Каким стандартам соответствуют болты? Зачем нужны эти стандарты? Как пересекаются международные стандарты и ГОСТ? Что обозначает стандарт в маркировке изделий? Подобные вопросы часто возникают у покупателей при выборе крепежа. Если и вас интересует эта информация, подробные ответы вы найдете в нашей статье.
При покупке болтов важно обращать внимание не только на их размеры, но и на соответствие техническим стандартам. От этого зависит многое: совпадение фактических размеров с заявленными, твердость элементов, качество металла, тип резьбы, форма головки и т.д. Кроме того, во всех агрегатах посадочные отверстия под крепеж рассчитаны на установку элементов определенного размера. Если использовать болты, не соответствующие ГОСТу, есть вероятность, что они не подойдут по параметрам – либо не вкрутятся, либо будут вылетать. А даже если удастся их установить, нет гарантии, что они обеспечат надежное соединение. С изделиями, которые выполнены в соответствии с требованиями стандартов, такого не случится.
Сегодня наиболее распространены три основных стандарта.
В зависимости от страны, где изготовлен крепеж, проставляют маркировку с соответствующим стандартом. У каждого международного стандарта есть аналог ГОСТа. Чтобы вам было понятнее, приведем стандарты для наиболее распространенных видов болтов. Они представлены в таблице.
Вид болта
Соответствие стандартам
Классы прочности
DIN
ISO
ГОСТ
Болт с шестигранной головкой и неполной резьбой
931
4014
7798, 7805
8.8; 10.9; 12.9
Болт с шестигранной головкой и полной резьбой
933
4014
7798, 7805
8.8; 10.9; 12.9
Таким образом, если в маркировке изделия вы видите следующую информацию: DIN 933, значит, у болта шестигранная головка, а стержень имеет полную резьбу. Класс его прочности может быть в пределах от 8.8 до 12.9 (как правило, это указывается производителем на поверхности головки).
Покупайте крепеж, изготовленный в соответствии со стандартами. Это является гарантией надежности и безопасности соединения. Всегда обращайте внимание на указание стандарта в маркировке болтов – так вы исключите вероятность покупки некачественного изделия. В нашем интернет-магазине продаются только фирменные крепежные элементы, соответствующие международным стандартам и ГОСТу. Выбирайте подходящие по размеру и делайте заказ!
Разновидности болтов в зависимости от класса точности
Нормы стандарта DIN 933 распространяются на крепежные изделия, изготовленные согласно требованиям классов точности «A» и «B» (повышенная и нормальная точность, соответственно). Отличия заключаются в показателях шероховатости опорной плоскости головки, а также поверхности резьбы.
Наибольшее распространение получили болты с нормальным классом точности – «B». Их помещают в отверстия с диаметром, превышающим эту характеристику стержня данных крепежных изделий на 1-1,5 миллиметров.
Болты с повышенным классом точности – «A» – нашли наибольшее применение в соединениях, относящихся к категории особо ответственных. Здесь разница в диаметрах колеблется в диапазоне от 0,25 до 0,3 миллиметра.
Особенности применения
Основными факторами, оказывающими влияние на сферу применения болтов стандарта DIN 933, являются используемое для изготовления сырье и вид покрытия заготовки. Так, сегодня для производства подобного крепежа используется, в основном, сталь марок Cт.20 и Cт.35. Что же касается покрытия, то наибольшее распространение получило оцинкование. Но для защиты болтов от коррозии на их поверхность наносят и другие материалы. В таблице представлена соответствующая информация.
Тип болта
Вид покрытия
Область применения
С покрытием слоем цинка
Эксплуатация объектов сферы промышленного производства
С покрытием слоем цинка
Строительно-монтажные работы обоих типов: наружные, а также внутренние
Нагревательное оборудование (баки, бойлеры)
Конструкции с повышенными требованиями к декоративным характеристикам
Конструкции с повышенными требованиями к декоративным характеристикам.
Условия высокой влажности типа «море-река»
Сталь A4 – объекты медицины, пищепром (кислотосодержащие рабочие среды). Сталь A2 – прибрежные конструкции и сооружения.
Возведение высотных зданий, конструкций дорожного типа, метро- и мостостроение.
Формирование болтового соединения
Болт DIN 933, имеющий метрическую резьбу, помещается в один элемент конструкции и осуществляет фиксацию другого путем завинчивания гайки стандарта DIN 934 тоже с метрической, но с внутренней резьбой. Для равномерного распределения нагрузки рекомендуется применять шайбу стандарта DIN 125. Время формирования соединения в условиях современной промышленности – буквально считанные секунды., поскольку для этого используются торцевые головки на инструменте с электрическим приводом. В домашних условиях применяется, преимущественно, инструментарий ручного типа – трещотки, оснащенные теми же торцевыми головками, ключи накидного и гаечного типов.
Комбинация компонентов болтового соединения зависит от предполагаемых особенностей формируемого крепления. Самые распространенные сочетания представлены в таблице.
Шайба пружинного типа стандарта DIN 127
Технические характеристики
Основные параметры болтов, прописанные в общепринятом стандарте DIN 933, указаны в таблице.
Болты ГОСТ 7798, ГОСТ 7805, DIN 931, DIN 933 класса прочности 6.8
Под прочностью болтов понимается их свойство в плане сопротивления к воздействию, оказываемому внешними факторами. Стандартное обозначение класса прочности состоит из двух разделенных точкой цифр, либо из двузначного числа, за которым тоже через точку следует цифра. Всего установлено 11 классов. Наименьшая прочность обозначается так: 3.6, а самая высокая – 12.9. Между ними по мере ухудшения прочностных характеристик располагаются следующие классы: 10.9, 9.8 и 8.8 (вместе с болтами 12.9 – это высокопрочные изделия), 6.8, 6.6, 5.8 и 5.6 (крепежные элементы средней прочности), 4.8, 4.6 (вместе с болтами прочности 3.6 их использование допускается для создания малонагруженных соединений)
Конструкция и применение
Болт, характеризующийся прочностью класса 6.8, произведенный в соответствии с требованиями ГОСТов 7805, 7798 и стандартов D І N 933, 931, представляет собой цилиндрический стержень. Состоит он из отрезка с резьбой и сегмента с гладкой. Далее может следовать небольшой подголовок, а всю эту конструкцию завершает шестигранная головка.
Сфера применения болтов с прочностью класса 6.8 – те объекты, в качестве важного фактора для которых выступает целостность сформированного соединения даже при значительных воздействиях вибрационного типа и когда скрепляемые детали существенно деформируются. В частности, это судо- и вагоностроение, машиностроительная отрасль, а также атомная промышленность.
Исполнение
Основное отличие положений ГОСТ 7805 и ГОСТ 7798 кроется в разных классах точности производимых по их нормам болтов
Во втором ГОСТе нормируются параметры болтов, производимых с нормальной точностью, то есть класса « B ».
Другое отличие – это диаметры резьбы. В ГОСТе 7798 диапазон изменений данного показателя от M 6 до M 24. В стандарт 7805 дополнительно внесены размерные характеристики болтов с диаметром резьбы 5,0, 4,0, 3,5, 3,0, 2,5, 2,0 и 1,6
Что же касается возможных исполнений болтов класса прочности 6.8, то они в обоих стандартах совпадают. Всего существует 4 варианта.
Материал изготовления
Технология производства болтов, характеризующихся прочностью класса 6.8 – это т.н. объемная штамповка с применением высадочных прессов. В качестве сырья используется
качественная углеродистая конструкционная сталь, преимущественно, марок C т.35 и C т.45. Такому выбору способствуют следующие свойства этого материала:
Допускается использование сталей других марок. Вместо
Технические характеристики
Обозначения взяты из чертежей вариантов исполнения болтов.
Сходства и отличия стандартов D І N 931 и D І N 933
Также имеются отличия по предельным значениям диаметра резьбы. Выше было сказано, что в ГОСТе 7805 больше номенклатурных позиций по сравнению с ГОСТом 7798 за счет добавления семи диаметров, размер которых меньше 6 мм (минимальный –1,6 мм). А верхние значения этого показателя идентичны – M 48.
В немецких стандартах все выглядит с точностью до наоборот. То есть минимальная резьба там одинакова – M 1,6, а вот максимальная отличается. В D І N 931 – это M 39, а в D І N 933 – M 52. Соответственно, разнятся и все максимальные значения остальных параметров, начиная от высоты головки и заканчивая отверстиями в стержне.
Заключение
В заключение стоит отметить, что в зависимости от применяемой технологии производства можно получить болты разного класса прочности из одной и той же марки стали. В частности, повысить прочность крепежных изделий с класса 6.8, полученных методом объемной штамповки, до класса 8.8 можно, подвергнув их процедуре закалки.
Болт высокопрочный откидной; форма В, диаметр от М6 до М36, длина от 30 до 320
Болты анкерные форма A, форма B, форма D, форма F
Болт мебельный с полукруглой головкой и квадратным подголовком; производственный класс С; диаметр от М5 до М20, длина от 12 до 260
Болт мебельный с потайной головкой и усом, от М6 до М24, длина от 20 до 140
Болт с потайной головкой и высоким четырехгранным подголовком от М6 до М10, длина от 25 до 100
Болт с полукруглой головкой и усом, резьба от М8 до М16, длина от 16 до 60
Болт мебельный с потайной головкой и низким квадратным подголовком; диаметр от М8 до М16, длина от 25 до 80
Болт стяжной призонный шестигранный с длинной резьбовой цапфой, с мелкой и крупной резьбой
Болт стяжной призонный с шестигранной головкой и короткой резьбовой цапфой от М8 до М36, длина от 25 до 200
Болт с шестигранной головкой с метрической неполной резьбой от М6 до М56 длина от 35 до 380
Болт с шестигранной головкой с метрической мелкой и очень мелкой полной резьбой от М4 до М42, длина от 6 до 240 мм
Болт с шестигранной головкой, прямой шлиц, полная резьба М5, М6, М8, длина от 8 до 40 мм
Болт с шестигранной головкой с метрической мелкой и супермелкой резьбой, неполная резьба; диаметр от М8 до М42, длина от 30 до 300
Болт с шестигранной головкой с метрической мелкой и супермелкой резьбой, полная резьба; диаметр от М2 до М16, длина от 10 до 300
Болт с головкой и резьбовой цапфой
Болт с шестигранной головкой с увеличенным размером под ключ для высоконагруженных резьбовых соединений (HV); диаметр от М12 до М36, длина от 30 до 240
Болт высокопрочный с шестигранной головкой и фланцем; диаметр от М6 до М20, длина от 20 до 120
Механическое соединение при помощи болта и гайки считается одним из старейших. В настоящее время оно нашло широкое применение.
1 Что представляют собой болты и гайки, когда они были созданы?
Под болтом понимают стержень цилиндрической формы, который располагает наружной резьбой и головкой. Последняя бывает овальной, конической, шестигранной, эллиптической, цилиндрической, квадратной. Самые первые болты, на которые не нарезалась резьба, появились, по мнению специалистов, еще в эпоху Древнего Рима. Такие изделия выполнялись в виде стержня со специальной прорезью, куда монтировали клин, который не позволял болту смещаться. В 15-м столетии были придуманы болты с резьбой.
Гайки представляют собой шестигранные либо квадратные детали из металла. Они обязательно имеют отверстия в центральной части, внутри которых выполняется резьба. Видов гаек в наши дни немало. Они бывают:
В гайках корончатого вида и гайках со шлицами предусмотрено отверстие, предназначенное для контровочной проволоки либо шплинта. Изделия стопорного типа всегда снабжаются нейлоновыми вкладышами для повышения сопротивляемости при кручении силам трения.
Первые соединения гаек с болтами стали применяться в 17-м столетии.
Видимо, с этого времени болты с резьбой начали называть винтами. Активное использование гаек и винтов пришлось на 1760-е. Тогда была изобретена паровая машина и резьбовые соединения давали возможность увеличивать надежность собираемых паровых механизмов. Такие соединения начали применять и при производстве других промышленных установок – хлопкоочистительных агрегатов и прядильных машин.
2 Коротко о стандартах гаек и болтов
На данный момент все резьбовые соединения унифицированы по международным и государственным стандартам (ISO, ГОСТ, DIN). Необходимость в такой унификации была очевидной изначально, но далеко не все производители гаек и болтов стремились к ней. Им было выгоднее иметь свои производственные стандарты.
Первая система унификации была придумана Витворотом в 1841 году в Британии. Она используется англичанами и до сих пор. Также действуют следующие стандарты резьбы на болтах:
В 1970-х годах ISO была улучшена Национальным институтом США до ANSI/ISO. Сейчас именно она считается наиболее распространенным стандартом для резьбовых соединений.
В Советском Союзе, а сейчас в России и СНГ чаще используются ГОСТы – обязательные для исполнения Государственные (межгосударственные) стандарты.
3 Как производится маркировка резьбовых соединений?
Маркировка болтов осуществляется с учетом требований DIN, ANSI/ISO и других стандартов, о которых мы говорили выше. На головку изделия наносят:
Указанные знаки могут быть выпуклыми либо углубленными. А их величина определяется на заводе, который выпускает болты.
Класс прочности изделий из углеродистых сталей указывается в виде двух цифр, разделенных точкой – 3.6, 10.9, 8.8 и так далее. Первая цифра показывает, какую нагрузку может выдержать соединение. Вторая является отношением, умноженным на 10, двух пределов – текучести и прочности. Так, если вы видите маркировку на болтах – «8.8», это означает, что при нагрузке более 8 тонн на квадратный сантиметр они порвутся.
Метизы из нержавеющей стали маркируются следующим образом: А2 (А4) – 50 (80, 60). А2 либо А4 – это марка стали (А4 устойчива против щелочей, солей и воздействия кислот, А2 – водоустойчивая), а число – показатель предела прочности болта.
Крепеж, изготавливаемый из мартенситных сталей с малым содержанием углерода, маркируется аналогично изделиям из углеродистой стали. Но в данном случае цифры подчеркиваются – 10.9 (допускается не ставить точку между цифрами – 109 ).
Как видим, расшифровка маркировки резьбовых соединений не может вызвать у специалиста каких-либо затруднений.
