деревянные clt панели что это
Деревянный монолит: CLT в одиннадцати ответах
Новые строительные технологии, которые триумфально шагают по Европе и Северной Америке, но почему-то плохо приживаются в России, всегда вызывают большой интерес у застройщиков. Так ли они хороши, как они говорят, в чем их суть, преимущества и недостатки? В этой подборке мы подробно разбираем многослойные клеевые панели, они же CLT.
CLT – аббревиатура от Cross Laminated Timber (многослойные клеевые панели). Для этого стройматериала используется также аббревиатура ПСП (перекрестно–склеенные плиты) или x–lam. Панели состоят из нескольких слоев (три, пять и более) ламелей, все слои в них перпендикулярны соседним. После проклейки в прессе под сильным давлением панели становятся прочнейшим монолитом, несущая способность которого не ниже, чем у железобетона (панель толщиной 250 мм выдерживает нагрузку 500 т). CLT-панели не скручиваются и не теряют стабильности геометрических размеров все годы, пока стоит дом.
В далеком 1960 году инженеры из Германии и Австралии независимо друг от друга разработали новый строительный материал – панели из склеенных досок. Впервые в истории мирового домостроения CLT применили в Швейцарии в 90-х годах ХХ века. В 1996 году австралийские инженеры разработали современные x–lam панели. Технология активно внедряется во многих странах, самые впечатляющие результаты достигнуты в Канаде: там ее внесли в стандарты инженерного проектирования. В Ванкувере построен самый известный в мире дом по CLT-технологии: 18-этажка Brock Commone в университетском городке. В России строительство домов из CLT-панелей широкого распространения пока не получило.
СLT-панели по технологии изготовления скорее стоят в том же ряду, что клееный брус и конструкционные балки. Их делают не из слоеного шпона, как фанерную плиту, а из пиленых досок, высушенной обрезной древесины. В производстве применяют по большей части древесину хвойных пород: сосны, лиственницы, пихты или ели, но допускается использование твердой древесины: тополя и т.п. Иногда панели делают из древесины разных пород.
Сначала отбирают первичный материал и группируют его вместе. Для внутренних слоев панелей берут древесину с наилучшими структурными качествами, для двух внешних слоев – древесину с наилучшими эстетическими свойствами. С верхней и нижней стороны каждой заготовки состругивают по 2,5 мм (для лучшего воздействия клея), а затем по 3, 8 мм с боковой (для получения ровной поверхности). Дальше древесина обрезается до нужной длины. Через станок каждая заготовка обрабатывается клеем с постоянной скоростью – герметично, без пустот, отверстий и воздушных зазоров. Заготовки соединяют в панели и закрепляют одним из двух видов прессования. При вакуумном прессовании давление распределяется по всей структуре и может применяться к изогнутым формам панелей. При гидравлическом прессовании давление может быть более высоким. Следующий этап – шлифовка, обрезка или, наоборот, панели сращивают боковыми пазами в длинные структуры.
Одна CLT-панель может состоять из 3-12 слоев, но нечетное числе слоев предпочтительнее. Ширина панели – от метра до 3,5 метра, длина – от 6 до 24 метров, но оптимальной считается 13,5 метров, которая соответствует длине еврофуры и наиболее удобна в транспортировке. Толщина панели достигает до 60 см, но тут все зависит от назначения элемента: стеновые панели состоят обычно из 3-5 ламелей, а межэтажные перекрытия – из семи.
В малоэтажном домостроении из CLT-панелей изготавливают стеновые панели, несущие опоры, балки и плиты перекрытия.
По своим качествам CLT превосходит большинство стройматериалов из древесины из-за отсутствия усадки, высочайшей прочности при горизонтальных нагрузках, точности геометрии, устойчивости к неблагоприятной среде и огню. Небольшой вес конструкций из CLT (в шесть раз легче аналогичных из бетона) позволяет обойтись легким фундаментом. Как строительный материал, панели конкурируют и с клееным брусом, и с железобетоном.
Технологии производства CLT у разных производителей отличаются друг от друга, например, некоторые зарубежные производители не склеивают панели, а соединяют их в монолит деревянными дюбелями. Заготовки из древесины (бруски и доски) собирают в одну панель, на всю толщину которой забиваются сухие буковые нагели. Нагель напитывается влагой из древесины, разбухает и намертво объединяет все слои в монолит.
Во всех известных реализованных проектах многоэтажных домов из CLT-панелей комбинированные каркасы из CLT-панелей (2/3) и LVL-бруса (1/3). А дома до пяти этажей можно строить из CLT полностью, со всеми перекрытиями, соединениями и ограждающими конструкциями.
На сборку двухэтажной «коробки» дома из готовых модулей, сделанных из CLT, обычно уходит два дня. Сразу же после этого можно приступать к отделке. На возведение дома «под ключ» уходит 2-3 месяца. Срок службы такого дома – около 120 лет.
Это практически невыполнимая задача. Еще на заводе из готовых панелей делают модули-детали дома, в которых прорезают проемы для дверей и окон и делают каналы и отверстия для прокладки коммуникаций. Все элементы точно подогнаны друг к другу, пронумерованы, их привозят на участок заказчика по плану монтажа. Сборщики (нужна небольшая, но квалифицированная бригада) просто устанавливают детали на место, сверяясь с чертежом. Из всего многообразия строительной техники задействуют только небольшой подъемный кран и легкие электроприборы.
Самый большой минус этой технологии и этого материала – высокая стоимость. CLT гораздо дороже, чем клееный брус и аналоги. Эксперты считают такое сравнение некорректным, поскольку CLT с успехом заменяет и железобетон, и металлические конструкции, и даже кирпич, а сравнение с кирпичом CLT в этом отношении выигрывает. Так, в исследовании, посвященном перспективам CLT-панелей на российском рынке в журнале Леспром за 2018 год приводятся такие цифры: розничная цена готового квадратного метра жилья из CLT начинается от 35 тыс. руб., а в кирпичном домостроении средняя цена 1 м 2 – 43 тыс. рублей.
В исследовании приводятся и средние розничные цены на CLT-панели в сравнении с ценами на разные виды бруса в июле 2018 г.,( руб./м 3): семислойная CLT – 44 000, пятислойная – 41 000, трехслойная – 36 000, клееный прфилированный брус – 24 000, клееный ровный – 16000, строганый брус – 10 000, брус пиленый, обрезной, простой – 7000.
Как видим, высокая стоимость остается высокой стоимостью, а в ряде наших регионов к ней нужно прибавить еще и дополнительные расходы на утепление плит. Второй значительный недостаток – использование клеевой основы при производстве панелей. Хотя содержание формальдегида в ней не превышает естественный фон, вопросы к экологической безопасности материала остаются. Также некоторые недобросовесные производители могут помещать внутрь плиты доски низкого качества. И есть сведения о том, что при резких перепадах температур ламели могут деформироваться.
CLT технология (X-Lam)
Группа Компаний «Промстройлес» первой в России освоила производство CLT-плит с 2012 года.
Группа Компаний «Промстройлес» первой в России освоила производство CLT плит с 2012 года.
По оценке европейских и американских аналитиков в области тенденций развития строительных материалов, в ближайшие тридцать лет строительная наука не сможет придумать ничего лучшего, чем CLT технология.
Ежегодный мировой прирост объемов производства CLT панелей составляет 20-25% (этот показатель выше, чем у каменной ваты РОКВУЛ, разработанной в 80-90 годах).
Дальнейшее развитие технологии уйдет в улучшение ее качественных характеристик, например, композитные CLT плиты с внедрением утеплителей и инженерных сетей внутрь плиты, а так же использование модифицированной древесины.
Разработчики CLT технологии использовали все плюсы и исключила все минусы из общепринятых каркасных и самонесущих деревянных конструкций.
Кроме того, в результате испытаний выяснилось, что CLT отличается плохим горением, что позволяет строить здания с повышенными показателями огнестойкости относительно других деревянных строений и CLT обладает прекрасными акустическими данными, позволяющими решать вопросы шумоизоляции, как жилых строений, так и общественных зданий (концертные залы, театры).
Процесс изготовления CLT-панелей включает в себя несколько этапов:
Вертикальные ламели плиты задают ее несущую способность, горизонтальные – продольную жесткость. Пять переклеенных слоев (досок) создают естественный пароизоляционный эффект.
Клеевой шов между ламелями формируется на молекулярном уровне и абсолютно безвреден, так как наш завод использует только сертифицированные в Европе клеевые системы.
После склейки стены обрабатываются на многофункциональном CNC-центре портального типа. «Человеческий фактор» исключается, благодаря тому, что конструкторский файл считывает машина, и все операции выполняются автоматически.
Последние исследования и расчеты сделанные экономистами при возведении домов из CLT показали, что готовый дом в конечном итоге обходится заказчикам не дороже каркасных домов и домов из клееного бруса, при условии сохранения CLT плит, как конструкционного и отделочного материала, т.к. полезная площадь в домах из CLT плит, как минимум на 10% больше, при одинаковых габаритах дома, а видимые поверхности плит не требуют дополнительных вложений, кроме, как их окраски.
Таким образом, заказчик получает 100% отделку стен и 100% чистовые потолки. Если какие то стены необходимо отштукатурить или поклеить обои, то прямо к плите крепится два слоя гипсокартона по которому и производятся эти работы.
Пластика видимых поверхностей стен может быть, как монолитной по типу «мебельного щита», так и с нарезанными фасками в сопряжения досок любой конфигурации по виду «блок-хауса» или отделочной стеновой панели.
К неоспоримым преимуществам технологии следует отнести:
Особого внимания заслуживает и огнеупорность материала. Во время проведения испытаний на одном из европейских предприятий стена толщиной в 180 мм за час нагрелась с наружной стороны всего на 10 градусов. При этом с внутренней ее стороны располагался очаг горения с температурой 1200 градусов по Цельсию. Скорость горения CLT-панелей всего 0,8 мм в минуту. Огнестойкость REI 30 – REI 120 (в зависимости от толщины).
Среди преимуществ материала стоит отметить и его сейсмоустойчивость. Из-за стабильных размеров и жесткости CLT-панели создают эффективную систему сопротивления боковым нагрузкам. Исследователи провели обширные сейсмические испытания панелей и выявили отсутствие остаточной деформации, особенно в многоэтажных зданиях. В Японии 7-этажное здание, построенное по CLT-технологии, было протестировано на крупнейшем в мире сейсмологическом оборудовании. Здание пережило 14 последовательных сейсмических толчков магнитудой 7–8 баллов почти без повреждений.
CLT-панели отлично зарекомендовали себя при монтаже больших пролетных конструкций. Возможность наружной отделки и сочетания CLT-панелей с любым облицовочным материалом (в том числе, с кирпичом, камнем и имитацией бревна) делают технологию универсальной и подстраиваемой под любой архитектурный стиль, особенно под Hi-Tech.
Единственный на сегодня недостаток технологии CLT в России – это отсутствие полноценных строительных норм в действующем строительном законодательстве.
Для России этот строительный материал является новым и в этом особенность для строительства пока со знаком минус.
Плюс – это то, что Россия страна лесов и этот материал имеет огромное преимущество, как самовоспроизводимый строительный продукт.
Возводить стены зданий из многослойных перекрестных конструкций – это важный государственный проект развития строительной индустрии.
Строительство из CLT-панелей: достоинства и недостатки
Новые технологии активно внедряются в строительную сферу. Так удалось использовать преимущества натуральной древесины, избавившись от ее основных недостатков. Одним из восстребованных направлений является строительство домов из CLT-панелей.
Об этой теме говорят многие наши форумчане. Вот что пишет наш читатель Taarok: «В последнее время часто читаю на сайте ассоциации деревянного домостроения об этой технологии, вроде собираются строить пятиэтажки в Москве. Возможно, кто-то уже строил по данной технологии или разбирается в ней? Если у кого есть опыт, поделитесь, думаю у данной технологии много плюсов».
Мы ознакомились с этой темой и готовы поделиться мнением экспертов о достоинствах и недостатках CLT-панелей.
Содержание
История технологии
CLT-панели – многослойный материал, состоящий из деревянных ламелей, сложенных в ряды. Изделия склеиваются между собой и спрессовываются. Ряды располагаются крест-накрест относительно друг друга. Вертикальные ламели обеспечивают высокую несущую способность, а горизонтальные — жесткость в продольной плоскости.
Впервые эту технологию применили в Швейцарии в 90-х годах прошлого столетия. Немного доработав ее, некоторые компании начали собственное производство. Первые современные CLT-панели были разработаны в 1996 году в Австралии. Благодаря возросшему интересу общества к эко-строительству технология стала востребованной.
Из таких панелей стали возводить не только одноэтажные, но и многоэтажные здания, многоквартирные дома. В Западной Европе данная технология занимает все большую долю строительной отрасли. В нашей стране производство CLT-панелей активно развивается.
Особенности производства
Чтобы понять, какими преимуществами и недостатками обладает представленная технология, нужно понять особенности производства этого стройматериала. Многие наши читатели не всегда правильно понимают его основные качества. Так, пользователь Mickas в комментариях к статье «Здание из CLT-панелей: немецкий подход» пишет следующее: «…Этот материал уместно будет назвать Мегафанерой))) за супербабки».
Фанера изготавливается из шпона (тонких листов древесины), а панели CLT из ламелей с прямоугольным поперечным сечением. И, конечно, новая технология не может быть дешевой. Она открывает массу перспектив для строительной отрасли.
Панели изготавливают из обрезной хвойной древесины, влажность которой составляет около 12% (допускается отклонение на 2%). Заготовки проходят процедуру камерной сушки, а затем торцуются. Сращивание производится на зубчатый шип. Так получается материал заданной длины. Ламели склеиваются, а затем подвергаются прессовке.
Далее следует этап строгания и шлифовки для получения идеально гладкой поверхности. Если панели будут использоваться для монтажа стен, их могут отделывать слоем ОСП. Затем в соответствии с планом здания прорезываются оконные, дверные проемы, каналы для прокладывания коммуникаций. Эту процедуру выполняют на станках с ЧПУ, что обеспечивает высокую точность обработки.
Процесс производства одной заготовки длится от 15 до 60 минут. В результате получаются панели шириной от 60 до 400 см и длиной до 24 м. Они состоят из 3-12 слоев и могут иметь толщину от 6 до 35 см.
Строительство домов
Готовые элементы будущего здания транспортируют на участок, а затем собирают, подобно детскому конструктору. У строителей есть план дома, по которому производится установка и монтаж каждой пронумерованной панели. Конструкция собирается на заранее подготовленный фундамент.
В процессе строительства принимает участие небольшая бригада, использующая лишь подъемный кран и простой электроинструмент. На установку одной панели в среднем требуется около 20 минут. Дом для одной семьи строители собирают примерно за 8 часов.
После этого можно сразу приступать к внутренней и наружной отделке. При этом стены не нужно штукатурить, так как они после механической обработки на производстве приобретают идеально ровную поверхность. Для всех коммуникаций уже подготовлены необходимые трассы, места для установки щитков, ревизионных окон и т. д. Поэтому дом будет готов к сдаче за считаные дни.
Преимущества
У новой строительной технологии больше достоинств, чем недостатков. Поэтому ее популярность постоянно возрастает. Среди плюсов домов из CLT-панелей стоит отметить следующее:
Изготавливаются из натуральной древесины, поэтому внутри помещений устанавливается здоровый микроклимат.
Благодаря специальной обработке здания отличаются отсутствием усадки. В подготовленные проемы можно сразу монтировать панорамные окна.
Стены не продуваются ветром, в них нет щелей, которые нужно герметизировать.
Без подготовительных работ при отделке внутри и снаружи здания можно применять любые декоративные материалы, в том числе навесные фасады с внешней стороны стен.
Возможность строительства многоэтажных зданий. В Европе по этой технологии возводят торговые центры, стадионы, больницы, многоквартирные здания и т. д.
Здание отличается высокой пожаростойкостью. При проведении испытаний стена толщиной 180 мм нагрелась с обратной стороны на 10°С за час под воздействием нагрева 1200°С.
При планировании интерьера, экстерьера можно реализовать любой архитектурный стиль.
Строение является экологичным. Кроме натуральной древесины при производстве применяется клей класса Е1. Это состав, использующийся при производстве мебели.
В процессе строительства остается минимальное количество отходов и строительного мусора.
Дом из CLT-панелей отличается высокой сейсмоустойчивостью. Здание выдерживает землетрясение силой до 9 баллов. Поэтому их возводят даже в Японии.
Низкая теплопроводность (0,13 Вт/мК), высокий показатель теплоемкости (2,1 кДж/кг). Поэтому показатель теплоизоляции дома из панелей CLT в 3-5 раз выше, чем у зданий из кирпича и бетона. Такие дома при наличии соответствующего утепления можно строить в северных регионах.
Стены и перекрытия отличаются высокимшумопоглощением.
Конструкция весит в 6 раз меньше, чем аналогичное здание из бетона.
В межэтажных перекрытиях отсутствуют динамические вибрации. Панели отличаются статической прочностью, стабильностью габаритов во всех направлениях.
Внутреннее пространство помещений увеличивается до 10%, так как стены тоньше на 1/3, по сравнению с клееным брусом и бетоном.
Эту технологию активно применяют американские военные при строительстве корпусов. Перед этим здания прошли испытания на базе ВВС. Для этого было построено несколько домов. Их взрывали в общей сложности 7 раз, а мощность взрыва равнялась больше 275 кг тротилового эквивалента.
В результате этого эксперимента было установлено, что по показателю взрывостойкостиздания из CLT не уступают стальному профилю. Эти конструкции выдержали большую нагрузку, чем заявил производитель.
Кроме того, подобные дома строятся даже в регионах с повышенной влажностью, например, в Тихоокеанском регионе Азии и в странах на побережье Северной Европы.
Недостатки
Как и у любой другой технологии у зданий из поперечно клееной древесины есть свои недостатки. Главными из них являются следующие факты:
Одним из основных недостатков является высокая стоимость — по сравнению с другими строительными материалами. Для рядового застройщика это может оказаться дорогой услугой. Зато готовый дом будет построен быстро, а его качество будет высоким. В отличие от других деревянных построек, дома из CLT устойчивы к разным неблагоприятным факторам. Поэтому такая постройка будет долговечной.
К недостаткам можно отнести необходимость создания дополнительного утеплительного слоя, если дом строится в холодном климате. Однако утеплитель в таких условиях нужен зданиям из любого другого стройматериала.
Это новая технология, поэтому сказать точно, сколько эксплуатируются такие дома пока сложно. Эксперты могут делать только предположения. Поэтому многие застройщики отдают предпочтение традиционным материалам.
Недостатков у представленной строительной технологии не так уж и много. Преимуществ объективно больше. Критики утверждают, что к недостаткам можно отнести наличие в клее, скрепляющем ламели, формальдегида. Но панели CLT являются экологичнымматериалом, клея в них минимальное количество. Этот состав соответствует классу Е1, что даже в соответствии со строгими европейскими стандартами считается допустимым. Такой клей применяют для изготовления мебели детских комнат, школ и больниц. Поэтому в помещениях, построенных из клееных панелей нет специфичного химического запаха.
Строить или не строить?
Если вы сомневаетесь, стоит ли возводить дом из поперечно клееной древесины, обратите внимание на мировой опыт. Новые технологии потрясли строительный мир. На Западе возводится все больше домов из поперечно клееных панелей. Эта технология не нуждается в использовании металлических каркасов, бетона.
Если вы готовы потратить значительную сумму на строительство своего дома, можете не сомневаться, что эти затраты окупятся в будущем.
Подтверждением того, что этот строительный материал является перспективным, является факт, что из него строят многоквартирные здания. В Мельбурне в 2012 году был построен 10-этажный дом высотой 32 м. Австрийцы побили рекорд строителей Великобритании, которые ранее возвели в Лондоне жилое здание из 9 этажей высотой 30 м.
Эти конструкции признаны очень прочными и устойчивыми. При этом они весят меньше железобетонных зданий и гораздо теплее. Поэтому уменьшается расход энергоносителей на отопление помещений почти на 25%.
Мировые инженеры и конструкторы провели ряд исследований и расчетов, установив, что из таких панелей можно строить здания высотой до 30 этажей. Если комбинировать CLT с металлом и бетоном, высоту здания можно увеличить еще больше.
Сегодня уже разработаны проекты 33-этажного небоскреба, который планируется построить в Стокгольме из CLT-панелей. А в Чикаго инженеры планируют строительство 44-этажного небоскреба.
На фоне этих смелых проектов строительство частных домов из поперечно клееной древесины кажется действительно рациональным. Скептики могут сомневаться в надежности таких домов. Однако мировой опыт подтверждает, что эта технология имеет право на существование. Некоторые эксперты утверждают, что за ней будущее.
Дома, настилы, лестницы из CLT-панелей. Что это за материал и почему он прочнее и долговечнее обычной древесины?
Деревянное домостроение, с одной стороны, имеет множество альтернатив, а с другой — альтернатив у него нет. В связи с этим основная задача современных технологий — преодолеть несовершенства «живой» древесины, одновременно сохранив все ее несомненные достоинства. Важным достижением на этом пути стало создание клееных материалов. Клееный брус уже давно и широко используется, а вот о конструкционных клееных CLT-панелях знают у нас еще не все
Структура и свойства материала
CLT-панели (англ. Cross Laminated Timber — перекрестно склеенная древесина) – это многослойный материал, для изготовления которого применяют цельные ламели из хвойных и твердолиственных пород дерева. Набранные из них слои располагают перпендикулярно относительно друг друга, склеивают и отправляют под пресс. Исходным сырьем служит обрезная доска естественной влажности. Ее подвергают камерной сушке (12%), тщательному отбору на предмет отсутствия пороков и скрытых дефектов и калибруют на строгальном станке. Заготовки сортируют (на внешние слои идут ламели с самой красивой текстурой), сращивают их на мини-шип и нарезают по заданной длине. После склейки изделия проходят строгий техконтроль. Все операции автоматизированы, что обеспечивает четкую геометрию панелей и высокое качество обработки поверхностей.
Благодаря своей структуре CLT-панели отличаются стабильностью размеров и формы, на которую не влияет изменение уровня влажности (величина деформации — 0,3 мм/пог. м); отсутствием усадки, а также высокой прочностью на сжатие (вдоль волокон 13–15 МПа, поперек — 1,8 МПа) и на изгиб (9,11–11,67 МПа). Из-за продольно-поперечной ориентации волокон в клееном массиве отсутствуют радиальные напряжения, он нечувствителен к температурным перепадам, лучше сопротивляется горению (препятствует распространению огня), чем обычная древесина, и практически не поддается грызунам.
Материал экологически безопасен, так как для склейки ламелей и слоев используют составы класса Е1–Е0, не выделяющие опасных веществ (эмиссия на уровне естественного фона). Это могут быть либо не содержащие формальдегида полиуретановые клеи (наиболее дорогой вариант), либо меламиновые, в которых он присутствует в объеме 0,5–0,1%. Отношение количества клея к весу панели, составляющему 480–500 кг/м³, — не более 1 или 2,2% соответственно, что гораздо меньше, чем, скажем, у OSB-плит (до 45% по массе). И те и другие составы паропроницаемы и не мешают древесине дышать; толщина клеевого слоя — всего 0,1 мм. Изготовлением CLT-панелей занимаются крупные предприятия с солидной производственной базой, которые имеют на свою продукцию сертификаты качества и соответствия санитарно-гигиеническим требованиям.
Конструкционный материал, изготовленный методом перекрестной склейки, по своим физическим и эксплуатационным свойствам значительно превосходит цельную древесину, а технология строительства из него имеет массу конкурентных преимуществ перед технологиями быстровозводимых каркасных и панельных ж/б зданий
Виды изделий и цены
Самый распространенный тип панелей — 3-, 5- и 7-слойные (выпускаются также плиты из 9 и 12 слоев). Толщина изделий — от 45 до 480 мм, высота — до 4 м, длина — 3, 6, 9, 16,5 м и более, в зависимости от производителя. При этом толщина самих ламелей может составлять, например, 16/20/33/43 мм и в разных слоях отличаться. Так, возможные варианты 5-слойной панели: 43 + 20 + 20 + 20 + 43 мм (общая толщина 146 мм); 33 + 33 + 33 + 33 + 33 мм (165 мм); 43 + 20 + 43 + 20 + 43 мм (169 мм) и т. д. Порядок цен на изделия размером 3 × 9 м: 3 слоя — от 900 руб./м², 5 слоев — от 2000 руб./м², 7 слоев – от 4200 руб./м².
Из перекрестно склеенной древесины производят не только конструкционные стеновые панели, но и плиты перекрытий, перегородки, элементы крыши, длинномерные несущие балки шириной 2,1 м и толщиной 320 мм, в том числе гнутые с радиусом кривизны 5,5 м. Кроме того, выпускаются и гнутые CLT-панели толщиной 350 мм с радиусом до 5 м.
Сферы применения
Сфера применения клееных панелей — малоэтажное и среднеэтажное (до 10 этажей) домостроение с возможностью реализации любых архитектурно-планировочных решений; реконструкция в условиях плотной застройки и повышение этажности зданий на старых фундаментах; возведение мостов и большепролетных переходов, производственных, складских и социальных объектов, в том числе временных с последующей разборкой и установкой на новом месте, и пр. Более того, научные исследования подтвердили, что физико-технические характеристики панелей позволяют строить из них высотные дома в 40 и более этажей — в Европе и США, где технология CLT применяется с 1990-х годов, такой опыт уже имеется.
Помимо строительства, материал используют при обустройстве помещений и придомовой территории. Он прекрасно поддается художественной резке и фрезеровке. Из панелей сооружают легкие перегородки, ширмы, карнизы, террасные настилы, подиумы, лестницы, изготавливают элементы фасадного и интерьерного декора, двери и мебель (скамейки, столешницы, изголовья кроватей и др.). Выпускаются также специальные технические CLT-маты, которые укладывают на слабый грунт для передвижения тяжелой техники по строительному участку. Такое покрытие легко выдерживает нагрузку от самосвалов, кранов, бетономешалок и послужит не на одном объекте.