для чего нужна крошка на кровельном материале
Посыпки и наружные защитные слои кровли
В качестве защиты на рулонных битумных материалах (РБМ), применяемых для устройства верхнего слоя кровельного ковра, используется либо посыпка, либо фольга.
Посыпки и наружные защитные слои (НЗС) существуют разные, их выбор производитель осуществляет исходя из желания дать РБМ определенные свойства.
Важность этого момента легко потверждается следующим.
В качестве образца для испытания N1 был выбран довольно неплохой битумно-полимерный материал на основе совместимой стеклоткани без посыпки.
В первом раунде испытания на усталость (эндурантность) свежий материал подвергался принудительному расширению на месте зазора между панелями перекрытия. Работа на сжатие-растяжение велась в пределах 1-2 мм. Материал показал эндурантность 1500 рабочих циклов, прежде чем начались структурные изменения и нарушение целостности.
В втором раунде материал перед испытанием был помещен на 2 суток в термостат-солярий, где с помощью генератора создавалось UV-излучение, а нагретый воздух сохранял температуру 60 оС. Такие условия эквивалентны 10-летнему пребыванию полотна на улице по суммарной величине поглощенных UV-лучей на единицу площади (действительно для 68-72% площадей РФ, кроме районов Кавказа, где величины соответственно выше). Потом проводилось испытание на выносливость. Материал показал выносливость 10 рабочих циклов, после чего он начал разрушаться. Разница (1500 против 10), как видно, налицо.
В качестве образца для испытания N2 был выбран этот же материал, но с посыпкой.
Во втором раунде он показал выносливость 200 рабочих циклов против 10 в испытании N1, т. е. на порядок выше, чем образец того же материала, но без посыпки. Из этого ясно, насколько посыпка снижает скорость старения материала. Также доказательством важности применения посыпки служит испытание на измерение показателя текучести, находящегося в прямой зависимости от температуры кровельного ковра, сообщаемой ему под действием UV-излучения (солнечные лучи).
При недостаточной устойчивости к течению типичное битумное вяжущее уже при температуре в 70-75 оС начинает сползать с основы, если уклон кровли больше 3о. Добавка всего 1,5 кг посыпки на 1 кв. м материала позволяет снизить рабочую температуру ковра на 10 оС. Таким образом, добавление посыпки позволяет расширить температурный режим, а значит, и возможности материала.
Но у посыпки есть и кое-какие особенности: очень важно, насколько технологически пригодна посыпка для данного битумного-вяжущего (БВ), ибо некоторые из них очень быстро осыпаются, что может привести к засорению систем водостока и дренажа испорченному внешнему виду. Наименее выносливы с этой точки зрения песок и вермикулит (потеря до 64% на ед. площади), от использования которых многие производители уже отказались либо собираются это сделать. Наиболее предпочтительны гранит, сланец, базальтовые грануляты и асбогаль.
Каждый второй стекложгут грида вынесен в низлежащую плоскость для увеличения сцепления с несущей основой. Шарики полиамида, заглубленные в поверхностные слои БВ, несущего фольгу, должны обеспечить лучшее сцепление внешних слоев БВ со слоями, находящимися у основы. В обоих случаях для внешних слоев БВ пытаются подобрать сорта битумов с вязкостью, обеспечивающей предполагаемые линейные расширения в закладываемом температурном интервале эксплуатации. Но даже за рубежом, где производитель имеет хороший выбор сортов битумов (около 50 сортов против 5-7 в РФ), найти нужный битум проблематично.
Как видно, такой способ очень затратен, и, должно признать, пока не принес стабильных результатов.
К сожалению, из отечественных производителей пока никто не смог создать полноценный РБМ с фольгой в качестве НЗС. Известные материалы типа «фольгоизола» и подобных трудно безбоязненно назвать удачными.
Рубероид с крошкой — марки и их основные характеристики
Рубероид кровельный считается достаточно популярным материалом в частном малоэтажном и производственном строительстве, несмотря на полувековую историю. Он используется для создания плоских и скатных крыш индивидуально и в комплексе с другими покрытиями. За время использования производители существенно улучшили эксплуатационные характеристики этого недорогого материала на основе битума и кровельного картона, сделав его не менее эффективным и долговечным, чем более дорогие аналоги. В этой статье мы расскажем, как выбрать качественный рубероид нужной марки и проверить сертификат соответствия продукции.
Состав
Рубероид – кровельный материал, созданный из продуктов органического происхождения. Он производится на основе кровельного картона, пропитываемого смесью битумов и синтетических каучуков, с посыпкой. Рубероид типовых марок (РКК-350, РМ-350, РМ-420) выпускают в виде рулонов, стандартный размер которых 1х10 м. Материал, качество которого регламентирует сертификат соответствия, состоит из следующих слоев:
Обратите внимание! Кровельный рубероид относится к строительной продукции, не требующей обязательной сертификации. Качество этого материала регламентируется ГОСТ 10923-93, в том числе в нем указываются стандартные размеры, гидростойкость, температура плавления, равномерность посыпки. Однако, основная масса производителей пользуется собственными техническими условиями и регламентами. В любом случае качественный рубероид имеет сертификат соответствия.
Рубероид – универсальный материал, который используется во множестве строительных операций. С помощью него выполняют гидроизоляцию фундамента, мауэрлата, используют как кровельное покрытие. Поэтому производители выпускают несколько разновидностей рубероида, обладающего разными характеристиками и ценой. Различат 2 основных типа:
Важно! При покупке обращайте внимание на этикетку рубероида, на ней должна указываться маркировка и сертификат соответствия качества продукции. Из этой информации можно узнать назначение материала, плотность используемого картона, а также вид посыпки.
Виды посыпки
Сертификат соответствия и маркировка рубероида говорят о виде посыпки, использованной в процессе производства материала. Всего применяются 4 вида крошки: крупнозерниста, мелкозернистая, пылевидная и чешуйчатая. На этикетке эта информация отражается в следующей кодировке:
Во время покупки обращайте внимание на сертификат соответствия качества продукции. В нем указывается допустимый процент осыпавшейся посыпки, который не приводит к снижению эксплуатационных качеств покрытия. Если бронирующий слой сильно осыпается, откажитесь от покупки такого материала, он не прослужит долго.
ТЕХНОНИКОЛЬ разработала новый вид посыпки для кровельных материалов
В 2020 году компания ТЕХНОНИКОЛЬ вывела на рынок рулонные материалы для скатной кровли с посыпкой из керамического сланца. Новинки отличаются богатой цветовой палитрой и уникальными эксплуатационными характеристиками.
Компания ТЕХНОНИКОЛЬ стала первым производителем в России и странах СНГ, применившим в качестве посыпки для битумно-полимерных рулонных материалов керамический сланец. Рулонная гидроизоляция с посыпкой из керамического сланца применяется на битумно-полимерных материалах, предназначенных для монтажа как скатной, так и плоской кровель. Новинки экспортируются в страны Европы, включая Англию, Голландию, Данию, Бельгию, Швецию и Финляндию.
Компания ТЕХНОНИКОЛЬ уже давно отказалась от применения устаревших видов посыпки, в том числе и от экологически вредной асбестовой гали. Им на замену пришла сланцевая посыпка, которая обладает хорошей укрывистостью, привлекательным внешним видом, помимо этого, она надежно защищает битум от ультрафиолета.
Традиционная сланцевая посыпка со временем может менять цвет. Это связано с промасливанием легкими фракциями битумной смеси и образованием высолов. Наиболее остро данная проблема заметна на скандинавском кровельном рынке. Традиция использования рулонной гидроизоляции в частном домостроении берет свое начало в Западной Европе, где кровельный сланец применяется как основной элемент кровельного покрытия. Требовательные к качеству европейские потребители при этом ценят сочетание рациональности, долговечности и эстетики. Внешний вид покрытия в данном случае имеет принципиальное значение. Строгие европейские нормативы позволяют потребителям требовать от производителей постоянства цвета кровли. Данную проблему удалось решить при производстве посыпки из базальтовых гранул, поскольку они окрашиваются по высокотемпературной керамической технологии. Цвет, словно запекаясь, сохраняет стойкость и яркость в течение всего срока службы. Ранее считалось, что из-за особенностей породы сланцевую посыпку невозможно окрасить таким же образом.
Специалисты ТЕХНОНИКОЛЬ доработали традиционную керамическую технологию и создали решение, которое позволяет получить сланцевую посыпку с керамическим покрытием. По качеству и своим эксплуатационным свойствам такая посыпка ничуть не уступает гранулам натурального базальта.
Керамический сланец надежно защищает битумный слой гидроизоляции от ультрафиолета, влаги и прочих атмосферных воздействий. Данное покрытие обладает рядом неоспоримых преимуществ перед традиционными посыпками, включая стабильность и однородность цветового решения, которое не зависит от партии производства. Коэффициент цветового отклонения посыпки ΔE не превышает 1, что соответствует наивысшим стандартам цветового постоянства и гарантирует отсутствие различимых глазом отличий цвета.
Таким образом, даже при монтаже материалов из разных партий отсутствует риск получить разноцвет на кровле. Кроме того, керамический сланец сохраняет стойкость цвета в течение всего срока эксплуатации.
«Мы постоянно работаем над улучшением характеристик наших материалов, — отмечает руководитель проекта «Строительные пленки» Андрей Бурыкин. — На сегодняшний день в мире есть только два производства сланцевой посыпки по близкой к керамической технологии (при пониженной температуре обжига) — в Европе и США. ТЕХНОНИКОЛЬ стала первым производителем в мире, выпустившим материал с защитой из сланцевой посыпки, обработанной по полноценной керамической технологии. Наша продукция не просто соответствует мировым стандартам, но по некоторым характеристикам даже превосходит зарубежные аналоги».
Защитная посыпка для гибкой черепицы: виды и способы проверки на прочность
Битумная поверхность гибкой черепицы покрыта минеральной бронирующей посыпкой. Благодаря ей крыша дома выглядит весьма привлекательно. Помимо декоративной, важная функция посыпки — предохранение кровли от механических повреждений, случайных возгораний и воздействия ультрафиолета.
Дело в том, что незащищенный битум постепенно разрушается под прямыми солнечными лучами и теряет гидроизолирующие свойства.
Большинство производителей гибкой черепицы закупают посыпку у специализирующихся на этой продукции компаний. Изготавливают её из разных материалов. Все они имеют определённые достоинства и недостатки. В самых дешёвых кровельных покрытиях защитную роль выполняет шлак (округлые зёрна тёмного цвета). В основном же для гибкой битумной кровли, присутствующей на российском рынке, посыпкой служат сланец, гранит или базальт.
1 Посыпка из сланца
Гранулы сланца имеют высокие эстетические показатели и привлекают покупателей характерным отблеском. Правда со временем они могут незначительно менять цветовую тональность. А из-за пластинчатой формы гранул сланцевый слой менее других стоек к перепадам температур.
2 Посыпка из гранита
Гранитный гранулят — прочен и твёрд. Он относится к сложно обрабатываемым минералам. Полученные дроблением гранулы не имеют округлой формы и не обеспечивают плотное прилегание защитной посыпки к битумной основе, что несколько снижает срок службы гибкой черепицы.
3 Посыпка из базальта
Базальтовый гранулят — износостоек, прочен, долговечен. Он заслуженно признан лучшим, но при этом самым дорогим вариантом посыпки. В процессе производства его обжигают в специальных печах при высокой температуре вместе с различными минеральными красителями. Окрашенная таким образом посыпка не выцветает, не расслаивается, и обеспечивает широкую палитру черепицы.
Жизненно необходимо, чтобы посыпка была распределена по поверхности битума равномерно, без пропусков и прочно держалась на нём. Наиболее эффективную защиту обеспечивает слой из гранул разных фракций. В этом случае пустоты между крупными элементами занимают мелкие и слой получается максимально однородным, без просветов.
Как проверить посыпку на прочность?
Чтобы проверить способность гранул удерживаться на поверхности производители подвергают кровельный материал браш-тесту. Металлической щёткой с нагрузкой воздействуют на небольшой образец. Его взвешивают до и после обработки и оценивают таким образом потерю посыпки. По ГОСТУ 32806–2014 допустима потеря посыпки — 2,5 г. Очевидно, чем она меньше, тем продолжительнее срок службы гибкой черепицы.
Приглушать цвет гибкой черепицы может пыль, оседающая на крыши домов в больших количествах. Но после дождя яркость оттенка обычно восстанавливается. Большинство нареканий на выцветание кровельного покрытия, как правило, связаны с окрашиванием посыпки. Чтобы со временем не огорчаться изменению оттенка или даже цвета кровли при выборе гибкой черепицы стоит поинтересоваться способом окрашивания посыпки и качеством красителя. Встречается вариант аэрозольной обработки, при которой краситель попадает не на всю поверхность гранул. Постоянный цвет на весь срок эксплуатации материала производитель гарантирует только при окрашивании с последующим обжигом в печи.
Посыпка крупнозернистая для мягкой кровли (отсев гранитный или каменный)
Посыпка крупнозернистая для мягкой кровли (отсев гранитный или каменный) (ОАО «Ураласбест»)
Область применения:
Используется при производстве мягкой кровли для бронирования рубероида. Это позволяет увеличить прочностные показатели и срок службы покрытия.
Технические характеристики
ТУ 21-22-15-99
Зерновой состав посыпки определяется методом сухого рассева на стандартном контрольном аппарате.
Массовая доля свободного волокна асбеста определяется путем отбора его вручную волосяной щеткой из остатков на каждом сите, полученных после рассева пробы на контрольном аппарате.
| Полный остаток на сетке с отверстиями 2 мм (% по массе, не более) | 0 |
| Полный остаток на сетке с отверстиями 1.25 мм (% по массе, не более) | 4 |
| Полный остаток на сетке с отверстиями 0.63 мм (% по массе, не менее) | 80 |
| Полный остаток на сетке с отверстиями 0.25 мм (% по массе, не менее) | 99 |
| Массовая доля класса менее 0.25 мм (% по массе, не более) | 1 |
| Массовая доля свободного волокна (% по массе, не более) | 0.5 |
Мощности комбината: 350 тыс.тонн в год.
Вопросы и пожелания отправляйте на почту digest@wizardsoft.ru или обращайтесь по телефону +7 (812) 655-63-23
© 2011–2021 «DigestWIZARD» — информационный ежемесячник