для чего нужны торсионные биты

Лучшие биты для шуруповерта на основании тестов

Биты для шуруповертов обеспечивают прочное удержание крепежа и вкручивание его в материал до нужного уровня. Самой распространенной проблемой этого приспособления бывает потеря формы шлицов (слизывание), после чего насадка становится бесполезной.

Мы проанализировали результаты многочисленных тестов, которые были опубликованы как в рунете, так и на зарубежных ресурсах, и составили рейтинг насадок и их производителей. Благодаря этому Вы узнаете какие биты для шуруповертов лучшие, что поможет выбрать подходящую оснастку, способную прослужить много лет, и не потратить деньги напрасно.

Подборка товаров осуществлена на основе отзывов, мнений и оценок пользователей, размещенных на различных ресурсах в сети интернет. Вся информация взята из открытых источников. Мы не сотрудничаем с производителями и торговыми марками и не призываем к покупке тех или иных изделий. Статья носит информационный характер.

Что влияет на долговечность бит

Чтобы выбрать качественные насадки недостаточно лишь запомнить имя рекомендованного производителя. Даже у одной фирмы есть продукция разного качества, что скажется на удобстве использования и сроке службы оснастки. Вот два ключевых фактора, влияющих на долговечность бит, которые следует учитывать при покупке.

Материал изготовления

Поскольку шлицы насадки испытывают самую высокую нагрузку, то материал, из которого они изготовлены, является одним из важных факторов, влияющих на долговечность.

Наиболее распространенные материалы для изготовления бит для шуруповёрта:

Еще на срок службы материала биты влияет был ли он закален. Термическая обработка содействует упрочнению торца оснастки, который эффективней сопротивляется деформациям от нагрузки.

Кроме материала самой биты важно ее покрытие. Оно призвано либо защитить сталь от коррозии, либо повысить ее прочность. Среди недорогих вариантов будет хромо-ванадиевое покрытие, позволяющее насадке противостоять коррозии несмотря на воздействие влаги. Но при интенсивном использовании инструмента оно быстро стирается.

Биты с хром-ванадиевым покрытием.

Более надежным является титан-нитридное или чисто титановое покрытие, которое можно узнать по характерному золотистому цвету. Покрытие эффективно защищает от ржавчины и повышает прочность оснастки.

Биты с титан-нитроитным покрытием.

Равным по степени воздействия оказывается и вольфрамовое покрытие.

Лидером по устойчивости наружного слоя выступает алмазное покрытие. Оно значительно повышает рабочий ресурс биты, исключает выскальзывание шлицов из пазов крепежа и повышает скорость выполняемых однообразных процессов.

Бита с алмазным напылением.

Конструкция или что такое торсионные биты

Кроме материала на срок службы оснастки влияет ее конструкция. Она бывает двух видов: жесткая и гибкая. Внешне биты выглядят почти одинаково — разница может быть только в цветной вставке на ножке последней. Но сейчас выпускают продукцию уже и без нее.

Торсионная бита.

Лучшие модели бит для шуруповерта

Рассмотрев два ключевых фактора, влияющих на срок эксплуатации оснастки, перейдем к конкретным производителям и моделям, что поможет выбрать подходящие насадки для различной деятельности. Далее представлен рейтинг бит для шуруповерта, составленный на основании тестов, в убывающей последовательности. Следовательно, самые лучшие вверху. При этом цена у них разная, поэтому те, что ниже, иногда могут оказаться дороже тех, что выше.

Milwaukee Shockwave Impact Duty

Американская компания, основанная в 1924 году, и отличающаяся инновационными идеями в области электроинструмента и оснастки к нему. Имеет более 300 личных патентов и активно применяет новые технологии. Ее лучшая линейка бит Milwaukee Shockwave Impact Duty во время испытаний показала самый высокий расчетный результат — 6088 саморезов одной насадкой. Вот особенности и технологические решения этой линейки.

Биты из этой серии стали победителями ТОП как в экспериментах российских специалистов, так и зарубежных. Все модели серии являются торсионными и рассчитаны на ударный инструмент. Слово Shockwave указывает на наличие специальной обработки наконечника, дающее точное позиционирование на крепеже и снижение резонансного колебания. Материал бит устойчив к нагреванию при интенсивном использовании.

Эта модель выпускается из конструкционной стали с кованным наконечником. Корпус имеет красную торсионную вставку. Продается по отдельности или в наборах. Есть все типы насадок:

DeWALT FlexTorq

Еще один американский бренд, давно завоевавший популярность в Европе. Серия DeWALT FlexTorq является недавней новинкой, позиционируемой как биты с наиболее правильной геометрией. Во время тестов бит было установлено, что одной биты хватит, чтобы закрутить до 2592 самореза.

Насадки производятся из кованой вороненой стали с последующей обработкой на станке. Благодаря этому форма наконечника особо точно повторяет вырезы на шляпках крепежа, что уменьшает люфт и увеличивает зону соприкосновения. Торсионный сердечник способен выкручиваться по оси на 15 градусов, что защищает от резкой остановки самореза.

В серию входят обычные крестообразные насадки и усиленные размерами от 0 до 3 и длиной 25 или 57 мм. Большой выбор звездочек размером от 10 до 40 и длиной 25 и 57 мм. Среди плоских бит только два варианта с шириной лопасти 6 или 8 мм.

Wiha MaxxTor

Третье место заняла продукция компании Wiha. Это немецкий бренд действующий с 1939 года. Во время испытаний биты серии Wiha MaxxTor продемонстрировали способность закрутить до 1313 саморезов одной битой.

Линейка выполнена из высоколегированной инструментальной стали, которая способна длительное время сопротивляться коррозии. Торсионная часть покрыта ударопрочным пластиком, что обеспечивает длительный срок службы в суровых строительных условиях. Модели вошли в список лучших бит для шуруповерта, поскольку производитель наделил их большим градусом скручивания, которого нет у аналогов. Торсион способен провернуться до 60 градусов, когда у других моделей этот предел составляет 15 градусов.

Особенно хорошо они подходят для импульсных винтовертов и ударных дрелей. В жтой линейке можно найти следующие виды бит: PH, PZ, Torx, Hex, R. Но не содержит плоского шлица SL. Размер и длина крестообразных насадок от 1 до 3 с длиной 27 и 49 мм. Больше всего имеется шестигранных бит (20 шт) с размерами от ¼ до 9/64. Приобрести можно каждую насадку отдельно или в наборе.

Wera Impaktor 851/4 IMP DC

Немецкая компания Wera занимает в нашем рейтинге четвертое место. Производитель функционирует с 1948 г и всегда старается разработать что-то новое и сделать привычный инструмент более функциональным. Ему это удалось с битами Impaktor, рассчитанными на особый переходник.

Биты имеют алмазное напыление наконечника, защищающее шлицы от стирания и деформаций. Торсионная часть покрыта пластиком, цвет которого означает тип биты. Крестообразные снабжены красным пластиком, выпускаются с длиной 50 мм и номерами 2 и 3. Такие же параметры и у усиленного варианта PZ.

Плоский шлиц обозначен желтым цветом и выпускается в одном виде с толщиной 1.0 мм. Больше всего звездочек, маркирующихся зеленым пластиком (20 шт). Есть пять шестигранников, имеющих синий цвет вставки. Длина оснастки 25-50 мм.

Makita Impact Gold

Древнейшая японская компания, действующая с 1915 года. Кроме обычных бит выпускают особую серию Gold, имеющую золотистое покрытие. При тестах бита продемонстрировала возможность вкрутить более 700 саморезов. Модель отличается оригинальным технологичным решением.

Выпускаются биты из высокопрочной стали с титановым покрытием, поэтому серия имеет характерный желтый цвет. Сама сталь закаляется по технологии Tatara. Сейчас по ней же производят коллекционные самурайские мечи.

Биты этой серии отличаются двойным исполнением, что повышает срок работы одной насадки. Когда один наконечник изнашивается, то биту переворачивают и продолжают использовать. Гибкий вал расположен между шестигранными приводами и хорошо функционирует при нагрузке на любую сторону. Но есть и односторонние модели. Оснастка хорошо намагничена и крепко держится в патроне. Производитель заявляет, что такие насадки прослужат в 10 раз дольше обычных.

По типу выпускают PH 1-3 с длиной 25 мм и такие же двойные по 65 мм. Есть PZ 1-3 длиной 50 мм. SQ представлены от 1 до 3 с длиной 50 мм и 25 мм, и T10-30 с одинарным и двойным исполнением. SL в этой серии не выпускается. Отдельно модели не продаются и придется купить набор минимум из двух штук.

Bosch Impact Control

Товары немецкого концерна Bosch тоже стали участниками тестов по прочности бит. Хотя продукция компании давно уже выпускается на заводах в Азии, ее качество остается на высоком уровне.

Серия бит разработана из инструментальной стали и подвергнута ковке, чтобы увеличить прочность наконечника. Модели продаются только в наборах и часто очень крупных по 31 шт. Но стоимость у насадок выходит одна из самых доступных — по 100 рублей за единицу. Торсионная часть обозначена белым цветом с надписью бренда.

Выпускаются биты длиной по 25 и 50 мм. Есть двухсторонние насадки 65 мм. По форме выпускаются крестообразные биты с размером от 1 до 3, усиленные PZ 2 и 3, звездочки Т 15, 20, 25, 30, 40, и плоский шлиц с шириной 5.5 мм.

Источник

Для чего нужны торсионные биты

КовкаПРО: кузнечное оборудование по ценам производителей

sales@kovkapro.com

Подписаться на блог

Категории блога

Архив

Поиск по блогу

Тест торсионных бит для шуруповертов-винтовертов (2017 год)

Автор: Алексей Меснянкин 14 февраля 2017 г
текст опубликован в журнале «Инструменты»
материал публикуется с согласия редакции журнала

26 января состоялся первый этап теста торсионных бит, организованный редакцией журнала «Инструменты. Потребитель» при технической поддержке российских представительств Bosch («Бош») и Milwaukee («Милуоки»), а также компаний «Файн Электроверкцойге» и «МВ Групп». Мероприятие вызвало большой интерес, на него приехали представители инструментальных компаний.

Что такое торсионные биты?

Биты для шуруповёртов – один из самых востребованных видов оснастки. Но обычная бита – это, грубо говоря, жёсткий кусок металла определённой формы. Важное отличие торсионной биты – наличие специальной гибкой вставки (торсиона, отсюда и название) – пружины в виде вала, работающей на скручивание.

Зачем это понадобилось? Торсионные биты возникли вслед за появлением на инструментальном рынке шуруповёртов и винтовёртов с тангенциальным ударом. Они очень быстро доказали свою эффективность, но параллельно выяснилось, что обычные биты не выдерживают режим работы с ударом, шлицы ломаются гораздо быстрее, чем раньше. Нужно было какое-то новое решение, тут-то и появились торсионные.

Смоделировали ситуацию, будто мы пытаемся вкручивать ударным винтовёртом засевший намертво саморез

Тангенциальный удар – это не осевой, как у перфораторов, он направлен по касательной к траектории вращения биты. Проще говоря, инструмент не просто вращает биту, но ещё и «постукивает» по ней. Точно так же мастера иногда откручивают намертво закисшие гайки с помощью молотка и зубила, если не справляется гаечный ключ. Этот режим крайне эффективен при работе с закисшим или просто крупным крепежом.

Торсионные биты хороши ещё и в случаях, когда закручивание ведётся в особенно твёрдые материалы. Например, при работе с самосверлящим крепежом по металлу. Когда шляпка доходит до поверхности металла, саморез резко останавливается (так называемое «жёсткое ввинчивание»). Это в древесину его можно утопить, в металле так не получится. При резкой остановке возникает ударная нагрузка на шлицы. Торсион, скручиваясь, принимает на себя часть энергии этого удара, тем самым сохраняя шлицы, и бита служит в таких условиях гораздо дольше обычной жёсткой.

Третье важное преимущество торсионных бит заключается в том, что они практически не выскакивают из шлицев крепежа, даже при меньшем давлении на инструмент.

Как их отличить?

Визуально торсионная бита отличается от обычной наличием узкой «шейки» между шлицевой частью и хвостовиком. Иногда на этой «шейке» дополнительно располагают цветную пластиковую обойму. Но сейчас в продаже можно встретить и обычные биты такого же внешнего вида, поэтому обязательно нужно смотреть упаковку и искать там информацию о наличии торсиона. Если таковой нет, то, скорее всего, перед вами обычная жёсткая бита.

Кстати, «внутри» торсионная вставка выглядит как обычный кусок металла. Не ждите, что сломав торсионную биту по шейке, увидите там хитрую систему пружин или что-либо подобное. Гибкость обеспечивается за счет особых условий закалки данного участка в процессе изготовления биты.

Какие торсионные (ударные) биты для ударных шуруповёртов лучше? Отзывы потребителей разные, даже беглый обзор показывает огромное многообразие всевозможных брендов и цена на биты отличается существенно. Мы решили провести тест, чтобы разобраться в ситуации и получить результаты в ходе объективных независимых испытаний.

Список участников

⇒ ВНИМАНИЕ. Торсионные биты Dexell, представленные в этом тесте, будут заменяться на Dexter. Это тот же самый товар под другим названием.

Так проходили испытания торсионных бит разных брендов:

Методика теста

Процесс тестирования торсионных бит

Первый этап

На первом этапе испытаний, прошедшем 26 января, мы смогли оценить относительную живучесть бит – насколько их ресурс отличается друг от друга. Для этого смоделировали ситуацию, будто мы пытаемся вкручивать ударным винтовёртом засевший намертво саморез, для чего воспользовались специальной плашкой со сменными вставками.

В тесте использовали винтовёрт Milwaukee M18 FQID Fuel Surge. На момент теста эта модель была абсолютной новинкой. Настолько, что непосредственно в день нашего теста (26 января) в Берлине проходила мировая презентация новинок Milwaukee, в том числе этого винтовёрта. Забирая его на тест мы даже пошутили, что наша презентация состоится раньше официальной – пока дилеры доберутся до Берлина, пока начнётся мероприятие… мы уже и тест успеем провести.

Новый ударный винтовёрт Milwaukee Surge и сломанная торсионная бита

Главная отличительная особенность Milwaukee Surge – гидропередача Fluid-Drive, которая позволила на 50% снизить уровень шума, втрое сократить вибрацию и получить более продолжительный по времени крутящий момент по сравнению с предшествующими моделями, оснащёнными обычным механическим редуктором.

Испытывали биты с профилем PH2, длиной 50 мм, с шестигранным хвостовиком ¼”. То есть самые обычные и очень широко распространённые. Критерием оценки ресурса биты служило время, которое она продержалась, прежде чем сломаться. Чем дольше, тем соответственно выше ресурс и качество биты. Испытывали по 3 экземпляра каждого вида, публикуем усреднённые результаты.

В ходе испытаний нам задали вопрос, зачем нужна специальная плашка, и не проще ли было бы просто зажать шлицевую часть биты в тисках? Считаем, что это было бы менее корректное испытание. В реальных условиях эксплуатации даже намертво засевший саморез не является абсолютно жёсткой конструкцией, он может и скручиваться, и гнуться вдоль продольной оси. Пусть и на сотые или даже тысячные доли миллиметра, но минимальный люфт всё равно присутствует. Вставка тоже имеет люфт относительно неподвижной плашки, зажатой в тисках. На наш взгляд, такая конструкция более точно имитирует ситуацию с засевшим крепежом.

Второй этап

Эксперимент с плашкой показал, насколько биты одного бренда более живучи в сравнении с конкурентами. Но как эти данные соотносятся с реальной эксплуатацией? Очевидно, что 2,5 секунды, которые на первом этапе показали биты Kraftool X-Drive, не означают, что эти биты сломаются на первом же саморезе. Но на каком? Двадцать первом, сто двадцать первом или смогут закрутить и тысячу? Без дополнительных исследований мы с уверенностью можем утверждать, что Bosch Impact прослужит в 5,3 раза дольше, чем Kraftool X-Drive. Но ведь хочется чего-то более информативного, чем относительные цифры.

Здесь пришлось пойти простым, но долгим путём. Взяли сосновый брус 100х150 мм, два килограмма саморезов длиной 150 мм и новую торсионную биту Kraftool X-Drive. И начали закручивать и выкручивать обратно эти саморезы до тех пор, пока бита не сломалась. Её хватило на 150 закрученных и 137 выкрученных саморезов. Для простоты взяли среднее значение и посчитали, что в условиях реальной эксплуатации ресурс именно этой биты составляет 144 утопленных по шляпку и вывернутых обратно саморезов. Для остальных бит ресурс «в саморезах» получили с помощью пересчёта – энтузиазма тестировать таким способом биты Milwaukee, если честно, не возникло.

Почему для второго этапа взяли именно Kraftool, хотя минимальный результат показали биты Hammer? Потому что «Хаммеры» старого образца вызывают сильные сомнения в том, что там есть торсион – уж слишком быстро они ломались. Поэтому использовали биты, в которых были более уверены.

Финальная таблица с результатами теста торсионных (ударных) бит

Рейтинг по количеству саморезов

Рейтинг по цене вкручивания 100 саморезов

Источник

Тест торсионных (ударных) бит: финальные результаты

Тест торсионных бит провёл редактор Алексей Меснянкин

Тест уже полностью завершён, читайте полную версию!

26 января состоялся первый этап теста торсионных бит, организованный редакцией журнала «Инструменты. Потребитель» при технической поддержке российских представительств Bosch («Бош») и Milwaukee («Милуоки»), а также компаний «Файн Электроверкцойге» и «МВ Групп».

Мероприятие вызвало большой интерес, на него приехали представители инструментальных компаний.

Групповое фото всех присутствовавших на тесте представителей компаний: Bosch, StanleyBlack&Decker (DeWALT), МВ Групп, 220 Вольт, Mr.Logo, Леруа Мерлен. И редакция журнала «Потребитель. Инструменты».

Биты для шуруповёртов – один из самых востребованных видов оснастки. Но обычная бита – это, грубо говоря, жёсткий кусок металла определённой формы. Важное отличие торсионной биты – наличие специальной гибкой вставки (торсиона, отсюда и название) – пружины в виде вала, работающей на скручивание.

Зачем это понадобилось? Торсионные биты возникли вслед за появлением на инструментальном рынке шуруповёртов и винтовёртов с тангенциальным ударом. Они очень быстро доказали свою эффективность, но параллельно выяснилось, что обычные биты не выдерживают режим работы с ударом, шлицы ломаются гораздо быстрее, чем раньше. Нужно было какое-то новое решение, тут-то и появились торсионные.

Смоделировали ситуацию, будто мы пытаемся вкручивать ударным винтовёртом засевший намертво саморез

Торсионные биты хороши ещё и в случаях, когда закручивание ведётся в особенно твёрдые материалы. Например, при работе с самосверлящим крепежом по металлу. Когда шляпка доходит до поверхности металла, саморез резко останавливается (так называемое «жёсткое ввинчивание»). Это в древесину его можно утопить, в металле так не получится. При резкой остановке возникает ударная нагрузка на шлицы. Торсион, скручиваясь, принимает на себя часть энергии этого удара, тем самым сохраняя шлицы, и бита служит в таких условиях гораздо дольше обычной жёсткой.

Третье важное преимущество торсионных бит заключается в том, что они практически не выскакивают из шлицев крепежа, даже при меньшем давлении на инструмент.

Список участников

⇒ ВНИМАНИЕ. Торсионные биты Dexell, представленные в этом тесте, будут заменяться на Dexter. Это тот же самый товар под другим названием. Подробности на нашем сайте по ссылке: https://master-forum.ru/lerua-merlen-perevodit-assortiment-dexell-v-dexter/

Как их отличить?

Визуально торсионная бита отличается от обычной наличием узкой «шейки» между шлицевой частью и хвостовиком. Иногда на этой «шейке» дополнительно располагают цветную пластиковую обойму. Но сейчас в продаже можно встретить и обычные биты такого же внешнего вида, поэтому обязательно нужно смотреть упаковку и искать там информацию о наличии торсиона. Если таковой нет, то, скорее всего, перед вами обычная жёсткая бита.

Кстати, «внутри» торсионная вставка выглядит как обычный кусок металла. Не ждите, что сломав торсионную биту по шейке, увидите там хитрую систему пружин или что-либо подобное. Гибкость обеспечивается за счет особых условий закалки данного участка в процессе изготовления биты.

Какие торсионные (ударные) биты для ударных шуруповёртов лучше? Отзывы потребителей разные, даже беглый обзор показывает огромное многообразие всевозможных брендов и цена на биты отличается существенно. Мы решили провести тест, чтобы разобраться в ситуации и получить результаты в ходе объективных независимых испытаний.

Видео: так проходили испытания бит

Методика теста

На первом этапе испытаний, прошедшем 26 января, мы смогли оценить относительную живучесть бит – насколько их ресурс отличается друг от друга. Для этого смоделировали ситуацию, будто мы пытаемся вкручивать ударным винтовёртом засевший намертво саморез, для чего воспользовались специальной плашкой со сменными вставками.

В тесте использовали винтовёрт Milwaukee M18 FQID Fuel Surge. На момент теста эта модель была абсолютной новинкой. Настолько, что непосредственно в день нашего теста (26 января) в Берлине проходила мировая презентация новинок Milwaukee, в том числе этого винтовёрта. Забирая его на тест мы даже пошутили, что наша презентация состоится раньше официальной – пока дилеры доберутся до Берлина, пока начнётся мероприятие… мы уже и тест успеем провести.

Новый ударный винтовёрт Milwaukee Surge и сломанная торсионная бита

Главная отличительная особенность Milwaukee Surge – гидропередача Fluid-Drive, которая позволила на 50% снизить уровень шума, втрое сократить вибрацию и получить более продолжительный по времени крутящий момент по сравнению с предшествующими моделями, оснащёнными обычным механическим редуктором.

Испытывали биты с профилем PH2, длиной 50 мм, с шестигранным хвостовиком ¼». То есть самые обычные и очень широко распространённые. Критерием оценки ресурса биты служило время, которое она продержалась, прежде чем сломаться. Чем дольше, тем соответственно выше ресурс и качество биты. Испытывали по 3 экземпляра каждого вида, публикуем усреднённые результаты.

В ходе испытаний нам задали вопрос, зачем нужна специальная плашка, и не проще ли было бы просто зажать шлицевую часть биты в тисках? Считаем, что это было бы менее корректное испытание. В реальных условиях эксплуатации даже намертво засевший саморез не является абсолютно жёсткой конструкцией, он может и скручиваться, и гнуться вдоль продольной оси. Пусть и на сотые или даже тысячные доли миллиметра, но минимальный люфт всё равно присутствует. Вставка тоже имеет люфт относительно неподвижной плашки, зажатой в тисках. На наш взгляд, такая конструкция более точно имитирует ситуацию с засевшим крепежом.

Второй этап

Эксперимент с плашкой показал, насколько биты одного бренда более живучи в сравнении с конкурентами. Но как эти данные соотносятся с реальной эксплуатацией? Очевидно, что 2,5 секунды, которые на первом этапе показали биты Kraftool X-Drive, не означают, что эти биты сломаются на первом же саморезе. Но на каком? Двадцать первом, сто двадцать первом или смогут закрутить и тысячу? Без дополнительных исследований мы с уверенностью можем утверждать, что Bosch Impact прослужит в 5,3 раза дольше, чем Kraftool X-Drive. Но ведь хочется чего-то более информативного, чем относительные цифры.

Здесь пришлось пойти простым, но долгим путём. Взяли сосновый брус 100х150 мм, два килограмма саморезов длиной 150 мм и новую торсионную биту Kraftool X-Drive. И начали закручивать и выкручивать обратно эти саморезы до тех пор, пока бита не сломалась. Её хватило на 150 закрученных и 137 выкрученных саморезов. Для простоты взяли среднее значение и посчитали, что в условиях реальной эксплуатации ресурс именно этой биты составляет 144 утопленных по шляпку и вывернутых обратно саморезов. Для остальных бит ресурс «в саморезах» получили с помощью пересчёта – энтузиазма тестировать таким способом биты Milwaukee, если честно, не возникло.

Почему для второго этапа взяли именно Kraftool, хотя минимальный результат показали биты Hammer? Потому что «Хаммеры» старого образца вызывают сильные сомнения в том, что там есть торсион — уж слишком быстро они ломались. Поэтому использовали биты, в которых были более уверены.

Комментарий компании «220 Вольт» по поводу результатов Hammer

Компания «Hammer Werkzeug GmbH» решила принять участие в тесте журнала «Потребитель», поскольку заинтересована в объективной оценке своей продукции. Мы открыто пошли на это тестирование, зная, что в нем также будут принимать участие известные именитые бренды. Биты Hammer Flex предназначены для бытового использования, но нам было важно сравнить себя с профессиональным инструментом, пусть даже из более высокого ценового сегмента.

Увидев и проанализировав результаты испытания, мы поняли, что наши торсионные биты должны стать лучше. В связи с этим мы приняли решение об изменении соотношения цены и качества — в «Hammer Werkzeug GmbH» будет произведена ротация ассортимента данной категории товаров в 2017 году. Мы открыто принимаем такое решение для того, чтобы предложить нашим клиентам достойную альтернативу торсионным битам, которые предлагают ведущие мировые бренды на современном рынке.

В скором времени, мы проведем испытание новых образцов продукции в тех же условиях и при участии журнала «Потребитель», чтобы убедиться, что их качество находится на должном уровне.

Мы выражаем искреннюю благодарность журналу «Потребитель» за возможность принять участие в независимой и объективной экспертизе наших товаров.

Hammer Flex: переэкзаменовка

Новые образцы торсионных бит Hammer Flex в редакцию привезли уже в марте. Поставщик (компания «220 Вольт») сработал очень оперативно.

Тест мы проводили в офисе компании «А&М Электроинструменты». На это было две причины. Во-первых, так удобнее с организационной точки зрения, не надо ради нескольких минут работы забирать и потом привозить обратно ударный винтовёрт. Во-вторых, присутствие свидетелей из числа сотрудников компании повышает доверие к полученным результатам. Одно дело, если бы мы провели эти испытания кулуарно, когда никто не видит – и совсем другое, когда в присутствии конкурентов.

Результаты испытаний мы включили в основную таблицу. Он гораздо лучше, чем прежде – в среднем новая бита Hammer Flex способна продержаться больше 10 секунд. В продаже они должны появиться в начале лета, причем в «220 Вольт» нам сообщили, что цена не изменится. То есть те же 99 рублей за упаковку из двух бит.

Отметим, что уровень недоверия к марке Hammer Flex у рядовых пользователей, похоже, достаточно высок. Как только мы опубликовали анонс результатов повторного теста, то сразу же получили ряд отзывов, общий смысл которых сводился к одному: «На тест вам предоставили продукт неплохого качества, а реально в магазинах будут продаваться биты совсем другого уровня, гораздо хуже». Мы ответили, что если такое произойдёт, то об этом быстро станет известно. Мы уже накопили опыт проверки результатов испытаний, и ничто не мешает провести ещё одну «Суперигру» — купить новые биты, когда они появятся в продаже, и проверить их. Запас плашек у нас ещё остался, и если только эти биты не взлетят в цене до небес, то расходы на их покупку редакцию вряд ли разорят. Так что следите за обновлениями!

Финальная таблица с результатами теста торсионных (ударных) бит

Рейтинг по количеству саморезов

Рейтинг по цене вкручивания 100 саморезов

Поздравляем победителей!

А приз за первое место придётся самим отвезти в офис «А&М Электроинструменты», которая предоставила биты Milwaukee, так как представители компании не смогли приехать на тест.

P.S. Уважаемые участники рынка! Если Вам интересна активность нашей редакции по тестам, Вы можете поддержать её, заказывая индивидуальные платные исследования рынка для Ваших внутренних маркетинговых исследований и размещая рекламу в журнале, а также на сайте www.master-forum.ru. Результат тестов от финансовых отношений не зависят, мы делаем только независимые объективные тесты. Финансовая поддержка со стороны участников рынка является критерием интереса к теме и позволяет нам развивать деятельность в направлении тестов.

Контактная информация для представителей компаний:

Источник