Что такое пористая резина
Пористая резина представляет собой эластичный материал, основными компонентами которого выступают твердый каучук или латекс. Этот материал получил множество названий, каждое из которых выражает состав или свойства такой резины.
Предназначение такой резины – выступать сырьем для изготовления различных деталей. Эти детали в дальнейшем используются в роли всяческих уплотнителей. Такие уплотнители способствуют защите от попадания пыли. Дополнительная функция изделий из эластичного материала – компенсация зазоров и амортизационное воздействие.
Что представляет собой материал?
Листовая резина состоит из многочисленных, соединенных между собой ячеек. Эти ячейки обладают свойством пропуска воздуха. В кубическом сантиметре материала насчитывается до одного миллиона пор, которых может быть на данном объеме не менее десяти тысяч. Стенками ячеек служит тончайший слой резины. Принцип действия материала – осуществление пропускания воздуха при малейшем, даже незначительном, движении. Для удобства использования такую резину выпускают листами определенных размеров. Благодаря компактной форме выпуска, материал легче хранить и транспортировать.
Пористая резина самоклеющаяся, как правило, выпускается в виде рулонов. Используется такой материал в качестве звукоизоляционной прокладки. Удобная рулонная форма позволяет легко устанавливать звукоизоляционную ленту на стальные полосы или металлические хомуты. Самоклеющаяся резина в рулонах с одной стороны обработана специальным клеем. Чтобы избежать эффекта склеивания, ее покрывает слой фольги.
Примение резины
Уплотнительная резина обладает хорошими качествами долговечности, благодаря чему может продлить срок службы машин, приборов, мостов и сооружений. Материал изготовляется в различных формах – это могут быть листы, рулоны или самоклейка. Современные технологии позволяют производителям выпускать пористую резину не только черного, но и белого цвета.
Резиновый материал в рулонах обладает уникальными свойствами, благодаря которым она нашла применение в разных сферах промышленности. Преимущественно материал используется в качестве уплотнительных элементов для неподвижных соединений. Также из такой резины получаются замечательные герметизирующие прокладки. В области электроприборов ее применяют в роли электроизоляционного слоя. Материал может использоваться в различных агрессивных средах: под воздействием ионизирующих излучений, в топливной и воздушной среде.
Свойства и характеристики резинового материала
Мягкая резина, называемая силиконовой, представляет собой гибкий и легко сжимающийся материал с закрытыми порами. Наибольшее распространение она приобрела в качестве уплотнителя, термозащиты, подложки для прессования. Различают несколько разновидностей мягкой пористой резины. Отличие составляют добавки в состав, предполагающие усиление тех или иных свойств. К примеру, в некоторые разновидности добавляется фтор, стеклоткань или пламягасящие элементы.
ПОРИСТАЯ РЕЗИНА
эластичный пористый материал, изготовленный на основе латекса или твердого каучука. П. р., получаемая из латексной смеси, наз. пенорезиной (пенистой резиной, латексной губкой, губчатой резиной из латекса), получаемая из смесей на основе твердого каучука,-губчатой резиной (ячеистой резиной). Поры в П. р. могут быть открытыми (сообщающимися), замкнутыми и смешанного типа. Св-ва зависят от св-в полимера-основы, состава, кажущейся плотности П. р. и структуры пор.
Пенорезина содержит 90-95% сообщающихся пор размером 0,01-1,0 мм, благодаря чему она газо- и водопроницаема. Физ.-мех. св-ва ее изменяются в след. пределах:
Получают пенорезину в осн. из смесей на основе центри-фугир. латекса НК и высококонцентрир. бутадиен-стироль-ного латекса. В состав смесей входят также вспенивающий агент (мыло высшей жирной к-ты), вулканизующая система (сера с ультраускорителями, напр. с диэтилдитиокарбама-том Zn и меркаптобензотиазолятом Zn, ZnO), противоста-ритель; могут входить наполнитель и пластификатор. Изготовляют пенорезину след. способами: 1) мех. взбиванием латексной смеси до увеличения объема в 5-7 раз с послед. фиксацией пены действием желатинирующего агента-гекса-фторосиликата Na (Na 2 SiF 6 ); 2) мех. взбиванием смеси до увеличения объема в 2,5-4 раза с послед. расширением пены при вакуумировании, ее замораживанием и коагуляцией с помощью газообразного СО 2 в прессах. В обоих процессах фиксир. пенистый гель подвергают вулканизации при 140 °С в воздушной среде (способ 1) или при 110 °С в прессе (способ 2), промывают и сушат.
Пенорезину выпускают в виде формованных изделий, блоков или пластин. Применяют для изготовления мягкой мебели, матрацев, подушек, мягких сидений в автомобилях и др. ср-вах транспорта, как подложки ковров, уплотнитель-ные прокладки и амортизаторы сложной конфигурации в разл. отраслях техники, стельки и прокладки для обуви, ударо-, тепло- и звукозащитные детали спец. назначения.
Губчатая резина может иметь сообщающиеся или замкнутые поры, размер к-рых изменяется от
0,4 мкм (микропористая резина) до 0,2-0,4 мм; св-ва приведены в таблице.
Кроме каучука в состав резиновых смесей для произ-ва губчатых резин входят также орг. или неорг. порообразова-тели, вулканизующая система (сера, ZnO, ускоритель), про-тивостарители, мягчители, наполнители. Вспенивание резиновой смеси осуществляется в результате разложения поро-образователей при т-ре переработки с образованием газообразных продуктов. Изготовляют губчатые резины прессовой вулканизацией, литьем под давлением, вулканизацией в автоклаве; шприцованные изделия получают непрерывным способом, вулканизуя их в горячем воздухе, расплавах солей или микроволновых установках. Выпускают в виде листов, пластин и изделий. Применяют как уплотнительные прокладки для дверей и люков автомобилей и др. транспортных ср-в, оконных и дверных проемов в зданиях, как теплоизоляцию, подошвенные материалы для обуви, заполняющий материал автопокрышек, не боящихся проколов, и др.
Первое пром. произ-во пенорезины организовано в Великобритании в 1930, губчатой резины-в России (в 1897 на Всемирной выставке в Париже фирма «Треугольник» представила туалетную губчатую резину).
Лит.: Способы изготовления губчатых изделий из латекса, М., ЦНИИТЭНеф-техим, 1974; Грушецкая Н. В., Силонова М. С., Мазина Г. Р., Трофимович Д. П., Способы улучшения свойств пенорезины, М., ЦНИИТЭНефтехим, 1976; Рыжков В. Л., Клочков В. И., Воскресенский A.M., Производство пористых резинотехнических изделий, М., ЦНИИТЭНефтехим, 1979; Клочков В. И., Рыжков В. Л., Производство пористых изделий из эластомеров, Л., 1984. М. С. Силонова.
Пористая резина — все о разновидностях и способах применения
Переработанная резина – надежный недорогой материал.
Он создан из покрышек и резинотехнических изделий, при производстве которых используется качественный каучук.
Наряду с МБР и асфальтовыми покрытиями такой резины создают утеплители, прокладки и амортизаторы.
Их применяют в различных сферах промышленности, чтобы обеспечить герметичность, звуко- и термоизоляцию в оборудовании, зданиях, коммуникациях и транспорте.
Технические характеристики
Губчатую вспененную резину (которую еще называют ячеистой и пористой) обычно изготавливают в ленточной, листовой, трубочной или рулонной форме.
У материала черный цвет и 3 главные разновидности:
Вспененная силиконовая резина
Ее создают и из переработанного силикона. На фоне остальных разновидностей пористой резины она выделяется повышенной мягкостью и гибкостью. Выпускают ее в виде листов и рулонов, толщина равна 2-60 мм.
Произведенная силиконовая резина должно отвечать требованиям ГОСТа Р 57399-2017, именно он с недавних пор регламентирует все технические требования к продукции.
Полезные качества
Ячеистая резина из вторсырья также:
Сферы применения резинового материала
Ячеистую вспененную резину, произведенную из вторсырья, применяют в качестве уплотнителя, амортизатора и утеплителя:
Кроме прокладок, утеплителей и уплотнителей из вспененной резины также производят бытовые шланги в виде трубок, обувную подошву, ею наполняют автомобильные покрышки.
Технология изготовления
Чтобы изготовить вспененную резину, нужны:
Вспененный губчатый материал производят несколькими способами:
Чтобы вулканизировать состав, его помещают в специальные соляные расплавы или горячие потоки воздуха.
Варианты исполнения губчатой резины
Пористую вспененную резину выпускают в нескольких вариантах.
Листовой
С помощью специальных пресс-форм вспененный материал превращают в листы прямоугольной или квадратной формы.
Размер вспененной листовой резины в среднем равен 650 на 650 мм.
Толщина у листов очень разная – от 5 до 45 мм.
Их применяют в качестве прокладок и утеплителей.
Цена такого материала — от 250 рублей за кг.
Ленточный и рулонный
Из пористой резины в виде рулонов и лент обычно изготавливают самоклеящиеся утеплители для дверей и окон, которые легко соединять с поверхностью без посторонней помощи.
Для этого просто достаточно снять защитную пленку с той стороны материала, на который нанесено клеящее вещество. Прослужить такая лента в состоянии несколько лет.
Цена обычной рулонной резины — от 120 рублей за кг.
Ленты стоят дороже, продаются мотками, цена которых зависит от длины и толщины изделия.
Шнуровой
Вспененные шнуры используют в качестве теплоизоляторов и уплотнителей в самых разных сферах. Часто их делают из силикона.
Цена такого изделия начинается в среднем от 70 рублей за метр.
Заключение
Пористая вспененная резина – хорошее универсальное недорогое средство. Она защищает от холода, влаги, колебаний и ударов.
Ее легко монтировать, так что использовать вспененную резину и сделанные из нее резиновые утеплители могут все.
Производство резиновых уплотнителей — хороший способ применения резиновой крошки, полученной при утилизации старых покрышек.
Пористая резина: листовая, самоклеющаяся, губчатая
Технические характеристики
Губчатую вспененную резину (которую еще называют ячеистой и пористой) обычно изготавливают в ленточной, листовой, трубочной или рулонной форме.
Ее создают и из переработанного силикона. На фоне остальных разновидностей пористой резины она выделяется повышенной мягкостью и гибкостью. Выпускают ее в виде листов и рулонов, толщина равна 2-60 мм.
Произведенная силиконовая резина должно отвечать требованиям ГОСТа Р 57399-2017, именно он с недавних пор регламентирует все технические требования к продукции.
Полезные качества
Ячеистую вспененную резину, произведенную из вторсырья, применяют в качестве уплотнителя, амортизатора и утеплителя:
Кроме прокладок, утеплителей и уплотнителей из вспененной резины также производят бытовые шланги в виде трубок, обувную подошву, ею наполняют автомобильные покрышки.
Чтобы изготовить вспененную резину, нужны:
Вспененный губчатый материал производят несколькими способами:
Чтобы вулканизировать состав, его помещают в специальные соляные расплавы или горячие потоки воздуха.
Варианты исполнения губчатой резины
Пористую вспененную резину выпускают в нескольких вариантах.
Листовой
Для этого просто достаточно снять защитную пленку с той стороны материала, на который нанесено клеящее вещество. Прослужить такая лента в состоянии несколько лет.
Цена обычной рулонной резины — от 120 рублей за кг.
Ленты стоят дороже, продаются мотками, цена которых зависит от длины и толщины изделия.
Шнуровой
Вспененные шнуры используют в качестве теплоизоляторов и уплотнителей в самых разных сферах. Часто их делают из силикона.
Цена такого изделия начинается в среднем от 70 рублей за метр.
Заключение
Пористая вспененная резина – хорошее универсальное недорогое средство. Она защищает от холода, влаги, колебаний и ударов.
Ее легко монтировать, так что использовать вспененную резину и сделанные из нее резиновые утеплители могут все.
Производство резиновых уплотнителей — хороший способ применения резиновой крошки, полученной при утилизации старых покрышек.
Пористая резина «Fancy», самоклеющаяся, 10 цветов — купить в интернет-магазине OZON с быстрой доставкой
Код товара: 13646494
В интерьере 12 баллов при оплате Ozon.Card От 13 руб./месяц в кредит
Доставка курьеромпослезавтра, 18 декабря
Гарантия легкого возврата До 14 дней на возврат, полная гарантия
Набор самоклеящихся листов пористой резины «Fancy» состоит из листов красного, фиолетового, оранжевого, желтого, синего, зеленого, коричневого, черного, белого и сиреневого цветов. Он позволит вам создавать всевозможные аппликации и поделки. Создание поделок из такой бумаги позволяет ребенку развивать творческие способности, кроме того, это увлекательный досуг. Воплотите свои творческие фантазии в красочных аппликациях с помощью этого набора! Характеристики:
Пористая резина — свойства и применение эластичного материала
Под термином «вспененные»
мы обычно подразумеваем синтетические каучуки с закрытыми порами. Однако существуют различные типы продуктов, которые отличаются химическими и физическими характеристиками, определяемыми многочисленными и разными составами. К базовому составу добавляются ингредиенты (пластификаторы, анти деградирующие агенты, антипирены, вулканизирующие агенты или другие специальные вещества), комбинация которых обеспечивает материал такими характеристиками, как стойкость к озону, маслостойкость, низкотемпературная гибкость и все другие физические характеристики готовый продукт. Понятно, что в теории можно разработать практически бесконечное количество комбинаций, которые позволяют получать соединения для каждого типа конкретного использования.
Тем не менее, чтобы сделать выбор наиболее подходящего материала для ваших нужд управляемым, выпускаются стандартные составы, которые можно идентифицировать с соответствующими сокращениями. В секторе вспененных каучуков наиболее распространенными являются:
Технические характеристики
Губчатую вспененную резину (которую еще называют ячеистой и пористой) обычно изготавливают в ленточной, листовой, трубочной или рулонной форме.
У материала черный цвет и 3 главные разновидности:
Виды листовых резиновых пластин
Основополагающим документом для производителей листовой резины является ГОСТ 7338 –90. Этот документ действует в отношении резиновых пластин, которые предназначены для производства деталей, применяемых для уплотнения неподвижных соединений, предотвращающих трения между поверхностями деталей выполненных из металла. Кроме этого, детали, выполненные из резины этого типа должны воспринимать ударные нагрузки, которые могут возникать в машинах и механизмах, работающих в разных отраслях промышленности и строительства. В этом же документы определены типы резин и условия работы, для которых они предназначены. Так, маслостойкая резина имеет три степени твердости, и может работать при температуре от – 40, до +90 градусов Цельсия. Она должна сохранять работоспособность в средах, содержащих жиры, масла, эмульсии, инертные газы и пар.
ГОСТ определяет, что в зависимости от сферы применения и условия работы, выпускают три основных типа резины технической листовой.
Резина листовая маслобензостойкая
Резина листовая маслостойкая
Тепломорозокислотошелочестойкая листовая резина
Пластина резиновая ТМКЩ сохраняет работоспособность в таких средах, как – водная, кислотная, щелочная и газовая. Ее допускается эксплуатировать, в зависимости от степени твердости от – 45 до +90 градусов Цельсия.
В форме листов производят еще несколько видов резины:
Техпластина листовая губчатая
Силиконовая резина листовая Техпластина листовая вакуумная
Губчатая (пористая) резина – по сути, это вспененный каучук, который может быть отформован в листы и пр. Промышленность выпускает несколько марок этой продукции, которые отличаются друг от друга плотностью и областями применения. Кстати, нередко пористую резину используют для творчества.
Пищевую листовую резину производят, руководствуясь требованиями ГОСТ 17133-83. Изделия из этого материала применяют для изготовления уплотнений, которые контактируют с пищевыми веществами. Техническая пластина может быть поставлена заказчику в виде пластин определенного размера или в виде рулонов.
Вспененная силиконовая резина
Ее создают и из переработанного силикона. На фоне остальных разновидностей пористой резины она выделяется повышенной мягкостью и гибкостью. Выпускают ее в виде листов и рулонов, толщина равна 2-60 мм.
Произведенная силиконовая резина должно отвечать требованиям ГОСТа Р 57399-2017, именно он с недавних пор регламентирует все технические требования к продукции.
Обозначение листовой резины
Обозначения листовой резины
Для того чтобы потребители продукции этого класса могли спокойно ориентироваться в номенклатуре РТИ определен порядок обозначения готовой продукции. К примеру, запись пластина 2Н-1-ТМКЩ-С-5 обозначает, что перед заказчиком находится неформованный (Н) лист резиновый(1) пластины второго класса, средней степени твердость (С). ТМКЩ – марка пластины. Последняя цифра обозначает толщину листа.
Полезные качества
Ячеистая резина из вторсырья также:
Сфера применения листовой резины
Технические пластины, производимые в соответствии с требованиями ГОС 7338-90 нашли свое применение в различных отраслях промышленности – машиностроительной, авиационной, станкостроительной, пищевой, атомной и пр. Изделия из этого материала применяют при производстве изделий, применяемых в здравоохранении, спорте и пр.
Чаще всего листовую резину применяют для производства изолирующих и герметизирующих прокладок. Кроме того, ее применяют в амортизирующих устройствах и пр.
Сферы применения резинового материала
Ячеистую вспененную резину, произведенную из вторсырья, применяют в качестве уплотнителя, амортизатора и утеплителя:
Кроме прокладок, утеплителей и уплотнителей из вспененной резины также производят бытовые шланги в виде трубок, обувную подошву, ею наполняют автомобильные покрышки.
Свойства и характеристики резинового материала
Мягкая резина, называемая силиконовой, представляет собой гибкий и легко сжимающийся материал с закрытыми порами. Наибольшее распространение она приобрела в качестве уплотнителя, термозащиты, подложки для прессования. Различают несколько разновидностей мягкой пористой резины. Отличие составляют добавки в состав, предполагающие усиление тех или иных свойств. К примеру, в некоторые разновидности добавляется фтор, стеклоткань или пламягасящие элементы.
Производство пористой резины — процесс достаточно простой, требующий только наличия необходимого оборудования. Сначала полимерная основа смешивается с различными химическими добавками, выступающими в роли ингредиентов. Затем начинается непосредственно сам процесс производства, в ходе которого с помощью пенообразователя на специальном оборудовании под воздействием температуры и получается пористая резина.
Технология изготовления
Чтобы изготовить вспененную резину, нужны:
Вспененный губчатый материал производят несколькими способами:
Чтобы вулканизировать состав, его помещают в специальные соляные расплавы или горячие потоки воздуха.
Варианты исполнения губчатой резины
Пористую вспененную резину выпускают в нескольких вариантах.
Листовой
С помощью специальных пресс-форм вспененный материал превращают в листы прямоугольной или квадратной формы.
Размер вспененной листовой резины в среднем равен 650 на 650 мм.
Толщина у листов очень разная – от 5 до 45 мм.
Их применяют в качестве прокладок и утеплителей.
Цена такого материала — от 250 рублей за кг.
Ленточный и рулонный
Из пористой резины в виде рулонов и лент обычно изготавливают самоклеящиеся утеплители для дверей и окон, которые легко соединять с поверхностью без посторонней помощи.
Для этого просто достаточно снять защитную пленку с той стороны материала, на который нанесено клеящее вещество. Прослужить такая лента в состоянии несколько лет.
Цена обычной рулонной резины — от 120 рублей за кг.
Ленты стоят дороже, продаются мотками, цена которых зависит от длины и толщины изделия.
Шнуровой
Вспененные шнуры используют в качестве теплоизоляторов и уплотнителей в самых разных сферах. Часто их делают из силикона.
Цена такого изделия начинается в среднем от 70 рублей за метр.
Изготовление пористой резины
Пористая резина может быть изготовлена из природного каучука с добавлением некоторых других веществ. При этом он должен отвечать ряду требований:
Изготовление пористой резины
Для получения полноценного продукта смеси каучука и серы недостаточно. Для улучшения параметров и расширить функциональное назначение необходимо внесение ряда добавок. Компоненты, которые вносят в смесь, оказывают влияние не только на химические, но и на физические параметры готового изделия.
Выбор сырья для производства пористой резины зависит от того, какую резину необходимо изготовить, например, для обыкновенной пористой резины широкого применения, вполне, подходит традиционный каучук. Для изделия, которое будет эксплуатироваться в сложных термических условиях, применяют этиленпропиленовый каучук.
Ускорители и активаторы
Применяя, вспененный метод изготовления резины, в смесь добавляют такие вещества, как ускорители. При совместном использовании ускорителей и серы происходит сокращение времени вулканизации и одновременно с этим происходит улучшение свойств готового продукта. При изготовлении пористой резины применяют ускорители двух типов – органические и неорганические. Органические, по своей природе, более активны и эффект от их использования более заметен.
Каландрование
После того как создана смесь, в которой каучук перемешан с компонентами, он должен пройти обработку, перед тем, как его отправить на прессовую вулканизацию. Для этого применяют такое оборудование, как каландр. Так, называют механизм, который предназначен для раскатывания смеси в листы заданного размера. Конструктивно типовой каландр представляет собой трехвалковую машину. Один вал расположен сверху. На валы подают пар и воду. Таким образом, осуществляется надзор за температурой. Она определяет качество будущего изделия — с гладкой поверхностью и одинаковой толщины.
Еще одна машина, которую используют на предварительной обработке смеси – экструдер. С помощью шнекового механизма приготовленная смесь подается экструзивную головку, в которой установлен формующий инструмент. Таким образом, смеси придают форму будущего изделия.
После проведения такой подготовки, отформованная смесь передается на вулканизационную установку. Вулканизация может быть проведена различными способами, иногда, приближенно она напоминает процесс литья под давлением.
Изделие считается готовым после прохождения вулканизации и проверки работниками ОТК.