Блок гребенки БГ (или блок напорной гребенки БНГ, водораспределительный пункт ВРП) используется для обустройства нефтяных месторождений в целях поддержания, распределения и измерения давления, температуры и давления воды в нагнетательных скважинах, которые входят в оборудование для поддержания пластового давления ППД.
Поддержание нужного давления при нефтедобыче является основным фактором, влияющим на нефтеотдачу месторождения. В результате отбора нефти из пластов уменьшается внитрипластовое давление. Уменьшение давления ведет к усложнению процесса добычи нефти. Одним из методов увеличения давления является применение системы ППД с помощью блоков напорной гребенки.
Опросный лист на поставку блока напорной гребенки
Принцип работы блока БГ заключается в следующем: из магистрального водопровода кустовой насосной станции вода подается в приемный трубопровод блока гребенки. Далее по задвижкам нагнетательных трубопроводов вода распределяется к выходным трубопроводам нагнетательных скважин. Измерение и изменение параметров подаваемой воды способствует более эффективной работе блока БГ и, соответственно, увеличивает объем нефтеотдачи пласта.
ГК Газовик изготавливает и поставляет блоки напорной гребенки различных модификаций, которые зависят от требований Заказчика:
Конструктивно блок БГ представляет собой основание из стального профиля и металлический каркас (блок-бокс), который снаружи утеплен панелями (см. ОСТ 26.260.18-2004 Блоки технологические для газовой и нефтяной промышленности. Общие технические условия).
Блок гребенки состоит из двух основных конструкций: технологического (блок технологический) и аппаратного (блок автоматики) помещений.
В аппаратном помещении устанавливается следующее оборудование:
В технологическом блоке располагают:
Для измерения параметров и характеристик воды в БГ на водопроводах устанавливается следующее измерительное оборудование:
Возможно изготовление блоков гребенки различных конструктивных исполнений.
Блок БГ открытого типа
Блок БГ закрытого типа
Технические характеристики Блока напорной гребенки
Пример условного обозначения блока напорной гребенки при заказе
1-количество напорных выводов гребенки
2-номинальное давление, МПа
Для подбора блока гребенки БГ предлагаем заполнить Опросный лист.
Информация для Заказчиков
Если Вас интересует нефтегазовое оборудование и Вы хотите купить Блок напорной гребенки, Вы можете связаться с менеджерами Группы компаний Газовик по бесплатному телефону 8-8452-740-870 или по электронной почте neft@gazovik.ru. Мы подберем и рассчитаем стоимость Блока гребенки по выгодной цене, обеспечив также своевременную доставку оборудования во все города России и страны СНГ.
Информация о доставке резервуаров, емкостей и другого резервуарного оборудования
Информация о гарантии на резервуары и технологическое оборудование
Поддержание пластового давления (ППД) на нефтяных залежах
Схема системы ППД для подготовки, транспортировки, закачки рабочего агента.
1.1. Принципиальная схема системы ППД
Система ППД представляет собой комплекс технологического оборудования необходимый для подготовки, транспортировки, закачки рабочего агента в пласт нефтяного месторождения с целью поддержания пластового давления и достижения максимальных показателей отбора нефти из пласта.
Система ППД должна обеспечивать:
— необходимые объемы закачки воды в пласт и давления ее нагнетания по скважинам, объектам разработки и месторождению в целом в соответствии с проектными документами;
— подготовку закачиваемой воды до кондиций (по составу, физико-химическим свойствам, содержанию мех. примесей, кислорода, микроорганизмов), удовлетворяющих требованиям проектных документов;
— проведение контроля качества вод системы ППД, замеров приемистости скважин, учета закачки воды как по каждой скважине, так и по группам, пластам и объектам разработки и месторождению в целом;
— герметичность и надежность эксплуатации системы промысловых водоводов, применение замкнутого цикла водоподготовки и заводнения пластов с использованием сточных вод;
— возможность изменения режимов закачки воды в скважины, проведения ОПЗ нагнетательных скважин с целью повышения приемистости пластов, охвата пластов воздействием заводнения, регулирование процесса вытеснения нефти к забоям добывающих скважин.
Система ППД включает в себя следующие технологические узлы (см. рис.10.1)
— систему нагнетательных скважин;
— систему трубопроводов и распределительных блоков (ВРБ);
— станции по закачке агента (БКНС), а также оборудование для подготовки агента для закачки в пласт.
Рис.1.1.1. Принципиальная схема системы ППД
1.2. Система трубопроводов ППД
К трубопроводам системы поддержания пластового давления относятся:
— нагнетательные линии (трубопровод от ВРБ до устья скважины);
— водоводы низкого давления (давление до 2 МПа);
— водоводы высокого давления (в водоводах высокого давления нагнетание воды осуществляется насосными агрегатами);
Из БКНС рабочий агент (вода) через водораспределительные блоки (ВРБ) по водоводам высокого давления и нагнетательным линиям скважин подается для закачки в пласт с целью поддержания пластового давления.
Основные технологические параметры
Конструкция промысловых трубопроводов (диаметр, толщина стенки), способ их прокладки, материал для их изготовления определяются проектной организацией и обеспечивают:
— безопасную и надежную эксплуатацию;
— промысловый сбор и транспорт вод системы ППД в нагнетательные скважины;
— производство монтажных и ремонтных работ;
— возможность надзора за техническим состоянием водоводов;
— защиту от коррозии, молний и статического электричества;
— предотвращение образования гидратных и других пробок.
Рабочее давление в трубопроводах системы ППД
Размеры и масса нефтепроводных труб (по ГОСТ 3101 46) приведены в табл. 1.3.1. Нефтепроводные трубы испытываются на гидравлическое давление не более 40 МПа, рассчитываемое по формуле
где Р гидравлическое давление в МПа; δ минимальная толщина стенки в мм.; ơ допускаемое напряжение, принимаемое равным 35% предела прочности, в кг/мм 2 ; d внутренний диаметр трубы, в мм.
Графитовые смазки для резьбовых соединений труб
Для смазывания резьбовых соединений труб применяют графитовые смазки следующих составов:
1) 5 массовых частей машинного масла, 1 массовая часть графитового порошка (смесь тщательно размешивается до мазеобразного состояния);
2) 50…60 % графитового порошка, 5% технического жира, 1,5 % каустической соды крепостью 32 градусов Ве, 33,5 43,5 % машинного масла (все составляющие части берутся в процентах к общей массе);
3) 24% солидола, 36% графита, 8% известкового молока, 2% канифоли (все составные части берутся в процентах к общей массе).
Размеры и масса нефтепроводных труб
1.4. Насосные станции и установки для закачки воды
Для закачки воды используются насосные станции и установки, базирующиеся, в основном, на центробежных поршневых насосных агрегатах (рис. 1.4.1).
Описание конструкции и принцип действия БКНС
Насосный блок включает в себя в качестве основных элементов центробежные многоступенчатые секционные насосы типа ЦНС-180 или ЦНС-500, основные показатели которых, в зависимости от числа ступеней, приведены в табл.1.4.1. Насосный блок включает электропривод насоса (синхронного типа серии СТД со статическим возбуждением или асинхронного типа серии АРМ), масляную установку для насосного агрегата, осевой вентилятор с электроприводом, пост местного управления с кнопкой аварийного останова, стенд приборов, запорно-регулирующую арматуру насосного агрегата, технологические трубопроводы.
Блок напорной гребенки (БГ), предназначенный для учета и распределения поступающей от насоса ТЖ по напорным трубопроводам, размещают в отдельном цельнометаллическом боксе на расстоянии не менее чем 10 м от остальных блоков. Включает в себя распределительный коллектор, коллектор обратной промывки, пункт управления, расходомер с сужающим устройством, запорный вентиль, вентилятор, площадку для обслуживания, электропечь.
Перспективным направлением является применение гидропроводных модульных насосов с «абсолютной» регулируемостью подачи.
Электропровод и кабели уложены в металлических коробах, стальных трубах, гибких металлорукавах. В БА электропроводы (стянутые в жгуты) и кабели проложены в лотках под настилом, доступ к которым осуществляется через люки.
Работа станции происходит следующим образом. Технологическая вода через всасывающий трубопровод подается на вход центробежного насоса ЦНС-180. От насоса по напорному трубопроводу вода подается в БГ, где распределяется на восемь, пять или четыре водонапорных водовода (в зависимости от типа БГ) и далее подается на нагнетательные скважины.
Для сброса воды из водоводов при ремонте БГ имеется специальный коллектор. Насосные агрегаты с насосами ЦНС 180-1900 и ЦНС 180-1422 снабжены индивидуальными маслосистемами, обеспечивающими принудительную подачу масла для смазки и охлаждения подшипников насоса и электродвигателя.
Система водяного охлаждения предусматривает:
— охлаждение масла при принудительной смазке подшипников насосного агрегата НБ;
— охлаждение подшипников НА с насосом ЦНС- 1050;
— подачу воды для охлаждения и запирания сальников концевых уплотнений насосов ЦНС-180 в случае падения давления во всасывающем патрубке насоса до 0,1 МПа, а также охлаждение электродвигателей с ЗЦВ.
Из резервуара сточная вода периодически перекачивается основными насосами БД ЦНСК-60/254 на вход насосов ЦНС-180.
В БА установлена аппаратура, обеспечивающая пуск, контроль основных параметров и эксплуатацию станции, аппаратуры распределения электроэнергии, щитов управления двигателями, отопления и дренажных насосов. Измерение, запись давления и расхода воды. поступающей в нагнетательные скважины производится расходомерными устройствами, расположенными на каждом водоводе БГ.
В качестве основного варианта рассмотрим насосный блок с принудительной смазкой подшипников насосного агрегата НА (давление на выкупе насосов выше 10 МПа).
— насосный агрегат НА, состоящий из насоса типа ЦНС-180 и электродвигателя;
— маслоустановка и трубопроводы системы смазки с арматурой;
— трубопроводы и арматура технологической воды;
— трубопроводы и арматура системы охлаждения;
— трубопроводы подпора и охлаждения сальников насоса;
— кнопочный пост управления маслоустановкой,
— кнопочный пост управления электроприводной задвижкой;
— короба и трубы электропроводки,
— кнопочный пост управления вентиляцией.
Установленное оборудование смонтировано и закреплено на санях и ограждающих конструкциях блока.
Для защиты проточной части насоса от крупных механических примесей во всасывающем патрубке установлен сетчатый фильтр.
На всасывающем трубопроводе технологической воды установлены клиновая задвижка типа ЗКЛ2 и сетчатый фильтр. На напорном трубопроводе установлены обратный клапан и электроприводная задвижка В-407Э. В верхней точке напорного трубопровода установлен вентиль для стравливания воздуха.
Трубопроводы системы охлаждения предназначены для подвода охлаждающей воды к маслоохладителю и воздухоохладителям двигателей с ЗЦВ. От системы охлаждения вода подается вода для запирания и охлаждения концевых сальниковых уплотнений насоса при падении давления а приемном патрубке насоса ниже 0,1 МПа.
При работе насоса с давлением во входном патрубке от 0,6 до 3,0 МПа происходит разгрузка сальников с отводом воды через щелевые уплотнения насоса в безнапорную емкость. Отвод воды из камеры гидропяты насоса производится во всасывающий трубопровод. Дренаж от концевых уплотнений насоса производится в дренажный бак, установленный в БД.
Местный контроль технологических и эксплуатационных параметров работы насосных агрегатов, настройка датчиков сигнализации осуществляются по манометрам и показаниям амперметра цепи возбуждения двигателя типа СТД.
После пуска кнопкой «пуск со щита управления, установленного в БА, включается масляный насос, и при достижении давления в конце масляной линии 0,05. 0,1 МПа начинается запуск основного насоса. После достижения давления за насосом 0,9 Рном начинает открываться электрозадвижка на линии нагнетания. После открытия задвижки в течение 60с насос выходит на установившийся режим работы.
При работе станции за счет амортизаторов и упругих компенсирующих вставок на трубопроводах снижается передача вибрации от насосного агрегата трубопроводам, несущим конструкциям, основаниям блоков и фундаментам, а также уменьшается передача шума.
— 2 насосных агрегата с насосами ЦНСК-60/264;
— 2 самовсасывающих насоса 1СЦВ-1,5М;
— 4 блока печей ПЭТ-4;
— защитные короба электропроводки;
— трубопроводы и арматура технологической воды.
Насосы 1СЦ8-1,5М предназначены для откачки воды из дренажного бака в резервуар сточных вод. Насосы типа ЦНСК-60/264 служат для откачки воды из резервуара сточных вод во всасывающий трубопровод НБ.
1 насос является резервным. Блок напорной гребенки (БГ) служит для распределения технологической воды на скважины системы ППД. Разработано шесть типов блока напорной гребенки в зависимости от количества водоводов и типа устройства измерения расхода воды.
— устройство измерения расхода;
— элементы вентиляции и отопления,
— кнопочный пост управления вентиляцией.
Блок трубопроводов состоит из напорного коллектора с регулирующими вентилями, высоконапорных водоводов, сбросного коллектора, вентилей и устройства измерения расхода. Изменение расхода технологической воды осуществляется регулирующими вентилями, установленными на напорном коллекторе.
В зависимости от количества водоводов блоки напорных гребенок подразделяются на 8-, 5- и 4-водоводные. 5- и 4-водоводные блоки напорной гребенки могут поставляться отдельно от станции. По типу устройства измерения расхода воды блоки гребень поставляются с: сужающим устройством в комплекте со щитом дифманометров; аппаратурой Электрон-2М; датчиком расхода ДРК 1-100-50-5.
В таблице 1.4.3 приведена техническая характеристика четырех основных групп блочных кустовых насосных станций: БКНС¥100; БКНС¥150, БКНС¥200; БКНС¥500.
Центробежные насосы секционные типа ЦНС
В табл. 1.4.4 приведены технические характеристики центробежных секционных насосов производительностью 38 и 60 м 3 /час. В табл. 1.4.5 приведены технические характеристики центробежных секционных насосов производительностью 105, 180 и 300 м 3 /час.
Для чего используется блок напорной гребенки в системе ппд
НАЗНАЧЕНИЕ: Блоки гребенок БГ используются на кустовых насосных станциях и предназначены для распределения технической воды и поддержания ее давления в скважинах. Вместе с поддержанием давления блок осуществляет измерение давления воды, ее температуры и объема. Поддержание давления становится необходимым на нефтедобывающих предприятиях, так как в результате добычи нефти давление между пластами снижается, что приводит к усложнению процесса добычи. Одним из наиболее эффективных способов этого избежать является закачка воды в скважины.
Устройство блока напорной гребенки БГ Блок БГ представляет собой приемный коллектор и распределительные высоконапорные водоводы, которые подают воду высокого давления в скважину, а также система дренажа. Кроме основного оборудования устанавливается запорная, регулирующая и контрольно-измерительная арматура (счетчики, расходомеры, манометры, запорные краны и вентили, сигнализаторы загазованности и др.).
Блок гребенки БГ, БРВ, ОНГ предназначен для распределения и учета воды, закачиваемой в нагнетательные скважины системы поддержания пластового давления. Областью применения БГ являются системы ППД на нефтепромыслах. На объекте строительства БГ устанавливается на ростверки в соответствии с заданием на проектирование фундамента согласно проекту привязки.
ИСПОЛНЕНИЕ: Блоки гребенок изготавливается в двух конструктивных исполнениях: в открытом и блочно-модульном.
Открытые блоки гребенок БГ могут устанавливаться в уже имеющемся на объекте помещении.
Модульное исполнение блока гребенки БГ – это отдельно-стоящее здание, которое представляет собой металлический сварной каркас, обшитый сэндвич-панелями толщиной более 50 мм. Внутри блок-модуля может быть предусмотрено два отдельных отсека: один – технологический, второй – аппаратный блок автоматики.
В помещении предусматривается также освещение, отопление и вентиляция. Возможно устройство охранной и пожарной сигнализации, отсека для технического персонала и другое по требованию Заказчика.
Все оборудование смонтировано на металлическом утепленном основании. В блочном исполнении стены выполнятся из панелей типа «Сэндвич» с утеплителем из минеральной ваты с металлическими облицовками. Кровля помещения также утеплена и надежно защищает от осадков.
Крепление стеновых панелей и кровли выполняется с учетом требований, предъявляемых к легкосбрасываемым конструкциям в соответствии СП 4.13130.2013.
ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ: • Количество подключаемых скважин – по техническому заданию Заказчика; • Производительность от 1 до 500м3/час; • Измерение расхода закачиваемой воды производится датчиком расхода (ДРС, ДРС.М, Метран или аналоги); • Измерение давления воды осуществляется преобразователем избыточного давления (Метран, Rosemont и т.п.);
По желанию Заказчика могут быть дополнительно установлены преобразователи давления на каждом распределительном водоводе.
СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ: • Напорный (общий) коллектор; • Напорные водоводы; • Дренажный коллектор; • Запорно-регулирующая арматура; • Расходомер жидкости; • Сигнализаторы и датчики автоматики; • Система вентиляции и освещения.
Точный состав оборудования, расчет габаритных размеров блока и других параметров осуществляется на основании индивидуальных требований Заказчика и технических условий объекта. При необходимости доставка заказа может быть осуществлена до места эксплуатации.
Принцип действия блок гребенки БГ Вода из центральных водопроводных сетей подается на приемный коллектор, откуда распределяется по распределительным трубопроводам, ведущим к скважинам (до 14 шт.).
На общем коллекторе и трубопроводах устанавливается запорный кран и набор измерительных приборов. Информация передается на пульт управления. Возможно дистанционное регулирование работой блока.
Технические характеристики поставляемых блоков напорных гребенок БГ
*Условное обозначение блока БГ для заказа
БГ-1-2-3-4, где: 1-количество высоконапорных водоводов 2-условный диаметр приемного коллектора, мм 3-рабочее давление блока, МПа 4-условный проход высоконапорных водоводов, мм
В связи с изменениями производственной программы ТД САРРЗ данное оборудование больше не поставляется. Актуальный каталог товаров размещен в разделе «Продукция».
Блоки гребенок БГ используются на кустовых насосных станциях и предназначены для распределения технической воды и поддержания ее давления в скважинах. Вместе с поддержанием давления блок осуществляет измерение давления воды, ее температуры и объема.
Поддержание давления становится необходимым на нефтедобывающих предприятиях, так как в результате добычи нефти давление между пластами снижается, что приводит к усложнению процесса добычи. Одним из наиболее эффективных способов этого избежать является закачка воды в скважины.
Устройство блока напорной гребенки БГ
Блок БГ представляет собой приемный коллектор и распределительные высоконапорные водоводы, которые подают воду высокого давления в скважину, а также система дренажа. Кроме основного оборудования устанавливается запорная, регулирующая и контрольно-измерительная арматура (счетчики, расходомеры, манометры, запорные краны и вентили, сигнализаторы загазованности и др.).
В помещении предусматривается также освещение, отопление и вентиляция. Возможно устройство охранной и пожарной сигнализации, отсека для технического персонала и другое по требованию Заказчика.
В типовую комплектацию напорного блока гребенок входит:
Точный состав оборудования, расчет габаритных размеров блока и других параметров осуществляется на основании индивидуальных требований Заказчика и технических условий объекта. При необходимости доставка заказа может быть осуществлена специалистами ТД САРРЗ до места эксплуатации.
Принцип действия блок гребенки БГ
Вода из центральных водопроводных сетей подается на приемный коллектор, откуда распределяется по распределительным трубопроводам, ведущим к скважинам (до 14 шт.).
На общем коллекторе и трубопроводах устанавливается запорный кран и набор измерительных приборов. Информация передается на пульт управления. Возможно дистанционное регулирование работой блока.
Технические характеристики поставляемых блоков напорных гребенок БГ
Как заказать блок напорных гребенок БГ в Вашем городе?
Для того, чтобы узнать стоимость и приобрести блок гребенок, Вы можете:
*Условное обозначение блока БГ для заказа
БГ-1-2-3-4, где: 1-количество высоконапорных водоводов 2-условный диаметр приемного коллектора, мм 3-рабочее давление блока, МПа 4-условный проход высоконапорных водоводов, мм
