для чего применяется антикоррозионная защита кабельных линий
Защита кабелей от коррозии
Коррозия оболочки кабеля появляется самопроизвольно при взаимодействии с агрессивной окружающей средой. Этому процессу подвергаются любые материалы, скорость разрушения зависит от их физико-химического состояния.
Причины коррозии
Разрушение защитного кожуха кабеля по процессу протекания разделяют на несколько видов.
Электрокоррозия
Блуждающие, непостоянные токи, проходящие через грунт, генерируются в нем под влиянием внешних источников, при этом часть их входит в защитный кожух провода. Внешним источником служит электротранспорт и все разновидности рельсовых дорог.
При входе тока в кабель ( в кабельном лотке ) создается катодная зона с отрицательным зарядом относительно грунта. Она не опасна для металлических деталей.
В месте, где блуждающий ток покидает провод, частички металла уходят в грунт. Это зона с положительным зарядом – анодная. На этом этапе все металлические предметы подвергаются коррозии.
Электрохимическая
Содержащиеся в почве химические элементы, взаимодействуя с покрытием кабеля, образуют гальванические пары. Состав грунта неоднороден, поэтому электродвижущая сила паров неодинакова. Эта связь вызывает уравнительный ток, который проходит по кабелю и замыкается на отдельных участках грунта.
Создается почвенный электролит, который вызывает коррозию оболочки кабеля, что усугубляется появлением биокоррозии — она развивается на фоне жизнедеятельности микроорганизмов.
Атмосферная
Окисление стальной оболочки под воздействием высоких температур, кислорода и повышенной влажности называют атмосферной коррозией. Она бывает:
Загрязнение атмосферы химическими соединениями увеличивает скорость разрушения металла.
Виброкоррозия
Вблизи дорог, мостов и оживленных магистралей создается повышенная вибрация. Она нарушает целостность кристаллов верхнего слоя металла по границам зерен и вызывает «межкристаллитную» коррозию проложенного в этих местах кабеля. При вибрации наиболее уязвима свинцовая оболочка. Не допустить сильного разрушения поможет установка амортизации.
Методы борьбы с коррозией
Вначале устанавливают причину коррозии, проверяют состояние грунта при помощи лабораторных исследований и измерительных приборов. На основе полученных результатов обеспечивают условия для защиты кабеля от коррозии. Для этого применяют:
Чтобы увеличить переходное сопротивление между рельсовой дорогой и грунтом, шпалы пропитывают маслянистым креозотом.
Способы защиты
Алюминиевая оболочка разрушается при всех видах поляризации. Надежной защитой для нее будет покрытие несколькими слоями винилхлоридной ленты или размещение кабеля в пластмассовую трубу. Для защиты применяют муфты: «БП», «ШП», «ПЛШВ».
Для свинцовой оболочки создают катодную зону с отрицательным полем по отношению к земле и покрывают защитой: «БЛ», «Б2Л», «ПШВ». Неметаллическую оболочку покрывают слоем «Б», «П», а непокрытый кабель – «БбШП», «БбШВ».
Предотвратить коррозийный процесс и защитить кабельный покров от доступа влаги и кислорода можно при помощи краски или полимерного укрытия (АаШВ).
Зону прокладки кабеля выбирают с минимальным содержанием извести и грунтовых вод. Если это невозможно, помещают провода в пластмассовый кожух или асбестовые трубы.
Неплохой способ защиты кабеля от коррозии – покрытие его нержавеющей сталью или напыление на оболочку более устойчивого к разрушениям металла.
Защита кабелей связи
Подписка на рассылку
Кабели связи, проложенные вблизи высоковольтных ЛЭП и железных дорог любого типа, а также наличие участков кабельных трасс, проложенных в районах опасных в грозовом отношении или в грунтах с различной коррозионной активностью, требуют проведения мер по защите от воздействия коррозионных процессов, электромагнитных излучений и ударов молнии.
Защита от коррозии
В результате электрохимических процессов, протекающих в металлических оболочках кабелей связи, проложенных под землей, происходит их постепенное разрушение. Коррозия может быть вызвана блуждающими токами или грунтовыми водами, являющимися по своей сути электролитом из-за растворенных в них минеральных солей и органических соединений. Вне зависимости от природы возникновения коррозионных процессов они являются виной повреждения кабеля связи.
Основной причиной возникновения в грунтах блуждающих токов является железнодорожный транспорт. Это происходит из-за утечек тягового тока, вызванных недостаточной изоляции путевого оборудования от земли и несовершенством системы энергоснабжения транспорта. Наибольшую опасность для кабелей представляет близость трассы к трамвайным путям, поскольку для его движения используется постоянный ток. Коррозионная активность почвенных вод зависит от их температуры и плотности растворенных минеральных солей.
Защита кабельных линий связи от коррозионного разрушения оболочки осуществляется посредством установки:
Электрический дренаж
Для обустройства электрического дренажа используется изолированный одножильный кабель, один конец которого подключается к металлической оболочке кабеля, а второй через систему реле, трансформаторов, рубильников и измерительных приборов – к одному из рельсов. Дренажное устройство отводит блуждающие токи из зон с высоким потенциалом обратно к источнику, вызвавшему утечку, и отключает всю систему, если полярность дренируемого тока изменяется.
Катодная станция
Требования и нормы по защите кабелей связи регламентируют установку катодных станций в тех случаях, когда использование дренажей является нецелесообразным или отсутствует возможность их обустройства. Функции катодной станции выполняет выпрямитель переменного тока, положительный вывод которого подключается к анодному заземлению, а отрицательный – к металлической оболочке кабеля. Таким образом, положительный заряд через катодное заземление уходит через землю на оболочку кабеля, а с нее возвращается на выпрямляющее устройство.
Протекторы
Два вида защиты, описанных выше, используются для борьбы с коррозионными процессами, вызванными блуждающими токами. Для предотвращения разрушений оболочки кабеля, возникающих в результате почвенной коррозии, используются протекторы. В качестве протекторов используются стержни, отлитые из магнийсодержащего сплава, который имеет более низкий электрический потенциал, чем свинцовая оболочка кабеля. Благодаря этому ток будет стекать в землю. Установка протекторов производится в грунт рядом с кабелем.
Защита от грозовых разрядов
Необходимость применения защитных мер, а также разработка конкретных защитных мероприятий регламентируется проектом на прокладку кабельной линии.
Защита подземных кабелей связи
Молниезащита кабелей, проложенных под землей осуществляется благодаря:
Защита воздушных линий связи
От воздействия грозовых разрядов воздушные линии защищают посредством:
Защита от электромагнитных явлений
Внешние электромагнитные поля, вызванные атмосферным электричеством, магнитными бурями, индустриальными помехами, базовыми станциями сотовой связи или другими причинами способны генерировать в кабелях связи помехи и искажения.
Чтобы минимизировать или полностью избавиться от воздействия наведенных электромагнитных искажений, необходимо выявить факторы их вызывающие и, по возможности, провести следующие мероприятия:
Следует помнить, что максимальная защита кабелей связи будет достигнута при комплексном использовании перечисленных методов.
Руководство по защитным покровам кабеля и их маркировкам
Все мы регулярно работаем с электрическими кабелями и другой кабельно-проводниковой продукцией. Однако не все могут по одной лишь маркировке понять полную конструкцию кабеля и грамотно ее расшифровать. Особенно много путаницы у разных людей возникает, когда речь заходит о защитных покровах кабеля. Например, многие клиенты Стройтехснабженияспрашивают, чем АВБШв отличается от АВБбШв? В одной маленькой букве «б» кроется довольно важная конструктивная особенность. Все подробности о том, что конкретно означает каждое сокращение и зачем нужны такие слои как подушки, вы узнаете ниже. Специально для тех, кто хотел бы освежить свои знания о защитных покровах и их маркировках мы и написали эту статью.
Начать стоит с того, зачем вообще применяют защитные покровы. Их предназначение – защита линии электропередач от различных коррозионных процессов и механических повреждений, которая должна отработать свои функции на протяжении всего периода эксплуатации кабеля. Все виды защитных оболочек кабеля строго регламентируются по ГОСТ 7006.72. Этот государственный стандарт вступил в силу с 2004 года и задает список требований к конструкции, монтажу, испытанию и производству защитных покровов. Все использующиеся в кабелях защитные оболочки обладают схожей структурой и обычно состоят из трех частей – брони кабеля, подушки для бронепокрова и непосредственно защитного покрова кабельных узлов.
Какие есть виды защитных покровов
Все существующие виды защитных оболочек кабеля маркируются короткими буквенными обозначениями. Это делается для того, чтобы по названию кабеля покупатель мог точно быть уверенным в структуре защиты кабеля. Шифр защитного покрытия располагается на конце маркировки, например АКПБбШв – это кабель АКП с защитным покрытием БбШв. Итак, какие же используются краткие обозначения вариантов защиты?
Расшифровка:
Что такое кабельная подушка?
Многие разновидности электрических кабелей снабжаются броней, защищающей их от механических ударов и других воздействий. Броню для кабеля изготавливают либо в виде проволок, либо в формате лент. Однако у брони есть и минус – она сама может вызывать повреждения кабеля при неосторожном обращении, слишком сильных изгибах и нарушениях техники безопасности. Именно поэтому кабели снабжают подушкой. Подушка для кабеля изготавливается из следующих видов расходного материала:
Подушка может быть выполнена и в своем укрепленном варианте. Для этого используют пластиковые ленты. Обозначают такую модификацию подушки буквой «л». Если используется одновременно две пластиковые ленты, это помечают как «2л». Две пластикатные ленты применяют в агрессивных средах, где требуется максимальная антикоррозийная стойкость защиты. Пример кабеля с усиленной подушкой: АСБл и АСБ2л
Чтобы кабельная подушка отрабатывала свои функции на полную, ее изготавливают из слоев пряжи и пластмассовых лент от 30 до 80мм, которые накладываются под броню методом перекрытия. Такой способ наложения значительно увеличивает прочность и устойчивость провода, защищая его от коррозии.
Для гидростойкости кабеля во влажных средах кабель может покрываться ПВХ-шлангом. Такой шланг может быть изготовлен и из других материалов: лент из бумаги с биуумсодержащей пропиткой, либо же из полиэтилена. Когда используется подушка этого типа, это обозначают литерой «п», если применяется полиэтилен. Подушка в ПВХ-шланге обозначается литерой «в».
Антикоррозионные подушки кабеля
Коррозийные процессы неизбежно сопровождают кабель на протяжении всего периода его эксплуатации. Такие факторы как влажность, высокотемпературный режим эксплуатации могут стать причиной серьезных повреждений в кабеле. Для защиты кабеля от коррозии применяют полиэтиленовые покровы и покров из поливинилхлорид-пластиката. Помимо этого, в антикоррозийных подушках кабеля устанавливается и крепированная бумага и битум. Такая защита кабеля от коррозии обычно применяется в проводниках с алюминиевыми или стальными оболочками.
Подушки без обработки битумом могут накладывать на кабель с бронированием оцинкованными лентами или проволоками и с пластмассовой оболочкой (либо в обмотке из резины). Согласно ГОСТ 7006-72 задана толщина подобных защитных элементов, минимально равная 1,2 мм для БГ и Бн, либо равная 1,5мм для ПГ и Пн. Если строение таких кабелей предусматривает наличие оболочки из ПВХ-пластиката или резины, то кабель может производиться и без подушки.
В случае провода со свинцовым покровом и тремя жилами защита накладывается отдельно на каждую из жил. Как правило, в таких кабелях используется и полиэтилентерефталатные ленты с пропитанной бумагой. Кабель в такой модификации выпускают в тканевой обмотке, накладываемой лентой. Так же допускается установка в кабеле кабель-пряжки из закрученных жил с металлической оболочкой. Подушка в таком кабеле выполняется из обработанной кабель-пряжи, покрытой слоем битума.
Ленточная и проволочная броня
Бронирование кабеля применяется для непосредственной его защите от механических повреждений. Броня для кабеля выпускается в двух разных вариантах: проволочная броня и ленточная броня.
Броня из проволок устанавливается, когда кабель подвергается растягивающим усилиям в эксплуатации (толщина от 1 до 3 мм). Ленты от 0.3 до 0.8 мм и шириной от 1 до 6 см, обустраиваются перекрытием не менее 25% от поверхности.
Лента для бронированных кабелей изготавливается в одном из трех вариантов:
Оцинкованная стальная лента;
Лента из стали без антикоррозионного покрытия;
Стальная лента с противокоррозийным битумным составом.
Для повышения антикоррозионных свойств бронированных кабеля модификаций «БГ», «БвГ» и «БлГ» броня изготавливается из оцинкованной стали или из железных лент, покрытых битумом. Поверх такой брони дополнительно накладывается оцинкованная железная проволока толщиной 1,6 – 1,9 мм.
Наружные покровы: ПВХ и волоконные
Наружные покровы кабеля изготавливают из особо прочных нитей кабель-пряжи, обработанных битумом с добавлением мела. Однако в противовес этой старой технологии сегодня существует и вариант с применением стекловолоконной пряжи. Главным преимуществом стекловолокна в защитном покрове является их огнестойкость, способность препятствовать распространению огня. Это достигается структурой волокна и особыми смесями, которыми пропитывается такая защитная оболочка. Кабели, в которых применяется такая технология обозначаются маркировкой «н». Толщина стекловолоконной оболочки разнится от 1,6 до 3,1 мм. Волоконные защитные покровы могут выпускаться так же в морозоустойчивом варианте исполнения.
Пластмассовые защитные оболочки кабеля изготавливают из полимерного пластика. Среди разновидностей таких защитных покровов можно встретить полиамидные ленты, полиэтилентерефталат и дополнительный ПВХ-шланг. Защитные покровы кабеля такого класса обозначаются маркировкой «Шв» и «Шп», где первый – это поливинилхлорид, а второй – полиэтиленовый шланг. Примером продукции с такой маркировкой можно считать кабель АСБШв. Требований к изготовлению подобных оболочек всего два – герметичность и толщина в пределах от 1,5 до 3,5 мм.
Защитные пластмассовые оболочки кабеля отличаются отличной гидростойкостью. Именно поэтому такие оболочки часто устанавливают на кабеле с броней из железных лент. В качестве примеров – кабельные линии связи. Однако всегда нужно помнить, что поливинилхлоридные кабели не переносят огонь!
Наружное покрытие кабеля и провода – его самая уязвимая часть. Поэтому в бой идут самые стойкие и надежные материалы. Для наружного покрытия кабеля можно применять битум и обмотку из кабель-пряжи, обязательно предварительно обработанной специализированной защитной пропиткой. Волоконная защитная оболочка изготавливается из штапелированной стекловаты с битумным раствором и добавкой слюды или мела. Это предотвращает склеивание провода непосредственно на кабельном барабане.
Когда ситуация требует наличия на кабеле огнестойкого покрытия, можно применять негорючие оболочки с использованием совола и пека, которые являются продуктами угольной промышленности, скомбинированными со штапелированными волокнами стекловолоконной пряжи. Такие покрытия так же обрабатывают негорючими добавками против склеивания.
Состав, которым усиливаются подушки модификаций «Блн» и «П2лн» имеет температуру плавления выше +45 С. В сочетании с огнеупорным наружным покровом это делает провод стойким как к открытому огню, так и к низким температурам. Толщина покрова с такой пропиткой должна быть в пределах от 1,6 до 3 мм.
Облегченные покровы
Легкие резиновые защитные покрытия для кабеля применяют, когда нужно уберечь кабельные линии от вредного воздействия технических масел и ультрафиолета. Сохранность такого покрытия и длительное сохранение его свойств обеспечивают применением хлопкового волокна или пряжи по ГОСТ 10878.70.
Несмотря на легкость и небольшую толщину слоя, облегченные покрытия могут обеспечивать достаточную механическую прочность. Для этого применяют толстую обмотку из хлопка или льна. В случае гибких кабелей, его защищают наложением портновской темной нитью, предварительно сложенной втрое. Если нить должна использоваться в сложных условиях эксплуатации, то потребуется дополнительная обработка. Для специальных кабелей защиту нити от гниения и воздействия атмосферы обеспечивает смесь из битума, смол и парафинов.
Лучше всего, если угол расположения покрытия составляет 25-70 градусов. Чем меньше угол наклона, тем меньше работоспособность покрытия в процессе изгиба. Кабель с обмоткой с малым углом наклона может просто оголиться при слишком сильном перегибе проводника. Плотность размещения нити производители устанавливают в пределах 70-80%, что дает максимальную эффективность защитного слоя.
Интересная статья? Поделитесь ей с друзьями:
Защита от коррозии кабельных линий 6-10-35-110 кВ
Виктор БАРИНОВ, советник директора;
Николай СОЛОВЬЁВ, заместитель директора по техническим вопросам — главный инженер, филиал ОАО «Ленэнерго» — «Кабельная сеть»
Коллектив филиала ОАО «Ленэнерго» — «Кабельная сеть» вместе со всеми подразделениями ОАО «Ленэнерго» 15 июня 2011 года отметил 125-летие появления электросетей в Санкт-Петербурге.
Первые кабельные линии были проложены в 1883 г., и сегодня в сети города работают сотни километров кабелей дореволюционных прокладок, в том числе и кабели 20 кВ, которые были впервые проложены в 1914 году.
На начало 2011 года предприятие эксплуатировало (баланс, обслуживание, аренда и бесхоз) примерно 19,5 тысячи км КЛ 0,4—6—10—35—110 кВ.
Ежегодно по разным причинам повреждается некоторое количество КЛ, в том числе и по причине коррозии металлических оболочек кабелей (табл. 1). Доля таких повреждений значительна. Так, в 2010 году в сети 6 кВ повредилось 11% КЛ от общего числа повреждений (в 2009-м — 16%), а в сетях 10 кВ — 12% (в 2009-м — 14%).
В сетях 35 кВ было 6 повреждений по причине коррозии свинцовых оболочек.
В 2010 году было два случая коррозии свинцовых оболочек КЛ 110 кВ от блуждающих токов. Так как этот вид повреждений имеет не локальный характер, а распространяется по длине КЛ на десятки, а иногда и на сотни метров, объёмы ремонтов достаточно велики.
Высокая коррозионная повреждаемость обусловлена тем, что повсеместно на территории Санкт-Петербурга почва имеет повышенную влажность и агрессивные компоненты (NO3, SO4, Cl и органические вещества), а также высокий уровень блуждающих токов, генерирующихся в зонах расположения промышленных предприятий и линий электрифицированного рельсового транспорта.
Коррозионная активность грунтов по такому показателю, как pH (ГОСТ 9.602-2005), показывает, что в городе очень много коррозионно-опасных зон по грунтам (pH 4,3 и менее или 9,2 и выше до 12,2).
По видам коррозии мы различаем: почвенную, от блуждающих токов (часто они сопутствуют друг другу) и чисто химическую коррозию — фенольную. Фенольная коррозия встречается на кабелях, где защитные покровы при изготовлении обрабатывались продуктами каменноугольной смолы. Сейчас встречается крайне редко, так как такая пропитка прекращена.
До недавнего времени обстановку усугубляло и то, что коммунальные службы убирали улицы в основном методом снеготаяния, путём разбрасывания соли или смеси соли с песком.
Учитывая все эти факторы, основное количество кабелей 6—10—35 кВ имеет свинцовую оболочку и примерно 2% — алюминиевую.
Наилучшим образом зарекомендовали себя в отношении устойчивости к агрессивным грунтам и блуждающим токам кабели марок АСБ2л и АСБ2л Шв.
Анализ повреждаемости за 1985—2010 гг. выявил, что кабели с алюминиевой оболочкой повреждаются более чем в 6,3 раза чаще, чем кабели со свинцовой оболочкой. Коррозионные повреждения имеют примерно 800 КЛ 6—10—35 кВ со свинцовой и алюминиевой оболочкой. Во всех частях города насчитывается примерно 400 адресов, где отмечались случаи коррозионных повреждений КЛ.
С 2003 г. в ОАО «Ленэнерго» стали массово применять кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена, однако эти кабели ещё нескоро заменят действующие КЛ, так как интенсивная прокладка и замещение КЛ идут только в сети 110 кВ.
На начало 2011 года кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена составили 43% от эксплуатируемых КЛ 110 кВ общей протяжённостью 191,9 км.
В сети 0,4 кВ кабели с пластмассовой изоляцией составляют 14,2%, из них с изоляцией из сшитого полиэтилена — 11%, а в сети 6—10 кВ кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена только 7,1%.
В случае коррозионного повреждения действующих КЛ 6—10—35—110 кВ делается следующее:
• производится анализ пробы грунта из котлована, где ведётся ремонт КЛ;
• осуществляется химический анализ продуктов коррозии и защитных покровов;
• участки оболочки кабеля, повреждённые коррозией, и продукты коррозии обрабатываются тетраметилдиадофенином в растворе 50-процентной уксусной кислоты, и изменение их цвета (посинение) подтверждает наличие коррозии от блуждающих токов. Этот метод разработан в Кабельной сети «Ленэнерго» в 1960 г. инженером-химиком М.В. Янишевской в сотрудничестве с Лесотехнической академией. На основании полученных данных разрабатываются мероприятия, обновляется карта коррозионных зон. Дополнительные сведения для карт также получаются после анализов проб грунтов с новых адресов прокладок КЛ.
Для защиты от блуждающих токов КЛ 6—10—35 кВ подключаются в совместные катодные защиты, которые осуществляются теми организациями, чьи инженерные подземные сооружения (водопроводные сети, газовые сети, тепловые сети) пересекают КЛ или идут параллельно.
Включение в систему совместной защиты КЛ производится через вентильные блоки, которые предотвращают перетекание токов из других защищаемых сооружений на оболочки КЛ. В настоящее время в эксплуатации находится 1120 блоков совместной защиты.
В системе электроснабжения Санкт-Петербурга действуют маслонаполненные КЛ 110 кВ низкого и высокого давления, а также КЛ 110 кВ с изоляцией из сшитого полиэтилена. КЛ 110 кВ низкого давления в основном выполнены кабелем МНСК со свинцовой оболочкой и небольшое количество — кабелем МНГАШву с алюминиевой гофрированной оболочкой. КЛ 110 кВ высокого давления имеют стальные трубы толщиной 10 мм с нанесённой на них весьма усиленной изоляцией.
В соответствии с «Руководящими указаниями по электрохимической защите подземных энергетических сооружений от коррозий» [1] электрохимическая защита маслонаполненных КЛ 110 кВ должна выполняться отдельно от других подземных сооружений, при этом значения защитных потенциалов на оболочках МНКЛ 110—220 кВ должны находиться в пределах, описанных в литературе [2].
Для определения значений потенциала (табл. 2), возникающего на устройстве катодной защиты, в Ленэнерго в 1982 г. были произведены исследования, при которых ток короткого замыкания в одной из фаз кабельной линий 220 кВ достигал 25 800 А, при этом проводились измерения на всех сопутствующих металлических сооружениях. Наибольшие напряжения, возникшие на оборудовании катодной защиты, приведены в табл. 3 [3].
Как видно из табл. 2, защитный потенциал должен поддерживаться для алюминия и стали в более узком интервале, чем для свинца.
Для примера: на КЛ высокого давления одной из организаций в Санкт-Петербурге в течение 2007—2008 гг. отмечено несколько случаев коррозионного разрушения стальной трубы на участке примерно 50 м в районе колодца № 2, приведших к утечкам изоляционного масла.
Вид повреждения — цепочка каверн с крутыми краями диаметром около 10—15 мм и шагом 10 см на всю толщину стальной трубы.
Как видно из рисунка, в течение ряда лет защитный потенциал почти на всей длине был ниже минимального.
Трасса КЛ имеет приближения к электрифицированной железной дороге 25—30 м на значительной длине и удаление примерно 900 м.
На начальном периоде строительства и эксплуатации систем катодных защит МНКЛ 110—220 кВ применялись катодные станции различных типов (КСС, ТСК, СКЗМ, ОПС, ТП, АП) с ручной регулировкой защитного потенциала и с использованием в качестве анодного заземления графитопластовых электродов или бывших в употреблении железнодорожных рельсов.
Графитопластовые электроды показали себя неудовлетворительно, их срок службы в 2—3 раза меньше, чем рельсов (средний срок — 10 лет). Основная причина — технология монтажа не создавала надёжного контакта дренажного кабеля к оголовку АЗ. Другой важнейший фактор, влияющий на срок службы АЗ, — это количество электричества, протекающего через заземление (или средний ток АЗ). Ввиду узости интервала допустимого защитного потенциала ток АЗ приходилось держать на пределе.
С появлением катодных станций, работающих в автоматическом режиме, эффективность катодных установок возросла. Это было достигнуто в результате модернизации катодных станций посредством установки блоков автоматического управления выходными токами, преобразователей катодной защиты и измерительных электродов сравнения, с которых снимается сигнал обратной связи. Эта работа была выполнена в НИИ постоянного тока совместно с Кабельной сетью «Ленэнерго». Количество электричества, протекающего через АЗ, уменьшилось не менее чем на 20%.
Для снижения эксплуатационных расходов была выбрана станция ОПЕ-63/48 мощностью 3 кВт, в качестве АЗ — железнокремниевые электроды ЗЖК-1500 длиной 3 м, глубина заложения — 1,5 м.
В настоящее время реконструированы уже 43 катодные установки из 48. Работа продолжается.
Замеры потенциалов проводятся ежеквартально с апреля по ноябрь включительно на контурах заземлений стопорных и соединительных колодцев МНКЛ 110—220 кВ. Они выполняются цифровым мультиметром ДТ-832 с внутренним сопротивлением 1 МОм/Вт, с применением неполяризованного медносульфатного электрода, а там, где есть асфальт или лёд, используется стальной электрод. Однако при прохождении по нему блуждающего тока стальной электрод поляризуется и вносит погрешность в измеряемую величину потенциала.
Станции катодной защиты осматриваются ежемесячно, регулировка катодных станций, работающих в ручном режиме, проводится ежеквартально с проверкой эффективности их работы.
«Руководящие указания по электрохимической защите подземных энергетических сооружений от коррозий» введены в 1996 г. За это время вышло в свет много новых нормативных документов, появилось и применяется новое оборудование, в том числе кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена.
Складывается впечатление, что при прокладке кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена вопросы коррозионной повреждаемости отпадают сами собой. Однако это не так. Одно из требований к эксплуатации таких кабелей — это регулярные испытания напряжением 10 кВ в течение 1 минуты пластмассовой оболочки, чтобы грунтовые воды не попадали внутрь кабеля (при вводе в эксплуатацию через год после ввода в эксплуатацию и далее через каждые 3 года). Однако очень часто на практике происходит не полная замена КЛ с бумажно-пропитанной изоляцией на кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена, а только часть, при этом теряется возможность испытания оболочки [4].
Учитывая крайне низкий уровень электромонтажных работ, повреждения оболочек происходят повсеместно. При этом пробы грунтов и грунтовых вод с новых трасс прокладок в большинстве случаев не берутся, в то время как именно сейчас осваиваются окраины города, территории бывших свалок. Например, в 2010 году из 194 проб грунтов, сданных в химическую лабораторию филиала, 15% (29 проб) оказались высокой коррозионной активности.
ВЫВОДЫ
Электрохимическая защита МНКЛ 110 кВ — важнейшее мероприятие, повышающее надёжность работы КЛ.
При проектировании катодной защиты надо применять катодные станции, работающие в автоматическом режиме.
Применение кабелей 10 кВ и выше с изоляцией из сшитого полиэтилена не снимает вопросы защиты от коррозии.
«Руководящие указания по электрохимической защите подземных энергетических сооружений от коррозий» требуют пересмотра и дополнения в части применения кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена.
ЛИТЕРАТУРА
1. Руководящие указания по электрохимической защите подземных энергетических сооружений от коррозий. РАО ЕЭС России, 1996 г., с. 18.
2. ГОСТ 9.602-2005. «Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии», с. 18.
3. В.М. Баринов, Н.И. Тесов. Защита подземных инженерных сооружений от коррозии. Издательство «Недра», Санкт-Петербург, 2008 г., с. 47—48.
4. Объём и нормы испытаний электрооборудования. РАО ЕЭС России. Москва, 2006 г., с. 174.
Нашли ошибку? Выделите и нажмите Ctrl + Enter