для чего применяется полукруглая стамеска
Тест по технологии Технология точения древесины на токарном станке 6 класс
Тест по технологии Технология точения древесины на токарном станке 6 класс с ответами. Тест включает 2 варианта, каждый состоит из 6 заданий с выбором ответа.
1 вариант
1. Для чего применяется полукруглая стамеска?
а) для первоначальной грубой обточки и проточки криво линейных поверхностей
б) для первоначальной грубой обточки заготовки
в) для обработки деталей
2. На какие этапы делится точение древесины по качеству?
а) черновое и чистовое
б) качественное и некачественное
в) черновое и окончательное
г) чистовое и предварительное
3. Как подводят резец к вращающейся детали?
а) быстро
б) медленно
в) резец подводят к остановившейся детали
4. Для чего на торцах заготовки-бруска проводят диагонали?
а) для деления торца на четыре части
б) для нахождения геометрического центра
в) для построения центра окружности
5. Как проверить, надёжно ли закреплена заготовка и не ударится ли она о подручник?
а) сделать рукой несколько оборотов заготовки;
б) покачать заготовку рукой;
в) измерить расстояние между заготовкой и подручником
6. Чем крепится заготовка в планшайбе?
а) гвоздями через отверстие
б) шурупами через отверстие
в) дюбель — гвоздями через отверстие
г) болтами или винтами
2 вариант
1. Для чего применяется плоская стамеска (косяк)?
а) для гладкой чистовой обработки заготовки
б) для гладкой чистовой обточки заготовки, подрезания торцов, отрезания детали
в) для подрезания торцов и отрезания детали
2. Какие правила личной гигиены необходимо соблюдать при работе на токарном станке?
а) работать в халате и защитных очках
б) работать в халате и берете
в) работать в защитных очках и халате
г) работать в халате, берете и защитных очках
3. Как производят измерения при работе на токарном станке по дереву?
а) на вращающейся детали
б) при снятой детали
в) при полной остановке станка
4. Какой должна быть деревянная заготовка, закрепляемая на станке?
а) влажной
б) с любыми трещинами
в) с любыми сучками
г) сухой, без пороков
5. Каким должен быть зазор между подручником и заготовкой?
а) 2-3 мм
б) 10 мм
в) 5-6 мм
г) 1 см
6. Что нужно сделать, чтобы закрепить заготовку в трезубце?
а) насадить заготовку пропилом на трезубец и нанести удары киянкой
б) заготовку насадить на трезубец и нанести удары киянкой
в) вставить трезубец в пропил на заготовке
Ответы на тест по технологии Технология точения древесины на токарном станке 6 класс
1 вариант
1-а
2-а
3-б
4-б
5-а
6-б
2 вариант
1-б
2-г
3-в
4-г
5-а
6-в
Полукруглые стамески (для резьбы по дереву): классификация, виды, техника работы и заточки инструмента в домашних условиях
Для художественной резьбы по дереву мастера используют стамески, с режущими лезвиями разных размеров и форм. Важной частью набора инструментов являются полукруглые резцы, диаметр изгиба которых бывает различной величины.
Изготовители мебели, деталей интерьера и художественных орнаментов используют их для получения ровных овальных выемок или нанесения округлых насечек.
Содержание
Устройство стамески для резьбы
Художественная резьба по дереву относится к ручным видам труда и выполняется с помощью специальных инструментов, которых у мастера должно быть несколько десятков.
При работе над орнаментами, панно или объемными предметами могут понадобиться различные формы резцов, такие как прямые, треугольные, овально-обоюдоострые (для ложек) и полукруглые.
Стамеска представляет собой режущий инструмент с ручкой. Основная его часть – это металлический резец, который в профессиональном варианте должен быть изготовлен из высококачественной легированной стали. ГОСТ также допускает применение других видов металла для производства стамесок, таких как 9ХФ, ХВГ или 9ХС.
Опытные мастера предпочитают самостоятельно изготовлять инструменты для своей работы.
Назначение полукруглой стамески
Рабочая кромка лезвия резца для дерева радиусной формы изогнута в виде полукруга и бывает разных диаметров, от нескольких миллиметров, до 5-ти сантиметров.
Каждый специалист, в столярном или плотницком деле, обязательно имеет среди своих инструментов одну или несколько таких стамесок, в зависимости от вида работ, которые он выполняет.
Благодаря овальной форма лезвия, у мастера остается меньше шансов получить трещины в заготовке, выполняя плавные закругленные периметры, без резких поворотов.
Разновидности полукруглого инструмента
Полукруглые стамески бывают с полукруглой или отлогой формой лезвия, при этом наивысшая плавность полученного узора получается при больших диаметрах режущей части.
Радиусные лезвия имеют классификацию, основанную на следующих технических параметрах:
Обычно длина инструмента для резьбы вместе с ручкой бывает от 12-ти до 30-ти см, при этом длина стальной части составляет 11-15 см, а ширина лезвия – 4 – 50 мм.
Нумерация стамесок производится по следу, оставляемому инструментом в вертикальном положении к заготовке. Номера 1, 2, 5, 6 обозначают диаметр полукруга в сантиметрах.
Средним показателем надежности обладают лезвия, изготовленные методом штамповки, а самым слабым считается металлическая часть, сделанная при помощи вырубки. Такая стамеска годится для работы с сосной и елью, а на более твердых заготовках гнется или быстро ломается.
Выбор подходящей стамески
Для создания орнаментных узоров разной степени сложности мастеру понадобится полукруглый инструмент, разновидностью которого является стамеска с двумя изгибами под прямыми углами в стальной части, которая называется клюкарза. С ее помощью можно вырезать сложные формы и создавать в древесине глубокие полукруглые борозды.
Инструмент из качественной стали можно определить по нескольким показателям.
Заточка стамески
Для заточки используется специальный шлифовальный камень, с крупнозернистой поверхностью. С него начинается правка лезвия, которая заканчивается его полировкой на мелкозернистом наждаке.
Острота бритвы и отполированная поверхность лезвия свидетельствуют о правильной заточке стамески.
Изготовление полукруглой стамески вручную
В домашних условиях можно самостоятельно сделать полукруглую стамеску из старой фрезы для работы с металлом. Область соединения стали с рукояткой можно выбрать в месте зуба пилы, а по краям от него вырезать полотно нужной длины и ширины с помощью ножниц для работы по металлу.
Полукруг лезвия формируется на прутке нужного диаметра, а готовая стальная часть вставляется в деревянный брусок, обработанный для удобства до гладкой поверхности.
Лезвие можно зафиксировать в деревянной ручке, используя эпоксидную смолу, одев на место соединения колечко, отпиленное от металлической трубки.
Стамеска полукруглая для резьбы по дереву
Cтамеска полукруглая предназначена для формирования выемок на поверхности дерева. Инструмент используется плотниками и столярами при формировании орнамента и геометрического узора. Форма лезвия соответствует названию, радиус изгиба может быть разной величины.
Назначение стамески
Полукруглую стамеску следует применять для создания выемок при художественной резьбе. При помощи инструмента удается сделать выпуклые или вогнутые засечки.
Инструмент для резьбы по дереву состоит из 2-х частей. Рукоять чаще всего изготовлена из вязкой породы дерева: клена, вяза, граба, ясеня. Встречаются пластиковые варианты, для удобства работы они имеют резиновые вставки.
ГОСТ 1184-80 Стамески плоские и полукруглые
В зависимости от степени закругления, металлическая часть может быть отлогой, круглой или полукруглой. Чем больше диаметр лезвия, тем более плавная насечка получится при работе по дереву.
По обе стороны рукояти (на конце и в месте соединения с резцом) обычно можно увидеть металлическое кольцо. Оно предотвращает повреждение древесины при нанесении удара долотом.
Классификация инструмента
В основе классификации изделия лежит несколько параметров:
Стандартная длина полукруглого или прямого инструмента с ручкой составляет 125-290 мм, из этого параметра размеры лезвия 110-145 мм. Ширина металлической части – 4-50 мм.
Значимыми параметрами лезвия полукруглой стамески является ширина и глубина. Соотношение этих значений может быть разным, от чего зависит глубина формируемого углубления при обработке заготовки.
Металлическая часть стамески может быть изготовленной путем штампования, ковки или вырубки. Первый вид лезвия имеет средний параметр твердости и прочности. Кованое полотно применяется, когда требования к прочности повышены. Вырубная сталь позволяет точно обрабатывать мягкую древесину. Лезвие, полученное таким способом, уступает другим по прочности и твердости.
Полукруглые стамески классифицируют по номерам (№1, 2, 5, 6). Если поставить инструмент вертикально и обозначить насечку, диаметр полученного полукруга (в см) соответствует номеру.
Как выбрать
Советы по выбору стамески можно давать после определения, с какой целью она будет применяться. В арсенале плотника должны быть образцы разного размера и формы.
Универсальными считают стамески для резьбы с прямым лезвием. Ее применяют для финишной обработки заготовки. Круглый резак используется для формирования углубления на доске.
Угловая стамеска формирует элементы в форме буквы V, поэтому используется для геометрической резьбы по дереву. При помощи полукруглого инструмента лучше всего создавать орнаменты разной степени сложности. Разновидностью этого вида является клюкарза, позволяющая формировать глубокую борозду.
При выборе важно обратить внимание на качество стали. На поверхности клинка должна быть нанесена надпись, подтверждающая класс металла (drop forged, CrV). Они подтверждают состав стали, которая должна состоять из хрома и ванадия. Кроме этих обозначений, должен быть указан производитель резца. Качественный инструмент не может стоить дешево.
Проверить качество стали можно на точильном камне. При обработке качественного материала на острие возникают заусенцы, устраняемые легко при помощи среднедисперсной фракции наждачной бумаги.
Как сделать самостоятельно
Для изготовления полукруглой стамески для резьбы по дереву лучше всего подойдет старая фреза по металлу, поскольку материал соответствует требованиям по прочности. Наличие зуба на пиле позволяет обозначить выступ, где начинается область рукояти. При помощи ножниц по металлу вырезают полоску требуемой ширины и длины.
В середине предполагаемого лезвия при помощи прутка шириной 4-5 мм формируют желоб. На наждачном станке выводят наружный контур резака.
Далее под полукруглую модель, применяемую для работы с орнаментом, изготавливают рукоять. Для этого в бруске делают отверстие, куда помещают основание. Стальную часть фиксируют в заготовке при помощи эпоксидной смолы.
Используя пилу, рубанок, ручке придают желаемую форму и размер. Далее поверхности шлифуют, придавая гладкость.
Правила заточки стамесок
Затачивать стамеску нужно не реже 2 раз в год. При эксплуатации на металле появляются неровности, заусенцы. Чтобы заострить лезвие, используют специальный камень. Начинают работу с крупнозернистой части, по мере затачивания переходят к мелкому наждаку, который полирует сталь.
Полукруглый и другие виды инструмента затачивают с ровной стороны. Стамеску держат обеими руками, медленно проводя по камню движениями сверху вниз. По мере затачивания на точильном круге появляются борозды. Это означает, что пора перейти к среднезернистой поверхности. Правильно заточенное лезвие должно иметь зеркальную поверхность.
Правила работы стамеской
Перед тем, как начать использовать полукруглую стамеску, нужно изучить азы работы. Чтобы добиться желаемого результата, острие прислоняют к дереву, при помощи киянки (специального молотка), нужно постукивать по рукоятке, пока не получится канавка желаемой глубины.
Перед выполнением сложной работы нужно потренироваться выполнять разные виды элементов на черновом полотне. Точность движений и сила приложения должна быть дозированной, поскольку исправить ситуацию будет сложно. Предварительно на заготовку нужно нанести эскиз, по которому будет происходить работа стамеской.
При работе не следует снимать сразу большое количество материала, работая послойно. При помощи инструмента можно обрезать полотно вдоль волокон, вырезать пазы или делать перпендикулярные насечки. Последний способ предполагает приложение наибольших усилий.
Полукруглая стамеска пригодится при работе по дереву, когда на поверхности планируется воспроизвести узор или орнамент. Резьба по дереву – искусство, требующее навыков. Чтобы создать качественное изделие, нужно иметь под руками инструменты разного диаметра и степени закругления. При выборе стоит проверять качество стали и соответствие маркировке. Качественный набор, соответствующий требованиям к прочности, не может стоить дешево, что необходимо учитывать при выборе.
Многофункциональная универсальная электрическая стамеска
Многофункциональная универсальная электрическая стамеска
До недавнего времени практикующие столяры были вынуждены трудоёмкие операции по черновой и чистовой обработке древесины выполнять с помощью древних приёмов, грубой физической силы и ручной стамески. Стремительное развитие бытовых электроинструментов наконец-то охватило и этот раздел помощников мастеров по дереву. На данный момент рынок широко представлен как зарубежными, так и отечественными разработками. Электростамеску купить сейчас не составит никакого труда.
Сфера применения и принцип действия
Электростамеска разработана на основе широко распространённого инструмента столяров, обычной механической стамески. Тривиальная деревянная ручка была упразднена и заменена современным электроприводом. Получилась довольно компактная, универсальная конструкция, обладающая повышенной производительностью. Небольшой вес и габариты позволяют выполнять как высокоточные мелкие работы, так и производить грубое снятие больших слоёв материала, используя её в качестве обычного шабера. Широкие настройки регулятора мощности обеспечивают деликатный съём обрабатываемого материала при художественной резьбе по дереву.
Независимо от производителя и модели прибора, принцип работы у всех одинаков. К примеру, у Skil 7720 инструмент приводится в действие электрическим приводом, обеспечивающим высокочастотное возвратно-поступательное движение исполнительной насадки. Парк сменных лезвий настолько разнообразен, что позволяет применять электростамеску для обработки не только деревянных конструкций, но и для работы с пластиковыми или алюминиевыми изделиями.
Инженеров фирм Bosch и Makita не удовлетворил полученный результат. Они предложили и реализовали гораздо более эффективную систему движения режущего инструмента. Электростамески Bosch и Makita оснастили приводами исполнительных органов колебательного типа. Лезвия рабочих насадок совершают колебания вокруг оси с частотой около 20 тыс. циклов в минуту при угле вращения 2,8 градуса. Сменные насадки закрепляются с помощью резьбы. Прежде чем купить инструмент, разницу в функциональных возможностях двух вариантов, поступательного движения Skil и колебательного Makita, без труда можно просмотреть на видео в интернете.
Стамески для резьбы. Классификация
Стамеска представляет собой профессиональный инструмент плотника или столяра, применяемый для подготовки деревянных заготовок к дальнейшей обработке. Она поможет снять фаску, нанести резьбовые орнаменты посредством снятия лишних слоев древесины. Конструкция стамески очень проста – это пластиковая или деревянная ручка и заточенное лезвие различной формы.
Существуют следующие типы стамесок:
Почти все их перечисленных стамесок могут иметь различные модификации. Плоская стамеска бывает широкая или узкая, угловая бывает с широким углом и с узким, у круглой изгиб бывает приплюснутый или радиальный.
Подготовка заготовки
Выбор заготовки начинают с её осмотра: на ней не должно быть пороков древесины, описанных в § 2 (см. рис. 3). Наиболее пригодна для обработки сухая без сучков древесина лиственных пород: берёзы, липы, клёна и др.
После этого выстругивают из заготовки брусок квадратного сечения с припуском по диаметру 8. 10 мм и по длине 40. 60 мм. Затем на торцах заготовки размечают восьмиугольник и строгают восьмигранник рубанком так же, как и при обработке цилиндрических поверхностей ручным инструментом (см. § 7). Таким образом заготовке придают форму, близкую к цилиндрической. Это облегчает её обработку на станке независимо от способа её закрепления (см. рис. 23).
Точим конус.
Традиционный инструмент для точения конусных поверхностей — косая стамеска. Прижимают полотно стамески к подручнику, высоко подняв над заготовкой (ручка вниз) и под прямым углом к ней. Затем поднимают ручку до касания режущей кромкой обрабатываемой поверхности. Рабочая зона лезвия стамески должна быть смещена к пятке, а участвовать в обработке — не более половины длины режущей кромки. Сохраняя постоянный угол относительно заготовки, двигают стамеску вдоль заготовки. Для точения в противоположном направлении переворачивают стамеску.
Контроль качества заточки
Осталось проверить качество заточки. Валерий Простянкин выполняет пробные резы на дощечке груши поперёк волокон.
Друзья, ещё раз хочу заострить ваше внимание на том, что острый инструмент — это залог успеха в резьбе по дереву. Не пытайтесь резать стамесками заточенными по принципу «и так сойдет». Ведь не зря в специализированных школах резьбы учеников не подпускают к дереву, пока те не научатся классно точить инструмент!
В заключении мне остаётся только выразить огромную благодарность Валерию Алексеевичу Простянкину за прекрасный мастер-класс. Автор роликов бескорыстно поделился личным опытом в данном вопросе. Возможно, его рекомендации пригодятся и Вам.
Заточка стамески на наждачной бумаге
Чтобы добиться качества максимально приближенного к заточке на водных камнях важно обеспечить идеальную плоскость. Для этого используют подложку из стекла или керамической плиты. Наждачную бумагу нужно хорошо разгладить и зафиксировать на плоскости. Для этого подойдет двусторонний скотч. Еще лучше — попробовать отыскать наждачку на самоклеящейся основе.
Что касается абразива, то наилучший результат показывает комбинация из четырех типов зернистости: Р400, Р800, Р1,500 и завершающая полировка на Р2,000. Принципиально важное условие — использование водостойкой наждачной бумаги, поскольку в процессе вам придется активно увлажнять абразивную поверхность. В остальном последовательность действий идентична заточке на водных камнях, о которой подробно говорилось выше.
Начинают с выравнивания тыльной стороны клинка на наждачке Р400, после чего на ней же обрабатывают фаску. Во время заточки абразив обильно сбрызгивают водой. На каждой шкурке выполняют в среднем по 30 проходов туда-обратно, затем переходят на ленту меньшей зернистости. Так же как и при заточке на водных камнях, здесь важно следить, чтобы обрабатываемая поверхность клинка была строго параллельна наждачной бумаге и равномерно прилегала к абразиву при каждом росчерке. Со временем вы добьетесь слаженности движений и сможете наводить бритвенную остроту на своих стамесках за 10-15 минут.
Все, что остается сделать — проверить качество заточки. Способность стамески снимать тончайший слой стружки на торце дерева — это успешно пройденный тест на качество вашей работы.
Виды работ на токарном станке для начинающих
В зависимости от того, какой предмет надо изготовить, существует два способа крепления заготовки. В первом случае деревянная деталь зажимается горизонтально между центрами передней и задней бабок. Второй способ предусматривает установку исключительно в передней бабке с помощью патрона или планшайбы. Если вы новичок в работе на этом станке, будет логично начинать с первого способа.
1. Обработка заготовки, зажатой между центрами
Этот способ применяется для обработки деталей цилиндрической формы различной длины, укрепленных между центрами передней и задней бабок. Таким образом вы можете изготовить разнообразные детали: от миниатюрных шахматных фигур до ножек стола или стоек перил. Особенно опытным мастерам удается даже вытачивать бильярдные кии.
Как правильно зажать деталь
Первый шаг работы заключается в нахождении положения оси деревянной заготовки, чтобы зажать ее между поводковым центром и центром задней бабки.
Подведите подручник как можно ближе. Поворачивая ее рукой, убедитесь, что заготовка свободно вращается и ни за что не задевает. Опорная плоскость подручника должна располагаться примерно на 5 мм ниже оси вращения.
Как работать
Следующий состоит в том, чтобы сделать брусок дерева цилиндрическим. Это осуществляется на скорости 1 000-1 500 об./мин. При этом стружка снимается справа налево с помощью широкой вогнутой желобчатой стамески для черновой обработки — рейера. Если кусок дерева длинный, черновая обработка производится в несколько этапов; подручник придвигается к детали по мере ее обтачивания, не изменяя своего положения по высоте.
Для вытачивания деталей существуют инструменты разной формы: желобчатая стамеска для обработки фасонной поверхности, плоская стамеска, крючок, полукруглый резец, скошенная стамеска (косяк) и др.
В зависимости от типа используемого инструмента и стадии работы, следует периодически приближать подручник к заготовке. После завершения процесса, когда деталь уже выточена, производится окончательная отделка (шлифование, полирование, вощение, тонирование и др.) при снятом подручнике.
Черновая обработка
Для чернового точения цилиндра с помощью рейера установите частоту вращения 1 000 или 1 500 об./мин. Чем точнее должна быть форма цилиндра, тем большую скорость надо устанавливать. Бруски с малым припуском на обработку можно проточить с одного прохода по всей длине, с большим припуском — небольшими порциями, двигаясь от задней бабки к шпинделю.
Начинайте работу плавно, опираясь стержнем резца на подручник и держа лезвие так, чтобы пятка резца соприкасалась с деревом. Затем поднимайте ручку стамески до тех пор, пока кромка лезвия не начнет врезаться в дерево, снимая при этом ровную и хорошо скручивающуюся стружку. Ведите резец в направлении снятия стружки таким образом: одна рука, держащая ручку, задает движение, а другая — лишь поддерживает лезвие (не нажимая на него).
При черновой обработке квадратного бруска аккуратно срезайте стамеской углы, не слишком на нее налегая. Доведите деталь до цилиндрической формы наибольшего диаметра, придвигая по мере стачивания припуска подручник по направлению к оси вращения.
В зависимости от того, какую форму вам нужно придать детали, проведите карандашом основные линии разметки выпуклых и вогнутых частей, поворачивая заготовку рукой. Размечайте брусок так, чтобы наиболее широкие части детали всегда располагались со стороны передней бабки.
Начните с обтачивания стамеской двух краев заготовки. Опираясь на подручник, она должна плавно входить в дерево (без резких движений), оставаясь перпендикулярно оси вращения.
Проверка размера
Регулярно проверяйте размер штангенциркулем. Опытные столяры обычно прижимают резец локтем к бедру, чтобы освободить руку для измерительного инструмента. Как только штангенциркуль начинает вибрировать, уменьшите толщину стружки. Таким образом обточите прежде всего наибольшие диаметры, а затем переходите к точению шеек, торов, шаров, плеч и т.д.
Для того чтобы выточить полутор, воспользуйтесь желобчатой стамеской для обработки фасонной поверхности. Держа ее перпендикулярно оси, спускайте режущую кромку с внешней стороны внутрь бруска, поднимая и слегка поворачивая ручку. Чтобы получить целый тор, произведите ту же операцию с обеих сторон.
Шейка (свод) вытачивается таким же резцом, что и тор. После черновой обработки донышка посередине шейки проточите правую полушейку, на этот раз ведя инструмент снизу вверх и вправо. Никогда не переводите резец сразу с одной стороны шейки на другую — их нужно вытачивать по очереди.
Листели (маленькие ободки, часто оставляемые с обеих сторон шейки) вытачиваются мейсель-резцом. У него нет задних углов на боковых гранях стержня, как у стамески, но зато есть тонкая канавка для выхода стружек.
Галтель представляет собой плавный переход от одной поверхности к другой — по сути, комбинацию тора и шейки. Поэтому вначале точите шейку, а затем тор, примыкающий к ней.
Деталь, зажатую с двух сторон, никогда не отрезают полностью. Выточите с двух краев канавки, оставляя перемычки маленького диаметра, и отпилите концы ножовкой, предварительно остановив станок.
Чтобы завершить отделку детали, снимите резцедержатель и обработайте деталь снизу мелкой шкуркой (зернистостью от 16 до М63). Во время работы поворачивайте шкурку крест-накрест, чтобы избежать кольцевых царапин.
Для отделки детали во время вращения натрите ее куском воска и отполируйте плотной тканью или пробковым материалом.
2. Обработка заготовки, зажатой с одного конца
Эта работа требует немалого мастерства. Здесь надо проявить большую аккуратность при вытачивании уступа, чтобы диаметр не сделать меньше, чем нужно.