дгк топливо что это такое
Статьи
«Дистиллят газового конденсата» Марийского НПЗ
Доступная стоимость дистиллята газового конденсата (ДГК) обусловливает высокую популярность этого нефтепродукта в качестве аналога дизтоплива. ДГК представляет собой горючую углеводородную смесь с цетановым числом, превышающим показатель 40. Получают этот нефтепродукт из газового конденсата, добываемого на крупных месторождениях.
Производство, стандарты, структура
В процессе бурения пластов на больших глубинах в них наблюдается снижение давления, сопровождающееся падением температурных показателей. Как известно, такие процессы сопровождаются выпадением конденсата. В нашем случае происходит выпадение жидких углеводородов (C5 и более) – газового конденсата (ГК). Число углеводородов зависит от состава газа и нефтяных залежей. Концентрация ГК в пласте колеблется от 5, до 1000 (г/м3).
Полученный ГК согласно ГОСТ 53521 подвергается очистке путем перегонки при атмосферном давлении. В результате такого процесса получают дистиллят газового конденсата – жидкое вещество с плотностью близкой к дизтопливу : от 0,75 до 0,85г\см3. Более высокая плотность характерна для продукта с высоким содержанием ароматических углеводородов, а в менее плотных дистиллятах преобладают парафиновые. ДГК включает бензиновые и керосиновые фракции. Этот нефтепродукт не растворяется в воде и отличается стабильностью. Для определения наличия сернистых соединений в дистиллятах согласно ГОСТ Р 56718-2015 применяется методика газовой хроматографии.
Различают три вида дистиллятов газового конденсата:
Возможности использования ДГК в качестве дизтоплива, горючего для газотурбинного оборудования, дизельных агрегатов судов, жидко топливных отопительных систем, а также сырья для нефтехимии и производства бензинов обусловлены такими свойствами, как:
ДГК Марийского НПЗ
ООО «РЫНОК НЕФТЕПРОДУКТОВ» обеспечивает наиболее выгодные условия поставки ДГК Марийского НПЗ с гарантий качества продукта.
Дистиллят газового конденсата: ликбез по веществу
Такой продукт нефтепереработки, как дистиллят газового конденсата носит еще одно имя – дизельное топливо ДГК.
Это результат (продукт) переработки нефти. Переработка сопровождается добавлением небольшого количества вторичных фракций.
Сфера использования ДГК
Описываемая нами субстанция, продукт нефтепереработки, имеет ещё несколько альтернативных названий: лигроин и нафта. Используется как сырье во всевозможных сферах нефтехимической обработки, но главным образом – в создании олефинов, активно применяемых в установках для крекинга.
Ещё несколько мест применения, в которых используют эту субстанцию: как исходное сырье для создания дополнительного с большим содержанием октана и в качестве одной из составляющих в производстве бензина.
Показано использование ДГК и как горючего для двигателя, работающего на дизельном топливе. Как отличное растворяющее вещество, используемое в создании лаков и красок.
Еще одна из сфер использования нафты – избавление от пятен жира в химчистке одежды, белья и как горючее для некоторых видов ламп.
Эксплуатационные характеристики и качества
Химические свойства ДГК аналогичны показателям простого горючего для дизельных двигателей, то есть равняется 0,75-0,85 г/см кубический.
Нафта для манометров и других измерительных приборов, работающих на горючих жидкостях, в соответствии с ГОСТом имеет плотность в 0,785 г/см кубический.
Дистиллят газового конденсата не вступает в реакцию с водой, не растворяется в ней. Температура, при которой дистиллят начинает мутнеть, составляет минус 60 градусов. Доля серы составляет не более 0,02 %.
Разновидности ДГК:
Крайне востребован лёгкий тип в качестве добавки при создании бензина.
Меры предосторожности при транспортировке
Дистиллят газового концентрата – это огнеопасное, легковоспламеняющееся вещество, поэтому его транспортировка требует осторожности и соблюдения специальных мер безопасности.
Транспортировка должна осуществляется специальным транспортом, имеющим разрешение на перевозку горюче-смазочных материалов.
В небольших количествах транспортировка этого легковоспламеняющегося вещества должна осуществляться в специальной таре, герметично закрываемой, из прочного, антикоррозийного материала.
Хоть это и умеренно опасный груз, но перевозка его должна быть строго регламентируемой.
Также далее на видео вы можете ознакомиться с полезной информацией про дистиллят газового конденсата.
Разница между тяжелыми и легкими дистиллятами нефти
Тяжелые и легкие фракции перегонки нефти — это многокомпонентная непрерывная смесь гетероатомных соединений и углеводородов. Другое название — дистилляты. Они образуются при разделении нефти на компоненты с менее сложным составом. Данный процесс называют фракционированием — он позволяет получить сырье для производства широкого спектра других нефтепродуктов.
Что такое дистиллят нефти
Дистилляты нефти представляют собой результат многостадийного разделения на фракции, которые имеют разные интервалы выкипания. Разделение может происходить простым и более старым способом — методом дистилляции, или с помощью более современной технологии — ректификации.
Любой дистиллят перегонки нефти не является товарным продуктом. Для поставки потребителю фракции подвергают дальнейшей переработке, например, очистке. Все дистилляты делятся на 3 группы:
Состав фракций определяется месторождения, на котором добывалось сырье. В нефти могут присутствовать алифатические, ароматические, ациклические углеводороды. В большинстве случаев в составе наблюдаются их комбинации. В зависимости от сырья могут получаться ароматические, ациклические или алифатические дистилляты нефти.
Процесс разделения нефти на фракции
Сам процесс перегонки происходит в ректификационных колоннах. Сырье, подлежащее дистилляции, нагревается до определенной температуры. В результате начинается испарение, а образовавшийся газ поступает в трубопровод, где охлаждается и конденсируется на стенках. Капли собираются и образуют дистиллят.
Как происходит перегонка нефти
На каждой стадии процесса разделения нефти на фракции получаются 2 продукта:
Типы дистиллятов прямой перегонки нефти зависят от того, каким способом происходит переработка сырья. Наиболее распространены топливный и топливно-масляный варианты. В первом случае выделяются следующие фракции с определенной температурой выкипания:
При топливно-масляном варианте перегонки получают топливные дистилляты и мазут. Последний отправляют на вакуумную перегонку, которая дает масляный дистиллят и тяжелый остаток гудрон. Чтобы увеличить выход масляного дистиллята, гудрон дополнительно смешивают с мазутом и тоже подвергают вакуумной перегонке.
Масляную фракцию очищают и используют для производства смазок и товарных масел. Остаточным продуктом при вакуумной перегонке выступает сырье для производства битума, который активно применяется в строительной сфере.
Тяжелые дистилляты
Тяжелые фракции нефти еще называются темными нефтепродуктами. В их составе содержится много механических примесей, смол, аморфных и окрашивающих компонентов, чем обусловлен темный, часто почти черный цвет.
Какие фракции нефти относятся к тяжелым:
Мазут получают путем выделения из нефти газойлевых, керосиновых и бензиновых фракций. Нефтепродукт выступает остатком после их выкипания, образуется при температуре 350-360 °C.
Как выглядит мазут
В составе мазута содержится много примесей: смол, органических соединений с микроэлементами, включая металл и неметаллы (V, Ni, Fe, Mg, Na, Ca, Ti, Hg, Zn и др.). Из углеводородов преобладают асфальтены, карбены и карбоиды. Ввиду высокой вязкости мазут применяется как жидкое топливо. В соответствии с ГОСТом нефтепродукт делится на флотский и топочный. Первый является неотъемлемой частью работы судоходного транспорта. Топочный широко применяется на ТЭЦ.
Мазут служит сырьем для выделения масляных фракций. Для этого нефтепродукт подвергают вакуумной перегонке, поскольку тяжелые фракции невозможно перегнать при атмосферном давлении. В результате получают не только технические масла, но и парафины, церезины и тяжелый остаток – гудрон.
Самой тяжелой фракцией нефти является гурон. Он получается после завершения процесса перегонки и выделения всех фракций. Температура выкипания достигает 500 °C (в зависимости от природы нефти могут быть значения от 450 до 600 °C). Около 95% гудрона составляют парафин и нафтен, 3% — асфальтен, 2% — смолы. Также в составе содержатся почти все присутствующие в нефти металлы. Этим объясняются очень вязкая консистенция и черный цвет. Плотность нефтепродукта достигает 950-1030 кг/м3.
Гудрон имеет блескую поверхность
Основная сфера применения гудрона — дорожное строительство. Нефтепродукт служит сырьем для производства битума, из которого изготавливают кровельные материалы, включая мягкую черепицу, рубероид, линокром и пр. Кроме кровельных, выпускаются строительный и дорожный битумы. Не меньшее распространение гудрон получил в производстве кокса.
Легкие дистилляты
Легкие дистилляты нефти — это фракции, которые обладают высокой степенью очистки, что обеспечивает им повышенное качество. Иначе еще называются светлыми нефтепродуктами. Все потому, что ввиду высокого качества очистки имеют оптические свойства, близкие к прозрачным.
Легкие фракции нефти в сравнении с тяжелыми:
К легким фракциям перегонки нефти относятся:
Средние дистилляты нефти:
Самая легкая фракция нефти — это петролейный эфир, получаемый из попутных нефтяных газов и газоконденсата. Именно он выделяется одним из первых. Продукт представляет собой бесцветную жидкость, состоящую преимущественно из n-пентана и n-гексана, без бензола и других истинных эфиров в составе.
Фракция выкипает при температуре до 100 °C: легкая — при 40-70 °C, тяжелая — при 70-100 °C. плотность достигает 650-695 кг/м3. Особенность петролейного эфира заключается в том, что он сразу испаряется при невысокой температуре. Нефтепродукт используют как растворитель при экстракции углеводородов, нефти, битумиоидов из горных пород, а также как топливо для каталитических горелок и зажигалок. Эфир помогает растворять жиры, масла, смолы и другие углеводородные соединения.
Петролейный эфир имеет очень светлый оттенок
Фракция бензина выкипает при температуре от 40 до 225 °C. В составе преобладают алифатические углеводороды C5–C12, в том числе разветвленные и неразветвленные алканы. Для фракции характерно высокое содержание ароматических углеводородов — толуола и метаксилола.
Основное назначение бензиновой фракции — производство топлива для двигателей внутреннего сгорания. Дополнительно фракция используется в качестве сырья в нефтехимической промышленности.
Свойства получаемого топлива определяются особенностями нефти, из которой был извлечен дистиллят. Причем далеко не все нефти подходят для изготовления бензина высокого качества. К примеру, в бензиновых фракциях нефтей Ставропольского края слишком много парафиновых углеводородов. Из-за этого изготавливаемый бензин имеет невысокие октановые числа.
При температуре 120-240 °C выкипает лигроиновая фракция, содержащая смеси алифатических углеводородов C8–C14, т. е. более тяжелых, чем в петролейной и бензиновой. Другие названия: нафта, тяжелый бензин, бензинлигроиновая фракция, дистиллят газового конденсата, дизельное топливо ДГК.
В лигроиновой фракции гораздо больше ароматических углеводородов, чем в бензиновой. Их количество достигает 8%. Другая особенность — повышенное содержание нафтенов, которых в 3 раза больше, чем парафинов. Средняя плотность фракции достигает 780-790 кг/м3.
Лигроин получают из стабильного газового конденсата, или так называемой «белой нефти». Нефтепродукт позиционируется как аналог дизеля, широко используется в качестве моторного топлива. Как горючее лигроин обладает высоким тепловыделением при воспламенении. Как высокооктановый нефтепродукт лигроиновая фракция применяется для производства товарных бензинов.
Сферы применения лигроиновой фракции:
Пределы выкипания керосиновой фракции — от 120 до 315 °C. Она делится на легкую (до 200 °C) и тяжелую (боле 300 °C). Основу составляют углеводороды от C9 до C16: наряду с парафинами, моноциклическими нафтенами и бензолом в составе содержатся бициклические углеводороды (нафтеновые, ароматические, нафтено-ароматические). Плотность при 20 °C составляет 854 кг/м3, температура начала кристаллизации равна –60 °C.
Керосиновая фракция — это дефицитный нефтепродукт, который используют во многих сферах. Она отвечает строгим требованиям на современные и перспективные реактивные топлива с повышенной плотностью, хорошей термической стабильностью и низкотемпературными свойствами. Все по той причине, что в составе керосина много изопарафинов и мало бициклических ароматических углеводородов. За счет этого дистиллят выступает высококачественным реактивным топливом, которое применяют в газотурбинных и воздушно-реактивных двигателях.
Реактивное топливо представляет собой смесь горючего (керосина) и окислителя
Дополнительно фракция идет на производство лакокрасочной продукции, применяется как растворитель для краски. Другие возможности использования зависят от температуры выкипания:
Основным сырьем для производства дизтоплива, используемого в быстроходных видах транспорта, выступает дизельная фракция. Она менее летучая и более вязкая, чем керосиновая. Содержит сложные смеси C9 и более высоких углеводородов, преимущественно нафтенов с высоким цетановым числом и низкой температурой застывания. Пределы выкипания — от 180 до 360 °C.
Для производства низкотемпературных марок дизтоплива фракцию подвергают депарафинизации с применением карбамида. В результате получается зимнее топливо с температурой застывания –45 °C и арктическое, застывающее только при –60 °C.
Кроме производства дизтоплива, фракция используется во вторичной переработке. Она позволяет получить керосин, применяемый в лакокрасочной промышленности и приборостроении, изготовлении химии для автотранспорта.
В заключение
Таким образом, продуктами прямой перегонки нефти являются дистилляты — легкие, средние и тяжелые. Они различаются температурой выкипания, составом, свойствами и сферой применения. Тяжелые и легкие фракции перегонки нефти выступают сырьем для дальнейшей переработки, которая позволяет получить товарный продукт, предназначенный для поставки потребителю.
Газойл Центр
Нефть Газ Нефтепродукты
Дистиллят газового конденсата производства АО ТАНЕКО
Дистиллят газового конденсата производства АО ТАНЕКО
Дистиллят газового конденсата производства АО ТАНЕКО. Поставка по ЖД. Россия. Благодаря своим конкурентным характеристикам при использовании в качестве топлива и доступной стоимости дистиллят газового конденсата (ДГК). В последние годы пользуется высокой популярностью на рынке нефтепродуктов. Он представляет собой прозрачную жидкость, состоящую из нескольких видов углеводорода, которая по многим характеристикам сходна с дизельным топливом.
Производство ДГК
ДГК получают путем переработки на высокотехнологичном оборудовании газового конденсата, добываемого на крупных месторождениях нефти. При определенных показателях давления и температуры происходят процессы растворения, как углеводородного газа в нефти. Так и обратные процессы – растворение нефти в газе. В процессе разработки месторождений происходит снижение давления. В результате чего, такая смесь переходит в жидкую форму – газовый конденсат. Этот продукт не включает асфальтенов и смолистых соединений и содержит около 90% дизельных и бензиновых фракций (для сравнения в нефти их содержится до 40%). Получение стабильного дистиллята газового конденсата осуществляется несколькими способами, суть которых состоит в перегонке с использованием ректификационных колонн.
В результате доочистки и ректификации согласно ГОСТ 53521 получают 3 разновидности ДГК:
Характеристики и свойства ДГК
Средний дистиллят газового конденсата представляет собой смесь углеводородов с формулой, содержащей свыше пяти углеродных атомов в молекуле. ДГК отличается высокой температурой кипения (до 360°C) и имеет плотность (при температурных показателях 20°C) в пределах от 0,75 до 0,85грамм/см3, что является очень близким к аналогичным показателям дизельного топлива. Данный продукт отличается высокой теплотворной способностью, низким содержанием серы и показателем зольности (не более 0,01%), что повышает привлекательность использования ДГК в качестве моторного топлива.
ДГК производства АО «ТАНЕКО»
Один из крупнейших нефтеперерабатывающих комплексов АО ТАНЕКО (Нижнекамск) производит высококачественный дистиллят газового конденсата с использованием высокотехнологичного современного оборудования. Предприятие, входящее в ГК «Татнефть» постоянно повышает объемы нефтепереработки и совершенствует качество выпускаемой продукции.
Предприятия участвует в создании центра нефтехимии Республики Татарстан в Нижнекамске, которые включает комплекс нефтеперерабатывающих заводов, рассчитанного на ежегодную переработку высокосернистой нефти, одним из продуктов которой является сернистый ДГК. Для реализации этого проекта компания «ТАНЕКО» внедряет наиболее современные технологии нефтепереработки. Благодаря инновационным решениям предприятию удалось добиться очень высоких показателей глубины переработки сернистой нефти, который достигает 97% (для сравнения в среднем по России глубина переработки нефти составляет не более 71%).
24.03.14 ОАО «ТАНЕКО» выдано заключение Приволжского «Ростехнадзора» подтверждающее соответствие НПЗ этого предприятия нормативам тех. регламента, что удостоверяет факт соблюдения регламентных нормативов организации процессов комбинированной установки гидрокрекинга. Уровень внедренного здесь оборудования обеспечивает высокое качество производимого ДГК, который отличается от аналогичных продуктов более высоким содержанием серы, уровень которой, впрочем, соответствует требованиям существующих стандартов. Мощности предприятия обеспечивают выпуск более 2,8 млн. т. средних ДГК в год. На предприятиях ТАНЕКО используются установки гидрокрекинга, обеспечивающие крекирование в водороде сернистых нефтепродуктов (вакуумных тяжелых газойлей), результатом которого являются бензиновые, керосиновые и дизельные фракции, очищенных от азотистых и серных соединений.
ДГК (средний сернистый) нефтеперерабатывающего завода ТАНЕКО производится на предприятии, сертифицированном в соответствии с ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 в соответствии СТО 78689379-02-2016 с такими характеристиками:
Статьи
«Дистиллят газового конденсата» производства АО ТАНЕКО
ДГК получают путем переработки на высокотехнологичном оборудовании газового конденсата, добываемого на крупных месторождениях нефти. При определенных показателях давления и температуры происходят процессы растворения, как углеводородного газа в нефти, так и обратные процессы – растворение нефти в газе. В процессе разработки месторождений происходит снижение давления, в результате чего, такая смесь переходит в жидкую форму – газовый конденсат. Этот продукт не включает асфальтенов и смолистых соединений и содержит около 90% дизельных и бензиновых фракций (для сравнения в нефти их содержится до 40%). Получение стабильного дистиллята газового конденсата осуществляется несколькими способами, суть которых состоит в перегонке с использованием ректификационных колонн.
В результате доочистки и ректификации согласно ГОСТ 53521 получают 3 разновидности ДГК:
Характеристики и свойства ДГК
Средний дистиллят газового конденсата представляет собой смесь углеводородов с формулой, содержащей свыше пяти углеродных атомов в молекуле. ДГК отличается высокой температурой кипения (до 360°C) и имеет плотность (при температурных показателях 20°C) в пределах от 0,75 до 0,85грамм/см3, что является очень близким к аналогичным показателям дизельного топлива. Данный продукт отличается высокой теплотворной способностью, низким содержанием серы и показателем зольности (не более 0,01%), что повышает привлекательность использования ДГК в качестве моторного топлива.
ДГК производства АО «ТАНЕКО»
Один из крупнейших нефтеперерабатывающих комплексов АО ТАНЕКО (Нижнекамск) производит высококачественный дистиллят газового конденсата с использованием высокотехнологичного современного оборудования. Предприятие, входящее в ГК «Татнефть» постоянно повышает объемы нефтепереработки и совершенствует качество выпускаемой продукции.
Предприятия участвует в создании центра нефтехимии Республики Татарстан в Нижнекамске, которые включает комплекс нефтеперерабатывающих заводов, рассчитанного на ежегодную переработку высокосернистой нефти, одним из продуктов которой является сернистый ДГК. Для реализации этого проекта компания «ТАНЕКО» внедряет наиболее современные технологии нефтепереработки. Благодаря инновационным решениям предприятию удалось добиться очень высоких показателей глубины переработки сернистой нефти, который достигает 97% (для сравнения в среднем по России глубина переработки нефти составляет не более 71%).
24.03.14 ОАО «ТАНЕКО» выдано заключение Приволжского «Ростехнадзора» подтверждающее соответствие НПЗ этого предприятия нормативам тех. регламента, что удостоверяет факт соблюдения регламентных нормативов организации процессов комбинированной установки гидрокрекинга. Уровень внедренного здесь оборудования обеспечивает высокое качество производимого ДГК, который отличается от аналогичных продуктов более высоким содержанием серы, уровень которой, впрочем, соответствует требованиям существующих стандартов. Мощности предприятия обеспечивают выпуск более 2,8 млн. т. средних ДГК в год. На предприятиях ТАНЕКО используются установки гидрокрекинга, обеспечивающие крекирование в водороде сернистых нефтепродуктов (вакуумных тяжелых газойлей), результатом которого являются бензиновые, керосиновые и дизельные фракции, очищенных от азотистых и серных соединений.
ДГК (средний сернистый) нефтеперерабатывающего завода ТАНЕКО производится на предприятии, сертифицированном в соответствии с ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 в соответствии СТО 78689379-02-2016 с такими характеристиками:
ООО «РЫНОК НЕФТЕПРОДУКТОВ» обеспечивает наиболее выгодные условия поставки ДГК производства АО «ТАНЕКО» с гарантий качества продукта.