для чего нужна деталь переходник

Разработка технологического процесса изготовления детали «Переходник»

Описание конструкции детали «переходник» и анализ технологичности. Характеристика материала детали. Выбор метода получения заготовки, расчет припусков. Разработка маршрутного технологического процесса. Расчет режимов резания и технической нормы времени.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Краевое государственное автономное профессиональное

«Пермский техникум промышленных и информационных технологий»

по дисциплине «Технология машиностроения»

Тема: Разработка технологического процесса изготовления детали «Переходник»

1.1 Описание конструкции детали и анализ технологичности

1.2 Характеристика материала детали

2. Технологическая часть

2.1 Выбор вида и метода получения заготовки, расчет припусков

2.2 Разработка маршрутного технологического процесса

2.3 Выбор технологического оборудования

2.4 Выбор и описание станочных приспособлений

2.5 Выбор и описание режущего инструмента

2.6 Выбор и описание измерительных средств

2.7 Расчет режимов резания

2.8 Расчет технической нормы времени

Список используемых источников

Совершенство конструкции машины характеризуется ее соответствием современному уровню техники, экономичностью в эксплуатации, а также тем, в какой мере учтены возможности использования наиболее экономичных и производительных технологических методов ее изготовления применительно к заданному выпуску и условиям производства.

В период научно-технической революции и при высоких темпах технического прогресса важное значение имеет всемерное ускорение технологической подготовки производства новых объектов. Эта задача может быть решена путем разработки и широкого использования типовых технологических процессов, применения гибких быстропереналаживаемых средств производства, нормализованной и обратимой оснастки.

Совокупность методов и приемов изготовления машин, выработанных в течении длительного времени и используемых в определенной области. Поэтому возникают такие понятия: технология обработки давлением, литья, сварки, сборки машин. Все эти области производства относятся к технологии машиностроения охватывающей все этапы процесса изготовления автомобильной продукции.

Однако под “технологией машиностроения” принято понимать научную дисциплину, изучающую процессы механической обработки деталей и сборки машин, попутно затрагивающую вопросы выбора заготовки и методы их изготовления. В процессе технической обработки деталей машин возникает большое количество простейших вопросов, связанных с необходимостью выполнения технических требований, поставленными конструкторами перед изготовителями.

Эти обстоятельства объясняют развитие “технологии машиностроения“ как научной дисциплины, в первую очередь в направлении изучения вопросов технологии механической обработки и сборки, в наибольшей мере влияющих на производственную деятельность предприятия.

Основные технологические документы (ГОСТ 3.1102-81) делятся на документы общего и специального назначения. К документам общего назначения относятся технологические документы, применяемые отдельно или включенные в комплекс документов на технологические процессы независимо от характера технологических методов изготовления или ремонта изделий.

Документацией общего назначения является карта эскизов (КЭ) и технология инструментов (ТИ). Документы специального назначения посвящены описанию технологических процессов (ТП) и операций. В зависимости от типа и вида производства и заранее предусмотренных технологических методов изготовления или ремонта изделий (их составных частей). К числу обязательных документов такого рода относятся маршрутные карты (МК).

Взамен МК допускается использовать соответствующие карты тех. процесса (КТП). Они предназначены для операционного описания ТП изготовления или ремонта изделия в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта с указанием переходов, технологических решений, данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затрат.

Для одиночных ТП разрабатывается операционная карта, в которой содержится описание тех. операций с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах тех. оснащения и трудовых затратах. Карта эскизов предназначена для указания последовательной обработки деталей, каждая операция нумеруется, в ней указываются шероховатость и выдерживаемые размеры с предельными отклонениями, схема базирования заготовки.

1.1 Описание конструкции детали и анализ технологичности

деталь переходник заготовка резание

Деталь «Переходник» предназначена для соединения двух более сложных деталей, она имеет шестигранник для удобства фиксации детали в определенном положении.

Деталь «переходник» из конструкционной стали 45 ГОСТ 1050-88.

1.2 Характеристика материала детали

Источник

Клуб студентов «Технарь». Уникальный сайт с дипломами и курсовыми для технарей.

Все разделы / Машиностроение /

Деталь «Переходник»

Тип работы: Диплом и связанное с ним
Форматы файлов: T-Flex CAD, Microsoft Word
Сдано в учебном заведении: Ри(Ф)МГОУ

Описание:
Деталь “Переходник” используется в станке глубокого сверления РТ 265, который выпускается ОАО РСЗ.
Она предназначена для крепления режущего инструмента к «Стеблю», представляющему собой неподвижную ось, закреплённую в задней бабке станка.
Конструктивно, «Переходник» представляет собой тело вращения и имеет прямоугольную трёхзаходную внутреннюю резьбу для крепления режущего инструмента, а также прямоугольную внешнюю резьбу для соединения со «Стеблем». Сквозное отверстие в «Переходнике» служит:
• для отвода стружки и СОЖ из зоны резания при сверлении глухих отверстий;
• для подачи СОЖ в зону резания при рассверливании сквозных отверстий.
Применение, именно, трёхзаходной резьбы обусловлено тем, что в процессе обработки для быстрой смены инструмента необходимо оперативно отвернуть один инструмент и завернуть другой в тело «Переходника».
Заготовкой для детали «Переходник» служит прокат из стали АЦ45 ТУ14-1-3283-81.

СОДЕРЖАНИЕ
лист
Введение 5
1 Аналитическая часть 6
1.1 Назначение и конструкция детали 6
1.2 Анализ технологичности 7
1.3 Физико-механические свойства материала детали 8
1.4 Анализ базового технологического процесса 10
2 Технологическая часть 11
2.1 Определение типа производства, расчет величины партии запуска 11
2.2 Выбор способа получения заготовки 12
2.3 Расчет минимальных припусков на обработку 13
2.4 Расчет коэффициента весовой точности 17
2.5 Экономическое обоснование выбора заготовки 18
2.6 Проектный вариант технологического процесса 20
2.6.1 Общие положения 20
2.6.2 Порядок и последовательность выполнения ТП 20
2.6.3 Маршрут нового технологического процесса 20
2.6.4 Выбор оборудования, описание технологических возможностей
и технических характеристик станков 21
2.7 Обоснование способа базирования 25
2.8 Выбор крепежных приспособлений 25
2.9 Выбор режущих инструментов 26
2.10 Расчет режимов резания 27
2.11 Расчет штучного и штучно – калькуляционного времени 31
2.12 Специальный вопрос по технологии машиностроения 34
3 Конструкторская часть 43
3.1 Описание крепежного приспособления 43
3.2 Расчет крепежного приспособления 44
3.3 Описание режущего инструмента 45
3.4 Описание контрольного приспособления 48
4. Расчет механического цеха 51
4.1 Расчет потребного оборудования цеха 51
4.2 Определение производственной площади цеха 52
4.3 Определение потребного количества работающих 54
4.4 Выбор конструктивного решения производственного здания 55
4.5 Проектирование обслуживающих помещений 56
5. Безопасность и экологичность проектных решений 58
5.1 Характеристика объекта анализа 58
5.2 Анализ потенциальной опасности проектируемого участка
механического цеха для рабочих и окружающей среды 59
5.2.1 Анализ потенциальной опасности и вредных производственных
факторов 59
5.2.2 Анализ воздействия цеха на окружающую среду 61
5.2.3 Анализ возможности возникновения
чрезвычайных ситуаций 62
5.3 Классификация помещений и производства 63
5.4 Обеспечение безопасных и санитарно –
гигиенических условий труда в цехе 64
5.4.1 Мероприятия и средства по технике безопасности 64
5.4.1.1 Автоматизация производственных процессов 64
5.4.1.2 Расположение оборудования 64
5.4.1.3 Ограждение опасных зон, запретные,
предохранительные и блокирующие устройства 65
5.4.1.4 Обеспечение электробезопасности 66
5.4.1.5 Удаление отходов в цехе 66
5.4.2 Мероприятия и средства по производственной
санитарии 67
5.4.2.1 Микроклимат, вентиляция и отопление 67
5.4.2.2 Производственное освещение 68
5.4.2.3 Защита от шума и вибраций 69
5.4.2.4 Вспомогательные санитарно – бытовые
помещения и их устройство 70
5.4.2.5 Средства индивидуальной защиты 71
5.5 Мероприятия и средства по защите окружающей
среды от воздействия проектируемого механического цеха 72
5.5.1 Утилизация твердых отходов 72
5.5.2 Очистка отводных атмосферных газов 72
5.5.3 Очистка сточных вод 73
5.6 Мероприятия и средства по обеспечению
безопасности в чрезвычайных ситуациях 73
5.6.1 Обеспечение пожаробезопасности 73
5.6.1.1 Система предотвращения пожаров 73
5.6.1.2 Система пожарной защиты 74
5.6.2 Обеспечение молниезащиты 76
5.7. Инженерная разработка по обеспечению
безопасности труда и охране окружающей среды 76
5.7.1 Расчет общей освещенности 76
5.7.2 Расчет штучных поглотителей шума 78
5.7.3 Расчет циклона 80
6. Организационная часть 83
6.1 Описание автоматизированной системы
проектируемого участка 83
6.2 Описание автоматизированной транспортной и складской
системы проектируемого участка 84
7. Экономическая часть 86
7.1 Исходные данные 86
7.2 Расчет капитальных вложений в основные фонды 87
7.3 Затраты на материал 90
7.4 Проектирование организационной структуры управления цеха 91
7.5 Расчет годового фонда заработной платы работающих 92
7.6 Составление сметы косвенных и цеховых расходов 92
7.6.1 Смета расходов на содержание и эксплуатацию
оборудования 92
7.6.2 Смета общецеховых расходов 99
7.6.3 Распределение расходов по содержанию и эксплуатации
оборудования и общественных расходов на себестоимость изделий 104
7.6.4 Смета затрат на производства 104
7.6.4.1 Калькуляция себестоимости комплекта 104
7.6.4.2 Калькуляция себестоимости единицы продукции 105
7.7 Результирующая часть 105
Заключение 108
Список литературы 110
Приложения

Источник

Разработка технологических процессов обработки детали «переходник» на автоматизированных участках

Определение объема выпуска переходника и типа производства. Разработка технологического процесса обработки детали. Выбор оборудования, режущего инструмента и приспособления. Расчет размеров заготовки, режимов резания и нормы времени для токарной операции.

Основной тенденцией развития современного машиностроительного производства является его автоматизация в целях значительного повышения производительности труда и качества выпускаемой продукции.

Автоматизация механической обработки осуществляется путем широкого применения оборудования с ЧПУ и создания на его основе ГПС, управляемых от ЭВМ.

При разработке технологических процессов обработки деталей на автоматизированных участках необходимо решать следующие задачи:

— повышение технологичности деталей;

— повышение точности и качества заготовок; обеспечение стабильности припуска; совершенствование существующих и создание новых методов получения заготовок, снижающих их стоимость и расход металла;

— повышение степени концентрации операций и связанное с этим усложнение структур технологических систем машин;

— развитие прогрессивных технологических процессов и структурно-компоновочных схем оборудования, разработка новых типов и конструкций режущего инструмента и приспособлений, обеспечивающих высокую производительность и качество обработки;

— развитие агрегатного и модульного принципа создания станочных систем, загрузочных и транспортных устройств, промышленных роботов, систем управления.

Механизация и автоматизация технологических процессов механической обработки предусматривает ликвидацию или максимальное сокращение ручного труда, связанного с транспортировкой, загрузкой, выгрузкой и обработкой деталей на всех этапах производства, включая контрольные операции, смену и настройку инструментов, а также работы по сбору и переработке стружки.

Развитие технологии малоотходного производства предусматривает комплексное решение задачи изготовления заготовок и механической обработки с минимальными припусками путем коренного технологического перевооружения заготовительных и механообрабатывающих цехов с использованием наиболее прогрессивных технологических процессов, созданием автоматических и комплексно-автоматизированных линий на базе современного оборудования.

В таком производстве человек освобождается от непосредственного участия в изготовлении изделия. За ним остаются функции подготовки оснастки, наладки, программирования, обслуживания вычислительной техники. Увеличивается доля умственного и сводится и минимуму доля физического труда. Сокращается численность рабочих. Повышаются требования к квалификации работников, обслуживающих автоматизированное производство.

1. Расчет объема выпуска и определение типа производства

Исходные данные для определения типа производства:

а) Объем выпуска деталей в год: N = 6500 шт/год;

б) Процент запасных частей: в = 5 %;

в) Процент неизбежных технологических потерь б = 5 %;

г) Общий объем выпуска деталей в год:

д) масса детали: m = 3,15 кг.

Тип производства определяется ориентировочно по табл.1.1

Таблица 1.1 Организация производства по массе и объёму выпуска продукции

В соответствии с таблицей обработка деталей будет производиться в условиях среднесерийного производства с приближением к мелкосерийному.

В серийном производстве количество деталей в партии для одновременного запуска, допускается определять упрощенным способом:

2. Общая характеристика детали

2.1 Служебное назначение детали

Рис. 1. Эскиз детали

Таблица 2.1 Классификация поверхностей

Характерными особенностями обработки данной детали являются следующие:

— применение токарных и шлифовальных станков с ЧПУ в качестве основной группы оборудования;

— обработка производится при установке в патроне или в приспособлении;

— основными методами обработки являются точение и шлифование наружных и внутренних цилиндрических и торцовых поверхностей, нарезание резьбы метчиком;

— подготовка баз (подрезание торцов) для данного типа производства целесообразно произвести на токарном станке.

2.3 Анализ технологичности детали

— все поверхности легко доступны для обработки и контроля;

— съем металла равномерен и безударен;

— глубоких отверстий нет;

— возможна обработка и контроль всех поверхностей при помощи стандартного режущего и измерительного инструмента.

2.4 Нормоконтроль и метрологическая экспертиза чертежа детали

2.4.1 Анализ применяемых в чертеже стандартов

2.4.2 Проверка соответствия указанных предельных отклонений стандартным полям допусков по ГОСТ 25347

На чертеже есть предельные отклонения размеров, которые проставлены только числовыми значениями предельных отклонений. Найдем соответствующие им поля допусков по ГОСТ 25347 (табл. 2.2).

Таблица 2.2. Соответствие заданных числовых отклонений стандартным полям допусков

Анализ таблицы 2.2. показывает, что абсолютное большинство размеров имеют предельные отклонения, соответствующие стандартным.

2.4.3 Определение предельных отклонений размеров с неуказанными допусками

Таблица 2.3. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками

2.4.4 Анализ соответствия требований к форме и шероховатости допуску размера

Таблица 2.4. Соответствие требований к форме и шероховатости

Выводы к таблице: расчетная шероховатость для ряда размеров меньше, чем заданная. Поэтому для свободных поверхностей 5,10,12,15,16,20 назначаем расчетную шероховатость, как более целесообразную. Расчетные допуски расположения для поверхности 3 такие же, как и заданные на чертеже. Соответствующие исправления вносим в чертеж.

2.4.5 Анализ правильности выбора баз и допусков расположения

На анализируемом чертеже заданы два допуска расположения относительно цилиндрической поверхности и правого торца: допуски позиции и перпендикулярности резьбовых отверстий и фланцевых отверстий 0,01 мм, а также допуск параллельности торца 0,1 мм. Следует выбрать другие базы, так как на эти будет неудобно базировать деталь в приспособлении при обработке отверстий радиальных. Следует изменить базу Б на ось симметрии.

резание токарный переходник заготовка

3. Выбор вида заготовки и его обоснование

Метод получения заготовки детали определяется ее конструкцией, назначением, материалом, техническими требованиями к изготовлению и его экономичностью, а так же объемом выпуска. Метод получения заготовки, ее вид и точность непосредственно определяют точность механической обработки, производительность труда и себестоимость готового изделия.

Таким образом, улучшение качества металла достигают не только при его выплавке, разливке и последующей термообработке, но и в процессе ОМД. Именно пластическая деформация, исправляя дефекты литого металла, и, преобразуя литую структуру, сообщает ему наивысшие свойства.

Итак, применение процессов обработки металлов давлением в машиностроительной промышленности позволяет не только значительно экономить металл и увеличивать производительность обработки заготовки, но также дает возможность повышать ресурс эксплуатационных характеристик деталей и конструкций.

К числу технологических процессов малоотходного производства заготовок относятся: получение точных горячештампованных заготовок с минимальными отходами в облой, изготовление заготовок холодной объемной штамповкой или с подогревом. В таблицах 3.1 и 3.2 приведены механические свойства и химический состав материала заготовки.

Мышьяк (As), не более

Никель (Ni), не более

После отжига или высокого отпуска

Заготовку диска можно получить несколькими способами.

Холодным выдавливанием на прессах. Процесс холодного выдавливания охватывает комбинацию из пяти видов деформации:

— прямого выдавливания, обратного выдавливания, осадки, обрезки и пробивки. Для холодного выдавливания заготовок применяют гидравлические прессы, которые позволяют автоматизировать процесс. Установление максимального усилия в любой точке хода ползуна на гидравлических прессах позволяет штамповать детали большой длины.

Ковкой на горизонтально ковочной машине (ГКМ), представляющую собой горизонтальный механический пресс, в котором, кроме главного деформирующего ползуна есть зажимный, который зажимает деформируемую часть прутка, обеспечивая ее высадку. Упоры в штампах ГКМ выполняют регулируемыми, что дает возможность при наладке уточнить деформируемый объем и получить поковку без облоя. Размерная точность стальных поковок может достигать 12-14 квалитета, параметр шероховатости поверхности Ra12,5-Ra25.

Определяющими факторами выбора способа производства заготовок являются:

— точность изготовления заготовки и качество ее поверхности.

— наибольшее приближение размеров заготовки к размерам детали.

Выбор способа получения заготовки базировался на анализе возможных способов получения, реализация которых может способствовать улучшению технико-экономических показателей, т.е. достижению максимальной эффективности при обеспечении требуемого качества продукции.

Полученные поковки подвергают предварительной термической обработке.

Целью термической обработки являются:

— устранение отрицательных последствий нагрева и обработки давлением (снятие остаточных напряжений, испарение перегрева);

— улучшение обрабатываемости материала заготовки резанием;

— подготовка структуры металла к окончательной ТО.

После ТО поковки поступают на очистку поверхности. Эскиз заготовки представлен в графической части дипломного проекта.

Как один из вариантов получения заготовки примем изготовление заготовок методом холодной объемной штамповки. Этот способ позволяет получать штамповки, более близкие к готовой детали по форме и точности размеров, чем штамповки получаемыми другими способами. В нашем случае, при необходимости изготовления точной детали, минимальная шероховатость поверхностей которой равна Ra1,6, получение заготовки холодной объемной штамповкой позволит значительно уменьшить лезвийную обработку, сократить расход металла и станкоёмкость обработки. Средний коэффициент использования металла при холодной объемной штамповке 0,5—0,6.

4. Разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали

Определяющим фактором при разработке маршрутного технологического процесса является тип и организационная форма производства. С учетом типа детали и вида обрабатываемых поверхностей устанавливается рациональная группа станков для обработки основных поверхностей детали, что повышает производительность и уменьшает время обработки детали.

В общем случае последовательность обработки определяется точностью, шероховатостью поверхностей и точностью их взаимного положения.

При выборе типоразмера и модели станка учитываем размеры детали, ее конструктивные особенности, назначенные базы, количество позиций в установе, количество потенциальных позиций и установов в операции.

Для обработки основных поверхностей группы заданных деталей примем оборудование, обладающее свойством быстрой переналадки на обработку любой из деталей групп, т.е. обладающее гибкостью и, в то же время, высокой производительностью, за счет возможной концентрации операций, что ведет к сокращению количества установов; назначения интенсивных режимов резания, за счет применения прогрессивных инструментальных материалов, возможности полной автоматизации цикла обработки, в том числе и вспомогательных операций, таких, как установка и снятие деталей, автоматический контроль и замена режущего инструмента. Этим требованиям отвечают станки с числовым программным управлением и, построенные на их основе гибкие производственные комплексы.

В проектируемом варианте примем следующие технические решения.

Для обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей выбираем токарные станки с числовым программным управлением.

Для каждой поверхности назначается типовой и индивидуальный план ее обработки, при этом выбираем экономически целесообразные методы и виды обработки, при выполнении каждого технологического перехода в соответствии с принятым оборудования.

Под разработкой маршрутной технологии подразумевается формирование содержания операции и определяется последовательность их выполнения.

Выявляются основные и неосновные элементарные и типовые поверхности, так как общая последовательность обработки детали, и основное содержание операции будет определяться последовательностью обработки только основных поверхностей, а также применяемым оборудованием, характерным для серийного производства и видом заготовки, получаемой горячей объемной штамповкой.

Для каждой элементарной поверхности детали назначаются типовые планы обработки в соответствии с заданной точностью и шероховатостью.

Этапы обработки детали определяются планом обработки наиболее точной поверхности. Назначенный план обработки детали представлен в табл. 4.1. Обработка неосновных поверхностей производится на получистом этапе обработки.

Таблица 4.1 Технологическая информация по обрабатываемой детали

Обрабатываемая поверхность и ее точность, IT

Источник

Переходник

Переходник

Переходни́к — техническая деталь для электрического или механического соединения различных разъёмов, штекеров, слотов, коммуникаций, деталей машин и т. п., например: переходник для штекера микрофона, переходник клавиатуры ПК DIN → PS/2 → USB, переходная муфта для трубы, муфта на валу.

См. также

Смотреть что такое «Переходник» в других словарях:

переходник — переводник Словарь русских синонимов. переходник сущ., кол во синонимов: 9 • гермопереходник (1) • … Словарь синонимов

переходник — Деталь для соединения труб различного диаметра. [ОСТ 51.63 80] [РД 01.120.00 КТН 228 06] Тематики газопровод, линейная частьмагистральный нефтепроводный транспорт … Справочник технического переводчика

переходник — сущ., м., употр. сравн. часто Морфология: (нет) чего? переходника, чему? переходнику, (вижу) что? переходник, чем? переходником, о чём? о переходнике; мн. что? переходники, (нет) чего? переходников, чему? переходникам, (вижу) что? переходники,… … Толковый словарь Дмитриева

переходник — junglė statusas T sritis chemija apibrėžtis Detalė aparatūros dalims sujungti. atitikmenys: angl. adapter rus. переход; переходник … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

переходник — переходн ик, а … Русский орфографический словарь

переходник — программное решение, на которое часто возлагаются раздутые надежды по переходу от одной классификации данных к другой. Уменьнш., ласк.: переходничок (обычно на предпроектной стадии) … Словарь бизнес-сленга

переходник — а; м. 1. Техническая деталь, позволяющая соединить, состыковать различные устройства. Поставить п. в ванной. 2. Составная часть стыковочной системы космического корабля, служащего для перехода космонавтов из одного корабля в другой во время… … Энциклопедический словарь

переходник — а; м. 1) Техническая деталь, позволяющая соединить, состыковать различные устройства. Поставить переходни/к в ванной. 2) Составная часть стыковочной системы космического корабля, служащего для перехода космонавтов из одного корабля в другой во… … Словарь многих выражений

переходник (между каналами разного сечения) — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN gathering … Справочник технического переводчика

переходник (увеличивающий сечение) — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN increaser … Справочник технического переводчика

Источник