для чего предназначен эскиз в инженерной графике

Эскизы деталей

В условиях производства и при проектировании иногда возникает необходимость в чертежах временного или разового пользования, получивших название эскизов.

Эскиз – чертеж временного характера, выполненный, как правило, от руки (без применения чертежных инструментов), на любой бумаге, без соблюдения масштаба, но с сохранением пропорциональности элементов детали, а также в соответствии со всеми правилами и условностями, установленными стандартами.

Эскиз, как и чертеж, должен содержать:

— минимальное, но достаточное количество изображений (видов, разрезов, сечений), выявляющих форму детали;

— размеры, предельные отклонения, обозначения шероховатости поверхности и другие дополнительные сведения, которые не могут быть изображены, но необходимы для изготовления детали;

— основную надпись по форме 1 (ГОСТ 2.104-2006).

Эскиз каждой детали выполняется на отдельном форматном листе (ГОСТ 2.301-68).

Имеющиеся на детали дефекты (например, дефекты поковки или литья, неравномерная толщина стенок, смещение центров, раковины, неровности краев и др.) на эскизе не отражают.

Для литых деталей в технических требованиях, помещаемых над основной надписью, записывают неуказанные на чертеже радиусы скруглений и уклоны. В основной надписи чертежа указывается наименование детали в именительном падеже и единственном числе. Если наименование состоит из нескольких слов, вначале ставится существительное, а затем пояснительные слова, например: «Колесо зубчатое».

Последовательность выполнения эскизов

При выполнении эскизов и рабочих чертежей следует руководствоваться ГОСТ 2.109-73 «Основные требования к чертежам».

Определить минимальное, но достаточное количество изображений (видов, разрезов, сечений), необходимых для полного выявления конструкции детали.

Для деталей типа тел вращения, а также для деталей типа валов и втулок с резьбой достаточно одного изображения. Если на таких деталях имеются отверстия, срезы, пазы, то главное изображение дополняют одним или несколькими видами, разрезами, сечениями, которые выявляют форму этих элементов, а также выносными элементами. Для тонких плоских деталей любой формы достаточно одного изображения. Толщину материала указывают на полке линии-выноски с указанием символа «S» (толщины) перед ее цифровым обозначением (рисунок 190).

Особое внимание уделяется выбору главного вида. Он должен давать наиболее полное представление о форме и pазмеpах детали.
Главный вид детали выбивают с учетом технологии ее изготовления. Для деталей типа шкивов, колес главным изображением является фронтальный разрез, его выполняют полностью, это облегчает нанесение размеров. Детали типа винтов, болтов, валиков изготовляют на токарных станках или автоматах, поэтому располагают их так, что ось была параллельна основной надписи.

Выбрать в соответствии с ГОСТ 2.301-68 формат листа, выполнить на нем рамки и основную надпись. Размер формата выбирают в зависимости от сложности и размеров детали, так чтобы было использовано не менее 75% пространства листа. Изображение должно быть таким, чтобы не затруднялись чтение эскиза и простановка размеров.

Наметить тонкими сплошными линиями габаритные прямоугольники для будущих изображений с расчетом равномерного использования поля формата. Провести осевые линии.

Обозначить тонкими сплошными линиями видимый контур детали, начиная с основных геометрических форм и сохраняя на всех изображениях проекционную связь и пропорцию элементов детали. Вычертить тонкими линиями выбранные разрезы и сечения.

Изобразить канавки, фаски, скpугления и т.п. Заштриховать pазpезы и сечения. Обозначить шероховатость поверхностей, руководствуясь ГОСТ 2.309-73. Удалить лишние линии, обвести эскиз, соблюдая соотношение толщины различных типов линий в соответствии с ГОСТ 2.303-68.

Нанести выносные и размерные линии, стрелки, проставить знаки диаметров, радиусов, уклонов и конусности, обозначить pазpезы и сечения. Провести обмер детали и вписать размерные числа.
Заполнить основную надпись и записать технические требования.

Внимательно проверить эскиз и устранить ошибки и погрешности.

Обмер деталей

Вообще в машиностроении технические измерения являются одной из важнейших основ производства. Ни одна техническая операция не выполняется без измерения размеров.

Основными инструментами для обмера деталей являются: линейка стальная, кpонциpкуль, нутpомеp, штангенциркуль, микpометp, угломер, pадиусомеp и pезьбомеp (рисунок 191).

Источник

Для чего предназначен эскиз в инженерной графике

Эскизом называется конструкторский документ, выполненный от руки, без применения чертежных инструментов, без точного соблюдения масштаба, но с обязательным соблюдением пропорций элементов деталей. Эскиз является временным чертежом и предназначен для разового использования.

Эскиз должен быть оформлен аккуратно с соблюдением проекционных связей и всех правил и условностей, установленных стандартами ЕСКД.

Эскиз может служить документом для изготовления детали или для выполнения ее рабочего чертежа. В связи с этим эскиз детали должен содержать все сведения о ее форме, размерах, шероховатости поверхностей, материале. На эскизе помещают и другие сведения, оформляемые в виде графического или текстового материала (технические требования и т. П.).

Выполнение эскизов (эскизирование) производится на листах любой бумаги стандартного формата. В учебных условиях рекомендуется применять бумагу в клетку.

Процесс эскизирования можно условно разбить на отдельные этапы, которые тесно связаны друг с другом. На рис.2 показано поэтапное эскизирование детали «опора». Рассмотрим этапы построения эскиза.

Этап 1. Ознакомление с деталью

При ознакомлении определяется форма детали (рис.1, а) и б)) и ее основных элементов (рис.1, в)), на которые мысленно можно расчленить деталь. По возможности выясняется назначение детали и составляется общее представление о материале, обработке и шероховатости отдельных поверхностей, о технологии изготовления детали, о ее покрытиях и т.п.

Этап 2. Выбор главного вида и других необходимых изображений

Главный вид следует выбирать так, чтобы он давал наиболее полное представление о форме и размерах детали, а также облегчал пользование эскизом при ее изготовлении.

Существует значительное количество деталей, ограниченных поверхностями вращения: валы, втулки, гильзы, колеса, диски, фланцы и т. п. При изготовлении таких деталей (или заготовок) в основном применяется обработка на токарных или аналогичных станках (карусельных, шлифовальных).

Изображения этих деталей на чертежах располагают так, чтобы на главном виде ось детали была параллельна основной надписи. Такое расположение главного вида облегчит пользование чертежом при изготовлении по нему детали.

По возможности следует ограничить количество линий невидимого контура, которые снижают наглядность изображений. Поэтому следует уделять особое внимание применению разрезов и сечений.

Необходимые изображения следует выбирать и выполнять в соответствии с правилами и рекомендациями ГОСТ 2.305—68.

На рис.1, а) и б) даны варианты расположения детали и стрелками показано направление проецирования, в результате которого может быть получен главный вид. Следует отдать предпочтение положению детали на рис.1 б). В этом случае на виде слева будут видны контуры большинства элементов детали, а сам главный вид даст наиболее ясное представление о ее форме.

В данном случае достаточно трех изображений, чтобы представить форму детали: главный вид, вид сверху и вид слева. На месте главного вида следует выполнить фронтальный разрез.

Этап 3. Выбор формата листа

Формат листа выбирается по ГОСТ 2.301—68 в зависимости от того, какую величину должны иметь изображения, выбранные при выполнении этапа 2. Величина и масштаб изображений должны позволять четко отразить все элементы и нанести необходимые размеры и условные обозначения.

Этап 4. Подготовка листа

Вначале следует ограничить выбранный лист внешней рамкой и внутри нее провести рамку чертежа заданного формата. Расстояние между этими рамками должно составлять 5 мм, а слева оставляется поле шириной 20 мм для подшивки листа. Затем наносится контур рамки основной надписи.

Этап 5. Компоновка изображений на листе

Выбрав глазомерный масштаб изображений, устанавливают на глаз соотношение габаритных размеров детали. В данном случае, если высоту детали принять за А у то ширина детали В=А, а ее длина С=2А (см. рис.2, а) и 1, б)). После этого на эскизе наносят тонкими линиями прямоугольники с габаритными размерами детали (см. рис.2, а)). Прямоугольники располагают так, чтобы расстояния между ними и краями рамки были достаточными для нанесения размерных линий и условных знаков, а также для размещения технических требований.

Осуществление компоновки изображений можно облегчить применением прямоугольников, вырезанных из бумаги или картона и имеющих стороны, соответствующие габаритным размерам детали. Перемещая эти прямоугольники по полю чертежа, выбирают наиболее удачное расположение изображений.

Источник

Методические указания для выполнения графической работы по дисциплине «Инженерная графика» на тему «Эскиз детали»

Онлайн-конференция

«Современная профориентация педагогов
и родителей, перспективы рынка труда
и особенности личности подростка»

Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику

Министерство образования Оренбургской области

Государственное автономное образовательное учреждение

среднего профессионального образования «Новотроицкий политехнический колледж»

Методические указания для выполнения графической работы

по дисциплине «Инженерная графика»

на тему «Эскиз детали»

Автор преподаватель Баловнева Г.Н.

Дисциплина ОП.01. Инженерная графика имеет как профессиональное, так образовательное значение. С одной стороны, задачей курса является формирование у студентов знаний, умений и навыков, необходимых для их дальнейшей профессиональной деятельности: выработка способности представить по плоским изображениям чертежа пространственную форму объекта, умение правильно понять и успешно использовать в работе многочисленные условности чертежей, выполнение графической документации ручным и машинным способами. Вместе с тем, курс способствует развитию познавательной деятельности, выработке логического мышления, воспитанию аккуратности, стремления довести начатое дело до конца.

Подбор задач и упражнений носит индивидуальный характер, что позволяет развивать творческий потенциал каждого студента.

Студенты широко привлекаются к работе с учебной и справочной литературой, учатся систематизировать пройденный материал.

Учебный материал излагается в тесной связи с обще профессиональными дисциплинами: ОП.02. Техническая механика, ОП.07. Процессы и аппараты химической технологии и профессиональным модулем ПМ.01. Ведение технологического процесса производства кокса и коксохимических продуктов.

В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен

— выполнять графические изображения технологического оборудования и технологических схем в ручной и машинной графике;

— выполнять комплексные чертежи геометрических тел и проекции точек, лежащих на их поверхности, в ручной и машинной графике;

— выполнять чертежи технических деталей в ручной и машинной графике;

— читать чертежи и схемы;

— оформлять технологическую и конструкторскую документацию в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.

В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен знать:

— законы, методы и приемы проекционного черчения;

— правила выполнения и чтения конструкторской и технологической документации;

— правила оформления чертежей, геометрические построения и правила вычерчивания технических деталей;

— способы графического представления технологического оборудования и выполнения технологических схем;

— требования стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и Единой системы технологической документации (ЕСТД) к оформлению и составлению чертежей и схем.

Методическая разработка содержит информацию о составе и компоновке чертежей графических работ, краткие методические указания по их выполнению, оформлению и образцы выполнения чертежей графических работ.

Тема 4.6 Эскиз детали

Графическая работа № 11

Название работы Эскиз детали

Цель занятия: Научиться выполнять эскизы машиностроительных деталей с применением разрезов и сечений по ГОСТ2.305-68.

Шифр работы: МЧ. 18.02.10. 14. 10. 11

Задание: На формате в клеточку выполнить эскиз детали с натуры.

Пример выполнения работы смотри рисунок 20.

Рекомендуемая литература по «Инженерной графике» С.К. Боголюбов Черчение, с.160 – 180.

Критерии оценки: Максимальная оценка 5 баллов. За рациональную компоновку чертежа, за правильное выполнение видов детали и необходимых разрезов, за правильные нанесения размеров, заполнение основной надписи. Оценивается грамотное оформление чертежа, в соответствии с ГОСТ, аккуратность выполнения работы.

-о форме детали и ее элементах;

-о графической и текстовой части чертежа;

-о конструктивных и технологических базах, нормальных диаметрах, длинах и особенностях конструирования деталей машин;

-о шероховатости поверхности, допусках и посадках;

-об оформлении рабочих чертежей для разового и массового производства;

-требования к рабочим чертежам детали в соответствии с ГОСТ 2.109-73;

-последовательность выполнения эскиза детали с натуры;

-условные обозначения материалов на чертежах;

-требования к деталям, изготавливаемые литьем, механической обработкой поверхностей;

-рабочий чертеж изделий основного и вспомогательного производства –их виды, назначение и требования к ним;

-выполнять и читать эскизы и рабочие чертежи.

Порядок выполнения эскиза

Эскизом называется конструкторский документ, выполненный от руки, без применения чертежных инструментов, без соблюдения масштаба, но с обязательным использованием пропорций элементов деталей.

Эскизы- это временный чертеж, но оформляется аккуратно с соблюдением проекционных связей и всех правил, и условностей, установленных стандартами ЕСКД.

Эскиз может служить документом для изготовления детали и для выполнения ее рабочего чертежа, поэтому эскиз должен содержать все сведения о форме детали, ее размерах, шероховатости поверхностей, материале, из которого изготовлена деталь и др.

Для выполнения эскиза применяют любую бумагу в клетку стандартного формата.

Процесс эскизирования можно условно разбить на отдельные этапы, которые составляют подробную последовательность выполнения эскиза:

Выбрать формат для эскиза данной детали и оформить его, выполняя от руки рамку чертежа и основную надпись.

Изучая конструкцию детали, определить для нее количество видов, помня, что лишние виды не нужны, что нужно минимальное количество видов, но достаточные, чтобы по эскизу можно было изготовить изделие.

Определить главный вид из выбранного количество видов, помня, что главный вид детали должен наиболее полно отображать ее форму и размеры.

На подготовленном формате (листок в клетку) вычернить оси симметрии или центровые оси для выбранных видов. Выполняя оси выбранных видов. Выполняя оси выбранных видов необходимо помнить:

А) О рациональном заполнении поля формата;

Б) Для деталей изготовленных с применением обработки на токарных и аналогичных станках оси симметрия на главном виде располагают горизонтально, т.е.параллельно основанию надписи.

Выбрав глазомерный масштаб изображений, установить на глаз соотношение габаритных размеров детали и других более крупных элементов ее.

1)если деталь очень мелких размеров, то необходимо увеличить изображение видов, соблюдая пропорции и проекционную связь элементов детали, применяя глазомерный масштаб.

2) при очень крупных размерах детали ее изображение уменьшают так же на глаз, выдерживая соотношение элементов детали (наружные очертания).

Продумав исполнение разреза, вычертить внутренний контур детали, помня, что:

— если деталь имеет двойную симметрию, то нужно на одном изображение соединять половину вида и половину разреза;

— при горизонтальном положении оси симметрии вид располагают выше оси, а разрез –ниже.

Выполнить штриховку на разрезе.

Выполнить наружные и внутренние конструкции детали, соблюдая следующее:

— линии наружной конструкции не должны совпадать с линиями внутренней конструкции, они должны быть смещены относительно друг друга.

Выполнить изображение резьбы на эскизе детали и мелких элементов резьбы (фаски, проточки, недорезы):

— подготовить поверхности эскиза для изображения резьбы, т.е.

— выполнить фаски, проточки.

2) Обвести видимые контуры эскиза на той части, где изображается

На виде слева вычертить изображение шестиугольника, выдерживая проекционную связь.

Выполнить изображение вида слева, пользуясь проекционной связью и обвести эскиз.

Продумать процесс нанесения размеров необходимо ответить на два вопроса:

— какие нужны размеры? Смотри

— как нанести размер? ГОСТ 2.307-68

Обменять деталь и поставить выбранный размер на эскизе, помня, что

размеры должны быть проставлены только действительной величиной.

Проставить обозначения шероховатости поверхностей.

16 Оформить основную надпись на эскизе с указанием материала, из которого изготовлена деталь, помня, что:

— в обозначении материала указывается марка данного материала

— ГОСТ этой марки материала (смотри учебник Боголюбов стр.205)

ВОПРОСЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ГРАФИЧЕСКОЙ РАБОТЫ

Чем эскиз детали отличается от чертежа детали?

Как предпочтительно располагать оси деталей типа «втулка» (тел вращения)?

Какие изображения следует строить для втулки?

Как можно соединить половину вида с половиной разреза? Где предпочтительно располагать разрез, где вид?

Что изображают на разрезе, на виде?

Какими поверхностями ограничена деталь?

Какие размеры наносят для цилиндрических, конических, сферических, торовых, поверхностей вращения?

Как наносят знаки шероховатости, их размеры?

Что означает знак в правом углу V или (у)?

На каком расстоянии от рамки чертежа располагается знак шероховатости в правом верхнем углу?

Как обозначают материал детали?

Когда возможны упрощения в обозначении материала? Привести пример.

Источник

Эскизирование деталей

7.1 Алгоритм выполнения эскиза детали

Последовательность операций при выполнении эскизов выработана практикой и может быть представлена следующим алгоритмом.

7.1.1 Изучение детали, анализ геометрической формы

Перед съёмкой эскиза детали внимательно её осмотрите, выясните назначение детали проанализируйте форму (конструктивные особенности), последовательность её изготовления. Необходимо выявить поверхности, которыми деталь соприкасается с поверхностями других деталей в изделии (сопрягаемые поверхности). Определите пропорции между элементами детали на глаз, материал, из которого она изготовлена.

7.1.2 Выбор главного и определение необходимого количества изображений

Главное изображение должно давать ясную и максимальную характеристику конструктивных особенностей изделия (формы и размеров изделия) и его функционального назначения. При выборе главного изображения рекомендуется учитывать технологию изготовления детали, её положение при обработке или в сборочной единице.
Далее рекомендуется решить, какие изображения ещё необходимо выполнить для полного выявления формы всех элементов изделия, чем-либо дополняющие главное. Число изображений (виды, разрезы, сечения) должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия.
Для деталей типа тел вращения с различными конструктивными элементами (отверстиями, срезами, пазами) главное изображение часто дополняют одним или несколькими видами, разрезами, сечениями, которые выявляют форму этих элементов.
Планки, линейки, валики, оси, втулки и т. п. рекомендуется выполнять горизонтально (так как, в большинстве своем, изготавливаются на токарном станке, у которого ось вращения заготовки горизонтальна), а корпуса, кронштейны и т. п. — основанием вниз. Главное изображение, часто, это фронтальный разрез вдоль плоскости симметрии изделия, наиболее полно выявляющий его форму.

7.1.3 Выбор формата, масштаба и композиционное решение чертежа

Определив количество изображений, выберите приблизительный (глазомерный) масштаб и формат. Формат эскиза выбирают в зависимости от сложности поверхностей изделия, с учётом возможности как увеличения изображения по сравнению с натурой, для сложных и мелких, так и уменьшения простых по форме и крупных изделий.
На выбранном формате (А3, А4) нанесите (без применения линейки) рамку поля чертежа, основную надпись. Заполните графы основной надписи. Дальше предстоит выполнить компоновку, т.е. вычертить прямоугольники по габаритным размерам изображений и нанести осевые и центровые линии, предусмотрев при этом место для размещения размерных линий. Согласуйте компоновку с преподавателем.

7.1.4 Зарисовка изображений

Постройте изображения (линии тонкие), начиная с основной геометрической формы. Работу выполняйте в аудитории, имея перед глазами деталь. Разрезы и сечения временно оставьте не заштрихованными.
Нельзя упрощать конструктивные детали, не нанося галтели, зенковки, фаски, т.к. такие конструктивные особенности влияют на прочность детали, её правильную работу, удобства сборки и т.д.
Убедившись в верности построенных изображений, удалите вспомогательные линии и обведите линии контура толщиной 0,8…1,0 мм. Заштрихуйте разрезы и сечения. Расстояния между линиями штриховки – 2…3 мм.

7.1.5 Нанесение выносных и размерных линий

Нанесите выносные и размерные линии, предварительно наметив основные и вспомогательные конструкторские базы, как бы мысленно изготавливая деталь. Не допускается дублировать размеры. При нанесении необходимо соблюдать требования ГОСТ 2.307- 2011.

7.1.6 Обмер деталей, нанесение размеров

Выполните обмер детали при помощи измерительных инструментов и нанесите размерные числа шрифтом 5, согласовывая со стандартами ГОСТ 6636-69 — Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры, ГОСТ 10549-80 — Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски.

7.1.7 Проверка чертежа

Выполните окончательную проверку эскиза и его соответствие детали.

7.2 Определение размеров деталей с натуры

7.2.1 Определение линейных размеров измерительными инструментами

Для определения линейных размеров при выполнении эскизов используют простейшие измерительные инструменты: линейку, кронциркуль (для измерения наружных диаметров), нутромер (для внутренних диаметров). С их помощью размеры получают с погрешностью 1…0,5 мм. Более точно (с погрешностью 0,1…0,05 мм) измеряют размеры штангенциркулем. При определении размера сначала считают по шкале штанги число миллиметров до нулевого штриха нониуса, а потом по шкале нониуса смотрят, какой штрих нониуса точно совпадает со штрихом шкалы штанги. Совпавший штрих нониуса укажет число десятых долей миллиметра. Примеры измерения указанными инструментами показаны на Рисунках 7.1 и 7.2.

Рисунок 7.1 — Измерительные инструменты

Рисунок 7.2 — Измерение расстояний между центрами отверстий и толщин стенок
Радиусы скруглений определяют радиусомером (набор шаблонов) (Рисунок 7.3, а). Определение параметров стандартной резьбы производят с помощью штангенциркуля и резьбомеров. Резьбомеры представляют собой набор шаблонов, измерительная часть которых соответствует профилю стандартной резьбы. Резьбомеры бывают двух типов: для метрической резьбы с клеймом «М60 0 » и размером шага в миллиметрах на каждой пластинке и для дюймовой и трубной резьбы с клеймом «Д55 0 » и указанием числа ниток на дюйме на каждой пластинке. Для измерения шага резьбы на детали резьбомером подбирают шаблон-пластинку, зубцы которой совпадают с впадинами измеряемой резьбы Рисунок 7.3, б). Затем читают указанный на пластинке шаг (или число ниток на дюйм). Наружный диаметр стержня (или внутренний в отверстии) измеряют штангенциркулем. Определив размер и шаг, устанавливают тип и размер резьбы по таблицам стандартной резьбы (ГОСТ 8724-81, ГОСТ 6357-81).

а	б

Рисунок 7.3 — Измерение радиусов и шага резьбы

7.2.2 Съёмка размеров с помощью отпечатка

Форму и размеры плоского контура можно снять в виде отпечатка на бумагу. Деталь положите на бумагу и контур обведите острым карандашом. По отпечатку установите геометрическую форму и размеры контура. Радиусы и центры дуг определяют, проведя перпендикуляры из середины двух хорд дуги одного радиуса, при наличии оси симметрии её можно считать за один из перпендикуляров (Рисунок 7.4).
Отпечаток контура кромки внутренней полости детали снимают на бумагу протиранием контура графитом карандаша. По отпечатку устанавливают геометрическую форму и размеры контура.
При отсутствии резьбомера шаг резьбы может быть определён с помощью оттиска на бумаге. Для этого резьбовую часть детали обжимают листком чистой бумаги так, чтобы получить на ней отпечаток ниток резьбы. Затем, по оттиску необходимо измерить расстояние L между крайними чёткими рисками с погрешностью не более 0,2 мм. Сосчитав число шагов n на длине L (на единицу меньше числа рисок), определяют шаг резьбы.
Пример. Наружный диаметр резьбы 14 мм. Оттиск дал 10 чётких рисок (т.е. 9 шагов) общей длиной L = 13,5 мм. Определяем шаг P = 13,5:9 = 1,5 мм. По ГОСТ 8724-81 находим резьбу М14х1,5, т.е. метрическая резьба 2-го ряда с мелким шагом.

Рисунок 7.4 — Съемка размеров элементов деталей

Источник