для чего нужно точило
Точильный станок – что это такое, устройство, для чего используется, особенности разных видов
Некоторые хозяева не знают, что такое точильный станок и для чего он пригодится. Такие приспособления уместно использовать не только на производстве, в мастерской, но и в быту. Современный рынок изобилует предложениями подобного рода приборов. Чтобы правильно подобрать инструмент, нужно изучить его особенности.
Что такое точильный станок?
Устройство точильного станка
Бытовой мини точильный станок имеет следующие механизмы:
Заточный станок имеет функциональные ножки или фиксируется к столешнице. С одной или обеих сторон двигателя расположены абразивные диски. Зернистость их разная, к примеру, первый – для грубой обточки, второй – для финишной доводки. Диаметр абразивных камней колеблется в пределах 100-250 мм при толщине 15-32 мм. Иногда круги прикрывают защитным коробом из пластика. Он оберегает мастера от искр, летящих во время работы.
Для чего нужен точильный станок?
Узнав, что же такое точильные станки, важно понимать их обширную сферу применения:
Виды точильных станков
Изучая вопрос, что такое точильный станок, следует знать, что выделяют несколько его вариантов:
Как выбрать точильный станок?
Выбирая точильный станок настольный для бытовых нужд, стоит учитывать его характеристики:
Точильные камни для станков
В качестве материала для точильных станков используются:
При покупке кругов надо обращать внимание на их зернистость. Величину абразива определяют по цифре – чем она больше, тем частички более мелкие и частые. Самый популярный диапазон кругов – с цифрами от 16 до 40. При заточке ножей и инструментов из жесткого металла, лучше использовать диски средней и высокой мягкости. Для обкатки шлифовальных дисков нужны диски максимальной твердости.
Рейтинг точильных станков для дома
При выборе точильного станка стоит обратить внимание на самые популярные модели:
Как сделать точильный станок?
Электроточилку можно сделать самому и пользоваться ей для заточки стамесок, топоров, ножей, ножниц. Для этого нужно:
Как пользоваться точильным станком?
Чтобы эффективно работать на точильном оборудовании и продлить срок использования расходного материала, нужно учитывать следующие рекомендации:
Точить и шлифовать
Все, что Вы хотели знать об электроточиле, но боялись спросить
В хозяйстве всегда найдется режущий инструмент, который периодически надо затачивать. Ножи нетрудно заострить самостоятельно оселком, однако более трудоемкий инвентарь, вроде топоров, целесообразнее отдать на заточку профессионалам (естественно за деньги). Впрочем, если вы из тех, кто любит все делать самостоятельно, советуем обзавестись электроточилом. Работа с ним не отличается сложностью, а окупится такая покупка быстро.
Электроточило, пожалуй, – простейший из станков, хотя и к станкам его можно отнести с натяжкой. По сути это двигатель, на валу которого крепятся абразивные круги. К слову, в сервисных центрах точило – крайне редкий гость. В таких случаях говорят, что ломаться нечему.
Основные детали конструкции показаны на рисунке.
1. Двигатель. У точил он асинхронный. Плюсом таких моторов является простота конструкции, бесшумность, долговечность и более высокий КПД из-за отсутствия щеточно-коллекторного узла. Плюс невысокая частота вращения ротора, поэтому трансмиссия точилам не требуется. Впрочем, есть модели с низкооборотистым кругом здесь без понижающего редуктора не обойтись.
2. Абразивные круги (один для грубой обработки, другой для тонкой), чаще всего корундовые. Это основной вид оснастки для электроточил. Внешний диаметр может быть разным (наиболее частые значения – 125, 150 и 200 мм) и напрямую связан с мощностью и стоимостью точила. Толщина камней тоже не везде одинакова. Как правило, она находится в пределах 16–25 мм, но встречается и более толстая оснастка.
3. Подставки. Помогают удерживать режущий инструмент под нужным углом.
4. Прозрачные экраны. Служат защитой от искр, которые образуются при точении.
5. Кнопка выключателя. У большинства точил (даже у недорогих) она спрятана под резиновым прозрачным колпаком для защиты от пыли. В некоторых случаях вместо кнопки используется переключатель.
РАЗНОВИДНОСТИ ТОЧИЛ
Можно выделить три разновидности электроточил. Первая и наиболее распространенная – высокооборотистые машины с двумя кругами, которые установлены параллельно друг другу (как на картинке сверху). Частота вращения у них составляет 2850–2950 об./мин., хотя бывают исключения.
Вторая разновидность – шлифовально-заточные станки. От точил с двумя кругами они отличаются тем, что один из дисков заменен кронштейном с роликами и абразивной лентой, благодаря чему станок ко
всему прочему может шлифовать. По сути, это некое подобие стационарной ЛШМ, а на специальной регулируемой подставке особенно удобно обрабатывать торцы небольших деталей из древесины или
металла. Впрочем, вариантов применения здесь найдется немало.
Третья разновидность – станки для «мокрой» заточки. Внешне такие точила выделяются расположением кругов: правый установлен, как обычно, на валу двигателя, а левый повернут на 90 градусов и расположен вдоль мотора, а нижняя его часть помещена в емкость с водой. Их особенность в том, что частота вращения «мокрого» круга совсем небольшая от 90 до 135 об./мин., и этот камень постоянно смачивается водой. Таким образом исключается перегрев заготовки (вне зависимости от вида стали), а режущая кромка получается очень острой.
Стоит добавить, что встречаются и чистые низкооборотистые станки, где оба круга вращаются медленно.
ВОПРОС ВЫБОРА
БЕЗОПАСНОСТЬ
Нетрудно догадаться, что главный источник опасности при работе с электроточилом – вращающийся круг, поэтому рекомендации по безопасности направлены прежде всего на то, чтобы исключить нежелательный контакт с оснасткой. Впрочем, в определенных ситуациях угрозу представляет и сам режущий инструмент.
1. Следите, чтобы пальцы находились на безопасном расстоянии от камня. Дело в том, что, сосредоточив все внимание на заточке, вы можете и не заметить, как рука окажется в непосредственной близости
от соседнего круга. Конечно, легкий контакт серьезными последствиями не грозит, но болезненная ссадина весьма вероятна. Вывод: лучше точить в перчатках.
2. А после отключения станка, конечно же, не стоит пытаться затормозить круги руками, сократив тем самым время выбега.
3. Чтобы режущий инструмент не выскочил из рук и не отлетел в вас или в сторону, удерживайте его надежно и точите правильно, то есть
торцевой частью круга.
4. Работать с поврежденными камнями нельзя. Если оснастка имеет заметные повреждения (например, трещины), надо поставить новую. В противном случае камень может разлететься.
5. Не пренебрегайте защитой в виде прозрачных экранов.
ОСНАСТКА
Вопрос выбора оснастки для точил во многом условен, ведь станки чаще всего продаются уже укомплектованные абразивными кругами (в отдельных случаях второй круг полировальный: из кожи, войлока
или вулканитовый). Их хватает надолго, так что менять стоит разве что при повреждении или если круг по тем или иным причинам не подходит. Замену подобрать несложно, камни для точил не являются дефицитным товаром. Главное, чтобы они подходили по основным параметрам: внешнему и посадочному диаметру, а также толщине.
Эти данные можно найти в инструкции или на самом круге. Не забывайте и про зернистость: если старый камень имеет фракцию 36, то целесообразно и новый брать такой же.
БИЕНИЯ КРУГА И ПРАВКА
Это весьма распространенная проблема для точил. Проявляется она в виде повышенной вибрации во время работы. Лучше всего от таких «особенностей» избавиться еще при выборе станка, включив его или,
на худой конец, раскрутив камень руками: признаком биения служат заметные глазу смещения наружной кромки оснастки вперед назад. Причиной всему – несовершенство формы: то, что визуально кажется идеальным кругом, на самом деле таковым не является. Но это поправимо. От биений можно избавиться, сточив излишек камня.
Процесс по большому счету нехитрый: включают станок, подносят специальное приспособление (алмазный карандаш или шарошку для правки абразива) и вращающийся камень обтачивается до приемлемой формы сам.
Шарошку можно сделать самому и времени на это уйдет минимум. Возьмите несколько гаек среднего размера и насадите их на крупный гвоздь (например, «сотку»). С одной стороны гайки должны упираться в шляпку гвоздя, с другой – подоприте их какой-нибудь втулкой. Думаете, получилась погремушка? Не торопитесь с выводами. Включите точило, поднесите шарошку к кругу и он станет обтачиваться, интенсивно превращаясь в пыль. Предупреждаем сразу: лучше опустить защитные экраны, так как мелкие абразивные частички будут отлетать в вас, и по возможности используйте пылесос. Что в результате? Круг не только обточится (уйдет биение, выровнится скошенный торец), но и «вскроется», то есть уйдет засаливание. Не переусердствуйте: на вид шарошка безобидная, но камень стачивает весьма агрессивно.
ПРИСТУПАЕМ К РАБОТЕ
Чтобы получить качественный результат, нужно строго выдерживать заданный угол заточки. Делать это «голыми руками» не всегда просто, но в нашем случае задачу упрощает подставка, которая служит опорой для режущего инструмента. Фаска лезвия должна примыкать к поверхности круга плотно, без поперечного перекоса. При этом старайтесь соблюдать изначальный угол заточки, для каждого инвентаря он свой. Держат заготовку так, чтобы абразивный круг двигался навстречу режущей кромке, то есть острием вверх. Однако при полировке все наоборот: круг должен убегать от лезвия.
Как точить длинные ножи? Проблема в том, что круг сравнительно тонкий и полностью покроет разве что узкую стамеску или сверло, а захватить надо всю режущую кромку. Ответ лежит на поверхности: выдерживая заданный угол, ведите деталь из стороны в сторону (будьте внимательны, не заденьте второй камень!). Внимание следует сосредоточить на точке контакта камня и лезвия: в таком случае у вас получится сохранить угол заточки постоянным. Неслучайно некоторые точила оснащают направляющими и держателями для различных видов инвентаря.
Как определить, что лезвие заточено? Критерием является ровный заусенец, который образовался по всей длине кромки (это обязательное условие). Его можно снять оселком, а в случае с низкооборотистыми точилами мелкие заусенцы убирают кожаным полировальным кругом, если станок им оборудован.
Нужно ли охлаждение для режущего инструмента? Безусловно. При работе с высокооборотистым точилом особое внимание следует уделить тому, чтобы режущая кромка не перегревалась, ведь при высокой температуре закаленная сталь «отпускается», из-за чего инструмент из категории «тупой» может перейти в категорию «испорченный». Именно по этой причине ножи вообще советуют точить низкооборотистым кругом
с водяным охлаждением. Как избежать перегрева? Во-первых, полезно иметь под рукой емкость
с водой и периодически опускать в нее лезвие. Во-вторых, не надо сильно придавливать режущую кромку к кругу.
В-третьих, контролировать нагрев. В этом плане у вас есть хороший «термометр» – ваши пальцы: если им горячо, то лезвие надо остудить вводе. Такими циклами и выполняют заточку.
Какой уход требуется точилу? Минимальный. От вас требуется разве что очищать корпус от черной металлической пыли, сливать воду из поддона станков с низкооборотистым камнем, а также «вскрывать» абразивный круг, если тот засалился.
Автор статьи Андрей Полетаев.
Благодарим за предоставленную статью редакцию журнала «Дрель до дыр»
Точило. Виды и устройство. Применение и особенности
Точило, точильный станок или наждак – специализированный станок с абразивной оснасткой, применяемый для заточки режущего инструмента. В силу своей функциональности может применяться для правки заготовок из металла, пластика, дерева, твердой смолы и прочих материалов.
Назначения точила
Точильные станки оснащаются электроприводом, за счет чего обеспечивается высокая скорость вращения абразивной оснастки. Это в свою очередь дает необходимую производительность для снятия режущей кромки, выведения спусков и другой обработки инструментальной стали.
Точильные станки применяются для заточки:
Как устроено точило
Существуют несколько разновидностей заточного станка, отличающиеся по применяемому абразивному материалу. В классическом исполнении оборудование работает с точильными камнями в виде дисков. Такой станок представляет собой электромотор, якорь которого имеет 2 удлиненных вала. На каждом из них прикрепляется абразивный диск. Обычно один наждачный круг имеет крупное зерно и применяется для быстрой грубой заточки. Второй диск за счет меньшего зерна используется для доводки режущей кромки затачиваемого инструмента. За счет меньшей шероховатости проточенная им поверхность получается более гладкой и острой. Поверх дисков предусматриваться защитный кожух. Он препятствует разлету искр металла снимаемого абразивом. Кожух закрывает только часть дисков, поэтому не улавливает все искры.
Двигатель точила оснащаться подошвой для удобного крепления к столу или другому основанию. При включении станка обеспечивается одновременное вращение обеих абразивных дисков. В связи с этим его необходимо расположить так, чтобы иметь возможность удобного подхода к каждому из них.
Для более комфортного позиционирования инструментов при заточке на электроточиле может предусматриваться опорная площадка. Она необходима для упора затачиваемого инструмента. Это облегчает соблюдения правильных углов заточки.
Электроточило может оснащаются прозрачным защитным экраном. Он препятствует вылету искр вверх по направлению лица и глаз работающего на нем человека. Как правило, экраны предусматривают возможность быстрого демонтажа или откидывания в сторону, для лучшего обзора обрабатываемой поверхности.
Несмотря на кажущуюся простоту устройства, точило все же нуждается в точной настройке. В частности необходимо проводить балансировку абразивных кругов. Если при их зажатии на валу якоря допустить смещение центра тяжести, то наждак поддается сильной вибрации. Он начинает работать шумно, стол, на котором он установлен, может в прямом смысле подпрыгивать. Решить такую проблему можно балансировкой путем смешения круга за счет внутреннего зазора относительно вала, или же проточкой для придания правильной геометрии.
Технические параметры
Одним из важнейших параметров наждака является мощность двигателя. Чем она выше, тем меньше вероятность остановки в результате сильного прижатия затачиваемого инструмента к поверхности абразивного круга. Бытовые станки оснащаются электромоторами мощностью 150-400 Вт. Более мощные точила являются полупрофессиональными или профессиональными.
Также не менее важным является размер используемых абразивных дисков. В своем большинстве они имеют диаметр 100-300 мм. Их толщина составляет 15-35 мм. Чем меньше диаметр диска, тем дешевле его стоимость. Кроме этого мелкий абразив не нуждается в балансировке.
Виды точильных станков
Так как точила применяются для заточки различных инструментов, для более комфортной обработки отдельных из них конструкция станков может быть модифицирована и подогнана под определенные ос
Различают несколько разновидностей наждаков:
Обычный
Оснащается двигателем обеспечивающим вращение со скоростью от 2000 до 10000 об/мин. Так как абразивные круги располагаются на валу якоря, то вращаются с такой же скоростью. Это обеспечивает быстрое снятие металла при заточке. Высокооборотистое точило сильно разогревает металл. Обычно его используют для заточки массивного инструмента, такого как зубила, топоры, стамески, большие сверла.
При использовании классического точила, с прямым подключением наждачного круга для заточки ножей тонкий, металл разогревается очень быстро. В результате перегрева может случиться отпуск стали. Она перестает держать заточку, режущая кромка будет быстро стираться. В связи с этим при заточке на обычном точиле нужно периодически охлаждать деталь в воде.
В продаже можно встретить точило с регулятором количества оборотов. За счет него можно снизить скорость вращения двигателя, а соответственно и абразивного круга. Это позволяет минимизировать нагрев обрабатываемого инструмента. Однако низкая скорость увеличивает продолжительность обработки. Тяговая сила на малых скоростях снижается. При сильном давлении инструмента на абразив мотор может останавливаться.
Наждаки с ванной для мокрой заточки
Имеют на одном или обоих дисках специальный кожух с ванночкой внизу. В нее заливается вода, что позволяет поддерживать круг постоянно мокрым. Смоченный в воде абразив обеспечивает более эффективное снятие металла, он меньше забивается опилками, обрабатываемый инструмент меньше греется.
Чтобы вода из ванны не выплескивалась в таких станках скорость вращения диска снижена до 120-150 об/мин. Это обеспечивается за счет того же регулятора оборотов или понижающего редуктора. Точило такого типа предназначено в первую очередь для заточки ножей, тонких сверл.
После работы на таком станке зимой в неотапливаемой мастерской или гараже нельзя оставлять воду в ванной, чтобы она не замерзла. Если это произойдет, то лед будет удерживать абразивный диск, и при включении мотор не наберет обороты.
С угловым диском
Оснащается с одной стороны угловым редуктором. За счет этого один диск стоит обычно на валу, а второй располагается относительно него под прямым углом. Такой станок более универсальный. Его прямой круг можно использовать в качестве грубого обдирочного, а угловой для финишной доводки. Как правило, угловой абразивный диск оснащается ванной для мокрой заточки.
Точильно-шлифовальный станок
Такое точило является комбинированным. С одной стороны вала якоря оно оснащается обычным абразивным кругом для грубого снятия металла. На противоположной стороне якоря присоединяется шлифовальный механизм. Он оснащается шлифовальной лентой.
По сути это гибрид точила и ленточного гриндера. Как последнее устройство такой станок хуже специализированного. Он имеет сильно упрощенную конструкцию и весьма короткую шлифовальную ленту. Однако это достаточно удобное решение для маленькой мастерской, где нет возможности установки отдельного точила и гриндера.
С гибким валом
Отличается от классического тем, что с одной стороны помимо установленного абразивного круга оно также оснащается гибким валом. Это позволяет использовать станок как гравировальную машину.
По функциональности он вполне удобен и ничем не уступает как классическому наждаку, так и гравировальной машине. При этом за счет величины и мощности мотора, он намного мощнее обычного дремеля. За счет этого при гравировке гибкий вал не притормаживает.
Для ножей
Заточные станки для ножей являются узкоспециализированными. Они оснащаются небольшим мотором с диском малого диаметра. В конструкции точила предусматривается станина для фиксации ножей. Это могут быть ножи рейсмуса, рубанка, кухонные и прочие.
Нож зажимается на станине станка неподвижно под фиксированным углом. Относительно него двигается электромотор с абразивом, и снимает режущую кромку или формирует спуски. У профессиональных точил может предусматриваться подача охлаждающей жидкости прямо в области заточки через тонкий шланг.
Для дисковых пил
Это узкоспециализированное точило с угловым расположением абразива. Оно оснащается станиной для фиксации дисковой пилы. Тонкий угловой абразивный диск выполняет заточку режущей кромки на каждом зубе пилы.
Держатель пильных дисков предусматривает возможность регулировки наклона. За счет этого возможно проводить заточку дисков для продольного и поперечного распила. В зависимости от размера станка он может использоваться для заточки пил в рабочем диапазоне диаметров от 80 мм до 700 мм.
Для цепей
Точило для заточки цепей от бензопилы оснащается мелким точильным диском. Устройство имеет неподвижное крепление для зажатия сегментов цепи. Двигатель предусматривает механизм откидывания, как у торцовочной пилы. За счет этого обеспечивает удобное сдвигание цепи после проточки каждого сегмента. Это достаточно компактный тихий в работе инструмент, не рассчитанный на выполнения других видов работ, кроме заточки пильных цепей.
Для сверл
Используется для точной заточки сверл под строго установленным углом. В качестве рабочей абразивной поверхности в его конструкции предусматривается барабан. Точила для сверл имеет возможность регулировки угла заточки в пределах 115°-140°. Используемый в их конструкции абразив может справиться со сверлами из нитрид титана, кобальта и прочих твердых сплавов.
Выбираем точильный станок
Зачем нужен точильный станок
Устроен точильный станок просто до примитивности: прямо на валу двигателя расположен один или, чаще всего, два абразивных диска. Как правило, один диск имеет крупное зерно и предназначен для грубой заточки, второй диск – с мелким зерном – для последующей доводки или шлифовки. Но разный инструмент требует различных условий обработки, поэтому разделение на некоторые классы у точильных станков всё же имеется.
В угловых станках только один абразивный диск находится непосредственно на валу двигателя. Второй – шлифовочный – диск подсоединен к двигателю через редуктор, снижающий скорость вращения до 120-150 оборотов в минуту. Кроме того, этот диск обычно находится в ванночке, в которую можно налить воду, обеспечив постоянное водяное охлаждение затачиваемой поверхности. Такие станки более универсальны, но, к примеру, для заточки сверл подойдут плохо: единственный высокооборотный диск имеет грубое зерно, а точить твердую инструментальную сталь на медленном шлифовальном круге будет непросто.
Еще один вид точильных станков – точильно-шлифовальные. В них вместо второго абразивного круга установлена шлифующая лента. Это решение заметно расширяет функционал станка, позволяя не только точить и шлифовать режущий инструмент, но и использовать его, например, для шлифовки мелких деталей, которые неудобно обрабатывать шлифмашинками.
Некоторые производители пошли еще дальше, предоставив возможность подсоединения к двигателю гибкого вала с гравировальной машинкой. Такой инструмент отличается высокой мощностью – сравнимые по мощности гравировальные машинки будут стоить намного дороже.
Некоторые точильные станки комплектуются приспособлениями для заточки сверл, пильных цепей, дисковых пил, и другого инструмента, а для точильщиков с узкой специализацией предлагаются специальные точильные станки: для сверл, для цепей и пр.
Характеристики точильных станков.
Мощность. Чем большую мощность имеет точильный станок, тем большую нагрузку можно давать на точильный круг, не рискуя перегреть двигатель. Чем более крупные инструменты и детали предполагается точить, тем большая мощность необходима. Для заточки тонкого и мелкого инструмента (ножей для гравюр или резьбы по дереву, тонких сверл и стамесок) большая мощность не нужна. Для использования в быту будет достаточно мощности 150-250Вт, а для заточки топоров, лопат и кос лучше выбрать станок с мощностью побольше.
Максимальное число оборотов. Оптимальная частота вращения точильных станков подобрана давно: это 2700-3000 об/мин. Меньшая скорость ведет к снижению производительности, при большей скорости материал затачиваемых изделий начнет перегреваться. Большие скорости необходимы только при заточке твердосплавных инструментов мелкоабразивными (алмазными) дисками. Зерно такого диска настолько мелкое, что на обычной скорости его производительность будет слишком мала. Поэтому режущие элементы из твердых сплавов (головки буров перфоратора, головки сверл, напайки на дисковых пилах) точат алмазными дисками на частотах до 15000 об/мин.
Посадочный диаметр круга. Небольшие круги с малым посадочным диаметром используются обычно в маломощных бытовых моделях. На вал малого диаметра нельзя поставить большой и тяжелый абразивный круг – малейший дисбаланс в нем быстро приведет к изгибу вала и биению диска, что плохо скажется на качестве заточки. Мощные модели обычно имеют вал большего диаметра и, соответственно, больший диаметр посадочного места. Но и на маломощной модели большой посадочный диаметр не будет недостатком – он обеспечит отсутствие биений, что очень важно для качественной заточки тонких инструментов.
Диаметр круга. Чем более крупный инструмент планируется точить, тем больший диаметр круга должен быть у станка: маленький круг при заточке кос и топоров быстро сточится и потребует замены. Кроме того, большой абразивный круг имеет высокую инерционность – это обеспечивает более ровную шлифовку и равномерную нагрузку на двигатель, что благоприятно сказывается на его сроке службы. В то же время диаметр круга прямо связан с мощностью станка и, соответственно, с его ценой. Поэтому для заточки мелкого инструмента использование кругов большого диаметра нецелесообразно.
Толщина круга. Так же, как и диаметр, зависит от размеров обрабатываемого инструмента. При заточке стамесок и других режущих инструментов небольшой ширины, целесообразно подобрать круг толщины чуть большей, чем ширина затачиваемого инструмента. Еще один довод в пользу более толстых кругов: тонкий круг быстрее стачивается или теряет форму, что приводит к его разбалансировке. И в том и в другом случае круг потребуется заменить. Но большая толщина круга увеличивает его массу, и, соответственно, требует большей мощности двигателя.
Кроме этих общих характеристик, следует обратить внимание также на комплектацию станка и наличие в нем дополнительных опций:
Защитный кожух и прозрачный защитный экран – необходимый минимум по обеспечению безопасности любого точильного станка. Абразивные круги делаются из хрупкого материала, и поврежденный точильный круг может мгновенно разлететься на несколько частей. Отсутствие защитного кожуха и экрана в такой ситуации может привести к тяжелым травмам.
Подсветка в виде лампы на гибкой ножке или индивидуальная каждого диска – очень полезная опция, когда нужно внимательно следить за зоной касания затачиваемого инструмента и диска.
Рабочая площадка с изменяемым углом наклона может оказаться очень полезной при заточке инструмента с четко определенным углом заточки: сверл, стамесок, зубил.
Возможность крепления к опорной поверхности абсолютно необходима при заточке крупного инструмента: даже самые мощные точильные станки массу имеют небольшую и его легко можно нечаянно сдвинуть его с места и даже уронить. Во время работы это может привести к повреждению, как затачиваемого инструмента, так и самого станка. Поэтому, если такая возможность есть, станок лучше «намертво» привинтить к верстаку. Даже при заточке мелких инструментов, это увеличит удобство работы.
Варианты выбора.
Если надобность в точильном станке у вас возникает достаточно редко и требования к качеству заточки невысоки – выбирайте из дешевых базовых моделей в диапазоне от 1700 до 3000 рублей. Как правило, они неспособны непрерывно работать дольше нескольких минут, зато они не создадут нагрузку на ваш бюджет. Точильный станок – очень простой инструмент, поэтому даже самые дешевые модели малоизвестных производителей вполне надежны, и, при должном обращении, способны прослужить долгие годы.
Если вам нужен универсальный точильный станок не только для большинства видов инструмента, но и для кухонных ножей, обратите внимание на угловые станки с редуктором и резервуаром для «мокрой» заточки. Высокооборотный первый диск подойдет для грубой заточки режущего инструмента. А низкая скорость вращения второго диска и водное охлаждение его поверхности гарантируют качественную заточку ножей без риска их повреждения. Только не забудьте слить воду после заточки – иначе диск впитает её с погруженной стороны и разбалансируется.
Если вам нужен станок для частой и качественной заточки разнообразного инструмента, включая сверла и фрезы, обратите внимание на компактные станки высокой мощности – это гарантирует продолжительную работу инструмента без опасности перегрева двигателя. Такие станки представлены в диапазоне от 2500 до 5000 рублей.
Если вам нужен не только точильный станок, но и мощная гравировальная машинка, обратите внимание на комплекты «два в одном». А регулировка оборотов, присутствующая в таких станках, станет приятным дополнением и позволит точить боящиеся перегрева тонкие лезвия на малой скорости. Эти станки стоят от 3000 до 4000 рублей.
Если вам часто приходится точить сверла или пильные цепи, можно задуматься о покупке специализированных точил. Точила для сверл доступны по цене от 1800 рублей, для пильных цепей – от 2800 рублей.
Наконец, если вам нужен станок для заточки крупного инструмента и садового инвентаря, обратите внимание на мощные станки с большими абразивными кругами. Они будут стоить в диапазоне от 5000 до 11000 рублей.