для чего сделана насечка на губках тисков
Для чего на губках тисков и плоскогубцев делают насечки?
Насечки врезаются в зажимаемую деталь и она не выскакивает из губок тисков и плоскогубцев.
На самом деле, насечки на всех тисках и плоскогубцах делают по одной простой причине, что при каких-либо работах, любой предмет, находящийся в данных инструментах, не выскользнет, благодаря тому, что сцепление будет значительно улучшено.
Ну не такой уж и древней. Я помню еще маленьким приезжал к тетке в деревню и она в кринки с молоком бросала лягушек. Это какой то «специальный» вид лягушек от которого молоко долгое времяне «киснет» и остается свежим. Холодильники то были не у всех, особенно в деревнях
Да, юридический язык суховат и заработать с ним уникальность сложно. Поэтому ответ надо разбавлять своими словами. Например, в Вашем ответе о договоре со сторожем. Текст статьи надо было оформить как цитату*.
Опираясь на статью 244 Трудового Кодекса (ТК) РФ:
И здесь своими словами
Так как сторож в своей работе и для исполнения своих обязанностей не пользуется, грубо говоря, теми же стройматериалами, он за них ответственность не несет.
Дальше можно было бы раскрыть частичную ответственность, заглянуть в должностную инструкцию сторожа. Если сторож пропустил груз с объекта, не сверив с накладной и т.д.
Привести пример, с кем можно заключить договор об охране, из тех, кто входит в перечень. Наверняка, ЧОП какой-нибудь.
Так же в Вашем ответе частые повторы:
«Перечень должностей»; «за недостачу временного имущеста» и т д. Чем чаще повторяются одни и те же формулировки, тем больше они теряют уникальность.
Сухие два слова «Должность сторожа» можно разбавить «Такая должность, как сторож» и далее «не включена в тот перечень, который на данный момент утвержден Постановлением Минтруда».
*Как оформить цитату: Вверху слева над окном ответа стоит символ В, за ним «. Нажать на ковычки и вставить скопированный текст. Можно и не копировать, а написать по памяти. Делаете, как удобней.
Восстановление тисков 1965г.в.
Привет всем! В эфире наша традиционная программа «Как то раз батя…» И речь сегодня пойдёт о восстановлении старых советских слесарных тисков. Предыдущие части передачи можно посмотреть в моём блоге, а пока приступим!
Как то раз батя где то надыбал средние слесарные тиски. Судя по всему жизнь они прожили долгую и трудную где то на сварочном столе на производстве. Все были залиты расплавом от сварки, порезаны болгаркой, обколоты зубилом.
Губки тисков были в отвратительнейшем состоянии! Похоже нещадно варили прямо в них.
Да ещё «для прочности» губки были приварены к самому телу тисков…
Батя всё порывался найти им замену, купить новые не столь ушатанные, потому что восстановить ЭТО было весьма трудно… Хотя винт всё ещё работал и зажимало весьма хорошо!
Но тут случилось счастье! Я наконец то уволился со старой работы, новую пока не нашёл и меня обуяла жажда деятельности)
Ну что ж, приступим!
Первый делом разбираем. Мдя… Откручивалось всё с огромным трудом!
Направляющие подвижной части оказались в очень приличном состоянии, использовали тиски достаточно мало. На направляющих даже сохранилась заводская хонинговка.
Винт и гайка так же в очень приличном состоянии! Ремонт не требуется, просто нужно почистить от старой смазки.
И тут же вылез первый прикол. Шпонка фиксирующая шайбу, которая фиксирует болт в подвижной части тисков была обломана. И какой то удак приварил шайбу прям к валу… Доооолго я зубилом сварку вырубал!
Пришлось ехать к токарю протачивать вал. Заодно шлифанули зажимную рукоять.
Несущий болт примеряем на место, ставлю шайбу. Под неё сверлю новое отверстие ф5, нарезаю резьбу М6. Вкручиваю фиксирующий болт, обрезаю шляпку, нарезаю шлицы под отвёртку (для будущего демонтажа)
Снял подвижную часть, почистил болгаркой с обдирочным кругом, затем кордщёткой. После этого обварил все рытвины и сколы.
Варил дуговой сваркой. Электроды тройка. Ток около 80а. На электрод намотал медную проволочку с шагом примерно 1,5 см между витками. На место навара сыпал порошок буры. Иначе к чугуну не липнет.
А затем прошёлся лепестковым кругом.
Теперь переходим к станине.
Ушатана точно так же сурово. УШМ-обдирочный круг-кордщётка-сварка.
Кстати здесь видно почему ушатана передняя подвижная часть тисков. На наковаленке был огрех литья. Поэтому на ней затруднительно было что то отбивать. И поэтому пользовались подвижной частью(
Наковаленку выровнил УШМ, выгладил шлифмашинкой и стало очень даже ничего)) Теперь на ней можно работать.
Открутил намертво закисшее поворотное основание.
Странно что вообще смог разъединить без кувалды! Всего то килограммовым молотком бить пришлось.
Зачистил. Теперь красиво!
Переходим к губкам.
Мдяяяя… Губки сидели на посадочных с большим зазором. Туда натёк расплав со сварки. Да ещё и сами губки к тискам прихватили! Целый день аккуратно всё отпиливал.
Пластинка в центре- это именно расплав натёкший между губками и посадочным!
Теперь стало понятно что новые губки ровно не лягут на старые посадочные. Подсобираю тиски в кучу и еду к фрезеровщику. Выровняли углы и площадки на посадочных. Заодно орлиным взором приметил под станком два сломанных проходных резца от токарного станка. Мне их безвозмездно подарили, пойдут на губки.
Ещё сутки на изготовление губок, сверление. А потом опять поехал к фрезеровщику, где всего за пузырь меня пустили на горизонтальный фрезер и сам нарезал риски на губках))
Про губки чуть подробнее:
У токаря взял сломанные резцы для токарного станка. Линейкой померил что б подошли с запасом. Просверлил отверстия под болты. на половину глубины отверстия расширил под головки болта. Затем поехал на фрезер. Хотя и без фрезера можно сделать риски. Прорезать канавки болгаркой с тонким диском, затем треугольным напильником вывести форму. А вот теперь тонкость. Только после всех этих операций нужно прикрутить губки к тискам и обрезать по ширине. Я ступил, отверстия просверлены в губках не ровно, поэтому губки «разъехались» в разные стороны. Пришлось обрезать их заподлицо с поверхностью тисков, но в идеале нужно что бы выступали 2-3 мм по краям.
После того как губки готовы наступает время термообработки. Бензиновой паяльной лампой нагрел губки до красна и закалил в воде (предварительно почитал в инете про термообработку стали марки 45, из которых сделаны резцы). Губки закалены, но слишком хрупкие, будут колоться и риски при прижиме обламываться. Как говорил один мой знакомый кузнец- «если любишь металл- отпусти его!)» 🙂 После закалки губки засунул в духовку на 200 градусов на один час. Через час духовку выключил и прямо в ней дал губкам остыть (делал вечером, остывали ночь). Затем шлифовка для придания блеска и монтаж на тиски))
Теперь губки достаточно прочные, но в отличии от чугунных колоться не будут.
Теперь всё идёт на покраску. 2 слоя аэрозольного грунта, 3 слоя аэрозольной краски. Краска нашлась самого правильного станочного цвета- синего)) Это я покупал краску для суппортов на ниву. Хотел задние барабаны в цвет машины покрасить, когда поставил бы стальные. Но не успел. А краска вот на тиски пригодилась))
Прежде чем собирать, нужно изготовить новые болты поворотной части. Из куска полосы вырезал квадраты 23х23мм, просверлил, вставил болт, обварил, лишнее обрезал.
Чипгуру
Сменные губки для тисков фрезерного станка НГФ
Сменные губки для тисков фрезерного станка НГФ
Сообщение #1 е_Вячеслав » 04 ноя 2015, 21:40
По размерам не плохо подходит для губок, его я и решил пустить в дело, не смотря на то, сейчас каникулы. В перерывах между играми в догонялки, прятки и прогулками по каньону с внучкой
пока удалось распилить отрезной фрезой две заготовки. Так как нет базы, точные размеры не соблюдал, длину сделал с припуском на пару миллиметров
Сменные губки для тисков фрезерного станка НГФ
Сообщение #2 KimIV » 04 ноя 2015, 22:22
Вячеслав, и когда Вы это всё успеваете? 
Не иначе, живёте в мастерской. Рома, помнится в моём гараже всё раскладушку искал, теперь я на всех Ваших фотках её ищу 
Да Вы в отличной форме! 
На фотке, кстати, моложе выглядите, чем на аватаре.
ЗЫ. Может тему создать для такого рода фоток. Я бы точно чего-нибудь выложил, да и Рома, думаю, поддержит.
Сменные губки для тисков фрезерного станка НГФ
Сообщение #3 е_Вячеслав » 05 ноя 2015, 01:38
Отправлено спустя 1 час 11 минут 27 секунд:
Дальнейшею обработку полученных деталек решил делать мухорезкой, во-первых, я что, зря ее делал, а, во-вторых, на данном этапе, чистота поверхности мне особо не важна, а вот получить две параллельные плоскости с максимальной точностью, это для меня актуально, поэтому первое, что я сделал это прошелся по малым плоскостям, особо не заботясь о точности, но тем не менее и кривыми они не должны быть, иначе, когда я буду фрезеровать важные для меня широкие плоскости, заготовка либо будет гулять в тисках во время фрезерования, либо выворачиваться в губках при затягивании и тогда о получении параллельности.
Промерив высоту получил разницу в одну десятку, что вообщем то нормально, повторюсь, сейчас мне точность не нужна, мне самое главное в этих поверхностях, чтоб одна из них была просто прямолинейной, чтобы в последствии принять ее за базу.
Дальше прошелся мухорезкой по широкой плоскости и решил проверить, на сколько она получилась плоской. Проверял по гранитной плите, которую считаю за поверочную, на краску. На фотке может и так хорошо видно, но краска отпечаталась почти равномерно по всей поверхности, т.е. можно ее принять за базовую.
Ну, и конечно, это все таки тиски, поэтому, чтоб было лучше видно я слой краски на плиту положил чуть по больше.
А, вот со второй поверхностью пришлось повозится, задача так просто в лоб не решилась, после первого прохода получил разность в толщине 0,3 мм. Оказалось, что тушка резца, которую я использовал в качестве параллельки сама кривая, поменял ее на прихват УСП, один оказался более менее ровный.
После второго прохода разность в толщине сократилась до 0,15 мм, трудно сказать, много это или достаточно, но я посчитал, что много, поэтому более тщательно очистив тиски и заготовку, а также винтиком с квадратной головкой прижав подвижную губку к основанию (видно на предыдущем фото) прошелся еще раз мухорезкой со съемом 0,2 мм.
Проверка цифровым штангенциркулем показала, что разность в измерениях высоты в разных точках вписывается в 4 сотки, но я как то засомневался в этих показаниях, потому, что когда мерил, показания ряд показаний был следующим, например, 12,13, 12,15, 12,14, потом вдруг становится 12,38, потом, 12 36, потом 12,40, возвращаюсь ранним точкам, а показания вместо 12.13 идут уже 12,38 и т.д..
Решил проверить аналоговым методом, но и здесь ни чего я не выяснил, потому, что вроде все ровно, я предварительно ноль не выставлял, поэтому высоту показывал почти 13 мм, а это почти по нониусу, то ли есть совпадение с 19 риской, то ли с 20, я уже своими глазами не разглядел, но на этом решил остановиться, потому что погрешность в 5 соток мне и хотелось получить.
Ну, а почему скакал цифровой штанген, то думаю, ловил на губки мусор.
А, так в общем, получился вот такой брусочек, да,еще поверочным уголком пробежался но граням, вроде ни чего не просвечивает.
Восстановление тисков 1965г.в.
Привет всем! В эфире наша традиционная программа «Как то раз батя…» И речь сегодня пойдёт о восстановлении старых советских слесарных тисков. Предыдущие части передачи можно посмотреть в моём блоге, а пока приступим!
Как то раз батя где то надыбал средние слесарные тиски. Судя по всему жизнь они прожили долгую и трудную где то на сварочном столе на производстве. Все были залиты расплавом от сварки, порезаны болгаркой, обколоты зубилом.
Губки тисков были в отвратительнейшем состоянии! Похоже нещадно варили прямо в них.
Да ещё «для прочности» губки были приварены к самому телу тисков…
Батя всё порывался найти им замену, купить новые не столь ушатанные, потому что восстановить ЭТО было весьма трудно… Хотя винт всё ещё работал и зажимало весьма хорошо!
Но тут случилось счастье! Я наконец то уволился со старой работы, новую пока не нашёл и меня обуяла жажда деятельности)
Ну что ж, приступим!
Первый делом разбираем. Мдя… Откручивалось всё с огромным трудом!
Направляющие подвижной части оказались в очень приличном состоянии, использовали тиски достаточно мало. На направляющих даже сохранилась заводская хонинговка.
Винт и гайка так же в очень приличном состоянии! Ремонт не требуется, просто нужно почистить от старой смазки.
И тут же вылез первый прикол. Шпонка фиксирующая шайбу, которая фиксирует болт в подвижной части тисков была обломана. И какой то удак приварил шайбу прям к валу… Доооолго я зубилом сварку вырубал!
Пришлось ехать к токарю протачивать вал. Заодно шлифанули зажимную рукоять.
Несущий болт примеряем на место, ставлю шайбу. Под неё сверлю новое отверстие ф5, нарезаю резьбу М6. Вкручиваю фиксирующий болт, обрезаю шляпку, нарезаю шлицы под отвёртку (для будущего демонтажа)
Снял подвижную часть, почистил болгаркой с обдирочным кругом, затем кордщёткой. После этого обварил все рытвины и сколы.
Варил дуговой сваркой. Электроды тройка. Ток около 80а. На электрод намотал медную проволочку с шагом примерно 1,5 см между витками. На место навара сыпал порошок буры. Иначе к чугуну не липнет.
А затем прошёлся лепестковым кругом.
Теперь переходим к станине.
Ушатана точно так же сурово. УШМ-обдирочный круг-кордщётка-сварка.
Кстати здесь видно почему ушатана передняя подвижная часть тисков. На наковаленке был огрех литья. Поэтому на ней затруднительно было что то отбивать. И поэтому пользовались подвижной частью(
Наковаленку выровнил УШМ, выгладил шлифмашинкой и стало очень даже ничего)) Теперь на ней можно работать.
Открутил намертво закисшее поворотное основание.
Странно что вообще смог разъединить без кувалды! Всего то килограммовым молотком бить пришлось.
Зачистил. Теперь красиво!
Переходим к губкам.
Мдяяяя… Губки сидели на посадочных с большим зазором. Туда натёк расплав со сварки. Да ещё и сами губки к тискам прихватили! Целый день аккуратно всё отпиливал.
Пластинка в центре- это именно расплав натёкший между губками и посадочным!
Теперь стало понятно что новые губки ровно не лягут на старые посадочные. Подсобираю тиски в кучу и еду к фрезеровщику. Выровняли углы и площадки на посадочных. Заодно орлиным взором приметил под станком два сломанных проходных резца от токарного станка. Мне их безвозмездно подарили, пойдут на губки.
Ещё сутки на изготовление губок, сверление. А потом опять поехал к фрезеровщику, где всего за пузырь меня пустили на горизонтальный фрезер и сам нарезал риски на губках))
Про губки чуть подробнее:
У токаря взял сломанные резцы для токарного станка. Линейкой померил что б подошли с запасом. Просверлил отверстия под болты. на половину глубины отверстия расширил под головки болта. Затем поехал на фрезер. Хотя и без фрезера можно сделать риски. Прорезать канавки болгаркой с тонким диском, затем треугольным напильником вывести форму. А вот теперь тонкость. Только после всех этих операций нужно прикрутить губки к тискам и обрезать по ширине. Я ступил, отверстия просверлены в губках не ровно, поэтому губки «разъехались» в разные стороны. Пришлось обрезать их заподлицо с поверхностью тисков, но в идеале нужно что бы выступали 2-3 мм по краям.
После того как губки готовы наступает время термообработки. Бензиновой паяльной лампой нагрел губки до красна и закалил в воде (предварительно почитал в инете про термообработку стали марки 45, из которых сделаны резцы). Губки закалены, но слишком хрупкие, будут колоться и риски при прижиме обламываться. Как говорил один мой знакомый кузнец- «если любишь металл- отпусти его!)» 🙂 После закалки губки засунул в духовку на 200 градусов на один час. Через час духовку выключил и прямо в ней дал губкам остыть (делал вечером, остывали ночь). Затем шлифовка для придания блеска и монтаж на тиски))
Теперь губки достаточно прочные, но в отличии от чугунных колоться не будут.
Теперь всё идёт на покраску. 2 слоя аэрозольного грунта, 3 слоя аэрозольной краски. Краска нашлась самого правильного станочного цвета- синего)) Это я покупал краску для суппортов на ниву. Хотел задние барабаны в цвет машины покрасить, когда поставил бы стальные. Но не успел. А краска вот на тиски пригодилась))
Прежде чем собирать, нужно изготовить новые болты поворотной части. Из куска полосы вырезал квадраты 23х23мм, просверлил, вставил болт, обварил, лишнее обрезал.
Губки для тисков слесарных своими руками
Особенности и виды губок для тисков
Губки для слесарных тисков изготавливаются из разных материалов. В существующих моделях тисков они имеют разные размеры, ширину, свойства и сферу использования. Мы рассмотрим, для чего предназначены сменные губки, их разновидности, как и из какого сырья их сделать своими руками.
Что это такое?
Губки – это рабочие органы тисков, предназначенные для фиксации заготовки. Именно они контактируют с обрабатываемой деталью, и от их свойств зависят точность базирования заготовки и качество ее поверхностного слоя.
Поэтому к губкам предъявляются определенные требования:
Сила зажима заготовки может составлять 15–55 кН. А для ее увеличения на губках делают насечки. Поэтому при неправильном использовании на заготовке могут остаться вмятины и царапины.
Чтобы этого не произошло, тиски снабжаются комплектом сменных накладок, предназначенных для работы с разными материалами детали. Особенно это касается слесарных моделей, в которых закрепляются как мягкие алюминиевые заготовки, так и твердые стальные.
Столярные и некоторые другие модели тисков сменными накладками обычно не комплектуются.
Разновидности
Принципиальных различий в разных конструкциях тисков нет. Может различаться количество губок (могут быть дополнительные), а также их конфигурация (есть угловые модели, есть цепные тиски для труб, а есть и специальные).
Во всех видах тисков есть неподвижные губки и подвижные.
Параллельные делятся на 2 вида:
В последнем варианте они обе имеют привод, и зажимаемая деталь оказывается строго по центру корпуса. Такие конструкции применяются в машиностроении для выполнения однотипных операций. Для слесарных задач их покупка нецелесообразна.
Одна из важнейших частей – это сменные накладки. Для закрепления разных заготовок материал их изготовления отличается. Это может быть:
Также губки различаются насечкой. Она бывает:
Общие правила выбора накладных пластин следующие:
Нужно учитывать, что точность базирования заготовки в мягких губках будет ниже, чем в твердых. Это вызвано деформацией накладок. Но это актуально для прецизионных зажимов на станках с ЧПУ. Для обычных слесарных тисков это не играет большой роли, поскольку обработка ведется вручную.
При этом учтите, что жесткость деревянных губок зависит от ориентации волокон. Если они направлены перпендикулярно рабочей плоскости, жесткость высокая, а если параллельно – низкая. Это важно учитывать при самостоятельном изготовлении.
Сменные губки можно изготовить без использования сложного оборудования. Но сначала нужно определиться с размерами.
Размеры
Тиски – это стандартизированное оборудование, которое изготавливается по ГОСТу. Для них предусматривается несколько стандартов:
Стуловые модели имеют похожие характеристики. В них высота губок находится в пределах 65–75 мм, а длина рабочего хода – 120-150 мм и более.
Вылет накладок из пазов должен составлять 2–3 мм (для больших слесарных тисков). В более компактных экземплярах он может быть меньше.
Есть модели с другими размерами зажимных планок. Но если они по каким-либо причинам не подходят, то накладки можно изготовить самостоятельно.
Как сделать своими руками?
Для начала определитесь с материалом. О том, как правильно его выбрать, мы уже говорили. Ограничивать себя не стоит, можно «за раз» сделать несколько пар прижимных планок и менять их по мере необходимости.
Далее демонтируйте старые накладки. Эта работа весьма трудоемкая, наверняка болты заржавели, и снять накладки просто так не удастся. Тогда их нужно спиливать болгаркой с отрезным кругом. Но будьте готовы, что остатки болтов выкрутить не получится. Тогда их нужно сошлифовать, а затем просверлить новые отверстия и нарезать в них резьбу.
Далее приступаем к изготовлению. Используя простые инструменты, можно сделать хорошие деревянные накладки. При этом они будут закрепляться не винтами, а магнитами, и снимать старые губки не потребуется.
Основная идея – сделать легкосъемные губки. К магнитам они крепятся скобой, изготовленной из листового металла толщиной 1–2 мм. Работа заключается в выполнении определенной последовательности шагов.
Магнит можно вовсе не прикреплять к скобе – он будет держаться самостоятельно. Но если нужна большая надежность, то его можно прикрепить винтами или клеем. Большой прочности не требуется, поскольку на соединение не действуют силы закрепления.
Достоинства таких самодельных губок – простота исполнения и низкая стоимость, а также то, что накладки быстро снимаются и ставятся. Недостаток – величина рабочего хода тисков уменьшается.
Главное требование – накладки должны быть строго параллельными.
Самим можно сделать и металлические губки, но без оснастки уже не обойтись. Нужно использовать стандартные крепления. Но убедитесь, что установочные пазы прямые. Если это не так, их нужно выровнять фрезером, дремелем или с помощью шлифования.
Новые прижимные планки можно изготовить из старых токарных резцов.
Губки с пирамидальной насечкой можно сделать из плоского напильника. Перед работой нужно провести отжиг, чтобы материал стал мягче. Далее методика не отличается.
В следующем видео вы сможете наблюдать процесс создания губок для тисков своими руками.
Губки для тисков слесарных своими руками
Из чего можно сделать губки для тисков(Интересует ответы людей которые делали))? человек ответ губка тиски
Алюминиевые пластины!Для мягких материалов,. А если Вы про новые,то из напильников получаются отличные
про напильники уже говорил с человеком, решил делать из тела токарного резца по металлу
Так у него тело не настолько твердое! Если не ошибаюсь оно из обычного металла
да, но сравнив надфилем губки тисков и тело резца я обнаружил, что резец всё таки потверже будет, немного
это уже из области фантастики 
))))) тогда Ваш вариант самый оптимальный
да, я пока тоже ничего лучше не придумал
а это что ника не пойму. я мастер кукольник. если объясните что это.. может и подскажу?!
не парьтесь, спасибо за участие
оке) не парюсь)пожалуйста))
высокоуглеродистая сталь(твёрдая) с фрезерной обработкой (рифление)
нет, спасибо просто за чёткий, хорошо сформулированный ответ, вместо той фигни которую пишут.
обычным сверлом по металлу
напильник. ну ну. только аккуратно на сверлильном станке, дрель отдыхает ( + зазенковать под болты / винты )
сначала центровкой, потом сверлом всё в ручную, центровкой же выбирается потай под потайные винты.
да будет вам по слову вашему. ваша награда. всех благ вам..
да будет вам по слову вашему. ваша награда. всех благ вам.
засунь себе за щеку своё спасибо
да будет вам по слову вашему. ваша награда. всех благ вам.
Для работы с каким материалом, или универсальные?
универсальных не существует, для работы с металлом
Тогда из металла, а крепить или закрепками или навремя на клей
что такое закрепки, клей изначально не рассматриваю даже
первый раз слышу чтобы губки тисков крепили на заклепки, в чем преимущество перед стандартным винтовым соединением
Сделайте как положено, на винтах
на зубиле сталь хорошая. и форма подойдет
а зачем их покупать если они есть
дерзай. потом отпишешься о результате
может быть и напишу
калёное что нить надо. напильники ))
возможно. но помнится напильник по ним скользил, не брал их.
Сменные планкиСталь У7, У7А, У8, У8АГОСТ 1435твердость 45. 53 HRC
таких тонкостей уж не помню. да и не знал наверное )))
твердость китайского ножа в районе 50-54 HRC
губки гуппи очень хорошо подходят
гуппи, которые очень хорошо размножаются. даже в пакетах.. Как ты не знаешь?(
а причем здесь чугунные тиски?
определённо есть связь
наверное это заговор
закаленная вроде справляется!
сталь всегда справлялась с губами для тисков.ты походу просто хуепутало.
я физико химический эксперт по металу!сосунок.
А зачем губки тискам?)
для фиксации заготоки
не в курсе что это!
тогда надо новые тиски
тиски не надо губки надо
нет, просто плотно не сходятся, остаются щели, а местами они просто побитые
резец токарный по металлу, насечку сделать проще чем выводить плоскость
не знаю. я сомневаюсь. Бог в помощь.
Из того что я смотрел это пока оптимальный вариант, был бы фрезер, то сделал бы из напильника.
чтоб прилегало плотно можно между напильником и тисками проложить пластины из мягкого металла, алюминий или медь. тогда все плотно приляжет
не надо никакой вещества нужно просто 2 идеальные плоскости, всё остальное это кривые руки, я делаю по принципу — делай как лучше, как хуже само получится.
хз, но где то слышал
какой ей есть советский аналог?
у меня поисковик по запросу сталь R17 выдает только диски и шины на 17″
Главные достоинства этой стали — твердость и красностойкость (она не теряет твердости до 600°С). Легирующими элементами в ней служат вольфрам (в количестве не менее 6%), хром (не менее 4%), а также кобальт, ванадий, молибден. Содержание углерода 0,7—1,1%. Наиболее распространенные марки быстрорежущей стали: Р9, Р18, Р17.
на губках тисков большая твердость не нужна, а жаростойкость тем более.
Тиски для слесарных работ: сделай сам
При слесарных и столярных работах мастеру-самодельщику не обойтись без мощных тисков. Большие и новые тиски стоят дорого. Выход — или искать б/у тиски на вторичном рынке, или засучить рукава и, при наличии сварочного аппарата и УШМ, сделать недорогие тиски своими руками. Рассмотрим пример пользователя портала с ником Korkus и расскажем:
Тиски для слесарки своими руками: пошаговая инструкция
В интернете можно найти много вариантов самодельных тисков, сделанных своими руками. Я тоже решил сделать слесарные тиски из имеющегося у меня металла, чтобы не покупать заводские. И вот, что из этого получилось.
Для изготовления самодельных тисков нужны детали:
Работы по изготовлению слесарных тисков разбили на ряд этапов:
1. Основание под тиски Korkus сварил из двух металлических пластин размером 20х16 см.
Затем места сварки зачистили.
2. По центру основания пользователь провёл линию для разметки места под ходовой винт — шпильку. Гайка под ходовой винт приварена к проставке толщиной 10 мм.
3. Направляющая тисков сделана из квадратной профильной трубы, в которой болгаркой сделан продольный паз шириной чуть больше, чем приваренная подставка с гайкой.
4. Для крепления направляющей использован 60-й уголок (2 шт.) длиной 20 см.
Уголки обхватывают профильную трубу, а сверху к ним приваривается крышка из полосы толщиной 1 см и шириной 5 см. Получается короб.
Чтобы профильная труба свободно двигалась в коробе и получился зазор, использованы проставки – 2 полотна от пилы по металлу.
Т.к. щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то, после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину изнутри.
5. Основание губок слесарных тисков сделаны из прочного уголка с полкой 75 мм и стенкой 8 мм.
Губки тисков изготовлены из полосы толщиной 1 см.
В уголках и губках просверлены сквозные отверстия диаметром 4.2 мм.
Затем в уголках пользователь нарезал резьбу М5, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1 мм и раззенковал отверстия под потай.
В губки вкручены болтики, а с обратной стороны прикручены гайки, которые потом обварили.
Чертёж губок для слесарных тисков.
6. С торца профильной трубы приварены два уголка.
Губки усилены треугольными ребрами жесткости и заварены пластиной металла толщиной 4 мм.
Нужны губки для тисков
Добрый день всем! Не получается найти губки для тисков 140мм. У кого есть, предложите.
у фрезеровщиков есть
Электросваркой свари полосу металлическую в несколько раз, да сделай самостоятельно
LexxLexx написал:
Электросваркой свари полосу металлическую в несколько раз, да сделай самостоятельно
LexxLexx написал:
К губкам тисков предъявляются какие-то особые требования?
LexxLexx написал:
Alex___dr, Эээ, а нагреть докрасна и в отработке остудить не проще? Закалка называется.
Закалка Ст3? Даже не знаю, что сказать.
Мягкие, средние, жесткие вам не нравятся. На вас, батенька не угодишь. Сделайте из рашпиля для дерева — он для вас в меру вязкий?
Мягкие, средние, жесткие вам не нравятся. На вас, батенька не угодишь. Сделайте из рашпиля для дерева — он для вас в меру вязкий?
Ну кому как, по мне — так легче, быстрей и дешевле сделать.
LexxLexx написал:
Для меня, например, очевидно, что закаливать металл надо либо в масле, либо в смеси масла и воды в которой разведена максимальная доза азотных удобрений.
LexxLexx написал:
1.Губки для ручных серийных чугунных тисков (на заднем плане фото у ТС именно такие- made in USSR) не делают из инструментальной (высоколегированной) стали;
Возможные варианты У8, Сталь 45-50
LexxLexx написал:
Закалке и отпуску могут повергаться любые марки стали и почти все металлы.
Подвергнуть то можно абсолютно всё.
LexxLexx написал:
Обратная сторона этой медали — не все из них приобретают одинаковые улучшенные эксплуатационные характеристики.
а многие не приобретают улучшенные эксплуатационные характеристики вообще.
Самодельные губки для тисков
Сделать удобные и качественные самодельные тиски довольно просто. Даже легче, чем заниматься вязанием. Они могут понадобиться в случаях, когда необходимо надежно зафиксировать деталь или изделие. Дополнительным преимуществом таких тисков является их низкая стоимость в изготовлении, так как не каждый человек может позволить себе приобрести серийную модель.
Разновидности и преимущества
Заводские модели тисков делаются универсальными, поэтому не всегда могут хорошо зафиксировать абсолютно любую деталь. А также они имеют большую массу и габариты. Тиски, собранные своими руками, можно сделать наиболее удобными для выполнения определенного вида работ. Это поможет увеличить эффективность труда и уменьшит затраты времени.
Любой мастер, который постоянно работает в своей мастерской, знает, что тяжело обойтись без такого инструмента как хорошие тиски. Такое зажимное устройство помогает выполнять разные операции с изделиями из древесины, пластика и металла. Применение тисков может гарантировать эффективность и хорошую точность при выполнении различных видов работ. А также обеспечит безопасность человека. Когда нет возможности купить заводскую модель такого приспособления, то ее довольно просто сделать самостоятельно. На эту операцию уйдет мало сил и времени.
Самодельные тиски принято разделять на такие виды:
Изготовление сверлильного станка
Необходимые материалы
Самодельные тиски для сверлильного станка в домашних условиях изготовить довольно просто. Они не нуждаются в сложных расчетах и конструкторских разработках. В сети можно найти очень много качественных чертежей слесарных тисков. Очень простая, но качественная конструкция изготавливается при помощи железных труб или швеллера.
Для сборки слесарных тисков своими руками понадобятся такие материалы:
Слесарные тиски
Собирать такую самодельную конструкцию необходимо начать с того, что к краю торца металлической трубы большого размера, которая будет неподвижным узлом устройства, прикрепляют фланец при помощи ручного сварочного аппарата. В центр фланца нужно приварить гайку размером М16. Далее, к торцу железной трубы меньшего размера необходимо приварить еще один фланец и в него пропустить ходовой винт.
К краю винта нужно приварить еще одну гайку, которая будет фиксирующим элементом. Окончание винта, к которому закреплена гайка, нужно пропустить сквозь трубу малого диаметра, а потом вставить его в сквозное отверстие фланца. Стоит запомнить, что гайка обязана прикручиваться к фланцу изнутри.
На ходовой винт, который находится снаружи фланца, необходимо надеть шайбу и накрутить гайку. Далее, она надежно приваривается к винту. Еще одну шайбу стоит установить между поверхностью металлического фланца и гайкой. Это поможет снизить силу трения между ними. На этом этапе работ необходимо быть очень внимательным и не допустить ошибок.
После сборки подвижного узла приспособления нужно вставить его в металлическую трубу большего размера и закрутить другой конец винта в другой фланец. Для того чтобы присоединить вороток к винту, который немного выступает из трубы меньшего размера, стоит приварить к нему гайку или мушку. В ее сквозное отверстие и нужно пропустить вороток.
Хорошие зажимные губки для стуловых слесарных тисков стоит сделать из небольших прямоугольных труб. Их нужно закрепить к неподвижной и подвижной деталям устройства. Чтобы тиски были намного устойчивее, к низу неподвижной железной трубы необходимо приварить несколько опор. Их роль могут выполнять прямоугольные трубы и куски уголков.
Труба малого размера при вращении ходового винта тоже способна проворачиваться. Это делает применение подобной конструкции очень проблематичным. Чтобы этого избежать, сверху неподвижной трубы стоит проделать небольшую прорезь, а в подвижную часть закрутить фиксатор. Этот винт должен перемещаться в прорези, не допуская вращения малой трубы.
Столярный инструмент
Многим людям довольно часто приходится обрабатывать деревянные детали. Эта обработка обычно связана со сборкой разных конструкций из дерева или их ремонтом. Делать такую работу, применяя заводские устройства с железными зажимными губками, очень неудобно. А также это может привести к повреждениям деревянного изделия, возникновениям трещин или вмятин. По этой причине для деталей из дерева лучше применять самодельные тиски. Чтобы их собрать, не понадобится много времени и сил.
Чтобы собрать столярные тиски своими руками, нужно найти такие материалы:
Станина подобной крестовой конструкции, на которой закрепляются направляющие из металла, фиксируется на рабочей поверхности верстачного стола с помощью болтов или саморезов. В подвижной губке тисков и в корпусе нужно просверлить три сквозных отверстия. Они необходимы для винта и двух металлических направляющих. Эти сквозные отверстия стоит просверлить одновременно в обоих брусках, чтобы они были на одном уровне относительно друг друга.
Далее, направляющие закрепляются в корпусе станочного изделия, а на них одевается подвижная губка. В центральное сквозное отверстие двух угловых брусков необходимо вставить ходовой винт, на который с задней части корпуса прикручивается гайка. На другой конец винта, который выходит за переднюю часть подвижной части, нужно тоже навернуть и приварить стопорную гайку. Чтобы прикрепить к винту вороток, стоит просверлить в нем сквозное отверстие такого же диаметра. Далее, к воротку приваривается еще одна гайка.
Работают такие столярные мини-тиски очень просто. Вращаясь, ходовой винт закручивается в металлическую гайку, которая приварена к обратной стороне корпуса изделия. Тем самым подвижная губка притягивается к неподвижной части. Их принцип действия очень похож на домкрат.
Здравствуйте, уважаемые участники сообщества.
Для предохранения деталей от повреждения при закреплении в тисках, по-старинке подкладывал, с гемороями, фанерки. Все это дело мне порядком надоело и я решил эту проблему кардинально.
Губки для тисков слесарных своими руками
Предъистория такова. У меня, за время постройки дачи, скопилось много тисков, у трёх из них поломаны или отсутствуют губки, у одних тисков в плачевном состоянии. Так вот вопрос знает ли кто где купить запасные или кто может помочь изготовить новые?:confused:
Думаю, что эта проблема не у меня одного:(
Предъистория такова. У меня, за время постройки дачи, скопилось много тисков, у трёх из них поломаны или отсутствуют губки, у одних тисков в плачевном состоянии. Так вот вопрос знает ли кто где купить запасные или кто может помочь изготовить новые?:confused:
Думаю, что эта проблема не у меня одного:(
Я на одни тиски которые тоже были безгубые сделал губки из текстолита теперь зажимаю всё что не должно пострадать от железных губ и не надо теперь подкладывать фанерки
как то была мысля из дюрали губки сделать именно для таких целей. Потом приловчился уголки из мягкого люминя проставлять и забил.. Уголки менять проще, когда продавились — попилились..
Я часто зажимаю в тиски детали — уголок, арматуру для резки болгаркой, кроме этого использую их ( тиски) как зажим для сварки, иногда надо что-то согнуть «кувадометром». Так что хочется что-то заводское. Муфеля у меня естественно нет ( я ВРАЧ, на пенсии, а не стоматолог);)
Все наши самоделки — от нашей нищеты, к сожалению, и не всегда в лучшую сторону. (
Тиски считаю одним из важнейших инструментов в доме. А по сему губки, как основной их элемент, должны быть «звводскими»! ИМХО
А по сему губки, как основной их элемент, должны быть «звводскими»! ИМХО
В том-то и дело. Тиски НОРМАЛЬНЫХ фирм идут изначально с запасными губками, а в наше время производителям плевать было на нашу безопасность. Однако покупать тиски. из-за пришедших в негодность губок, верх расточительства. Однако изготовить губки в домашних условиях и, в особенности, правильно выполнить «накатку» прижимной части у губок практически невозможно для большинства владельцев. Именно поэтому я и обратился к тем, кто сможет помочь изготовить необходимую запчасть в заводских условиях.
И последнее, по поводу роста рук «откуда надо». Я, в своё время, будучи зам.ген.директора ЦРЧиПС МЗ РФ, занимался трансексуалами и приходилось оперировать их по 20-27 часов без перерыва. Я с удовольствием бы посмотрел — откуда у вас, господин капитан руки растут, делая одномоментно, через ОДИН РАЗРЕЗ в промежности, БЕЗ ВСКРЫТИЯ передней брюшной стенки, из мужчины — женщину, с нидацией части поперечно-ободочной кишки на сосудисто-нервном пучке в промежность и формированием из неё влагалища:confused:;)
Я, в своё время, будучи зам.ген.директора ЦРЧиПС МЗ РФ, занимался трансексуалами и приходилось оперировать их по 20-27 часов без перерыва. Я с удовольствием бы посмотрел — откуда у вас, господин капитан руки растут, делая одномоментно, через ОДИН РАЗРЕЗ в промежности, БЕЗ ВСКРЫТИЯ передней брюшной стенки, из мужчины — женщину, с нидацией части поперечно-ободочной кишки на сосудисто-нервном пучке в промежность и формированием из неё влагалища:confused:;)
Не перестаю удивляться нашей стране :(!
У проклятых буржуинов такой специалист ездил бы в лес на новом Гелике на порталах, и вообще руки не пачкал, а у нас «новые тиски непозволительное расточительство» :(.
По теме: В разделе предложения от производителей есть предложения типа «сделаем что угодно по Вашим чертежам» Нарисуйте губки — пусть посчитают.
Не перестаю удивляться нашей стране :(!
У проклятых буржуинов такой специалист ездил бы в лес на новом Гелике на порталах, и вообще руки не пачкал, а у нас «новые тиски непозволительное расточительство» :(.
По теме: В разделе предложения от производителей есть предложения типа «сделаем что угодно по Вашим чертежам» Нарисуйте губки — пусть посчитают.
Спасибо, запрос написал;)
Ну что тут такого что человек чего то не знает? не все же с рождения просидели в гараже или на уроках труда. наоборот хорошо что человек на пенсии не на лавку сел семечки клевать а продолжает жить полноценно. Через некоторое время будет знать всё.
Ну что тут такого что человек чего то не знает? не все же с рождения просидели в гараже или на уроках труда. наоборот хорошо что человек на пенсии не на лавку сел семечки клевать а продолжает жить полноценно. Через некоторое время будет знать всё.
Знать всё — невозможно:(
И чем больше знаешь — тем больше понимаешь, что ты пока ешё НИЧЕГО не знаешь. (
Вчера снял размеры губок, когда стал откручивать губки, то два крепёжных болта оказалось заржавели. Газа, чтоб нагреть нет, видимо придётся болты высверливать, вот гимор то.
Можно попробовать стронуть их ( болты) с помощью зубильца или лучше бородка + молоток.. Мне это помогло.;)
Вчера снял размеры губок, когда стал откручивать губки, то два крепёжных болта оказалось заржавели. Газа, чтоб нагреть нет, видимо придётся болты высверливать, вот гимор то.
Жидкий ключ! не путать с ВД-40.
Жидкий ключ! не путать с ВД-40.
Странно, во всех моих тисках винты со шлицом под простую отвертку.
Может поискать болты не в автомагазинах а в магазинах крепежа?
При небольшой доработке напильником и ножовкой головку под отвертку можно сделать из любого болта.
Странно, во всех моих тисках винты со шлицом под простую отвертку.
Может поискать болты не в автомагазинах а в магазинах крепежа?
При небольшой доработке напильником и ножовкой головку под отвертку можно сделать из любого болта.
Когда в тисках зажимаются детали, то невольно эти шлицевые головки болтов затираются и завальцовываются. Вот у меня одна такая и затёрлась. В магазинах крепежа(крепмаркет например) болты со стандартным, 1.5 шагом. Конечно, если не найду в потай болты, то из простых болтов сделаю под шлиц:(
Когда в тисках зажимаются детали, то невольно эти шлицевые головки болтов затираются и завальцовываются. Вот у меня одна такая и затёрлась. В магазинах крепежа(крепмаркет например) болты со стандартным, 1.5 шагом. Конечно, если не найду в потай болты, то из простых болтов сделаю под шлиц:(
Резьбы 8х1,5 НЕ БЫВАЕТ!
Основной шаг резьбы М8 — 8х1,25. Первый мелкий шаг 8х1. Для тисков извращаться с резьбой никто не будет. Если там М8 то это точно на 1,25.
По поводу сохранности шлицов: головки болтов должны быть утоплены в губки на 3-5мм., тогда шлиц прекрасно сохраняется десятилетиями при ежедневном использовании.
[QUOTE=Сергей Андреевич;2562708]Резьбы 8х1,5 НЕ БЫВАЕТ!
Основной шаг резьбы М8 — 8х1,25. Первый мелкий шаг 8х1. Для тисков извращаться с резьбой никто не будет. Если там М8 то это точно на 1,25.
По поводу сохранности шлицов: головки болтов должны быть утоплены в губки на 3-5мм., тогда шлиц прекрасно сохраняется десятилетиями при ежедневном использовании.[/Q
Точно 8-1 Виноват, не разглядел на коробке с метчиками:(
Точно 8-1 Виноват, не разглядел на коробке с метчиками:(
Надпись на метчике М8-1 может означать резьбу М8, а это 8х1,25, а цифра 1 означает первый номер.
На втором метчике должно быть написано М8-2, что означает 8 шаг 1,25 номер 2.
Чугун непрочный материал, в нем, как правило режут самую крупную резьбу.
Ну не верю я, что в чугунном корпусе тисков кто-то нарезал мелкую резьбу 8х1.
Этож какие вы такие грубые работы делаете?
Если зажать мост в тисах для Вас это узкая и нежная работа!
Нашол старые тисы, большие, но без губок остальное всё отмочил в салярке, и в течении двух часов сам сделал губки, конечно они без рифлёнки (насечек) толщина самих губок получилась 1,5 см, потай сделал из болтов двери по моему классика те которые под крестовую отвёртку, но предварительно дорезал шлиц под простую отвёртку, всё вроде работает и нормально зажимает.
насечка проблема? покрываешь плоскость стальной губки слоем стеарина, процарапываешь на нем решетку насечек, травишь раствором соляной или серной кислотой (можно пошукать в инете). Или, на крайняк, йодной настойкой.
а для нежных работ на рифленые губки надеваются «мягкие» губки из алюминиевого или медного уголка, а то и фигурные, под профиль зажимаемой детали, деревянные.
насечка проблема? покрываешь плоскость стальной губки слоем стеарина, процарапываешь на нем решетку насечек, травишь раствором соляной или серной кислотой (можно пошукать в инете). Или, на крайняк, йодной настойкой.
а для нежных работ на рифленые губки надеваются «мягкие» губки из алюминиевого или медного уголка, а то и фигурные, под профиль зажимаемой детали, деревянные.
К чему такие сложности 🙂 ПТУшники ножовкой по металлу за пол урока насечку делают безо всяких проблем 🙂