для чего нужна полимочевина
Полимочевина
Описание и особенности производства полимочевины
Полимочевина представляет собой органический полимер, образующийся в процессе реакции изоцианата с готовой смолой полиэфира амина. В результате этого формируется состав, который подобен пластмассе или очень плотной резине.
Полимочевина — это двухкомпонентный материал. В отличие от полиуретана, полиэфиры не используются для изготовления смолы. Скорость реакции между компонентами очень высокая даже на холодной поверхности. Причем не требуется никакой катализатор. Для сравнения, полиуретан также имеет два компонента в составе, однако вместо полиэфираминов используются полиэфиры. Для того чтобы они вступили в реакцию с изоцианатом, необходимо время и катализатор. По этой причине пленка из полиуретана в процессе нанесения и застывания получает дефекты, которые влияют на ее последующую эксплуатацию. Полимочевина такого недостатка лишена.
Ее наносят на поверхность посредством напыления специальным оборудованием, которое обеспечивает высокое давление и качественное смешивание составляющих. Существуют также виды ручного нанесения, но они менее эффективные и используются реже. Также нередко применяют комбинированное нанесение. В результате использования двух техник получают полимерные мембраны и покрытия, которые подходят для изоляции в различных отраслях.
Распылительная технология нанесения полимочевины — одна из наиболее современных в промышленности полиуретановых покрытий. Эластомерные полиуретановые покрытия используются уже более 50 лет. Разработчиком полимочевины считается американская компания Texaco Chemical. В первые годы после внедрения в сферу гидроизоляции это вещество было отнесено к классу полиуретанов, и только недавно полимочевину вынесли в отдельный класс.
Основными целями нанесения полимочевины на различные поверхности являются: защита от абразивного износа и механических повреждений, гидроизоляция, антикоррозионная защита.
Как правило, этот материал наносится на такие поверхности: кровля, промышленные полы, фундаменты, гидротехнические сооружения, тоннели, автопаркинги, дорожное полотно, бассейны, пенополиуретановые утеплители, металлоконструкции, мосты, различные резервуары и крупные емкости, кузовы грузовых автомобилей, самосвалов, подвижных составов, думпкаров. Уложенная на геотекстиль, полимочевина применяется как мембранное бесшовное покрытие для котлованов и земляных отстойников. Также материал используется при строительстве канализационных и очистных сооружений.
Разновидности полимочевины
Полимочевина делится на несколько видов. Главная классификация касается типа изоцианатного преполимера, который используется для получения полиурии. Его природа бывает алифатической и ароматической.
Алифатическая полимочевина не слишком чувствительна к солнечным лучам, не выцветает под их воздействием. Используется, как правило, в тех случаях, когда важна эстетическая сторона, например, для отделки фасадов зданий.
Ароматическая полимочевина более дешевая, по сравнению с алифатической. По техническим характеристикам эти материалы практически идентичны. Главная разница в том, что ароматический изолятор не гарантирует цветовой стабильности. Однако это никак не сказывается на остальных качествах этой полимочевины.
Кроме этой основной классификации, полимочевину можно поделить на виды, согласно таким критериям:
Технические характеристики полимочевины
Полимочевина обладает целым рядом физико-механических характеристик, которые существенно превосходят свойства остальных пленочных материалов (полиэфиры, каучук, акрил, эпоксид, пенополиуретан). Чтобы в полной мере описать характеристики этого материала, необходимо проанализировать их в сочетании.
Рассмотрим технические характеристики полимочевины:
Достоинства полимочевины
Напыление полимочевины — это один из лучших современных методов гидроизоляции и антикоррозийной защиты. Материал выгодно отличается от большинства других подобных покрытий на основе полимеров благодаря таким качествам:
Недостатки полимочевины
Идеальных строительных материалов и покрытий в настоящее время не существует, и полимочевина — не исключение. Есть ряд недостатков и у этого материала, которые ограничивают его применение. Прежде чем купить полимочевину, обратите внимание на такие минусы:
Критерии выбора полимочевины
Высокая цена чистой полимочевины, а также ее исключительные технические характеристики предполагают применение этого материала в экстремальных, жестких условиях, где присутствует низкая или очень высокая температура, влажность. В то же время, более дешевые и экономичные гибридные составы нашли более широкое использование. Разнообразие вариантов таких систем дает возможность выбрать оптимальный для различных условий эксплуатации.
Выбор полимера определяет не только функции, которые ему нужно будет выполнять, но и технологию нанесения. Так, например, если в состав входят ПАВ или пластифицирующие компоненты, то межслоевая адгезия будет достаточно слабой. Поэтому пленочное покрытие должно наноситься в один слой или же с коротким перерывом между напылениями. Все эти факторы необходимо учитывать при выборе материала.
Выбирая производителей полимочевины или заказывая услуги по ее напылению, обязательно попросите у представителей компании предоставить документы, которые подтверждают соблюдение всех технических норм при изготовлении компонентов состава. Качественное покрытие можно получить только в случае использования ингредиентов от проверенных годами брендов, которые гарантируют стабильные эксплуатационные свойства материала.
Краткая инструкция по монтажу полимочевины
Для напыления полимочевины необходимо специальное оборудование. Наносить материал таким методом могут только профессионалы. Самостоятельно можно нанести полимочевину, которая специально предназначена для этих целей — полиаспартическую. Приобретая компоненты для собственноручного монтажа, обязательно уточните состав полимочевины и способы разведения. У разных производителей они могут отличаться.
Стоит отметить, что в составе такой полимочевины есть сложные эфиры, которые замедляют реакцию отвердевания покрытия, и поэтому смесь можно наносить кистью или валиком, не опасаясь, что она быстро застынет.
Краткая инструкция по работе с материалом:
Смотрите видео обзор полимочевины:
Что такое полимочевина
Что такое полимочевина, ее разновидности, технические характеристики, плюсы и минусы, особенности выбора материала и нанесения своими руками.
Полимочевина — это монолитное эластичное покрытие в виде изоляционной пленки, которое образуется в результате напыления двухкомпонентного вещества на поверхность. В ее основе два компонента — изоцианат и смола. Используется, главным образом, как гидроизоляционный материал.
Описание и особенности производства полимочевины
Полимочевина представляет собой органический полимер, образующийся в процессе реакции изоцианата с готовой смолой полиэфира амина. В результате этого формируется состав, который подобен пластмассе или очень плотной резине.
Полимочевина — это двухкомпонентный материал. В отличие от полиуретана, полиэфиры не используются для изготовления смолы. Скорость реакции между компонентами очень высокая даже на холодной поверхности. Причем не требуется никакой катализатор. Для сравнения, полиуретан также имеет два компонента в составе, однако вместо полиэфираминов используются полиэфиры. Для того чтобы они вступили в реакцию с изоцианатом, необходимо время и катализатор. По этой причине пленка из полиуретана в процессе нанесения и застывания получает дефекты, которые влияют на ее последующую эксплуатацию. Полимочевина такого недостатка лишена.
Ее наносят на поверхность посредством напыления специальным оборудованием, которое обеспечивает высокое давление и качественное смешивание составляющих. Существуют также виды ручного нанесения, но они менее эффективные и используются реже. Также нередко применяют комбинированное нанесение. В результате использования двух техник получают полимерные мембраны и покрытия, которые подходят для изоляции в различных отраслях.
Распылительная технология нанесения полимочевины — одна из наиболее современных в промышленности полиуретановых покрытий. Эластомерные полиуретановые покрытия используются уже более 50 лет. Разработчиком полимочевины считается американская компания Texaco Chemical. В первые годы после внедрения в сферу гидроизоляции это вещество было отнесено к классу полиуретанов, и только недавно полимочевину вынесли в отдельный класс.
Основными целями нанесения полимочевины на различные поверхности являются: защита от абразивного износа и механических повреждений, гидроизоляция, антикоррозионная защита.
Как правило, этот материал наносится на такие поверхности: кровля, промышленные полы, фундаменты, гидротехнические сооружения, тоннели, автопаркинги, дорожное полотно, бассейны, пенополиуретановые утеплители, металлоконструкции, мосты, различные резервуары и крупные емкости, кузовы грузовых автомобилей, самосвалов, подвижных составов, думпкаров. Уложенная на геотекстиль, полимочевина применяется как мембранное бесшовное покрытие для котлованов и земляных отстойников. Также материал используется при строительстве канализационных и очистных сооружений.
Разновидности полимочевины 
Полимочевина делится на несколько видов. Главная классификация касается типа изоцианатного преполимера, который используется для получения полиурии. Его природа бывает алифатической и ароматической.
Алифатическая полимочевина не слишком чувствительна к солнечным лучам, не выцветает под их воздействием. Используется, как правило, в тех случаях, когда важна эстетическая сторона, например, для отделки фасадов зданий.
Ароматическая полимочевина более дешевая, по сравнению с алифатической. По техническим характеристикам эти материалы практически идентичны. Главная разница в том, что ароматический изолятор не гарантирует цветовой стабильности. Однако это никак не сказывается на остальных качествах этой полимочевины.
Кроме этой основной классификации, полимочевину можно поделить на виды, согласно таким критериям:
–По способу нанесения. Самыми распространенными являются распыляемые системы. Для их использования нужно особое оборудование, в котором под воздействием температуры и давления смешиваются ингредиенты и в результате получается полимочевина. Посредством этого же оборудования происходит напыление вещества на поверхности. Эти системы дают качественный результат и поэтому являются наиболее популярными. Кроме того, существует полимочевина ручного нанесения (полиаспартическая). Она основана на сложных эфирах и отличается длительным периодом жизнеспособности реакционного состава. Такая полимочевина не требует особого оборудования для нанесения, ее можно класть на поверхности вручную — кистями, валиками, безвоздушными распылителями. Особо популярная эта разновидность полимочевины в качестве ремонтного состава.
–По физико-химическим свойствам. В полимочевинных смесях могут создаваться системы с заданными свойствами, посредством варьирования ингредиентов. Достаточно незначительных изменений в структуре формулы исходных компонентов, и можно получить новые характеристики полимочевины. В настоящее время производятся такие системы для разных сфер использования: поликарбамиды (содержат силаны, имеют высокую химическую устойчивость и отличную адгезию), политиомочевины (обладают небольшой чувствительностью к нефтепродуктам), эпоксимочевины (имеют высокую устойчивость к действию агрессивной среды), полимочевины с антипиренами (для снижения горючести материалов), полимочевины с пластификатором (для повышения эластичности), поликарбамиды с гидрофобизатором (для уменьшения влагопоглощения), полимочевины с отвердителем (для устойчивости к абразивному воздействию).
–По составу. Полимочевина делится на два основных вида: чистая и гибридная. Чистые системы имеют уникальный комплекс свойств, которые оптимальны для использования в различных сферах. Однако они достаточно дорогие. По этой причине часто применяются гибридные системы. Они не имеют всех свойств чистой полимочевины, но выигрывают по цене. Самыми распространенными являются полимочевинно-полиуретановые системы.
Технические характеристики полимочевины
Полимочевина обладает целым рядом физико-механических характеристик, которые существенно превосходят свойства остальных пленочных материалов (полиэфиры, каучук, акрил, эпоксид, пенополиуретан). Чтобы в полной мере описать характеристики этого материала, необходимо проанализировать их в сочетании.
Рассмотрим технические характеристики полимочевины:
1.Прочность при разрыве. Этот показатель составляет 20 МПа. Также удлинение при разрыве составляет 900%. Этот материал очень прочный и отлично тянется благодаря особой молекулярной формуле. Износостойкость полимочевины превышает показатели напольной керамической плитки.
2.Водопроницаемость. Под давлением 0,6 МПа на обратной стороне образца влаги нет. Это качество позволяет использовать полимочевину в сложных условиях, в том числе на поверхностях, которые насыщены водой и при высокой влажности воздуха. Это не приведет к образованию пузырей на материале.
4.Адгезия. Полимочевина может наноситься на металл, бетон, дерево, полиуретановую пену и другие основания. Это определяет широкий спектр ее использования. Исключениями являются лишь тефлон и фторопласт.
6.Химическая стойкость. Защитная пленка эластомера обеспечивает устойчивость материала к воздействию нефтепродуктов, слабым кислотам, тормозным жидкостям, морской воде, маслам, гликолям.
7.Скорость реакции и отвердения. Этот показатель составляет около 10-20 секунд. Эксплуатировать покрытие можно уже через час после напыления.
8.Огнеустойчивость. Полимочевина пожаробезопасна. Она почти не горит и способна самозатухать.
9.Экологичность. В состав материала не входят растворители. По сути он полностью твердый со 100% сухого остатка. Полимочевина не содержит летучих токсических соединений. Это позволяет соответствовать ей высоким экологическим стандартам.
Достоинства полимочевины
Напыление полимочевины — это один из лучших современных методов гидроизоляции и антикоррозийной защиты. Материал выгодно отличается от большинства других подобных покрытий на основе полимеров благодаря таким качествам:
–Высокая степень отвердения. Полимочевина быстро отвердевает на любой поверхности при любой температуре и влажности. При этом на поверхности материала не будет возникать пузырей или иных дефектов. Свои задачи она может выполнять практически сразу же после нанесения.
–Высокие механические характеристики. Полимочевина имеет высокий уровень твердости, прочности на растяжение, сопротивления на разрыв, а также отличную гибкость. Благодаря этому на ее поверхности не образуются трещины, она не оседает и хранит первоначальную форму.
–Отличные химико-физические свойства. Этот материал демонстрирует хорошую адгезию к различным поверхностям, стойкость к большому числу химикатов и высокие диэлектрические характеристики. Предотвращает искрообразование.
–Высокий уровень пожарной безопасности. Полимочевина гораздо безопасней большинства полимерных смол. Благодаря особой молекулярной структуре, вещество не горит, не распространяет пламя.
–Хорошие эстетические качества. Алифатические полимочевинные покрытия долгое время сохраняют отличный внешний вид, блеск и цвет, которые не утрачиваются даже под воздействием погодных условий. Поэтому их можно использовать как декоративную отделку. Ароматическая полимочевина может становиться лишь слегка матовой под действием ультрафиолета.
–Бесшовность и герметичность покрытия. Полимочевину можно напылять на поверхности любых сложных геометрических форм, в том числе на вертикальные. Она дает ровное, монолитное, эластомерное покрытие, которое не требует крепежей и не образует стыков.
–Высокая скорость работы с материалом и производительность. Полимочевина может использоваться в условиях, когда гидроизоляция нужна в сжатые сроки. Компоненты материала быстро вступают в реакцию, так же быстро напыляются и отвердевают. При этом для работы с полимочевиной достаточно одного человека — процесс монтажа нетрудоемкий. А два человека за смену могут нанести около 300 квадратных метров покрытия.
–Долговечность. Покрытие из полимочевины может служить свыше 50 лет, не утрачивая своих технических характеристик и не требуя ремонта.
Недостатки полимочевины
Идеальных строительных материалов и покрытий в настоящее время не существует, и полимочевина — не исключение. Есть ряд недостатков и у этого материала, которые ограничивают его применение. Прежде чем купить полимочевину, обратите внимание на такие минусы:
1.Недостаточная устойчивость к ультрафиолету. Этот минус присущ, прежде всего, более дешевой ароматической полимочевине. Это чисто эстетическая проблема, так как на технических характеристиках утрата цвета или блеска не сказывается. Чтобы снизить эти негативные проявления при использовании ароматического покрытия, в качестве декоративного напыления стараются подбирать темные оттенки — серый, коричневый, черный. Алифатическая полимочевина практически не подвержена влиянию солнечных лучей.
2.Умеренная химическая устойчивость. На полимочевину разрушительно действуют концентрированные минеральные кислоты, бензол, ацетон, толуол, антифриз, ксилол.
3.Достаточно высокая цена сырья. Компоненты для производства полимочевины представляют собой так называемые жидкости «А и Б». Они поставляются в раздельной упаковке. При изготовлении каждого ингредиента на предприятиях используют около 10-20 компонентов. Все они достаточно дорогостоящие и, как правило, иностранного производства. Таким образом, цена конечного продукта не может быть низкой.
4.Дорогое оборудование для напыления. Полимочевину в большинстве случаев наносят посредством специального оборудования. Двухкомпонентный дозатор может быть различных моделей. От этого зависит производительность, мощность аппарата. Также на стоимость оборудования влияет его комплектация. Общая цена комплекта с необходимыми запасными деталями может колебаться в пределах 27-40 тысяч долларов. Работать с таким дорогостоящим устройством может только специально обученный персонал, в функции которого входит не только напыление вещества, но и поддержание оборудования в рабочем состоянии.
5.Необходимость выравнивания рабочей поверхности перед напылением полимочевины. Основа под нанесение должна быть тщательно подготовлена — выровнена, прогрунтована. Полимочевина, как и любое напыляемое вещество, не может скрыть неровности основания. Она лишь подчеркнет их после нанесения. Также не следует наносить материал на пористую поверхность, например, фанеру или бетон. Иначе появится множество «кратеров», которые не удастся скрыть даже повторным напылением.
Критерии выбора полимочевины
Высокая цена чистой полимочевины, а также ее исключительные технические характеристики предполагают применение этого материала в экстремальных, жестких условиях, где присутствует низкая или очень высокая температура, влажность. В то же время, более дешевые и экономичные гибридные составы нашли более широкое использование. Разнообразие вариантов таких систем дает возможность выбрать оптимальный для различных условий эксплуатации.
Выбор полимера определяет не только функции, которые ему нужно будет выполнять, но и технологию нанесения. Так, например, если в состав входят ПАВ или пластифицирующие компоненты, то межслоевая адгезия будет достаточно слабой. Поэтому пленочное покрытие должно наноситься в один слой или же с коротким перерывом между напылениями. Все эти факторы необходимо учитывать при выборе материала.
Выбирая производителей полимочевины или заказывая услуги по ее напылению, обязательно попросите у представителей компании предоставить документы, которые подтверждают соблюдение всех технических норм при изготовлении компонентов состава. Качественное покрытие можно получить только в случае использования ингредиентов от проверенных годами брендов, которые гарантируют стабильные эксплуатационные свойства материала.
Краткая инструкция по монтажу полимочевины
Для напыления полимочевины необходимо специальное оборудование. Наносить материал таким методом могут только профессионалы. Самостоятельно можно нанести полимочевину, которая специально предназначена для этих целей — полиаспартическую. Приобретая компоненты для собственноручного монтажа, обязательно уточните состав полимочевины и способы разведения. У разных производителей они могут отличаться.
Стоит отметить, что в составе такой полимочевины есть сложные эфиры, которые замедляют реакцию отвердевания покрытия, и поэтому смесь можно наносить кистью или валиком, не опасаясь, что она быстро застынет.
Краткая инструкция по работе с материалом:
-Подготавливаем поверхность для работы — очищаем, прогрунтовываем. Если она достаточно влажная, то лучше ее просушить, прежде чем наносить полимочевинный состав.
-При необходимости выравниваем основу, чтобы избежать дефектов на готовой обработанной поверхности.
-С помощью кисти или валика наносим равномерным слоем готовый состав на поверхность. В труднодоступных местах лучше использовать небольшую кисть. На открытом пространстве — валик.
-Дожидаемся полного высыхания состава и при необходимости наносим второй слой.
-После полного высыхания, которое в случае с «ручными» смесями происходит в течение 2-5 часов, можно эксплуатировать обработанную поверхность.
Полимочевина — относительно новый гидроизоляционный материал, который получает все более широкое распространение, благодаря своим отличным свойствам и качествам. Одним из существенных недостатков на сегодняшний день является высокая цена полимочевины. Однако производители разрабатывают более экономичные способы изготовления компонентов, что позволит в будущем снизить стоимость материала.
ПОЛИМОЧЕВИНА
В отличии от напыляемого пенополиуретана, системы поликарбамидов не пенятся и не увеличиваются в размерах после напыления. Это защитное, а не теплоизоляционное покрытие!
ПОЛИМОЧЕВИНА ЭТО
ПОЛИМОЧЕВИНА (ПМ) – ЭТО НАПЫЛЯЕМАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ С АНТИОБРАЗИВНЫМИ И АНТИКОРРОЗИЙНЫМИ СВОЙСТВАМИ
Покрытие из полимочевины представляет собой эластичную мембрану, органолептически похожую на нечто среднее между эластичным пластиком и жесткой резиной. С одной стороны это достаточно эластичное покрытие, которое можно гнуть и тянуть, с другой это достаточно твердое покрытие, которое руками не порвать.
Само понятие Полимочевина появилось не так давно, примерно в начале 2000 года. Компания Polyurea Development Association (сокращенно PDA) ввела этот термин для удобства общения между заказчиками и подрядчиками. Также эта ассоциация начале 2000 начала активно продвигать продукт по всем отраслям производства. Подробнее о сферах применения полимочевины смотрите ниже …
ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ
Изначально полимочевина – это достаточно вязкая жидкость, которая состоит из двух также жидких компонентов. Поскольку скорость ее полимеризации может составлять 5-10 сек, нанесение этого материала в основном производится при помощи “больших” установок высокого давления (200 бар). В виду высокой вязкости жидких компонентов, ПМ еще и нагревают до +90°С, чтобы химия стала более жидкой и установка смогла ее корректно распылить на вертикальное или горизонтальное основание. Однако есть и гибридные системы компонентов, которые можно напылять из бюджетного оборудования – пневмопистолетов.
Видео KOTEK Factory Service
Также высокая скорость полимеризации позволяют напылять материал достаточно толстыми слоями. Существует даже такая область применения полимочевины – как герметизация деформационных и усадочных швов, куда полимер просто заливается толщиной от 10-40 мм за один проход. Дело в том, что ПМ в своем составе практически не имеет летучих растворителей. А это значит, что после полимеризации этот материал не имеет усадки. Другими словами если вы нанесли на основание 3мм компонентов, то и после полимеризации толщина изоляции составит 3мм. Поскольку высокоскоростной процесс полимеризации полиурии это химическая реакция полиола и изоциананта, то на скорость ее протекания влажность воздуха практически не влияет. А вот низкая температура основания может значительно ее снизить. Повышенная влажность воздуха косвенно может привести к образованию пор и каверн на покрытии, но на физические характеристики полимочевины она не повлияет.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛИКАРБАМИДОВ
Применение полимочевины сочетает в себе замечательные технологии с широким спектром применения, ограниченным только вашим воображением. Высокие показатели по большинству характеристик позволяют применять полимочевину на объектах с высокой степенью ответственности. В том числе АЭС, ГЭС, плотинах, дамбах и т.д. Также полимерные покрытия из поликарбамидов не имеют ограничений в применении в соленой морской воде. Поэтому ее активно применяют на объектах контактирующих с морской водой: молы, причалы.
Покрытия из полимочевины являются лидерами в решении многих задач в промышленной отрасли строительства и защитных покрытия бетона и металлических конструкций. Полимочевина относится к семейству окрасочных покрытий и является чрезвычайно универсальным материалом.
Подробнее о сферах применения материала читайте в разделе
ОПИСАНИЕ КОМПОНЕНТОВ
По химии процесса можно сказать, что ПМ – это смесь двух основных компонентов Полиола и Изоцианата. Следует отметить, что полимеризация полимочевины происходит за счет химии процесса, а не за счет выпаривания летучего растворителя из смеси или взаимодействия с влажностью воздуха. У большинства производителей компоненты представляют собой высоковязкие жидкости разного цвета. Они специально колеруются для удобства подрядчиков (чтобы не перепутать). При смешивании этих двух компонентов, происходит очень быстрая реакция полимеризации. Буквально на 5-7 секунде, перемешенная смесь становиться гелеобразной. А на 10-15 секунде полимочевина уже не липнет к руке. Такая скорость реакции в принципе и выделяет полимочевину из общей линейки полимерных защитных покрытий. Это позволяет достаточно удобно напылять ее на вертикальные и потолочные поверхности не переживая, что будут подтеки.
КОМПОНЕНТ “А” ПОЛИОЛ
Компонент “А” в системах полимочевин называется полиол или полиольная смола. В отличие от полиолов для полиуретановых мастик, в здесь отсутствует катализатор. Сама реакция изоцианата и полиольной смолы является автокаталетической. В системах полимочевины, компонент “А” является основным. Именно он задает характеристики конечного покрытия. Полиол можно смешивать с различными изоцианатами, но в результате будет получаться примерно одно и тоже. Также в компоненте “А” может присутствовать антипирен. Поставщики химии в анатациях к своим материалам рекомендуют изоцианат тех или других производителей, которые прошли тесты на лабораторных полигонах. На сегодняшний день, большинство производителей полиолы синтезируют в России.
КОМПОНЕНТ “B” ИЗОЦИАНАТ
Компонент “В” практически во всех системах мочевин, полиуретанов это диизоцианат. Иногда он имеет название форполимер или дифенилметандиизоцианат (МДИ, MDI). По простому – отвердитель. Сам изоциант является веществом, которое очень активно взаимодействует с водой и даже с влажностью воздуха. Поэтому бочки с изоцианатным компонентом необходимо закрывать максимально плотно. Иначе компонент “В” начнет кристаллизоваться по контактной зоне с воздухом.
ФОРМУЛА ПОЛИМОЧЕВИНЫ
Чистое полимочевинное покрытие – это эластомер получаемый из продукта реакции изоцианата и смеси полиольных смол, такого как полимерные смолы с концевымиаминогруппами и или удлинители цепей с концевымиаминогруппами. Изоцианат может быть ароматическим или алифатическим по природе. Это может быть мономер, полимер или любой вариант реакции изоцианатов, квази – преполимер или преполимер, форполимер, Смесь смол должна состоять из полимерных смол с концевыми аминогруппами и или удлинителей цепей с концевыми аминогруппами. Полимерные смолы с концевыми аминогруппами не будут иметь каких-либо преднамеренных гидроксильных групп. Любые гидроксилы являются результатом неполного превращения в полимерные смолы, обработанные амином. Смесь смол также может содержать добавки или неосновные компоненты. Эти добавки могут содержать гидроксилы, такие как предварительно диспергированные пигменты в полиольном носителе. Обычно смоляная смесь не содержит катализатора.
СРЕДНЕСТАТИСТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Как уже было написано ранее, у ПМ очень высокие показатели адгезии к основанию и прочности на разрыв. А также отличная эластичность. Ниже приведены технические характеристики некоторых популярных систем в России.
Испытания полимочевины на относительное удлинение
ХИМСТОЙКОСТЬ ПОЛИМОЧЕВИННЫХ ПОКРЫТИЙ
Отдельной главой можно выделить химстойкость некоторых систем полимочевины. Согласитесь, список показатели весьма впечатляющий! Не каждое защитное покрытие может похвастаться такими характеристиками.
РАСХОД КОМПОНЕНТОВ
Расход компонентов полимочевины на прямую зависит от:
Средний расход полимочевины варьируется в диапазоне 2,5-3 кг/м.кв. при толщине слоя 2мм. И это опять же при идеальных условиях на ровную поверхность. При работе с нестандартными типами поверхностей рекомендуется выполнять тестовые выкраски для замера фактического расхода компонентов.
Пример расчета необходимого количества компонентов полимочевины.
ТИПЫ ПОЛИМОЧЕВИНЫ
Вот список всевозможных типов и разновидностей поликарбамидов,с которыми можно столкнуться при изучении полимочевинных покрытий. Все они примерно одно и тоже, но каждый материал имеет некую специфику либо по физическим характеристикам, либо по технологии нанесения.
Быстросхватывающиеся напыляемые системы обычно относятся к одной из трех категорий: Полиуретаны, Полимочевины, Гибриды. Каждая из этих категорий имеет свои плюсы и особенности в применении. Давайте разберемся в чем их основные отличия:
Полиуретаны – образуется в результате реакции изоцианата и полиола. Полиуретановые материалы считаются экономичным вариантом защитных покрытий. На ряду с тем, что твердость и прочность этих составов покрывают основной требуемый диапазон значений, они достаточно чувствительны к наличию воды или влаги в момент нанесения. Компоненты полиуретанов реагируют очень медленно, если в их рецептуру не добавлять катализатор. А при его наличии происходит бурная реакция с молекулами воды содержащимися даже в воздухе. В результате на полиуретановых покрытиях, выполненных при высокой влажности воздуха можно наблюдать процессы образования пузырьков как в теле самого покрытия, так и на его поверхности. Бывает так, что влажность основания или воздуха превышает предельно допустимые значения, в результате чего на поверхности полимерного покрытия могут образоваться каверны и кратеры. Ну а в целом полиуретановые покрытия работают достаточно хорошо при умеренных эксплуатационных нагрузках.
Полимочевины – образуются в результате реакции изоцианата и смеси полиольных смол. Полимочевинные покрытия считаются защитой премиум класса. Полимочевина дороже полиуретановых покрытий, однако у них есть существенные преимущества! В составе полимочевин нет катализаторов, а это значит, что реакции с молекулами воды впроцессе напыления состава, практически на происходит. Применение полимочевинных защитных покрытий может быть обосновано экстримальным условиям эксплуатации.
Полимочевинные системы подразделяют по химии компонентов и по видам нанесения. Рассмотрим все типы и виды поликарбамидов. Не смотря на большое количество разновидностей полимочевинных продуктов, на сегодняшний день они являются самыми передовыми материалами по гидроизоляции и защите металлов.
Алифатическая полимочевина
Не будем вдаваться в подробности, скажем просто. Алифатическая полимочевина не выгорает на солнце, то есть ультрафиолетостойкое покрытие. Обычно эти системы напыляют на конструкции к которым предъявляются эстетические требования.
Ароматическая полимочевина
Соответственно, ароматическая полимочеивина выгорает при прямом воздействии ультрафиолета. И ее необходимо защищать специальными полиуретановыми прозрачными составами. В основном это единственно ее отличие от алифатики.
Чистая полимочевина (ЧПМ)
Термин чистая полимочевина относится к системам полимочевин, обладающих предельно высокими показателями по всем физическим характеристикам. Отличительной чертой таких систем является то, что их нанесение возможно только аппаратами высокого давления методом горячего нанесения.
Гибриды полимочевины
Это системы компонентов ПМ, уступающие по некоторым характеристикам чистой полимочевине, но которые можно наносить без применения профессионального промышленного оборудования, а некоторые даже можно наносить руками (время жизни до 10 мин). Также встречаются и такие гибриды, у которых наряду с заниженными основными показателями один завышенный. И применение таких систем достаточно узко направленно.
ПРОИЗВОДИТЕЛИ КОМПОНЕНТОВ ПОЛИМОЧЕВИНЫ
В основном все производители компонентов полимочевины,представленные на Российском рынке полимеров – это зарубежные компании. Отечественные заводы не так давно начали выпуск напыляемых гидроизоляционных эластомеров. С полным списком поставщиков можно ознакомиться в разделе КОМПОНЕНТЫ.
