для чего предназначены воздухосборники ресиверы
Все о ресиверах сжатого воздуха
Часто пользователи систем сжатого воздуха задаются вопросом: «Нужно ли приобретать ресивер?» «Какова роль ресивера, и окупятся ли вложенные инвестиции?»
Основная роль резервуара для хранения сжатого воздуха.
Основное назначение воздушных ресиверов— накопление и хранение сжатого воздуха, выравнивание и поддержание давления в системе. Наличие емкости для хранения воздуха сглаживает моменты пиковых нагрузок, длящихся до 30 секунд. Такая пульсация в пневмосистемах присутствует практически постоянно. Это может быть какое угодно производство, начиная от пескоструйной обработки и заканчивая использованием распылителей. Воздушные ресиверы работают аналогично аккумулятору. Накапливая сжатый воздух, они позволяют использовать компрессор меньшей мощности для выполнения более сложной задачи, подобно аккумулятору, накапливающему энергию.
Ресиверы также помогают стабилизировать управление компрессором, исключая короткие циклы и избыточное давление. Если ресиверы слишком малы или отсутствуют, компрессор будет работать быстро, что приведет к различным проблемам.
Воздушный резервуар действует как второй теплообменник — пока воздух проходит через ресивер, его температура снижается примерно на 10°С.
Почему воздушные ресиверы влияют на эффективность.
Эффективность может быть увеличена с помощью ресивера соответствующего размера. Каждый раз, когда ротационный винтовой компрессор разгружается, отстойник (масляный бак) вентилируется. Со временем сжатый воздух, который теряется во время вентиляции, может составить тысячи кубических футов сжатого воздуха. Наличие ресивера соответствующего размера позволяет уменьшить количество циклов и, соответственно, уменьшить, а в некоторых случаях полностью исключить ненужные потери.
Наличие хранилища сжатого воздуха позволяет снизить пиковое давление, при котором работает оборудование. Это увеличивает эффективность, так как повышение давления на каждые 0,29 кПа приводит к потере 1% энергии. Установление интервалов показателей давления обеспечивает защиту оборудования от коротких циклов.
Наконец, воздух медленно проходит через ресивер, его температура снижается к моменту поступления в воздуховодную сеть. Это позволяет влаге выпасть в конденсат, который затем легко слить через клапан в нижней части ресивера. Благодаря этому увеличивается эффективность осушителя, так как меньше влаги и посторонних вкраплений проходит через него.
Выгодно ли размещать ресивер на открытом воздухе?
Размещение ресивера снаружи позволяет сэкономить место в компрессорной. Однако это оправдано только в том случае, если температура воздуха на улице никогда не опускается ниже 0°С. При отрицательных температурах ресивер может обледенеть и разорваться, если у него будет отсутствовать теплоизоляция и создаваемой внутри ресивера тепловой энергии будет недостаточно для поддержания положительной температуры ресивера. В таких случаях необходимо обеспечить подогрев и постоянный контроль.
Если же климатические условия в вашу пользу, можно поместить ресивер на улице. Это выгодно, так как воздух снаружи будет скорее более холодным, чем в компрессорной. Это поможет повысить эффективность осушителя, благодаря снижению температуры воздуха по мере приближения к осушителю.
Еще одно преимущество расположения ресивера снаружи — снижение температуры в компрессорной благодаря тому, что возникающее при работе ресивера тепло образуется вне помещений.
Преимущества резервуаров для влажного хранения.
Как было замечено раньше, использование резервуара влажного хранения, располагающегося между компрессором и осушителем, имеет свои преимущества. Влажный сжатый воздух поступает в ресивер через нижний порт и выходит через верхний порт. Поскольку сжатый воздух проходит через ресивер очень медленно, он успевает остыть, образовавшийся конденсат стекает вниз к сливному клапану, что предотвращает закупоривание фильтра предварительной очистки, располагаемого между ресивером и осушителем, и, в конечном счете, продлевает срок службы фильтра и предотвращает падение давления из-за загрязнений.
Все вышеописанное значительно повышает эффективность работы и срок службы осушителя, так как означает, что в него поступает более чистый и сухой воздух.
Наконец, в резервуаре для влажного хранения не происходит падения давления, поскольку воздух не подвергается фильтрации. Это обеспечивает постоянный сигнал давления на контроллер компрессора. Если же такой резервуар в системе не установлен, контроллер компрессора будет регистрировать падение давления в сухом резервуаре до 10 PSI (из-за осушителя и фильтрации) — диапазон давления значительно уменьшается из-за неточного сигнала.
Преимущества резервуаров сухого хранения.
Идеальное соотношение влажного и сухого воздуха, находящегося в воздушной системе — 1/3 — влажный воздух и 2/3 — сухой. Без резервуара сухого хранения осушитель подвергается риску скопления слишком большого количества конденсата в периоды повышенных нагрузок, так как система пытается получить большее количество воздуха, чем осушитель может произвести. Из-за перегрузки осушителя вода может попасть в систему сжатого воздуха. Единственный пример, когда нет необходимости в резервуаре сухого хранения — системы с постоянным потоком воздуха.
Как определить ресивер какой емкости нужен?
Для определения необходимой емкости ресивера следует учитывать следующее:
Также необходимо учитывать и другие факторы для определения необходимого объема ресивера.
Постоянство потока сжатого воздуха влияет на то, сколько сжатого воздуха должно храниться в ресивере. На многих современных производствах поток воздуха устойчив, и, значит, нет необходимости в резервуаре для сухого хранения, так как воздух непрерывно проходит через ресивер вместо того, чтобы храниться в нем.
Количество воздуха (м.куб/мин) в точке наибольшего спроса — наиболее важный фактор при определении количества воздуха, который необходимо хранить. Для определения этого параметра обычно проводится тестирование оборудования.
Воздуховоды диаметром 5 см и более удерживают определенный объем сжатого воздуха, что может немного снизить размер необходимого ресивера.
Варианты внутренней поверхности ресивера.
Большинство ресиверов, устанавливаемых в системах сжатого воздуха, имеют внутреннюю поверхность из обычной листовой стали с грунтованной поверхностью. Как правило, составы для грунтовки совместимы с компрессорным оборудованием.
В некоторых случаях внутренняя поверхность емкостей покрывается эпоксидными составами или оцинковывается для снижения коррозийности и поддержания определенного качества воздуха, находящегося внутри. Стоимость ресивера при этом увеличивается, не смотря на определенные преимущества такого варианта внутренней поверхности емкостей.
Иногда (достаточно редко), в случаях, когда требуется высокая степень очистки воздуха, лучшим вариантом внутренней поверхности ресивера будет нержавеющая сталь. Сферы использования ресиверов с внутренним эпоксидным покрытием, оцинковкой или нержавеющей сталью внутри емкости включают медицинские учреждения, лаборатории, электронику, химическую промышленность, космонавтику и т.д.
Комплектующие для ресиверов.
Сосуды, работающие под давлением и не имеющие разрешительной документации, не должны даже рассматриваться к приобретению, так как возможна угроза здоровью и жизни людей, находящихся рядом с таким неавторизованным оборудованием!
Особенности воздухосборников и воздушных ресиверов
Воздухосборник (ресивер воздушный) является пневматическим оборудованием, применяющимся для создания технологического запаса воздуха, а также сглаживания пульсаций, возникающей в воздухопроводе при работе компрессоров общего назначения.
Конструкция воздухосборника представляет собой цилиндрический сосуд вертикального или горизонтального типа. Данное оборудование зачастую оснащено манометром, предохранительным клапаном и специальными эллиптическими днищами. Основным рабочим веществом ресиверов воздушных является воздух, что следует из названия.
Основной задачей ресиверов, как уже было сказано ранее, является накопление сжатого воздуха под давлением до 16 атм. Однако, в некоторых случаях воздухосборники применяются, как резервный источник рабочего вещества. Обычно такое использование происходит при недостаточном количестве сжатого воздуха в пневматической сети. Также ресиверы воздушные могут охлаждать различные промышленные устройства и собирать образующийся при этом конденсат.
Повторимся, что воздухосборники могут быть горизонтальными и вертикальными, что зависит от особенностей их конструкции. У каждого из этих типов имеются свои определенные особенности использования.
К примеру, горизонтальные воздухосборники, имеющие объем от 6 до 500 л, зачастую являются составляющей винтовых либо поршневых компрессоров, что обеспечивает удобство и простоту установки надежного компрессионного блока, а также электродвигателя.
Вертикальные ресиверы имеют объем до 10 м2, таким образом на одной производственной площади может размещаться до 20 воздухосборников. Для того, чтобы повысить пропускную способность вертикальных ресиверов, необходимо использовать параллельную схему расположения. Также распространение получил вариант, когда ресиверы последовательно включаются в пневмосеть, но в этом случае показатель общей пропусконой способности получается более низким.
Стандартные воздухосборники имеют следующие технические характеристики:
— объем ресиверов воздушных может колебаться от 50 до 2000 л;
— показатель рабочего давления воздухосборников составляет 10-16 атм;
— вес ресиверов может достигать 670 кг.
Понравилась статья? Поделитесь:
Эксплуатация воздухосборников
Воздушный ресивер или воздухосборник – емкость, содержащая сжатый газ. Используется для обеспечения нормальной работы компрессорного оборудования. Основные функции:
При эксплуатации воздухосборников необходимо соблюдать ряд правил, установленных регламентом для оборудования, работающего под давлением.
Сфера использования воздушных ресиверов
Воздухосборники используются на СТО, производствах, промышленных заводах, в мастерских – везде, где требуется подача воздуха под давлением. Их основная задача – обеспечение стационарных компрессорных установок воздухом. Кроме того, воздушные ресиверы незаменимы в устройстве воздуховодов с принудительной транспортировкой воздуха.
Устройства в полной сборке (емкость под воздух + комплект необходимой арматуры – клапан, кран и т. д. – с манометром) применяются вместе с компрессорами и могут иметь разное исполнение. От последнего зависит цена воздушного ресивера (равно как и от объема, оснащения).
Сами сосуды под сжатый воздух могут применяться отдельно. Будучи надежными, долговечными, защищенными от внешних факторов, они хорошо подходят для безопасного хранения различных газов – формирования запаса аргона, азота.
Устройство
Основа воздухосборника – емкость для воздуха. Дополнительные элементы конструкции:
Одним из ключевых требований к воздухосборникам в части их оснащения является установка соответствующей предохраняющей арматуры. Она отвечает за нормальную работу всей системы и безопасность эксплуатации воздушного ресивера. Регламент определяет требования не только к составу и качеству данного элемента, но и к его монтажу. Для эффективного управления на воздухосборник устанавливают 3-ходовой кран.
Основная классификация делит воздушные ресиверы по расположению на вертикальные и горизонтальные воздухосборники. Производительность от положения оборудования не зависит.
Выбирая, какой воздухосборник купить, следует в большей степени ориентироваться на планировочные моменты. Вертикальный вариант более эргономичен, он позволяет экономить место, что важно при устройстве систем в ограниченном пространстве.
Эксплуатация воздухосборника
При эксплуатации воздухосборников необходимо придерживаться ряда правил и требований к его обслуживанию. Последнее проводится на нескольких уровнях. Первый уровень – ежедневный контроль нормальной работы. Он осуществляется сотрудниками предприятия-пользователя. Согласно трудовому законодательству к эксплуатации допускаются работники, соответствующие ряду условий:
Чтобы получить допуск к эксплуатации воздухосборников, сотрудники проходят аттестацию. Обучение их в частном порядке запрещено.
На первом уровне обслуживания воздушного ресивера предусмотрены:
Второй уровень обслуживания при эксплуатации воздухосборников – периодический – проводится по графику, заранее утвержденному главным инженером предприятия-пользователя. Включает:
По результатам периодических плановых проверок воздушного ресивера готовится отчет. Если в нем содержатся рекомендации по проведению ремонтных работ, последние назначаются на ближайшее время. До устранения неисправностей, выявленных в ходе профессиональной проверки, эксплуатация воздухосборника невозможна.
Ввод в эксплуатацию
Первоначальный ввод воздушного ресивера в эксплуатацию осуществляется только после проведения гидравлических испытаний. Последние выполняются в соответствии с отраслевым стандартом № 26–291–94 по Правилам Гостехнадзора. Обычно для проведения проверок требуется плюсовая температура. Для снятия показаний берутся данные из паспорта (рекомендуемое производителем давление при гидравлических испытаниях).
Во избежание гидравлических ударов остановки выполняются на каждом уровне: 25% – 50% – 75% рабочего давления/Рраб. – 100% Рраб. – Рпробн. Скорость нагнетания по манометру – до 10% от Рраб., но не меньше (и не больше) 0,5 МПа в минуту или 5 кгс/кв. см. Промежуточное давление берется равным половине Рпробн.
Купить воздушный ресивер
Цена, долговечность, качество исполнения и результаты испытаний сборника напрямую зависят от того, кто его изготовил. Если вы хотите купить воздушный ресивер, который оправдает себя высокой производительностью, надежной работой, безопасностью эксплуатации, – звоните нам. ООО НПО «СпецНефтеМаш» производит емкости для ресиверов и полностью укомплектованные сборники воздуха для различных целей. Мы всегда предлагаем оптимальные цены и высокое качество изделий.
В нашем каталоге есть большой выбор горизонтальных и вертикальных воздухосборников. Опытный консультант обязательно подскажет, какой тип оборудования наилучшим образом подойдет для ваших условий работы. Для размещения заявки на изготовление или доставку готового ресивера, просто позвоните или заполните короткую форму прямо на сайте. Мы доставляем свою продукцию по всей России и в страны СНГ.
Устройство воздухосборника
Воздухосборником (ресивером) называется емкость, предназначенная для накапливания сжатого воздуха. Ресивером комплектуется большинство пневматических систем. Его основной задачей является сглаживание подачи струи сжатого воздуха во время работы поршневых компрессоров. Помимо этого, данное устройство способствует охлаждению воздуха, который нагревается от поверхностей рабочих органов компрессора. Воздухосборник играет роль аккумулятора энергии. При его наличии пневматическая система способна находиться в рабочем состоянии даже при выключенном компрессоре (пример этому — тормозная система).
Классификация по способу установки
По способу установки ресиверы делятся на две группы:
Конструкции вертикального типа применяются в случае, если под оборудование отведено недостаточно площади. Во всех остальных случаях предпочтительнее являются горизонтальные ресиверы, так как их обслуживание не доставляет неудобств.
В настоящее время выпускаются и плоские накопители сжатого воздуха, похожие на топливные баки автомобилей.
Объем стандартных ресиверов находится в диапазоне 50-2000 литров, рабочее давление — от 10 до 16 атм. Вес воздухосборника зависит от его объема и может составлять более 600 кг.
Конструктивные особенности
Воздухосборник представляет собой стальной баллон цилиндрической формы, оборудованный тремя патрубками:
Для установки прибора контроля (чаще всего на ресивере монтируется манометр). При помощи манометра контролируется давление внутри ресивера и степень его заполнения.
Патрубки и штуцеры ввариваются в крышку и днище ресивера. Однако допускается и их размещение в боковой стенке.
Баллон ресивера состоит из трех частей — обечайки (стенок) днища и крышки. Все они соединены между собой сплошным сварным швом.
Обечайка может быть сварной или цельнотянутой. Сварные конструкции достаточно надежны и более дешевые по сравнению с цельнотянутыми. Поэтому для небольших давлений используется именно этот вариант. Воздухосборник с цельнотянутой обечайкой имеет по объему невелики, однако он может выдержать большие давления.
Для изготовления стенок баллона используется малоуглеродистая сталь, характеризующаяся высокой пластичностью. Та же сталь идет и на изготовление крышек и днищ: их изготавливают путем вытяжки на гидравлических прессах с применением вытяжных штампов.
Присоединение к магистралям производится при помощи стандартных резьбовых соединений.
Особые требования
Для отвода конденсата в нижней части ресивера предусматривается штуцер. Скопившуюся в емкости влагу необходимо своевременно сливать, иначе она может попасть в другие элементы пневматической системы.
Для обеспечения безопасности работы в обязательном порядке устанавливается предохранительный клапан. Благодаря нему при любом давлении в магистрали сжатого воздуха герметичность ресивера не будет нарушена. Кроме того, наличие в системе предохранительного клапана позволяет не выключать компрессор при достижении внутри ресивера расчетного давления.
Огромное значение при изготовлении воздухосборников имеет антикоррозионная защита. Причем покрытие наносится снаружи и изнутри всех деталей емкости. Для этой цели используют цинксодержащие краски, различные способы оцинкования и порошковая окраска.
Похожие статьи
При установке, использовании и обслуживании воздушных ресиверов следует строго придерживаться правил, изложенных в сопровождающей документации. Соблюдение данных правил повысит срок службы оборудования.
Как подобрать ресивер к компрессору
Выбор воздушного ресивера: как определить необходимый объем воздухосборника?
В данном материале мы рассмотрим, как правильно выбрать воздухосборник и рассмотрим методы определения объема ресивера для конкретной пневмосети предприятия.
Выбираем ресивер
К выбору воздушного ресивера для системы подготовки сжатого воздуха следует подходить с особым вниманием. Неправильно подобранные параметры по давлению и объему воздухосборника могут не соотнестись с аналогичными характеристиками компрессора и пневмосеть не будет работать на полную мощность или будет работать с перебоями.
Кроме того, любые компрессорные установки и энергетическое оборудование – это аппараты, работающие под давлением. Соответственно, эти устройства являются агрегатами повышенной опасности, и при некорректном подключении могут возникнуть аварийные ситуации.
Любой ресивер по своей конструкции представляет собой герметичную емкость, внутренний объем которой даже для самых крупных моделей не превышает 2000 литров. При выборе воздухосборника, помимо технических характеристик, следует брать во внимание конструктивные особенности данного аппарата и условия эксплуатации.
1 Классификация ресиверов
Стационарные ресиверы
В первом случае ресивер представляет собой отдельный герметичный бак, для размещения которого предусмотрена специальная подставка или ножки (Рисунок 1).
Такие модели размещают на заранее подготовленное основание, чаще всего – это бетонный пол или плиты. Основание должно быть ровным, крепким, чтобы выдерживать давление по весу, и возможные вибрации. Стационарные ресиверы используют на предприятиях, где производство сжатого воздуха требуется на постоянной основе.
Мобильные ресиверы
Если площадь помещения ограничена, или сжатый воздух требуется на удаленных объектах, в таких случаях используют мобильные компрессорные установки уже со встроенным воздухосборником (Рисунок 2).
В данном случае ресивер на тележке располагается в горизонтальном положении, вместе с поршневым компрессором сверху.
2 Как правильно определить объем воздушного ресивера для компрессора?
Главные критерии, по которым подбирается воздухосборник для пневматической сети, это максимально допустимое давление и внутренний объем. Для корректного расчета внутреннего объема ресивера используют две методики: приблизительный способ определения объема или математический расчет по формуле.
1. В первом случае расчет делается следующим образом: объем ресивера определяют, как одну треть от производительности компрессорной установки. Например, если аппарат вырабатывает 3000 л/мин сжатого газа, то внутренний объем воздухосборника должен быть не менее чем 1000 литров.
2. Расчетная методика по формуле учитывает не только производительность компрессора, но и другие важные технические параметры: стандартное рабочее давление, минимально допустимое рабочее давление и время, за которое достигается рабочее давление:
Также, многие потребители используют упрощенную методику подбора ресивера. Для этого соотносят объем воздухосборника с мощностью компрессорной установки (Таблица 1):
| Объем ресивера, л | Мощность компрессора, кВт |
| 50-100 | до 5 |
| 100-300 | до 10 |
| 300-500 | до 20 |
| 500-800 | до 30 |
Немаловажное значение при выборе воздухосборника оказывают будущие условия его эксплуатации, например, температура окружающей среды на производстве (Таблица 2):