для чего коралловый диск
Про виниловые-коралловые круги
Первыми зачистными кругами, которые появились у меня, были очень даже неплохие бошевские 3-в-1. Они же были и отрезными, и шлифовальными. Резалось ими, конечно, долго, но чего ещё ожидать при толщине 3мм? Чистили они хорошо, шлифовали тоже. Единственное, чего хотелось — чтобы ржу и окалину снимали побыстрее и следов от зачистки оставалось поменьше.
Потом прогресс пошёл дальше, и я попробовал тооолстый зачистной круг. Взял тоже бошевские, штук 5 с запасом, благо они недорогие. Съём металла у них приличный, но после работы ими сразу видно, где чистили, а если снимать окалину — и сама работа удолбёт раньше в силу небольшой площади контакта круга с металлом.
Так я пришёл к лепестковым кругам: тут было прекрасно почти всё — грызут хорошо, на выбор много вариантов разной зернистости, даже после ядрёных кругов типа P24 или P40 поверхность выглядит вполне неплохо, но… по окалине на горячекатаном металле и, в особенности, листах те круги, что я пробовал, хороши ровно одну минуту. Потом абразив засаливается и начинаются мучения.
Года два назад (а может и больше) я узнал про виниловые круги. Судя по отзывам в инторнетах — лучше только пескоструй. Длительный поиск «на попробовать» привел к вариантам «3М за сумасшедшие деньги, но под болгарку» и «польское нечто в три раза дешевле, но с адаптером под дрель».
Насадил, зажал гайкой, опробовал. Чистило просто зверски и металл, и пальцы (при неосторожности) — круг 150мм ну никак не лез в защиту, которая на 50мм меньше, поэтому её пришлось снять. Кроме того, советское чудовище жрало столько воздуха, сколько не жрал даже пескоструй.
При таком раскладе пневматика была отложена для эпизодических работ, а я начал поиск более вменяемых вариантов. Следующими кругами были уже те, что под болгарку — удалось найти в продаже комбинированный вариант «польское нечто, но под болгарку». Впечатления от них остались противоречивые: чистит хорошо, но за счёт жёсткой подложки, к которой приклеен абразив, болгарка то и дело подпрыгивает на материале, что при работе одной рукой нифига не удобно.
Тут пришлось включить мозг и подумать над компромиссным вариантом. Итак…
Оправка под 125й виниловый круг под дрель, чуть раздроченная посередине и установленная через адаптер на болгарку Борщ 850CE. Сразу оговорюсь, повторять этот опыт рекомендую на чём то, аналогичном по функционалу: если отсутствие стабилизации оборотов под нагрузкой не смертельно, то регулировка жизненно необходима: при дисбалансе я уже порвал один круг, правда на пневмогравёре.
Под и внутри круга стоит самодельный фланец, размерами и формой почти повторяющий оригинальный опорный фланец диска у Бошей. Из отличий: выемка круглая, а не овальная (нэма у мэнэ фрезерного станка), и большая высота за счёт втулки под диск.
Для удобства работы сделал и гайку пониже. Точить из кругляка было откровенно лень, поэтому в ход пошла усиленная шайба М18 и гайка М14. Шайба проточена внутри, гайка снаружи. Потом одно запрессовано в другое, приварено и гайка чуть уменьшена по высоте.
Круг (я беру 125мм без оправки) слегка раздрачивается в центре до 18мм и насаживается на втулку. Первый раз с каждой стороны приходится подпихнуть ручкой ключа или отвёрткой лезущие под гайку волокна с круга. Потом зажали гайкой и вперёд:) По мере износа переворачиваю круг то одной, то другой стороной.
Из достоинств: жрёт меньше энергоресурсов, чем на пневме; чистит так же хорошо, как и раньше; не прыгает на поверхности. Из недостатков: на повышенных оборотах или без регулировки есть шанс порвать круг нафиг. Лично я работаю на 4м из 6 положений регулятора скорости.
Остатки кругов я спокойно допиливаю на пневмогравёре — там аналогичная.
Круги для зачистки ржавчины и краски типа «Коралл».
Как правильно пользоваться чтобы получить максимум выгоды?
Круги «Коралл» сегодня очень известны среди людей которые обрабатывают металл на производстве, в небольших мастерских и даже в быту.
Своей популярностью они обязаны своей эффективности. Такой круг зачищает ржавчину или окраску с металла с волшебной легкостью.
Но при этом основным минусом таких кругов принято считать стоимость — многие называют ее “Высокой”.
Давайте сегодня разберемся, почему так происходит и почему не правы те люди, которые утверждают: “Круг дорогой и кончается быстро”.
Мое утверждение будет обратным — “Круг недорогой и хватает его на долго”.
Чтобы это доказать я буду разбирать причины, по которым ресурс круга в некоторых случаях не соответсвует ожиданиям пользователя. Конечно не следует ждать от одного круга обработки десятков или сотен квадратных метров окрашенной или ржавой поверхности. Но при этом круг не должен заканчиваться через 5 минут работы.
Конечно сразу следует понять — мы будем сравнивать круги и материалы одной категории. Не стоит сравнивать лепестковый круг Луга за 80 рублей и круг 3M Clean&Strip за 900 рублей. Они предназначены для разных задач. Хотя с этим часто связано основное заблуждение о дороговизне кругов Коралл.
Давайте с этого и начнем.
Наша задача — зачистить краску или ржавчину с металлической поверхности.
Что обычно используют для этого из насадок на УШМ?
Лепестковый круг — предназначен для шлифовки металла. Имеет для этого необходимую конфигурацию и абразивное зерно с полотном. При зачистке краски или ржавчины имеет два существенных недостатка:
Металлические щетки — предназначены для разных задач, в частности очистка поверхности. Один из популярных видов это чащечная щетка с гофрированной проволокой. Тоже имеет недостатки:
Щетки в зависимости от вида так же могут требовать УШМ с регулировкой оборотов, вот пример рекомендаций по скорости.
Хотя УШМ с регулировкой оборотов сегодня должна быть уже в каждом гараже, не говоря о производствах.
И тут настает время начать использовать зачистной круг “Коралл”.
Нужно понять, как правильно работать этим кругом чтобы получить максимальный ресурс и производительность.
Круги такого типа используют технологию Scotch-Brite™ 3M™. То есть это нетканое полотно с абразивным зерном в составе — отдельные нейлоновые нити определенной толщины и длины, на них нанесено абразивное зерно с помощью клеевого состава, и все вместе это соединено между собой методом горячего прессования.
В зависимости от используемой нити, количества клея, абразива, степени прессовки — получаются круги с разными свойствами, разной агрессивности и разной эластичности.
Это могут быть мягкие доводочные круги, могут быть шлифовальные губки с мягкой структурой, а могут быть круги типа “Коралл” (официальные названия Cleaning Disc/CD (круги Gtool) или Сlean&Strip/C&S (круги 3М).
В них используется более толстая и прочная нить, более крупное абразивное зерно. Вот фото структуры зачистного круга Gtool Коралл и 3M Сlean&Strip в приближении.
По сути, это привычные нашему глазу материалы, например абразивные губки и листы (они очень похоже на губки для мытья посуды).
То есть это очень пористый материал, между нитями и зерном которого много свободного пространства. Это дает ряд плюсов при обработке ржавой или крашенной поверхности из металла:
Но эта же пористость и эластичность являются по сути слабым местом круга. К счастью эта проблема возникает не часто и лишь по незнанию оператора.
Причины преждевременного износа круга.
Острые кромки и края.
Очевидно, что такая пористая структура будет легко разрушаться о какие-либо острые кромки металла. Мы же не шлифуем абразивными губками края консервной банки.
Нейлоновая нить в кругах CD имеет оптимальную толщину и прочность, которая позволяет обеспечить необходимое давление на абразив и при этом способна когда нужно оторваться и освободить новые волокна с абразивом по мере износа.
Толщина нити, вид и объем клея, абразивное зерно в зачистных кругах Скотч-брайт (коралл) — все это выверено и высчитано специалистами в результате большого объема опытов и изысканий.
И если круг стоит 900 рублей — то это не значит что он способен делать что угодно. Нет, наоборот — он является специализированным продуктом для узкого спектра задач. Но эти свои задачи он решает лучше всех.
Избыточное давление на круг.
Слишком сильный прижим кругов CD так же стремительно ускоряет их износ. Даже на самых малых оборотах — избыточная деформация волокна приведет к его разрушению и отделению из структуры круга.
Нет смысла давить на круг сильнее необходимого — абразивное зерно в таких кругах подобранно именно для этой задачи и работает от незначительного усилия. А учитывая мягкую структуру круга — это просто странно, ведь она будет прогибаться под Вашим давлением, пока вы не сожмете диск чуть ли не до самой опорной тарелки.
Важнее выбрать правильный круг для конкретной задачи.
Слишком высокие обороты. Главная причина.
Рекомендуемая скорость для таких кругов — 25–29 м/с.
Что в оборотах примерно получается:
Конечно скорость может варьироваться от исходных условий — самого покрытия, прижима оператора, вида самого круга и так далее. Но в большинстве случаев указанные скорости обеспечивают зачистным кругам CD-Коралл оптимальное сочетание скорости съема и ресурса.
Это пожалуй самая главная причина мифа о невысоком ресурсе таких кругов — слишком высокие обороты.
Но надо отметить, что часто этот миф происходит из гаражных или домашних мастерских, где болгарка с регулировкой оборотов встречается не всегда.
Все происходит от незнания. Например на кругах люди видят цифры — 11 000 об/мин.
Но вот на обозначение Max обращают внимание далеко не все. А это обозначает что указанная скорость — это максимально допустимые обороты для данного круга. После превышения этих оборотов возникает очень высокая вероятность разрушения круга, и это на холостых оборотах. А в сочетании с прижимом или неровной поверхностью, кромками — беды не миновать.
Максимальные обороты и рекомендованные могут отличаться в 3 и больше раз. В некоторых случаях указанные обороты имеют отношение только к самой опорной тарелке, а не к продукту в целом.
Мы в компании GTOOL стараемся максимально информировать покупателя о рекомендованных режимах работы. Но всегда нужно о безопасности самостоятельно и знать как правильно работать любым инструментом.
Очень часто все эти три фактора сочетаются вместе — оператор ставит диск CD на УШМ без регулировки (10 000 об/мин) и начинает обрабатывать например старый кузов автомобиля, весь в дырах с рваными краями, и чтобы удержать УШМ пытается сильнее давить. Круга в таких случаях хватает очень не на долго. Меньше чем человек рассчитывал.
Как получить от зачистных кругов CD (Коралл) максимум выгоды?
Советы и рекомендации.
Соблюдайте рекомендованные обороты.
Обеспечьте минимально необходимый прижим.
Позвольте абразиву выполнять свою работу, не давите слишком сильно. Правильно подобранный круг будет работать весьма быстро на рекомендуемых оборотах.
Избегайте острых кромок, краев отверстий.
Избегайте торчащих и острых краев металла. При необходимости обработать поверхность с краями и кромками — учитывайте направление вращения круга. Круг не должен “набегать” на острый край.
При соблюдении этих простых рекомендаций вы сможете получить максимум пользы и ресурса от любого зачистного круга Cleaning Disc или Коралл. Не зависимо от производителя, будь это супердешевый круг из Китая, или премиальный и дорогой круг от 3M, или идеальный круг по соотношению цены и качества от компании Gtool.
Самые актуальные новости в наших соцсетях и на нашем канале:
Для чего коралловый диск
Строительство и ремонт своими руками
Очистка от ржавчины. Диск зачистной Scotch Brite
Автор: Nauchite.com · 26 апреля, 2019
Очистка от ржавчины
Очистка от ржавчины — тяжелая рутинная, но необходимая работа, направленная на продление срока службы металлической конструкции. Поверьте, что очистка от ржавчины наиболее актуальна ещё до того, как Вы соберете некую металлическую конструкцию, будь она сварная или на винтовых соединениях. Очистить металл от ржавчины проще тогда, когда он находится перед Вами ещё в виде линейных или плоских заготовок (труб, двутавров, листов и т.д.), а не в виде готовой конструкции сложной формы с кучей мест, в которые Вы уже физически не сможете подлезть с зачистным инструментом. Всё, написанное выше касается тех случаев, когда речь идет о неких металлических конструкциях и строениях из металла, сделанных своими руками, а не о промышленном производстве. Когда мы сами изготавливаем мангал или строим на участке беседку, навес с каркасом из профильной трубы, — у нас вряд ли будет возможность после окончания сварочных и монтажных работ использовать пескоструйную установку, для которой практически нет ничего невозможного и которая справится с любым, недоступным для любого другого ручного инструмента, местом.
Вторым аргументом в пользу того, что очистку от ржавчины с последующим нанесением защитного слоя стоит производить сразу, ещё на заготовках конструкции, а не после её сборки — служит тот факт, что изначально покупая металлопрокат Вы обычно получаете изделие на котором либо почти полностью отсутствуют следы коррозии, либо они незначительные и справиться с ними не составит большого труда. Однако, если Вы этого не сделаете сразу (не зачистите от ржавчины и затем сразу не нанесете защитное покрытие), то коррозия будет развиваться очень быстро, особенно если вы собираете конструкцию под открытым небом. Если Вы строите беседку или навес, каркасом для которого служат профильные трубы и стройка затянется на целый сезон, то к концу сезона слой ржавчины будет настолько толстым, что справиться с ним станет огромной проблемой. Добавьте к этому ещё и тот факт, что у любой конструкции есть труднодоступные места и места, которые просто неудобно обрабатывать в силу того, что они, например, находятся высоко над землей.
Дополнительно стоит отметить то, что с развитием коррозии, ржавчина перестаёт быть просто поверхностной, она начинает вгрызаться в материал, проникая глубоко внутрь. Справиться с такой ржавчиной будет совсем непросто, удалить её чисто механически уже не получится. После механической обработки, ржавчину придется вытравливать химическим способом, в противном случае даже если Вы нанесете на очищенную механическим способом поверхность защитный слой, с течением времени ржавчина начнет вылезать из-под этого слоя. Она будет как будто вырастать из-под защитного слоя. Так что очистка от ржавчины необходима в любом случае!
Очистка от ржавчины различными способами
Очистка металла от ржавчины требует защитить органы дыхания
ВАЖНО!
При проведении работ по механичесткой очистке металла от ржавчины всегда используйте средства защиты органов дыхания! При этом никакая ватно-марлевая повязка Вас не спасет! Обязательно используйте многоразовый респиратор, имеющий маску (соответствующего размера), обеспечивающую плотное прилегание к лицу, исключающее пропуск обтекающего воздуха, проходящего не через фильтрующие элементы.
Безусловно так же не стоит игнорировать средства защиты рук и глаз, но средства защиты органов дыхания это самое важное! Вы не представляете себе, какое количество грязи попадет в ваши легкие всего за 1 час работы по очистке металла от ржавчины. Поверьте, что нанесенный за 1 час вред превысит тот вред, который наносит курение сигарет в течение целого года!
Из общедоступных способов удаления ржавчины в бытовых условиях возможны следующие (перечислены в порядке роста эффективности):
Способы №1, №2, №3 — самые неэффективные, рекомендую исключить из рассмотрения сразу как наиболее трудоемкие (по затратам времени и сил) и наименее результативные. Кроме того, наждачная бумага быстро «засаливается» (забивается продуктами очистки) и изнашивается.
Способ №4 годится лишь для зачистки сварных швов, где нужно снять большое количество металла, но совершенно непригоден для зачистки от ржавчины поверхности с большой площадью. Во-первых, при использовании данного способа Вы будете снимать слишком много металла, от чего на поверхности будут оставаться рубцы и завалы. Во-вторых, площадь соприкосновения абразивного круга с поверхностью металла будет очень небольшой, поэтому зачищать большие площади будет довольно трудоёмким процессом и займет уйму времени.
Способ №5 заключается в использовании различных проволочных кордщеток, устанавливаемых на УШМ или дрель. Эти кордщетки по своей форме бывают чашеобразными либо дисковыми. Их применение уже более эффективно, чем три предыдущих способа, однако имеет свои особенности. Из практики сразу можем сказать, что использование данных кордщеток совместно с дрелью или шуруповертом — абсолютно неэффективно из-за невысоких скоростей вращения у данных электро-инструментов. Использование кордщеток совместно с УШМ уже более эффективно. Далее, по форме, кордщетки бывают дисковыми либо чашеобразными. Для зачистки металла от ржавчины эффективнее использовать именно чашеобразные кордщетки. Ещё стоит обратить внимание на конструкцию кордщетки в плане способа крепления проволоки, она может быть выполнена в виде пучка параллельных проволочек или скручена в отдельные жгуты. Первые мягче и быстрее изнашиваются (щетка буквально лысеет на глазах из-за вылетания проволочек), вторые жестче и служат дольше. Данный способ более эффективен, чем предыдущие, но в то же время наиболее опасен и дорог по причине быстрого износа (высыпания) проволочных кордщеток.
ВАЖНО!
При использовании кордщеток, особенно дисковой формы и совместно с УШМ, особенно для кордщеток, у которых проволочки не свиты в отдельные жгутики — использование средств защиты органов зрения является ОБЯЗАТЕЛЬНЫМ! При вращении УШМ, в процессе использования кордщеточных насадок, происходит их активный износ в виде вылетания отдельных проволочек! Игнорирование средств защиты глаз может лишить Вас зрения!
Способ №6 — является самым эффективным, безопасным и результативным. Он заключается в использовании специальных зачистных кругов из полимера, перемешанного с карбидом кремния. Благодаря своему внешнему виду, данные круги получили разговорное название «коралловый круг». Они производятся различными компаниями и большей частью предназначены для крепления на шпиндель. Обратите внимание на то, что встречаются круги с различным внешним диаметром. В основном это 115 мм и 125 мм. Имейте ввиду, что изначально данные изделия предназначались для использования со специальным ручным зачистным инструментом, например с описанным на нашем сайте универсальным зачистным инструментом Skil Tornado. Для подобного вида инструментов следует использовать диски с внешним диаметром именно 115 мм, а не 125 мм. Позже, производители данных очистных дисков расширили ассортимент, выпустив диски, предназначенные для использования с УШМ. Диски с диаметром 125 мм изготавливаются именно для использования совместно с УШМ.
Коралловый диск позволяет наиболее эффективно зачистить ржавчину с поверхности металла, не повредив сам металл
Основываясь на собственном опыте, утверждаем, что лучшим способом очистки от ржавчины является именно последний способ с использованием «кораллового круга». Несмотря на то, что данный вид зачистных кругов был изобретен уже довольно давно, он до сих пор редко встречается в продаже в сетевых строительных магазинах. Его можно легко найти в различных интернет-магазинах и магазинах, торгующих автомобильными красками и прочими авто товарами. Это связано с тем, что при проведении кузовного ремонта, в тех случаях, когда нужно снять с металла старое лакокрасочное покрытие и следы коррозии, но в то же время ни в коем случае нельзя повредить сам металл кузова — использование данных дисков является ЕДИНСТВЕННЫМ способом! Такие зачистные диски в настоящий момент производятся множеством компаний, но никто из них не занимался регистрацией некоего собственного имени для данного изделия кроме компании «3М». Компания «3М» производит данный тип зачистных дисков под торговой маркой «Scotch Brite».
Сравнивая «коралловые» диски «Scotch Brite» с подобными абразивными дисками от других производителей не подтвердило преймущество дисков «Scotch Brite» перед остальными. Однако у всех дисков, изготовленных по данной технологии смешивания полимера с карбидом кремния есть следующие общие преймущества перед другими типами абразивных материалов:
Коралловый диск Scotch Brite vs FIT
В процессе выполнения работ по очистке металла от ржавчины, мы использовали универсальный зачистной инструмент Skil Tornado с зачистными дисками от различных производителей. В результате работ выяснилось, что «коралловые» диски Scotch Brite от компании «3М» уступают аналогичным дискам от компании «FIT» как по своей устойчивости к износу, так и конструктивно. Первые имеют характерный сиреневый цвет, диски других производителей обычно темно серые либо черные.
Зачистной диск Scotch Brite vs FIT. Каким лучше очищать металл от ржавчины?
При первичном осмотре мы заметили, что толщина абразивного слоя на зачистном диске Scotch Brite компании «3М» приблизительно на 1,5 мм больше, чем на диске компании «FIT». Это видно на фотографии, приведенной ниже. Хотя в описании диска ни один из производителей не декларирует толщину абразивного слоя. Производители обычно декларируют лишь внешний диаметр диска, диаметр внутреннего отверстия для посадки на шпиндель и максимальную скорость вращения диска.
Зачистной диск Scotch Brite vs FIT. Каким лучше очищать металл от ржавчины?
Основываясь на большей толщине абразивного слоя диска Scotch Brite, мы решили, что именно этим и обусловлена его более высокая стоимость, в сравнении с ценами на аналогичные диски всех других производителей. Однако, в процессе использования выяснилось, что износоустойчивость диска Scotch Brite ниже, чем диска FIT.
Кроме того выяснилась ещё одна неприятная особенность зачистного диска Scotch Brite, на этот раз конструктивная. У всех «коралловых» зачистных дисков подобного типа, внутренняя часть, предназначенная для крепления на шпиндель, выполнена в виде вдавленной чаши. Это сделано для того, чтобы во-первых гайка крепления диска на шпиндель оказалась утопленной в чашу на столько, чтобы в процессе износа (и утончения) абразивного слоя диска не начала цеплять за обрабатываемую поверхность, а во-вторых для того, чтобы у закрепленного диска весь абразивный слой приподнялся выше щитка защиты УШМ либо иного зачистного инструмента. В противном случае, в процессе износа (и утончения) абразивного слоя диска, в какой-то момент щиток защиты начинает упираться в обрабатываемую поверхность и дальнейшее использование диска невозможно, несмотря на то, что абразивный слой ещё не выработан целиком. Посмотрите на фото ниже.
Диски Scotch Brite и FIT выработаны на 60%, но высокая посадочная чашка диска FIT позволяет использовать диск и дальше
Посадка кораллового диска Scotch Brite — НЕ позволяет выработать абразивный слой целиком
Посадка кораллового диска FIT позволяет выработать абразивный слой целиком
Как видно на фотографиях, расположенных выше, из-за недостаточной высоты посадочной чаши кораллового зачистного диска Scotch Brite, он оказывается «утопленным» внутрь защитного щитка и выступающие края щитка не дадут выработать абразивный слой данного диска до конца. У зачистного диска FIT нет такого недостатка, так как высота чаши позволяет поднять основание диска на уровень края защитного щитка. Таким образом абразивный слой этого диска можно израсходовать целиком до самого основания. Такая же картина с посадкой дисков наблюдается при креплении их на УШМ с той лишь разницей, что защитный щиток УШМ не закрывает весь периметр диска и вообще является съёмным.
Если сравнивать удобство использования данных дисков совместно с УШМ либо с зачистным инструментом типа описанного выше Skil Tornado, то однозначно можно утверждать то, что использовать зачистной инструмент наподобие Skil Tornado намного удобнее, чем УШМ. Использование УШМ с данными дисками проигрывает как минимум по эргономике, хвату и безопасности. Сам производитель позиционирует свое изделие как средство очистки от краски и ржавчины. Описание Skil Tornado на сайте производителя можно найти, нажав на эту ссылку
Результат механической очистки от ржавчины с использованием коралловых дисков
Как мы уже писали выше, некоторая упругость абразивного слоя «коралловых» дисков упрощает очистку коррозии с закругленных ребер профилированных труб квадратного и прямоугольного сечения. Абразив забирается даже в неглубокие раковины, образованные на поверхности металла развитой коррозией и с легкостью их вычищает. При этом, в процессе очистки металла от ржавчины, поверхность самого металла остается целой. При работе с подобными дисками можно не опасаться того, что металл окажется источенным как в случае работы с обрезными дисками. На фотографии ниже Вы можете увидеть состояние металлической трубы квадратного сечения 80х80х3 до очистки от ржавчины и после очистки.
Металлическая труба до очистки от ржавчины
Металлическая труба после очистки от ржавчины при помощи кораллового диска
Механическая очистка от ржавчины с последующим протравливанием поверхности металла
Несмотря на то, что после механической очистки поверхности металла от ржавчины она выглядит чистой и блестящей, мы бы рекомендовали всё равно обработать поверхность преобразователем ржавчины. Для этого не нужно искать никаких дорогих средств или «хитромудрых» красок по ржавчине с преобразователем в одном флаконе. Нужно купить самый дешевый жидкий преобразователь ржавчины на основе фосфорной кислоты. Все они выглядят одинаково — прозрачная жидкость, с виду напоминающая воду. По своему химическому составу они все как правило тоже одинаковые, их основным компонентом является фосфорная кислота. Есть правда ещё преобразователи с содержанием оксида цинка, но это на ваше усмотрение, так как их применение более сложно.
Химическая обработка очищенной поверхности преобразователем ржавчины нужна для того, чтобы окончательно удалить микроскопические очаги коррозии в поверхностном слое металла даже если они не видны визуально. Обработка довольно простая — валиком (лучше не из поролона, а из ХБ или синтетических волокон). Просто смачиваете валик и прокатываете всю обработанную поверхность металла. Далее даете преобразователю высохнуть. Если вы всё это делаете на улице днем при положительной температуре в солнечный день, то процесс высыхания займет не более 15 минут.
После высыхания преобразователя, поверхность металла может покрыться белым или бело-серым налетом от образованных фосфатов. Далее возьмите сухую тряпку (можно даже не смачивать её растворителем) и протрите поверхность металла от налета, напоминающего мелкодисперсную пыль. Необходимая тщательность удаления налета будет зависеть от того, какое защитное покрытие Вы собираетесь нанести на поверхность впоследствии. Если планируется нанести защитное покрытие на битумной основе (МЫ ОЧЕНЬ РЕКОМЕНДУЕМ!), то можно сильно не усердствовать, а просто смахнуть налет будто Вы вытираете пыль.
Нанесение защитного слоя на поверхность металла
Итак, мы очистили механически поверхность металла от ржавчины, обработали её преобразователем ржавчины и готовы нанести защитное покрытие. Какое защитное покрытие выбрать?
ВАЖНО!
Имейте ввиду то, что нанести на поверхность металла защитное покрытие нужно как можно быстрее — сразу после того, как преобразователь ржавчины высохнет и Вы смахнете с поверхности образовавшийся налет! В противном случае все Ваши труды пойдут насмарку после первого же дождя или даже после первой ночи, когда на поверхность металла выпадет ночная роса!
Использовать нитролаки, акриловые и масляные краски — не рекомендуем! Все эти материалы имеют кучу недостатков, возможно они подойдут как финишные декоративные, но в качестве защитного укрывного слоя они негодные. Из нашего опыта рекомендуем использовать материалы на битумной основе. Основными плюсами данных материалов являются — с одной стороны низкая цена, с другой — идеальные свойства. Дело в том, что битум является таким материалом, который даже после засыхания имеет остаточную эластичность, которая увеличивается при нагревании и уменьшается на морозе. Но данная эластичность подобных материалов на битумной основе не даёт им растрескиваться. А некоторые материалы обладают свойством самозатягивания в местах царапин.
Битумно-полимерные материалы делятся на быстросохнущие и долгосохнущие. Первые рекомендуется использовать как временные на время строительства. Вторые рекомендуется нанести прямо поверх первых после окончания монтажа конструкции — в качестве защитного слоя на долгие годы.
Лучшим на сегодняшний день быстросохнущим материалом на битумной основе является БИТУМНЫЙ ЛАК (на фото ниже). Битумный лак наносится на поверхность металла валиком. Обратите внимание на то, что валик должен быть не из поролона иначе его разъест! Время высыхания нанесенного битумного лака «на отлип» летом обычно не превышает 30 минут.
Битумный лак. Наносится на металл после его очистки от ржавчины
Металлические заготовки, трубы и прочие элементы конструкции, очищенные и обработанные описанным выше способом будут защищены от ржавчины на весь срок строительства. Нормально перенесут зиму и будут достаточно надежно защищены от коррозии на срок в несколько лет. Однако после окончания строительства, когда Ваша конструкция полностью сварена и собрана, Вам придется дополнительно очистить от коррозии сварные швы (тут уже придется использовать способ №4 из описанных в начале статьи, «коралловый» круг не подойдет). И окончательно покрыть всю конструкцию надежным финишным защитным слоем.
В качестве такого слоя рекомендуем использовать БИТУМНО-ПОЛИМЕРНУЮ МАСТИКУ. Она высыхает довольно долго, порой до высыхания «на отлип» проходит до 2-3х недель. Полная полимеризация такого слоя происходит обычно через 60 дней. Однако это покрытие будет уже «вечным»!
Произведена очистка труб от ржавчины с последующим нанесением битумного лака
Понравилась статья? Поделитесь ссылкой на неё с друзьями в социальных сетях: