Что является причиной возникновения дефекта пленки типа нерезкого изображения

Что является причиной возникновения дефекта пленки типа нерезкого изображения

Специалисты-сварщики должны уметь разбираться в нюансах оценки качества сварных швов по результатам рентгено-гаммаградуирования, чтобы иметь возможность аргументированно оспаривать заключения рентгенологов в случае возникновения разногласий. Редакция предлагает к прочтению статью, которая при отстаивании сварщиком своей правоты может стать ему хорошим помощником.

Радиографические пленки до настоящего времени являются основным детектором ионизирующего излучения при неразрушающем контроле и технической диагностике сварных швов, а также литых изделий в промышленной радиографии. Высокая радиационная чувствительность радиографических пленок позволяет повысить производительность радиографического контроля, увеличить ресурс маломощных импульсных источников излучения, уменьшить напряжение на трубке рентгеновских аппаратов и, как следствие, повысить качество изображения. Радиографические пленки с большей радиационной чувствительностью подвержены большему воздействию человеческих факторов, способствующих образованию дефектов на пленке при ее эксплуатации. При расшифровке дефектоскопического снимка предварительно необходимо убедиться, не были ли сделаны ошибки при съемке и обработке пленки. Важным моментом является выявление дефектов и понятие причин их возникновения, для чего необходимо провести проверку поверхности проявленной пленки в отраженном свете, сравнивая эмульсионные слои с обеих сторон пленки. Изображения на обеих сторонах пленки должны быть идентичны. Дефекты, имеющие место на одной из сторон пленки, это дефекты, возникшие при ее экспонировании и обработке, не имеющие отношения к контролируемой детали. Ниже приведен обзор дефектов и причины их возникновения при эксплуатации радиографических технических пленок. Дефекты, перечисленные в таблице, могут возникнуть и на радиографических технических пленках меньшей радиационной чувствительности (D8, R8, AA400, IX 150, РТ-7Т, РТ-5Д, РТ-К и др.), но в меньшей степени. Знание причин возникновения описанных ниже дефектов и своевременное их предотвращение при эксплуатации радиографических пленок позволяет повысить качество и производительность неразрушающего контроля и технической диагностики сварных швов различных материалов.

Дефекты

Причины их возникновения

Методы предотвращения

• уменьшить напряжение на трубке;
• сократить экспозицию, увеличить время проявления;
• ввести регенератор или заменить проявитель на свежеприготовленный, соответствующий пленке;
• выдерживать температурный режим при проявлении пленки;

Очень маленький контраст, при недостаточной плотности почернения

• малое время проявления;
• истощенный проявитель;
• неправильно приготовленный или неподходящий проявитель;

• увеличить время проявления;
• ввести регенератор или заменить проявитель на свежеприготовленный, соответствующий пленке;
• правильно приготовить проявитель, соответствующий пленке;

Большой контраст (отсутствие полутонов) радиографического изображения• слишком мягкое излучение;
• недодержка экспозиции, компенсируемая более длительным проявлением;
• неправильно приготовленный, старый или неподходящий проявитель;

• увеличить напряжение на трубке;
• увеличить экспозицию, уменьшить время проявления;
• правильно приготовить проявитель, соответствующий пленке;

• очень малое время экспонирования;
• короткое время проявления;
• истощенный проявитель;
• неправильно приготовленный или неподходящий проявитель;

• увеличить экспозицию
• увеличить время проявления;
• ввести регенератор или заменить проявитель на свежеприготовленный раствор, соответствующий пленке;
• правильно приготовить проявитель, соответствующий пленке;

• очень длительное экспонирование;
• продолжительное время проявления;
• высокая температура проявителя;
• неправильно приготовленный или неподходящий проявитель;

• уменьшить экспозицию;
• сократить время проявления;
• охладить проявитель до нужной температуры;
• правильно приготовить проявитель, соответствующий пленке;

• маленькое фокусное расстояние;
• источник излучения или обследуемый объект во время съемки был смещен;
• слишком большое расстояние между объектом и пленкой;
• фокусное пятно слишком большое;
• неплотный контакт между пленкой и экраном;
• неподходящий экран;

• увеличить фокусное расстояние;
• тщательно зафиксировать источник и объект съемки;
• подобрать оптимальное расстояние между объектом и пленкой;
• откорректировать фокусное расстояние;
• обеспечить плотный контакт между пленкой и экраном;
• подобрать соответствующий экран;

• неправильное освещение фотолаборатории фонарем не-актиничного освещения;
• длительное нахождение пленки под фонарем неактиничного освещения;
• пленка предварительно подверглась воздействию света, радиоактивного или рентгеновского излучения;
• слишком сильное рассеянное излучение;
• пленка с истекшим сроком хранения;
• нарушение условий хранения пленки;
• недодержка пленки, компенсированная более длительным временем проявления;
• плохо приготовленный или истощенный проявитель;
• воздействие на пленку высоких температур (лежала на солнце, вблизи отопительных приборов и т.п.);
• плохо закрытая кассета (вуаль по краям);

• проверить светофильтр, лампу и корпус фонаря, при необходимости заменить;
• уменьшить интенсивность потока света, перенести источник света, заменить светофильтр;
• предотвратить воздействие света, данных видов излучений;
• подобрать свинцово-оловянные фольги – экраны;
• заменить пленку;
• обеспечить условия хранения пленки, согласно инструкции;
• увеличить экспозицию, проявлять до требуемого качества изображения;
• ввести регенератор или заменить проявитель на свежеприготовленный раствор, соответствующий пленке;
• обеспечить условия хранения пленки, согласно инструкции;
• обеспечить правильное закрытие кассеты;

• ввести регенератор, заменить проявитель на свежеприготовленный раствор, соответствующий пленке;
• заменить фиксирующий раствор на свежеприготовленный;
• увеличить время промежуточной промывки;
• обеспечить качественное фиксирование и промывку пленки;

Двухцветная, так называемая дихроическая вуаль (желто-зеленая – в отраженном, розовая – в проходящем свете)

• попадание проявителя в фиксирующий раствор;
• непродолжительная промежуточная промывка пленки;
• истощенный фиксирующий раствор;
• слипание пленки друг с другом во время фиксирования;
• длительное проявление в истощенном проявителе;
• пленка была частично отфиксирована в истощенном растворе и находилась под воздействием дневного света до процесса фиксирования;

• заменить фиксирующий раствор на свежеприготовленный;
• увеличить время промежуточной промывки;
• заменить фиксирующий раствор на свежеприготовленный;
• аккуратное обращение с пленкой, не допускать слипания пленки;
• ввести регенератор или заменить проявитель на свежеприготовленный, соответствующий пленке;
• заменить фиксирующий раствор на свежеприготовленный, предотвратить воздействие света на не полностью отфик-сированную пленку;

• пленка с истекшим сроком хранения;
• нарушение условий хранения пленки;

• заменить пленку;
• обеспечить условия хранения пленки, согласно инструкции;

• использование жесткой воды для приготовления фиксирующего раствора и проявителя;
• промывка пленки в жесткой воде;
• недостаточная промывка пленки после проявления;
• нерастворимые осадки от проявителя – использование реактивов с истекшим сроком годности или неправильно приготовленного раствора;

• использование для проявителя и фиксирующего раствора обессоленной или дистиллированной воды, вводить умяг-чители воды;
• установить фильтры для воды;
• обеспечить тщательную промывку пленки;
• заменить проявитель на свежеприготовленный, соответствующий данной пленке;

• круглые маленькие светлые пятна с острыми краями – неинтенсивное встряхивание пленки в первые секунды проявления;
• маленькие светлые пятна с темными краями – сушка пленки при повышенной влажности;
• капли фиксирующего раствора попали на сухую пленку;
• быстрая и неравномерная сушка —попадание капель воды при сушке на пленку;
• при проявлении пленка склеилась с другой пленкой или со стенкой емкости;
• слабое воздействие проявителя вследствие наличия жировых пятен;
• поврежден усиливающий экран;
• присутствие пыли между пленкой и экраном во время экспонирования;
• использование недостаточно чистой воды во время промывки;
• механическое воздействие;

• при отсутствии перемешивающих устройств в баках для обработки пленки необходимо интенсивно встряхивать, перемещать в объеме раствора рамки с экспонированными пленками;
• подобрать условия сушки;
• не допускать попадания фиксирующего раствора на не-проявленную и непромытую пленку;
• обеспечить равномерное и плавное распределение теплых воздушных потоков;
• аккуратное обращение с пленкой, не допускать склеивания пленки;
• не допускать возникновения жировых пятен, попадания масла в раствор проявителя;
• заменить на новый экран;
• не допускать появления инородных тел между пленкой и экраном;
• установить фильтр;
• аккуратное обращение с пленкой, предотвращать механические воздействия на пленку;

• механическое воздействие на пленку (нарушение чувствительного слоя при вскрытии упаковки острым предметом);
• неинтенсивное встряхивание пленки во время проявления;
• попадание капель фиксирующего раствора или воды перед проявлением на пленку;

• аккуратное обращение с пленкой, предотвращать механические воздействия на пленку;
• при отсутствии перемешивающих устройств в баках для обработки пленки необходимо интенсивно встряхивать, перемещать в объеме раствора рамки с экспонированными пленками;
• не допускать попадание фиксирующего раствора или капель воды на пленку перед проявлением;

• необходимо брать пленку за края, избегая возникновения заломов;
• аккуратное обращение с пленкой чистыми руками;

• попадание капель проявителя или воды на пленку перед проявлением;
• разряды статического электричества, при малой относительной влажности воздуха (даже незначительное трение приводит к зарядке пленки статическим электричеством, и если заряд высокий, наступает разряд, который ведет к экспонированию);
• механическое воздействие (давление или трение);

• не допускать попадания проявителя или капель воды на пленку перед проявлением;
• выемка пленки из пачки должна производиться плавно, аккуратно;
• поддерживать необходимую влажность воздуха в помещении;
• аккуратное обращение с пленкой, не допускать механического воздействия на пленку;

• эмульсионный слой был поцарапан после экспонирования;
• механическое воздействие на пленку (нарушение чувствительного слоя при вскрытии упаковки острым предметом);
• пленку недостаточно встряхивали во время проявки;
• полосообразное попадание проявителя перед обработкой.

• аккуратное обращение с пленкой;
• выемка пленки из пачки должна производиться аккуратно;
• при отсутствии перемешивающих устройств в баках для обработки пленки необходимо интенсивно встряхивать, перемещать в объеме раствора рамки с экспонированными пленками;
• не допускать попадания проявителя на пленку;

Темные пятна (фигуры: темные полумесяцы или «ногтевые» поломы)

• по возможности не допускать деформации пленки при эксплуатации;
• обеспечить требуемую влажность воздуха в помещении;
• аккуратное обращение с пленкой;

В настоящее время на рынке России присутствует ряд высокочувствительных пленок, применяемых для неразрушающего контроля сварных швов материалов большой толщины, литья, корпусных конструкций. Среди них пленки РТ-1, РТ-1В («Тасма»), HS 800 («Кодак»), F 8 («Агфа»). Особый интерес представляют пленки РТ-1 и РТ-1В, имеющие радиационную чувствительность без экранов не менее 25 и 35 обратных рентген соответственно, в то время как пленки HS 800 и F 8 уступают по этому показателю. Также эти пленки имеют больший по сравнению с аналогами нанос серебра, что влияет на отношение сигнал/шум (градиент/гранулярность). Чем больше нанос серебра (т.е. отношение сигнал/шум выше), тем лучше качество изображения на пленке.

Источник

Что является причиной возникновения дефекта пленки типа нерезкого изображения

Артефакты рентгенограмм

Артефакты рентгенограмм могут возникнуть при неправильном обращении с рентгеновской пленкой в процессе производства снимков, хранения и фотообработки пленки

Артефакты рентгенограмм могут возникнуть при неправильном обращении с рентгеновской пленкой в процессе производства снимков, хранения и фотообработки пленки. Эмульсия рентгеновской пленки чувствительна не только к внешнему рентгеновскому из-лучению, но и к давлению, трению или иному механическому воздействию, сырости, резким переменам температуры. При фотохимической обработке рентгенограмм на пленке также могут возникнуть различные по происхождению дефекты, мешающие рассматриванию изображения исследуемых структур. В некоторых случаях такие дефекты (артефакты) могут привести к ошибочным диагностическим заключениям. Вое это обязывает с определенной осторожностью и вниманием работать с рентгеновской пленкой и химреактивам.

Общая или частичная вуаль.

Пленка неправильно или длительно хранилась, частично или полностью засвечена ионизирующим излучением или светом. Окисление на воздухе мокрой или смоченной t проявителе пленки. Проявление в старом или в неравномерно нагретом проявителе.

Неаккуратное обращение с пленкой. Неисправные рамки для проявления.

Работа с пленкой мокрыми руками.

Подтеки и смазывание изображения.

Высокая температура растворов, воды.

Желтая (желто-коричневая) вуаль.

Проявление в истощенном проявителе.

Радужная вуаль, похожая на бензин в воде, покрывающая всю пленку или в виде пятен.

Попадание фиксажа в проявитель.

Темные и светлые пятна с темными краями в виде вуали.

Баки для растворов заражены бактериями.

Четко ограниченные светлые пятна.

Проявитель вступил в реакцию не со всей поверхностью пленки. Пленка опускалась в проявитель без предварительного смачивания или не перемещалась в процессе проявления.

Плохая промывка снимка после проявления к. и фиксирования в сильном фиксаже при высокой температуре.

На сырой пленке бело-серые пятна, после высушивания налет в виде белой пыли.

Промывная вода содержит значительную концентрацию солей кальция (жесткая вода).

Сморщивание эмульсии или трещины в слое эмульсии.

Большая разность температуры между проявителем и водой промежуточной промывки, фиксажем и водой окончательной промывки.

Темные или светлые пятна с темными краями.

Попали брызги проявителя или фиксажа на сухую пленку. Пленка бралась руками, смоченными в проявч теле или фиксаже. Недоброкачественная вода для промывки.

Светлые пятна или полосы всегда одной и той же конфигурации.

Стол для снимков загрязнен контрастными веществами. Загрязнение усиливающих экранов.

Темные беспорядочно расположенные пятна округлой или древовидной формы.

Статические разряды на пленке или экра не при низкой влажности в помещении. Плохое заземление оборудован ш или проявочной машины. Грубое обращение с пленкой.

Участки измененной плотности в виде языков пламени.

Слишком большая или малая скорость рециркуляции растворов в проявочной машине.

Волнистый полосы различной плотности на нижнем конце пленки (отекание).

Неполное удаление проявителя из пленки перед ее переходом в фиксаж.

Пятнистость или зернистость по всей поверхности пленки.

Попадание крошек под усиливающий экран. Коррозия металлической подкладки стенки кассеты.

Налет на валиках проявочной машины. Использование абразивных чистящих материалов при уходе за валиками. Неправильная скорость подачи восстановителя.

Извилистые линии, идущие поперек пленки.

Колебания пленки в блоке проявления проявочной машины. Истощение или недостаточное восстановление проявителя.

Продольные светлые или темные тонкие полосы на расстоянии примерно 2,5 см друг от друга.

Следы от загрязненных или деформированных транспортных направляющих проявочной машины

Светлые (непроявленные) участки.

Слипание двух пленок при одновременном их проявлении.

После высушивания на снимке видны большие желто- коричневые пятна, или вся пленка окрашена этим цветом.

Фиксирование пленки производилось недостаточное время или в истощенном фиксаже.

Источник

Какие бывают дефекты проявки рентгеновской плёнки в городе Нижний Новгород

Наиболее распространенными причинами образования дефектов на плёнке являются:

1. Грязный раствор проявителя. Из-за остатков кусочков плёнки, которые со временем начинают разлагаться, возникает дихроическая вуаль на плёнке. Именно поэтому мутноватый и неприятно пахнущий раствор выливают и тщательно промывают тару, где он находился.
2. Неправильный температурный режим проявительного раствора приводит к дефектам снимка. Зная, как происходило проявление плёнки, можно смело говорить о техническом оснащении рентген кабинета.
3. Ранняя выемка снимка из раствора для проявления. Готовность проявляемого снимка проверяют только при свете специального фонаря при определённом освещении. Если плёнка вынимается из проявителя раньше времени, то на плёнке появляется переэкспонирование, это приводит к ухудшению качества изображения. Если проявитель имеет высокую температуру, то на плёнке проявляется серого цвета вуаль, ретикуляция.
4. Если плёнка находилась в проявителе длительное время, а сама температура раствора была высокой, то снимок расплавляется, с подложки сползает специально нанесённый эмульсионный слой, образовываются конгломераты.
5. При увеличении времени проявки плёнки, изначально качество снимка будет улучшаться, но затем начнет появляться сероватая вуаль, которая хорошо видна на светлом месте снимка, в результате чего контрастность получаемого изображения ухудшается.
6. При выдержке времени проявки, но при низкой температуре проявительного раствора, изображение получится недопроявленным.
7. Если время проявки выдерживается, а температура раствора высокая, то изображение получится перепроявленным.

Источник

«»Вторая молодость» экструзионного оборудования»

Ф. Губерман, к. т. н., директор по продажам и маркетингу Macro Engineering & Technology (Канада)

С начала 1990-х гг. в страны Восточной Европы хлынул поток экструзионного оборудования. На первых порах это были дешевые машины из Тайваня, Китая, Турции. Машины быстро изнашивались, и их каждые полгода приходилось ремонтировать или чуть ли не каждый год заменять. Об их восстановлении никогда не шла речь. Очень скоро такая ситуация стала невозможной для ведения дела и компании начали приобретать высококачественное европейское и североамериканское оборудование. Несмотря на более высокую цену, оно было способно бесперебойно, десятилетиями, производить продукцию хорошего, стабильного качества и с высокой производительностью. Однако в настоящее время, во второй декаде нового столетия, наработка некоторых машин составляет по десятку и более лет и у этого оборудования возраст стал брать свое: некоторые машины все еще способны выдавать продукцию приемлемого качества, но теперь они требуют значительно большего внимания и заботы.

Безусловно, приобретение нового оборудования является кардинальным с технической точки зрения решением указанной в преамбуле проблемы, но из-за возрастающей конкуренции и, как следствие, снижения прибыльности не каждое предприятие может позволить себе это дорогостоящее «удовольствие». В большинстве случаев это и не нужно – оборудование можно отремонтировать и доукомплектовать, и оно еще может послужить. Устаревшее, но качественное оборудование имеет шансы на «вторую молодость», и за потемневшей краской иногда скрываются еще не использованные ресурсы.

Как провести обновление оборудования без существенных затрат? Известно, что в процессе эксплуатации оборудования происходит его как физическое, так и моральное старение. Признаки физического старения – это понижение производительности, увеличение частоты ремонтов, снижение качества продукции, увеличение расхода электроэнергии, воздуха, воды на единицу продукции и пр. Несмотря на то что в процессе продолжительной эксплуатации изнашиваются многие узлы, основные причины скрываются, как правило, в одной или нескольких проблемных деталях, компонентах, узлах или системах.

Причины понижения производительности

1. Износ шнеков, при котором производительность снижается из-за снижения выхода расплава, перегрева расплава, ухудшения равномерности подачи расплава, снижения качества расплава на повышенных оборотах шнека.

2. Износ цилиндров экструдера. Здесь производительность снижается по тем же самым причинам, что и при износе шнеков. При использовании цилиндров с внутренним биметаллическим покрытием его износ заметно ослабляется. Биметаллические цилиндры допускают их восстановление.

3. Засорение зоны загрузки экструдера, при котором производительность снижается из-за перегрева этой зоны, что влечет за собой снижение качества расплава, особенно при повышенных оборотах шнека.4. Понижение эффективности охлаждения пленки при ее формировании. В выдувных машинах это связано зачастую с засорением или повреждением путей подачи воздуха в кольцо охлаждения и системы внутреннего охлаждения, иногда со снижением эффективности систем захолаживания воздуха в чиллере или теплообменниках, с потерями тепла в воздуховодах.В поливных машинах засорение или накипь внутри охлаждающих валов существенно снижает эффективность теплоотвода.

5. Разбалансировка и разъюстировка валов пленкопротяжной системы. Разгон машины до больших скоростей приводит к образованию складок и неровностей наматываемой пленки.

6. Проблемы с рециклингом – возвратом отрезанной кромки пленок в экструзионный процесс. Как правило, износ внутренней поверхности труб и бункеров способствует затору и ограничению проходимости возвращаемого материала.

7. Загрязнение в бункерах подачи материала и загрузочной зоне экструдера.

8. Ограничение функциональности дополнительного оборудования (коронатора, печатной станции, перфоратора и пр.).

Причины снижения продуктивности оборудования

1. Износ и некачественное обслуживание механических узлов, пневматики, гидравлики, электрических компонентов и логических контроллеров, что приводит к учащению простоев.

2. Износ шнеков и цилиндров, истирание или откалывание покрытия рабочих поверхностей экструзионной головки, контактирующих с расплавом, – все это требует частых остановок линии для чистки. По этой же причине увеличивается время перехода с одного материала на другой.

Причины появления дефектов пленки

К характерным дефектам пленок относятся продольные линии, дефекты поверхности, такие как «апельсиновая корка», включения, гели или царапины, плохое распределение цвета и др. Типичные причины их появления следующие:

1.Наличие пригаров в экструзионной головке, которые приводят к появлению нерегулярных полос и «апельсиновой корки» на пленке при выходе из головки. Местонахождение полос, как правило, неизменно. Иногда появляются карбонизованные включения.

2.Наличие пригаров в экструдере или адаптерах аспределителях, что приводит к появлению карбонизованных включений.

3.Износ шнеков и цилиндров, коорый приводит к появлению равномерно распределенных продольных полос (так называемых «port lines») на выходе из головки в количестве, оответствующем спиралям в головке. Иногда указанный износ приводит к появлению нерегулярных мутных полос, меняющих свое местоположение, – это как результат ухудшения перемешивания расплава в экструдере.

4.Истирание или откалывание покрытия поверхностей головки, адаптеров и прочих поверхностей, контактирующих с расплавом. Приводит к появлению одной или нескольких полос на пленке при выходе из головки, а акже к появлению карбонизованных включений. Местонахождение полос, как правило, неизменно.

5.Выход из строя одного или нескольких нагревателей головки. Проявляется в появлении одной или нескольких полос с «апельсиновой коркой». Выход из строя нагревателей в нижней части головки выдувной линии может привести к появлению дефектов типа «port lines».

6.Износ зоны загрузки экструдеров, приводящий к ее перегреву и, как следствие, к появлению прозрачных геликов или недорасплавленных гранул.

7Износ уплотнений в многолойной выдувной головке (происходит перетекание расплава из слоя в лой). Как следствие, появляются одиночные полосы с волнистой поверхностью или «апельсиновой коркой».

8.Механический износ или повреждение поверхности валов корзины, панелей складывающих рам, поворотных узлов и пр. Приводит к продольным царапинам на пленке, которые не наблюдались ранее на выходе из головки.

Причины ухудшения физикомеханических свойств пленки и ее внешнего вида

1. Износ шнеков и цилиндров, который приводит к перегреву расплава, а также к ухудшению его перемешивания, в результате чего происходит ухудшение физикомеханических свойств пленки. Плохое перемешивание расплава привости и гладкости пленки.

2. Снижение эффективности охлаждения пленки при ее формировании.

3. Дефекты поверхностей, контактирующих с расплавом, которые повреждают расплав или пленку.

Причины увеличения разнотолщинности в продольном направлении

1. Износ шнеков и цилиндров, приводящий к нестабильной подаче расплава. Проявляется в виде периодических колебаний толщины, соизмеримых по частоте с оборотами шнека.

2. Износ шнеков и цилиндров, приводящий к перегреву расплава, что отражается на стабильности расплава в зоне формирования пленки на выходе из фильеры.

3. Засорение в зоне загрузки экструдера, приводящее к ее недостаточному охлаждению и, как следствие, к нестабильной подаче сырья из-за эффекта дросселирования в шнеке, что проявляется в непериодических колебаниях толщины пленки.

4. Проблемы в системе подачисырья и рециклята. Износ внутренней поверхности соответствующих трубопроводов и бункеров является причиной нестабильной подачи материала.

5. Проблемы в системах воздушного охлаждения в выдувных линиях.

6. Сбой настройки привода тянущих валов и, как следствие, неравномерная скорость вытяжки пленки.

7. Выход из строя подшипников вспомогательных валков. В результате валки вращаются неравномерно, что приводит к продольной деформации пленки, которая особенно заметна при работе с эластичными пленками.

8. Износ поверхности поворотных неподвижных валов (в узле разгона неоднородностей в выдувных линиях).

9. Сбой в работе системы контроля разнотолщинност

Причины увеличения разнотолщинности пленок в поперечном направлении в выдувных линиях

1. Разъюстировка линии, которая может проявляться в нарушении центровки линии (головка несоосна с калибрирующей корзиной), сдвиге обдувного кольца относительно головки или децентровке дорна и матрицы.

2. Засорение или повреждение в обдувном кольце или в системе внутреннего охлаждения пленочного рукава.

3. Выход из строя нагревательных элементов головки; как след- ствие – неравномерная температура по окружности головки.

4. Механические повреждения в головке, проявляющиеся в узкой тонкой или толстой полосе или нескольких полосах на поверхности пленки.

5. Загрязнения в экструзионной головке. На загрязнение дорна и матрицы указывают множественные острые пики на поперечной профилограмме толщины пленки, а также наличие очень узкой полосы на пленочном рукаве.

6. Загрязнение вакуумной камеры.

7. Износ шнека и цилиндра, приводящий к неоднородности расплава о сечению его потока. Диагностируется повышенным градиентом температуры по сечению расплава в адаптерах (больше 10 °С при норме 3–5 °С).

8. Неисправная работа системы автоматического контроля разнотолщинности.

9. Сквозняки в производственном помещении.

Причины увеличения разнотолщинности пленок в поперечном направлении в плоскощелевых поливных линиях

1. Разъюстировка линии, что может привести к несоосности экструзионной головки с поливным барабаном и (или) к непараллельности воздушного ножа или вакуумной камеры поливному барабану и, как следствие, к увеличению разнотолщинности пленки.

2. Выход из строя нагревателей головки.

3. Износ шнека и цилиндра, приводящий к неоднородности расплава по сечению его потока. Диагностируется повышенным градиентом температуры по сечению расплава в адаптерах (более 10 градусов С при норме 3–5 градусов С).

4. Загрязнение фильеры. Причинами частого загрязнения могут быть как некачественное сырье, так и износ шнека или цилиндра.

5. Неравномерность охлаждения поливного барабана.

6. Загрязнение воздушного ножа.

Причины ухудшения качества намотки

Типичными дефектами рулона и собственно намотанной пленки являются нарушение геометрии рулона, его неодинаковая твердость, наличие складок, морщинистость и неплоскостность пленки, наличие бракованной пленки при смене рулона в начале и в конце намотки и т. д. Основные причины их появления следующие:

1. Ненадлежащая регулировка усилия натяжения.

2. Повреждение или износ тянущих и вспомогательных валов.

3. Нарушение юстировки валов.

4. Проблемы с продольной резкой или с резкой безотходными ножами.

Причины необычных шумов, сильной вибрации и прочих аудио- и визуальных отклонений

1. Износ муфты моторредуктора в экструдере.

2.Дефекты двигателей приводных систем.

3. Износ вращающихся частей, подшипников на тянущих валах, на намоточных устройствах и пр.

В отличие от «физических» симптомов старения моральное устаревание оборудования проявляется в неспособности переработки современных полимерных материалов, таких как линейный полиэтилен низкой плотности, металлоценовые полиэтилены, полиэфиры, полипропилены и т.д. Возникают проблемы с переработкой специальных пленок (жестких, липких или, напротив, скользких), с переработкой очень тонких пленок (толщиной менее 20–25 мкм) или очень толстых пленок (200–250 мкм и более). Ограничивает возможности оборудования его неспособность, например, производить рулоны большого размера (современный рынок может требовать рулоны диаметром более 1000–1200 мм).

Заметной тенденцией в последние несколько лет является то, что сами производители оборудования все более и более активно участвуют в модернизации устаревших линий. Производители оборудования с их знаниями и человеческими ресурсами способны провести профессиональную оценку устаревшего оборудования и дать ему вторую жизнь. Такая оценка может помочь быстрее определить проблемы, избежать неоправданной замены деталей, обучить персонал и дать рекомендации руководителям производства. Результатом будет новая жизнь оборудования при минимальных затратах.

«Second Life» of Extrusion Film Lines
F. Guberman
Nowadays reality – the film extrusion equipment, which is now in operation, is getting older. Many
old lines are still capable of producing sellable film though those ones require more attention and care.
These problems look similar to the population aging in developed countries. Of course, having brand new
equipment is the ultimate solution, but with growing competition causing lowering film selling
margins, many businesses cannot afford purchasing new lines. Therefore, they seek for improvement of
their existing equipment. Unlike humans, the old equipment has more chance to be granted with the
second life if to repair or replace the failed details or knots. Typical signs of obsolescence of the
extrusion equipment and the possible reasons of their emergence are discussed.

Источник