дегазация силикона что это
Жидкий полиуретан, силикон, жидкий пластик. Способы их дегазации.
Практически каждый литейщик, который использует двухкомпонентные компаунды, такие как, к примеру, жидкий полиуретан, силикон для форм или пластик, сталкивался с проблемой образования пузырьков воздуха в компаунде после смешивания. После застывания изделия, лишний воздух образует вкрапления, которые нарушают рельеф, фактуру, выглядят не эстетично или вообще приводят к нарушению функциональности изделия (если это, к примеру, форма). Ниже будут представлены несколько практических советов и рекомендаций, как можно предотвратить появление пузырьков.
Вакуумирование.
Пожалуй, это самый простой, быстрый и дорогой способ избавления от воздуха в компаунде. При данном способе вам достаточно просто загрузить смесь в вакуумную камеру и откачать воздух. Однако делать это нужно оперативно – пока не пошёл процесс схватывания смеси (а нам ведь её потом ещё лить, а время жизни любого компаунда ограничено). Но главной проблемой является дороговизна вакуумной камеры.
Давление.
Некоторые литейщики применяют пресс с давлением в момент отвержения смеси. Делается это с целью “загнать” пузырьки воздуха в застывающей смеси в определённую, выделенную под это точку, чтобы потом удалить этот элемент с готового изделия. В более серьёзных масштабах производства, избыточное давление применяют для того, чтобы вовсе равномерно растворить воздух в жидкости и полностью избавится от крупных, либо заметных пузырей.
Вибрация.
Небольшие хитрости литья.
Если материал двухкомпонентный, то советуем смешивать составляющие аккуратно, не спеша и не взбалтывая, дабы не образовать пузырьки. Саму смесь нужно лить в одну точку, чтобы компаунд равномерно растёкся, вытесняя своей массой воздух. Также, если вы заливаете небольшое изделие, то можно убирать пузырьки воздуха с помощью обычной швейной иглы, если есть такая возможность.
Способы дегазации при литье в силикон
Многие, особенно те, кто только начинает заниматься литьем материалов в силиконовые формы, сталкивается с тем, что формы или заливочный материал ведут себя не так, как планируется – они начинают пузыриться. Пузыри могут появляться как на форме, так и на отливках, делая их некачественными и зачастую даже непригодными для использования или продажи. Как этого избежать, расскажем в нашей статье.
Образование пузырей происходит при смешивании компонентов компаунда, таких как жидкий полиуретан, силикон для форм или пластик. Из-за большой вязкости материала при застывании воздух образует вкрапления, которые портят конечный вид, рельеф и в дальнейшем нарушают либо эстетику, либо функциональность конечного изделия. Так как предотвратить появление пузырей лишнего воздуха?
Дегазация при помощи давления
Давление – это другой отличный способ борьбы с пузырьками. Для этого вам понадобится барокамера или автоклав. Таким образом пузырьки воздуха вгоняются в определенное место формы и в дальнейшем их можно убрать, а можно растворить, если давление будет достаточно сильным. Чем больше давление, тем быстрее растворяются пузыри.
Дегазация при помощи вакуума
Наиболее распространенный, надежный и несложный процесс дегазации. Технология максимально простая: достаточно поставить смешанный материал в вакуумную камеры и откачать воздух. Но в таком случае теряется драгоценное “время жизни” смеси, надо успеть выгнать весь воздух, пока процесс отверждения еще позволяет залить материал в форму.
Вибрация
Еще один способ удаления пузырей из пластика. Каждый, наверное, замечал, что если постучать по бутылке с газировкой, то пузырьки оторвутся от стенок, на которых они “сидели” и устремятся вверх. Если форма простая, то бывает достаточным использование вибростола, чтоб получить готовое изделие без воздуха. Если нет вибростола, можно простучать форму, с еще жидким пластиком.
Мы придумали дешевое и простое решение для литейщиков небольших производств и на дому – конструкция из вакуумного колпака и платформы. Материал вакуумного колпака – стекло. Заливочная смесь не вступает в реакцию со стенками вакуумного колпака, а если и попали капли в момент дегазации, то легко удаляются скребком. Габаритные размеры Г*Ш*В : 220*220*280мм.
Купить вакуумный колпак и платформу мы можете, связавшись с нами.
Так же подписывайтесь на нашу группу и инстаграм!
О компании
Адрес: Санкт-Петербург, Петровский пр., д.20 литер Я (около д. 20 литер В)
Полезные статьи
Работаем по всей России
Высокоточное производство
Пользовательское соглашение
Одной из наиболее востребованных операций, осуществляемых в вакуумной камере, является дегазация, во время которой из состава того или иного вещества вытесняются газовые или воздушные пузырьки. Обработанный таким образом материал становится более однородным и приобретает улучшенные механические и физические качества.
Вакуумная камера для дегазации
Дегазацией называют процесс устранения токсических и других нежелательных веществ из материала или с поверхности изделия. Различают 3 ключевые методы дегазации:
Первые два метода подразумевают устранение вредных субстанций с помощью органических растворителей, спиртов, моющих веществ. Наибольшей эффективностью обладает химическая дегазация.
Отдельного внимания заслуживает вакуумная дегазация, во время которой материал очищается с использованием дополнительного оборудования. Вакуумная дегазация может осуществляться физическим и химическим методом.
Чаще всего данный технологический процесс имеет место в металлургии и изготовлении пластиковых изделий. Под вакуумной дегазацией понимают устранение паров газов или уменьшение их растворимости при сниженном давлении. Данный метод был разработан в первой половине XX века российскими учеными.
Одним из наиболее востребованных способов дегазации является вакуумирование, разработка которого пришлась на середину XX века. Вакуумирование активно используется в металлургической сфере, изготовлении строительно-отделочных материалов.
Вакуумная дегазация веществ бывает нескольких видов:
Вакуумная камера для дегазации
Камера дегазации – один из видов вакуумных камер, используемых на различных производствах. От другого вакуумного оборудования она отличается более высоким уровнем вакуума, на базе которого функционирует вся система. Без достижения нужного показателя вакуума дегазация просто невозможна. Дегазация позволяет очистить материал от разных примесей, мешающих последующему их использованию в других целях.
Вакуумная камера для дегазации
Вакуумная камера стандартно состоит из:
Принцип действия такой камеры сравнительно прост. В камере размещают обрабатываемый материал. С помощью вакуумного насоса откачивают из нее воздух или газ, вместе с которыми откачиваются и ненужные примеси. Происходит это под воздействием невысокого давления. Через смотровое окно можно наблюдать за ходом дегазации, чтобы прекратить ее при необходимости в любой момент.
Данный процесс позволяет полностью очистить субстанцию и сделать ее однородной. Обработать подобным образом можно практически любую жидкость или субстанцию, какой бы температуры они не были.
Если же стандартного оснащения недостаточно для потребностей потребителя, можно дополнить его вспомогательным оборудованием для решения множества важных задач.
На нишевом рынке представлен богатый выбор вакуумных камер, среди которого можно найти устройства с разнообразными техническими характеристиками, преимуществами и недостатками. Вакуумные камеры могут быть самых разных объемов, начиная от нетермостойких устройств небольших размеров и заканчивая огнеупорными габаритными установками.
Вакуумная камера для дегазации силикона
Выливание форм и деталей из эластомеров – сложный процесс, который требует наличия определенного оборудования и навыков. Структура данных веществ наполняется воздушными пузырьками, которые оказывают неблагоприятное воздействие на качество готовых изделий. Дегазация обеспечивает устранение таких изъянов и повышение прочности продукции.
Вакуумная камера для дегазации силикона
Силикон является одним из видов компаундов. Он активно используется при литье форм, в обработке расщелин и пр. Его дегазация выполняется следующими методами:
В первом случае проводятся операции, позволяющие устранить воздушные пузырьки в структуре материала во время его охлаждения и затвердевания. Требуется использование специального пресс-станка, который и обеспечивает необходимое давление на поверхность обрабатываемого вещества. В результате такого воздействия пузырьки вылетают на поверхность, с которой их и удаляют.
Вакуумирование по праву считается самой распространенной технологией в промышленности. Материал обрабатывается под воздействием вакуума. Его размещают в камере, из которой насосы откачивают воздух. Откачивание нужно осуществлять очень быстро, чтобы успеть до застывания материала.
Вибрация подразумевает механическую дегазацию силикона, при которой применяется особое устройство с горизонтальной поверхностью. Данное устройство позволяет установить требуемую степень вибрации. Пресс-форма устанавливается на горизонтальную поверхность, наполняется сырьем. Затем включается устройство, создающее вибрации.
Рассмотрим подробнее вакуумные системы для дегазации силиконов, которые позволяют получить чистые компаунды разного состава без примесей газов. Их структура отличается плотностью и прочностью.
Конструкция системы для дегазации состоит из насосной установки, рабочей камеры, воздуховодов. Функции насосной установки могут исполнять любые компрессоры. При этом рекомендуется учитывать и мощность аппарата, и его тип. Во избежание появления в вакууме масляных добавок следует применять безмасляные насосные устройства.
Вакуумную камеру оснащают крышкой, которая, закрываясь, гарантирует полную герметичность. Кроме того, в конструкции часто реализуют устройства, позволяющие контролировать процесс дегазации. Материал подается с помощью шлангов, отработанное вещество выводится также с их использованием. Специальный клапан не допускает проникновения внутрь воздуха. В задачи крана входит спуск давления.
Система воздуховодов делает возможным контролирование уровня формируемого вакуума и применяется для подачи воздуха.
При изготовлении силиконовых форм сначала в особой емкости смешивают полимер с отвердителем, затем емкость ставят в вакуумную камеру, где она подвергается воздействию давления, равного 0,4 атмосферы. Процесс обработки длится до 6 минут. Затем материал следует вынуть и быстро перелить в нужную пресс-форму для придания изделию необходимых очертаний и объемов.
Процесс дегазации пластика почти аналогичен вышеописанному процессу дегазации силикона.
Используя такие вакуумные камеры, можно производить изделия самой разнообразной комплекции и высокого уровня качества. Следует отметить, что подобным способом можно изготавливать неокрашенные пластиковые изделия. Получаемый при этом идеально прозрачный материал избавлен от пузырьков воздуха.
Производители разрабатывают камеры разной вышины, ширины и конфигурации слоя. Наибольшим спросом пользуются стальные камеры, являющиеся весьма износостойкими и надежными.
В определенных случаях более востребованы вакуумные системы с ресивером. Ресиверы представляет собой уравнительный баллон, который препятствует потерям вакуума и способствует использованию всей мощности вакуумного насоса. Их можно применять почти с любыми типами вакуумных станций. Системы, оснащенные ресиверами, отличаются большей долговечностью по сравнению со своими стандартными аналогами.
Резюмируя, можно сказать, что главное назначение вакуумной дегазации заключается в эффективном устранении влаги и выгоревших примесей и с поверхности полимеров, и со всей их глубины. Помимо всего прочего, данная технология содействует росту производительности, увеличивает качество материала на выходе, уменьшает уровень пульсации станка.
Вакуумная камера – устройство агрегатов для силикона, особенности сушильных камер для дерева
Вакуумные камеры для дегазации представляют собой разновидность систем низкого давления газа, которые используются для обработки различных материалов. Дегазаторы широко применяются при решении промышленных и производственных задач. Агрегаты этого типа также часто используются при создании микрочипов и сверхчувствительных микроскопов.
Что такое вакуумная дегазация
Процесс дегазации представляет собой разновидность обработки материалов, заготовок, сырья и прочих объектов, в ходе которого осуществляется их очистка от газовых частиц, которые способны повлиять на качество готового продукта. Вакуумный принцип такой очистки считается самым надежным, эффективным, безопасным и быстрым.
Дегазация может выполняться при работе со сталью, силиконом, различными пластиками, смолами. В процессе плавления и очистки материалов не происходит изменения их молекулярного состава. Сначала проводится первичная обработка. Она подразумевает процесс плавления. После этого жидкий пластик или металл направляется на основной этап очистки. Как правило, он происходит в специальной вакуумной печи. После завершения нескольких циклов очистки, материал переводится в другую камеру, где на него перестают оказывать воздействие повышенные температуры. Так происходит его застывание.
Что такое вакуумная дегазация
Процесс обычной дегазации также предполагает использование вакуума. Но в этом случае применяется вакуум низкого или среднего уровня. А в специализированных вакуумных камерах дегазации воссоздаются условия высокого или даже сверхвысокого вакуума, что, безусловно, влияет не только на скорость, но и на качество обработки. К тому же некоторые тугоплавкие материалы просто не поддаются обычной дегазации.
Вакуумные дегазаторы для создания форм из силикона – принцип работы
Вакуумные камеры для литья в силиконовые формы удобны в применении. Процесс обработки заключается в четырех основных этапах:
Вакуумные дегазаторы для создания форм из силикона – принцип работы
Особенности устройства камеры дегазатора
Очень часто вакуумные камеры для дегазации сравнивают с мощными промышленными насосами. Если речь идет именно о дегазаторе, то в этом случае он выгодно отличается более компактными размерам и небольшим весом. Если говорить о стандартной комплектации агрегата, то она очень проста.
Дегазатор состоит из:
Особенности устройства камеры дегазатора
Иногда после такой обработки материалы получают новые качества. Например, при использовании вакуумной камеры для дегазации эпоксидной смолы, готовое сырье становится совершенно прозрачным, за что смолы этого типа так высоко ценятся.
MT70 VPA 6 D
Это один из наиболее удачных примеров высокоэффективной дегазационной камеры. Агрегаты MT70 VPA 6 D способны выполнять очистку, уровень которой доходит до 99%. Это означает, что такая установка является оптимальным решением при работе со смолами и другими материалами, после очистки которых улучшаются их характеристики.
Агрегат оснащен рабочей камерой на 70 л, благодаря чему за один цикл дегазации удается выполнить очистку большого количества материалов. Это двухступенчатая поршневая установка, которая работает с использованием масла. Производительность данной модели составляет 278 л/мин. При этом агрегат потребляет не более 390 Вт.
Также есть отдельная категория вакуумных камер, которые применяются для древесины.
Сушильные камеры
Благодаря вакуумным камерам для стабилизации древесины пиломатериал не только очищается от влаги и различных микрочастиц, способных спровоцировать плесень, грибок и другие последствия, но и становится более прочным и долговечным.
Есть несколько режимов работы таких систем. Если древесина подвергается мягкой обработке, то по завершении цикла ее свойства не меняются. Однако, если выполнить более жесткую очистку, то от этого дерево может поменять свой цвет и некоторые характеристики.
Сушильные камеры для древесины, предназначенные для обработки пиломатериалов в сыром виде. При этом во внутренней части рабочей камеры температурный режим, как правило, не должен превышать 100 °С. Это условие необходимо для того, чтобы значительно снизить теплопотери и, соответственно, не допустить изменение окраса самого пиломатериала.
В современных сушильных камерах дополнительно присутствует гидравлический пресс. Он применяется для того, чтобы сохранить форму заготовки в процессе активной термической активности. Как правило, сушильные камеры являются полностью автоматизированными, то есть они оснащены цифровыми дисплеями, световыми индикаторами и автоматической системой управления, то есть не подразумевают наличие рядом с агрегатом оператора.
Последовательность сушки
При использовании вакуумных сушильных камер процесс обработки выглядит следующим образом:
Таким образом, вакуумная дегазация является современным методом сушки и обработки разных материалов. При выборе такого оборудования нужно учитывать специфику производства и не забывать своевременно производить сервисный осмотр установок вакуумного типа.
Вакуумная камера для дегазации и ее особенности
Процесс дегазации состоит в избавлении обрабатываемой среды вакуумным агрегатом, от вредных веществ и прочих включений. Таким образом, дегазация приносит большую пользу для оборудования, которому наносится вред загрязняющими веществами. На качество выполнения данной процедуры влияет принцип действия агрегата, имеющего целый ряд технологических особенностей и способов проведения процедуры дегазации.
Вакуумная камера для дегазации
В зависимости от принципа работы, проведение дегазации разделяется на две основные категории:
Вакуумная сфера – это та платформа, в рабочих процессах которой дегазация является важной ступенью, обеспечивающую полноценную функциональность и проведение множества процессов, требующих подобной технологии. Большинство современного вакуумного оборудования уже при изготовлении оснащается необходимыми устройствами, позволяющими в автоматическом режиме использовать дегазацию. Одна из главных особенностей функционала этапа дегазации, является эффективное применение в машинах с высоким и сверхвысоким вакуумом, что указывает на уровень продуктивности. Изготовители подобного оборудования изначально стараются создать максимально качественную и эффективную технику, чтобы та всегда соответствовала современным стандартам аналогичных механизмов для дегазации. Среди оборудования, на которое принято устанавливать системы дегазации присутствуют:
Конечно, это не полный список вакуумного оборудования, эффективность которого может быть увеличена, при помощи механизмов дегазации, так как множество предприятий применяют такие агрегаты в тех отраслях, которые ранее не обуславливали использование процесса дегазации. Существует два метода проведения функции обезгаживания:
Нужно учитывать одну особенность, которая включает в себя целый ряд недостатков данного метода, прежде чем покупать аппарат для вакуумной дегазации. Наиболее важным условием работы агрегата дегазации является его жидкость, помогающая осуществить данный процесс. Наиболее часто применяемой рабочей жидкостью является обыкновенная вода, играющая наиболее важную роль, во время эксплуатации системы дегазации. Несомненно, существуют и другие нюансы, обуславливающие такой процесс, но менее значимые, хотя их тоже стоит определённо брать во внимание, при организации системы дегазации.
Дегазация в условиях вакуума
Такой тип процесса практически ничем не отличается от обыкновенного способа дегазации. Но всё же некоторые различия есть, и они достаточно важны при выборе необходимого оборудования. Это связано с тем, что определенные процессы на производстве могут значительно ухудшится, из-за несоответствия выбранных параметров, требованиям производства. Наиболее требовательный материал, который очень нуждается в дегазации, является сталь. Практически все предприятия, которые занимаются обработкой и изготовлением изделий из металла, перед тем как формировать готовый продукт, обязательно проводят процедуру дегазации сырья, чтобы удалить из стали разного рода загрязнения, добиваясь данным процессом максимальный очистки и безопасного для человека конечного изделия. Если рассматривать дегазацию с химической точки зрения, то это процедура, которая позволяет полностью удалить из обрабатываемого материала разного рода включения, которые могут разрушать молекулярный состав металла, тем самым уменьшив его прочность и целостность структуры. В первую очередь, металл проходит термическую обработку, после которой полностью расплавляется, после чего сталь в жидком виде перемещается в вакуумную печь, где уже проходит следующие этапы обработки и самой дегазации.
Вакуумная дегазация в отличие от простой даёт возможность осуществлять процессы очистки в условиях высокого и сверхвысокого вакуума, что соответственно, дает больше привилегий и увеличивает степень производительности. В случае если пользователь собирается эксплуатировать такие устройства в домашних условиях, то нет необходимости применять вакуумный дегазатор, так как он рассчитан на более мощные производства. Таким образом, целесообразным станет покупка обычной установки для дегазации, которая намного дешевле, но в условиях низкого и среднего вакуума показывает хорошие результаты.
Вакуумная камера для дегазации силикона
Сколько существует материала, требующего дегазации, столько же имеется и вакуумных камер, для этих процессов. Это связано с тем, что у данных видов устройств обычно только единая область назначения, что обуславливает создание конкретных типов оборудования, в зависимости от требуемой отрасли на производстве.
Среди наиболее популярных разновидностей данного вида оборудования считается вакуумная камера для силикона, при помощи которой создаются качественные и гибкие формы, обработанные по всем стандартам и технологиям производства. Этот механизм способен удалить все пузырьки воздуха и мелкие погрешности как на поверхности, так и внутри обрабатываемой детали, для обеспечения наивысшего качества готового изделия. В частности, данные камеры эффективно применяется в процессе вакуумирования силиконовых масс, потому что такая процедура просто незаменима в процессе дальнейшей обработки силикона и подобных ему материалов.
Отличительной чертой вакуумных камер для дегазации силикона является их высокая степень производительности и отменные показатели характеристик. Некоторые модели такого оборудования способны обрабатывать около 130 л вещества в течении 1 минуты, это очень высокий показатель, его уровень позволяет использовать эти устройства для большого количества областей. Если рассматривать другие типы устройств, которые могут проводить процедуру дегазации, то несомненно все они вне конкуренции, как по низкой стоимости, так и по перечню характеристик. Кстати, эти самые характеристики должны иметь определенные параметры, для качественной работы любой вакуумной камеры дегазации силикона:
Если придерживаться данных ограничений по характеристикам, то выбрав себе соответствующую камеру дегазации, вы сможете использовать ее практически для любых целей, с отменным уровнем производительности и качества готового продукта.
Дегазация силикона
Данная процедура является достаточно трудоемкой, а также обладает огромным количеством определённых нюансов. Если проигнорировать один из нижеперечисленных пунктов, то вы однозначно не будете удовлетворены результатом проделанной работы. Чтобы достичь требуемого результата, необходимо обеспечить три этапа исполнения данной операции:
Вакуумные системы дегазации силикона
Для примера, можно рассмотреть одну из наиболее популярных и удачных моделей вакуумной системы для дегазации MT70 VPA-6-D. Это устройство позволяет быстро и качественно производить дегазацию силикона в вакуумной среде. Вакуумная система состоит из рабочей камеры, имеющей объем в 70 л, что обеспечивает возможность обработки огромного количества работы, за период одного цикла. В независимости от количества загрузки, качество готовой продукции остается неизменным и всегда обладает высоким уровнем. Наиболее популярные материалы, которые можно обрабатывать в вакуумной системе MT70 VPA-6-D это: смола, силикон, пластик для литья, полиуретановая резина и каучук.
Основные отличительные характеристики системы для дегазации MT70 VPA-6-D:
Дегазация пластика
Подобный процесс, также, как и дегазация силикона, требует достаточно качественного оборудования и определенных навыков. В промышленных масштабах, при изготовлении всевозможных предметов из пластика, использование вакуумной дегазации является неотъемлемой частью процесса, для полноценного удаления грязных включений, пузырьков воздуха и прочих веществ, которые могут разрушить структурную целостность пластикового предмета.
В любом случае, экономить на таком виде оборудования не стоит, так как пластик требует для своей обработки более высокой температуры и степени вакуума, что сможет обеспечить только самое качественное, хоть и дорогое приспособление. Не нужно экономить на вакуумной камере для дегазации пластика, если хотите получить надежный и качественный конечный продукт.