только на металлические покрытия. Однако в последнее время стали появляться порошковые материалы, которые предназначены для окрашивания пластиковых и деревянных поверхностей.
Такие вещества полностью безопасны, имеют прекрасные декоративные свойства и обладают отличными декоративными характеристиками. Еще одним плюсом покрытий считается экономичный расход.
Окрашивание осуществляется в особой камере, что позволяет на 100 % использовать материал. К ключевым характеристикам полиэфирных красителей относят следующее:
Состав и характеристики эмали
Полиэфирная и эпоксиполиэфирная краски – это твердые дисперсии. Они включают целый ряд компонентов:
В составе таких красителей нет растворителей. Также они не содержат эпоксидной смолы. Эти вещества принадлежат к категории термоотверждаемых пленкообразующих веществ.
При изготовлении таких составов в производственных условиях все компоненты смешивают под воздействием повышенных температур. Затем готовую массу охлаждают и измельчают. После этого ее просеивают. За счет этого на выходе удается получить однородный порошок. Дисперсия обладает гомогенными свойствами и физико-химическим постоянством. Также для нее характерна стабильность при хранении и использовании.
Сферы применения
Полиэфирное покрытие применяют для окрашивания металла. Его часто используют в автомобильной промышленности. Также состав применяют для изготовления спортивного инвентаря, окрашивания всех элементов велосипедов и электрических инструментов. Также его наносят на садовую и бытовую технику. Такие вещества обеспечивают надежную защиту покрытий от негативных внешних факторов.
Свойства и применение порошковых полиэфирных красок
Полиэфирные порошковые краски обычно используются в масштабах промышленных производств и применяются для окрашивания металлических деталей или конструкций. В домашних условиях осуществить покраску при помощи этих составов практически невозможно, так как для этого необходимо специальное, довольно сложное, оборудование. Обойтись привычными малярными кистями или валиком никак не получится.
Полиэфирная порошковая краска – что это?
Материал представляет собой твёрдую дисперсию, в состав которой входят:
Полиэфирные порошковые краски не имеют в составе никаких растворителей, также отсутствует эпоксидная смола. Эти красящие средства относятся к группе термоотверждаемых плёнкообразующих покрытий.
При их производстве смешиваются все составляющие под действием высоких температур, полученная масса охлаждается и измельчается, после чего просеивается. Благодаря этому порошок становится однородным на выходе. Дисперсия отличается гомогенностью, физико-химическим постоянством, стабильностью при хранении и во время эксплуатации.
Свойства
В описании материала обычно можно прочесть, что данное покрытие предназначается для металла; тем не менее, на современном производстве выпускаются порошковые составы на основе полиэфира, которые отлично взаимодействуют с деревянными, пластмассовыми и другими поверхностями. Положительные качества:
Полиэфирные краски используются в автомобилестроении, при производстве спортивного инвентаря, для покраски деталей велосипедов, электроинструментов, садовой и бытовой техники. В первую очередь эти покрытия предназначены для защиты поверхностей от агрессивного внешнего воздействия.
Практика показывает, что они прекрасно справляются с поставленной задачей. Недостатки всё-таки тоже имеются: в составе присутствуют токсичные компоненты; нанести такую краску самостоятельно очень сложно.
Процесс окрашивания
Подготовительный этап заключается в зачистке поверхностей от ржавчины, если таковая имеется, обезжиривании, нанесении грунтовочных составов и высушивании. Далее полиэфирная краска наносится на деталь путём распыления порошка. Заключительный этап – термическое воздействие (от 140 до 220 °С), при котором происходит оплавление и полимеризация покрытия. На поверхности образуется прочная эластичная защитная плёнка.
При окрашивании вручную порошок наносится при помощи пистолета-распылителя, после чего деталь помещается в камеру, где и происходит термообработка. Когда процесс полностью автоматизирован, все этапы осуществляются непосредственно в камере, на стенках которой расположены форсунки, через них состав попадает на окрашиваемую поверхность.
После полимеризации покрытия изделие сушится; по истечении необходимого времени, готовая деталь извлекается.
Удаление покрытия
При проведении реставрационных работ зачастую возникает необходимость в снятии полиэфирной порошковой краски с поверхности. Для этого используются пескоструйные установки, абразивные частицы под высоким давлением направляются на старое покрытие, таким образом, достигается эффект, схожий с обработкой детали наждачной бумагой. Зачищенную поверхность освобождают от пыли, обезжиривают, снова грунтуют и повторно окрашивают.
Достоинства и возможности
Стоит отдельно отметить некоторые свойства этого необычного материала, которые делают его особенно привлекательным для потребителя.
Стойкость к химическому воздействию
Покрытия, получаемые при использовании полиэфирных красок, обладают повышенной стойкостью к следующим веществам:
Благодаря обработке полиэфирными красящими средствами, значительно повышается срок эксплуатации деталей самых разных конструкций.
Хранить материал в заводской упаковке рекомендуется при температуре от 25 до 50 градусов выше нуля. Срок эксплуатации готового покрытия в среднем составляет 10 лет (если речь идёт о качественном материале от добросовестных производителей).
Декоративность
Полиэфирные краски широко используются при декоративной отделке. Кроме разнообразия цветов и оттенков, можно получить дополнительные интересные визуальные эффекты.
Высохшая поверхность напоминает фактуру наждачной бумаги. Такое покрытие универсально, поскольку позволяет не только замаскировать мелкие дефекты на окрашиваемой основе, но и придать изделию эстетичный внешний вид.
Шагрень
Покрытие похоже на кожу особой выделки (отсюда и название); так же как и эффект «муара» скрывает изъяны на поверхности и придаёт ей особую элегантность. Такую отделку часто можно встретить на металлических входных дверях или офисной мебели.
Эффект молотковой чеканки
Поверхность смотрится очень декоративно и ассоциируется со старинным железом, которое вручную обрабатывали молотком. Оригинально, красиво и практично.
Металлики
Покрытие имитирует золото, серебро или хром; может быть глянцевым или матовым. Часто используется для окрашивания деталей авто, мебельной фурнитуры, сантехники, бытовых приборов, и прочих декоративных элементов интерьера.
Виды, состав и способы нанесения полиэфирных красок
Коррозия снижает прочность и ухудшает внешний вид металлических конструкций, приводя со временем их к полному разрушению. Полиэфирные краски отлично защищают металл от ржавчины, одновременно придавая ему эстетичный внешний вид.
Общие характеристики
Твердые дисперсные структуры, в соединении которых присутствуют пленкообразующие смолы, отвердители (сиккативы), различные пигменты, а также установочные добавки, называются порошковыми красками.
Таким составам присущи:
Полиэфирные порошковые краски производятся следующим образом: все компоненты смешивают, затем гомогенизируют, (это происходит при высокой температуре в двухшнековом экструдере). Готовый расплав охлаждают, измельчают и просеивают, чем добиваются однородности порошка. Такие краски используют исключительно для металлических поверхностей. Однако за последнее десятилетие созданы несколько видов порошковых ЛКМ для пластика и дерева.
Такие краски отличаются экологической безопасностью, хорошими защитными свойствами, декоративностью. Кроме того, они экономичны. Окрашивание происходит в специальной камере, чем достигается 100% использование материала.
Особенности порошковой краски:
Разновидности
Широкое применение нашли порошковые краски на основе термоотверждаемых пленкообразующих. Они делятся на 2 вида: полиэфирные и эпоксидно-полиэфирные.
Полиэфирные составы
В их основе – специальный мелкодисперсный порошок, в котором используются полиэфир, пигменты и добавки, но при этом отсутствуют, какие бы то ни были растворители и эпоксидная смола.
Полиэфирные краски отличаются малой токсичностью, поэтому их применяют даже для окрашивания велосипедов, деталей автомобилей. Они разработаны для различных металлических поверхностей, регулярно испытывающих различные атмосферные воздействия (высокие/низкие температуры, снег, дождь, град, ветер) Устойчивость к перепадам температуры очень высокая. Способы нанесения – электростатический или трибостатический методы.
Среди других положительных характеристик:
Совет! Храните ЛКМ не более 12 месяцев при температуре 25°С.
Эпоксидно-полиэфирные
В основе таких красок находятся полиэфирные (до 50 – 70% общего состава) и эпоксидные смолы, дополненные отвердителем, наполнителями и пигментами (до 35 – 50% общего состава). Они относятся к порошковым эмалям внутреннего применения и имеют высокие прочностные характеристики:
Эпоксидно-полиэфирные (гибридные) краски применяют для окрашивания и улучшения внешнего вида изделий из металла, эксплуатируемых внутри помещения. Это может быть:
Методы окрашивания: электростатический или трибостатический. Эпоксидно-полиэфирные составы отлично защищают от коррозии, не желтеют при воздействии высоких температур.
Совет! Работая с такими эмалями, соблюдайте осторожность – надевайте защитную маску, специальные очки и перчатки.
Методы покраски
Существует 2 способа нанесения порошковых полиэфирных и эпоксидно-полиэфирных составов – это электростатическое и трибостатическое распыление. Типовой процесс покраски состоит из следующих шагов:
Производители порошковых красок выпускают составы, напоминающие хром, патину, медь, анодированный алюминий и некоторые металлы. Поверхности после окрашивания могут быть глянцевыми, способными скрывать мелкие дефекты, или фактурными, подчеркивающими достоинства. Выбор для потенциального потребителя огромен.