для чего служит фаска
Фаска как конструктивный элемент детали
Часто в процессе изготовления деталей возникает необходимость провести дополнительную обработку внутренних и внешних краёв. Она проводится под заданным углом. Поверхность, которая получается в результате такой обработки, называется фаска.
Снятие фаски используется для решения следующих задач:
Такая обработка применяется во многих областях: машиностроении, при подготовке к сварочным работам, при изготовлении мебели и декоративных изделий интерьера. Выбор методов зависит от поставленных задач и всегда соответствует конструкторской документации.
Почему необходимо выполнять снятие фаски
Финишная обработка торцов деталей, края отверстий, внешней стороны втулок, болтов необходимо для решения задач определяемых в отдельных видах обработки индивидуально.
При изготовлении изделий из металла:
Перед проведением сварочных работ:
Снятие фаски в мебельном производстве позволяет:
Для выбора необходимых параметров разработана специальная таблица, которая позволяет производить необходимую обработку.
Угол снятия фаски
Этот параметр определяется особенностями конструкции изготавливаемой детали, узла или агрегата в целом. Угол снятия фаски определяется принятыми стандартами и техническими условиями. Значения этого показателя зависит от выбранного материала и назначения конкретного элемента конструкции. Для изделий из металла государственным стандартом установлены следующие значения:
В соответствии с требованиями ГОСТ определяется возможное значение размера катета фаски. Величина того параметра изменяется от 0,1 мм до 250 мм в зависимости от формы и размеров детали.
Для конструкций из дерева или синтетических материалов значения угла определяется требованиями, предъявляемыми к конкретному изделию. Они прописаны в конструкторской документации, где устанавливается минимальное и максимальное значение угла и размер катета.
Виды фасок
Под видом такой обработки понимают получаемую форму поверхности. Её срезают несколькими способами. Эти способы обозначаются латинскими буквами «Y», « X» и «J». В некоторой литературе и справочниках по металлообработке можно встретить другое обозначение «V», «K», и «U». Эти обозначения указывают на метод получения необходимого среза.
Наиболее распространённым является первые два метода. Такие виды фасок получают с помощью стандартного металлорежущего инструмента на различных обрабатывающих станках: токарных, фрезерных, комбинированных, станках с ЧПУ.
Так же получают фаски под резьбу по ГОСТ. В настоящее время разработанные методы и оборудование позволяют получать стандартные размеры фасок.
В большинстве случаев порядок и правила получения фасок, геометрические размеры, правила нанесения на чертежах определяется установленным ГОСТ 10549-80.
Он устанавливает допустимые значения следующих параметров:
Для получения более сложного вида фаски «J» применяются специальные фаскосниматели. Этот вид чаще используется при подготовительных работах перед проведением сварки. Благодаря такой форме получается сварочная ванна большего объёма, что способствует получению более крепкого и качественного шва.
В некоторых случаях применяются другие индивидуальные формы разделки кромок. В этом случае порядок их выполнения приводится в других стандартах или технических условиях. Например, в стандарте №5264 от 1980 года приведены правила для изготовления стыка со сломанным скосом кромки.
Способы изготовления
Методы, применяемые для изготовления кромок, зависят от следующих условий:
По применяемому методу различают следующие виды подготовки кромок:
Для нарезания скоса на металлических изделиях применяют различное металлообрабатывающее оборудование, оснащённое специальным инструментом. С его помощью можно получить требуемый размер фаски под резьбу. Применение специальных резцов, фрезерного инструмента позволяет провести снятие фасок в отверстиях.
Особое внимание уделяется подготовке кромок перехода от одного диаметра вала к другому. Этот переход называется галтелем. Он достаточно распространён в машиностроении. Оформление галтелей валами производится различными способами с соблюдением установленных стандартов.
Как уже отмечалось, для более точного снятия кромки применяются специальные фаскосниматели. Они позволяют получить заданный угол и длину катета.
Обозначение на чертежах
Графическое изображение будущей конструкции, узла или агрегата изображается на чертежах в соответствие с Единой Системой Конструкторской Документации. Она определяет порядок и правила нанесения графических изображений, символов и обозначений для каждого элемента. Именно грамотный чертёж позволяет изготовителю понять, как и каким инструментом должна производиться обработка.
Для фасок на чертеже обозначают:
Обозначение этих параметров производится в метрической системе измерений. Все линейные размеры обозначаются в миллиметрах, а угловые значения в градусах. В соответствии с требованиями ЕСКД нанесение размеров наносится в определённых местах с указанием, к какому элементу детали или механизма он относится.
Если для указания параметров внутренней фаски не достаточно места внутри детали, значения выносятся вне изделия, с отметкой, к какой поверхности относится размер. Такая отметка выполняется стрелкой, направленной на требуемую сторону детали.
На полке, которая графически соединена со стрелкой обозначается значение угла снимаемой фаски (например, 45°).
При изображении симметричной выборки (под одинаковым углом или одинаковым катетом) допускается указание одного значения. Часто на чертежах указываются два линейных размера, которые характеризуют параметры снимаемой фаски.
Фаска
Применения
Фаски часто используются в различных конструктивных элементах для упрощения последующего монтажа и уменьшения опасности ранения острыми кромками деталей. Так, например в машиностроении, фаска крепёжного отверстия часто представляет собой коническую поверхность, срезающую кромку, образованную торцевой поверхностью и собственно цилиндрической поверхностью отверстия. Угол скоса фаски выбирается исходя из конструктивных целей, но зачастую устанавливается равным 45°. При посадке с натягом рекомендуемый угол скоса на валу и втулке равен 10°.
Фаска в сварочном деле или разделка кромок служит для создания сварочной ванны между двумя толстыми металлическими листами, таким образом позволяя обойти ограничение максимальной толщины области проварки, и сварить эти листы с образованием качественного соединения. Угол и форма поверхности фаски выбирается из ряда технологических и конструктивных параметров, зачастую применяются фаски с криволинейной поверхностью. Размер катета фаски выбирают согласно ГОСТ 10948—64 из следующего ряда чисел: 0,10; (0,12); 0,16; (0,20); 0,25; (0,30); 0,40; (0,50), 0.60; (0,80); 1,0; (1,2); 1,6; (2,0); 2,5; (3,0); 4,0; (5,0); 6,0; (8,0); 10; (12); 16; (20) и до 250 мм. Размеры без скобок являются предпочтительными.
Способы изготовления
Примечания
Полезное
Смотреть что такое «Фаска» в других словарях:
фаска — и, ж. face f., facette f. Скошенная часть острого ребра или кромки на металлических или деревянных изделиях. БАС 1. Постепенно от только профильного изображения перешли к игрушке с различной плотностью дощечек, с отдельными срезами фасками, что… … Исторический словарь галлицизмов русского языка
фаска — грань, срез; сторона, край Словарь русских синонимов. фаска сущ., кол во синонимов: 2 • край (84) • сторона … Словарь синонимов
ФАСКА — ФАСКА, фаски, жен. (см. фас) (спец.). Отточенная сторона лезвия. Обыкновенный плотничий топор, двухсторонний, имеет две фаски (лезвие его заточено с двух сторон). Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова
ФАСКА — ФАСКА, и, жен. (спец.) Отточенная сторона лезвия, скошенный край картона, стекла. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова
фаска — лыска — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность Синонимы лыска EN flat … Справочник технического переводчика
Фаска — скошенный под углом примерно 45° край картонной сторонки из толстого (толщиной более 2 мм) картона. Спуск Ф. применяется при выпуске изданий большого объема в улучшенном оформлении, т. к. Ф. повышает качество переплета … Издательский словарь-справочник
Фаска — – плоскость, образуемая срезом острого ребра кромки под углом 45°, реже 30° (снять фаску). Предназначается для предохранения ребра от сбивания и придания изделию более красивого вида. [Шепелев А. М. Столярные работы в сельском доме.… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
ФАСКА — скошенная часть поверхности детали у торца или в местах перехода; «снять фаску» означает сострогать угол у бруса, плиты и т. п … Большая политехническая энциклопедия
Что такое фаска?
Глядя на ценники в магазине трудно не задаться вопросом: зачем нужна фаска на ламинате, если она делает точь-в-точь такую же ламель дороже? Скошенный край придает материалу натуральный вид и некоторые практические преимущества.
Качественное ламинированное напольное покрытие выглядит как монолитная поверхность. Нужно внимательно присмотреться, чтобы заметить стыки между ламелями. Когда-то это вызывало восторг, но сейчас стремятся к максимальному сходству с натуральным покрытием. У паркета, даже идеального, всегда заметны стыки, фактура дерева. Такое покрытие живое, и по-особенному выглядит. Другие натуральные материалы, которым подражает ламинатный пол, также имеют свою фактуру, нередко более выразительную, чем у дерева.
Глядя на скошенные края ламелей возникает вопрос: зачем фаска на ламинате? После укладки ответ становится очевидным: именно она придает живость и убирает эффект искусственности напольного покрытия. Стыки становятся заметными, появляются тени, которые сообщают покрытию объем и подчеркивают фактуру. Кроме того, объемные «полосочки» позволяют создавать некоторые оптические иллюзии, например, увеличивать размеры помещения или изменять его пропорции.
Понять, что значит «ламинат с фаской», просто: у обычной ламели верхняя и боковая поверхность образуют прямой угол. Если вместо него появляется еще одна грань под углом к двум остальным, то с нее сняли фаску.
Вообще подобные скосы кромок часто делают на материалах. Острые углы неудобны: они легко обламываются, о них можно сильно удариться, поэтому скошенные края часто имеют подоконники, мебель. На обычной доске сделать ее несложно, для этого используют фрезерные станки, ручной электроинструмент, рубанки.
Что означает фаска у ламината понятно, но неужели ее делают только для визуального эффекта? Оказывается, скошенные углы способны принести немало пользы, за которую однозначно стоит переплатить при покупке.
Преимущества ламелей со скошенными краями заключаются не только в декоративном эффекте. Тот, кто видел старый, более пятнадцати-двадцати лет прослуживший ламинат, наверное, обратил внимание, что дефекты покрытия возникают у стыков:
Это происходит оттого, что в стыки проникает влага из воздуха и при мытье пола. Небольшой участок намокает, разбухает, потом высыхает. Первое время, это совершенно незаметно и не причиняет вреда. Однако, когда при каждой мойке один и тот же участок ламели подвергается воздействию влаги, он неизбежно теряет свою форму. С каждым разом вода может проникнуть все дальше, древесина сохнет все хуже. Кромка приподнимается, получает повреждения от подошв обуви, передвигаемой мебели. Нужно понимать, что у качественного материала процесс первоначально идет буквально на микроскопическом уровне. Однако за годы эксплуатации проблема становится заметной.
Эту проблему наличие обработанной кромки сводит почти к нулю. Что дает и что означает наличие у ламината фаски:
Скошенную кромку тщательно ламинируют, стык защищенной поверхности становится ниже уровня основного покрытия.
Влага при мытье в соответствии с требованиями эксплуатации, в зазор, конечно, попадает, но остается на скошенной защищенной поверхности. Ее недостаточно, чтобы стекать ниже, в замок и на незащищенную поверхность.
У ламели нет острого края, покатая кромка не может получить механические повреждения, значит, покрытие не задирается.
Срок службы ламелей, при прочих равных условиях, увеличивается в среднем на 5-7 лет.
Кроме того, ламели со скошенным краем намного проще монтировать: на ровной поверхности перепад высоты даже в десятые доли миллиметра заметен, приходиться добиваться идеальной гладкости. Не всегда технологически возможно выровнять основу настолько хорошо, чтобы совсем не было перепадов. Особенно критично это, когда ремонт делают своими силами. Неопытным мастерам приходиться изрядно повозиться, добиваясь монолитной поверхности. Фаски же скрывают мелкие перепады, полностью нивелируя неровность основания.
Конечно, обнаружив такое положительное влияние обрезанных углов на технологические свойства и декоративные качества покрытия, технологию изготовления стали совершенствовать, придавать разную глубину и форму вырезам, применяя для этого различные инструменты.
Зачем на ламинате делают фаски, понятно. При соединении двух ламелей скошенный края образуют выемку определенной формы, которая дала название видам скосов:
V-образная, имеющая глубину от 2 до 4 мм;
U-образная, с глубиной также 2-4 мм;
микрофаска глубиной не более 1 мм;
Применение вырезов различного профиля позволяет добиваться разных эффектов на поверхности, например, микрофаски лишь намечают контуры ламелей, а глубокие V-образные вырезы создают эффект щелей на грубой деревянной поверхности. Иногда специально добиваются впечатления старого пола.
Можно услышать мнение: «Зачем делают ламинат с фаской?» Ведь выемки затрудняют уборку и уход за покрытием», однако это не совсем так. Действительно, в помещениях с высокой проходимостью такой эффект может возникнуть. Из уличной обуви в стыки будет попадать песок, грязь, зимой – снег. В этих условиях углубления на ламинате могут служить местом скопления загрязнений. Однако ламинат в принципе не предназначен для настила в подобных местах. Там больше подойдет плитка. В офисных и, тем более, жилых помещениях такие сложности не возникают.
Что значит: ламинат с фаской с 2-ух сторон
Некоторые помещения имеют не очень удачную планировку, которую приходиться «исправлять» с помощью специальных оптических эффектов. Для этого используют обои, специальные потолки, а с помощью ламелей, еще и пол. Кроме того, желание придать напольному покрытию определенный внешний вид, также играет не последнюю роль.
Пол не обязательно должен выглядеть как дорогой паркет. Предпочтение у людей разные, как и назначение помещений. Где-то выгодно будет смотреться каменный пол, имитация булыжника или кирпичной кладки. Фактуру передает покрытие, углубления используются для придания объема, игры света и тени.
Имитирует различные материалы не только ламинат, но и линолеум. Ответ на вопрос: «почему ламинат лучше, чем линолеум?», отчасти кроется как раз в преимуществах, которые создают фаски. Никогда линолеуму не добиться такой натуральности!
Для имитации, например, покрытия из досок, нужно, чтобы полосы шли вдоль всего помещения, не пересекаясь поперечными. Для этой цели делают двухстороннюю фаску.
Что значит фаска с двух сторон? Это срезы, сделанные только по длинным, продольным сторонам ламелей. Именно они помогут создать визуальный эффект досок, перспективу, и «вытянуть» помещение или наоборот, укоротить его, если полосы сделать поперечными.
За покрытием с двухсторонними выемками просто ухаживать: если его мыть вдоль глубоких стыков, то любые загрязнения прекрасно удаляются.
Что означает «ламинат с фаской с 4-ех сторон»
Изначально ламинат имитировал паркет. Именно эта разновидность покрытия до сих пор пользуется особой популярностью, что означает: фаска с четырех сторон ламели необходима.
Четырехсторонняя фаска больше облегчает монтаж, чем двухсторонняя, скрывая все погрешности мастера. Она позволяет выбирать любой способ укладки ламелей, что бывает важно при выкладывании сложного рисунка и создании необычных комбинаций, что применяется и для наборного паркета. Обилие разнонаправленных объемных полос придает полу неповторимый рельеф и натуральность.
Ухаживать за таким покрытием ненамного сложнее, чем за ламинатом с двухсторонней фаской или вовсе без нее.
Зная, что означает ламинат с фаской 4-сторонней, в магазине не возникнет удивления по поводу разницы в цене материалов одинакового вида и класса.
Как различить разновидности ламината с фаской
На упаковку ламината нанесено множество условных обозначений: класс, износостойкость, экологичность, устойчивость к истиранию, воздействию колесиков мебели и т.д. Каждому из них придается большое значение, когда выбирается, какой ламинат купить.
Наличие фаски у ламината означает только его форму. Важно уделять внимание каждому знаку, чтобы не ошибиться с выбором подходящего напольного покрытия. Более того, партии могут отличаться буквально по одной характеристике, которая для конкретного помещения может оказаться решающе важной.
Различные виды фасок обозначают с помощью цифр и букв:
Фаски
Статья даёт широкое определение термину фаски, рассказывает об их предназначении и применении в различных областях
Оставлять острый край торцевой поверхности на слесарных изделиях, крайне нежелательно. Тонкая кромка является причиной травматизма, повреждений окружающих предметов, препятствует точному сопряжению деталей. Поэтому, сопряжение срезают под тупым углом, а поверхность среза называется фаской. В узком смысле, фаска – это поверхность скоса острого края металлических изделий: труб, болтов, элементов корпуса, катанных листов и дугой продукции.
Фаски в изделиях
На самом деле, область применения фасок обширна, и в различных областях человеческой деятельности они выполняют определённые функции:
Угол снятия фаски
Способ обработки кромки торцевой поверхности и угол образуемой при этом плоскости будут отличаться в каждом конкретном случае. Если это профильные трубы и листы, то для борьбы с ранениями лучше выполнять угол скоса в 45 градусов, а для цилиндрических труб, валов и отверстий градусная мера фаски равна 37,5 градусам. При механизированном соединении деталей внатяг, развальцовывают края отверстия до 10 градусов, тогда сопряжения будут выполняться по технологии.
Методы нарезки
Выполнять удаление краевой части материала можно термическим и механическим способом – в зависимости от обрабатываемого вещества и конечных характеристик поверхности после проведения этой операции.
В деревянных деталях срез выполняют на наждаке, при помощи зенкера, фрезы – на выбор влияют такие факторы, как объем работы, механизация и вид детали (цилиндрическая, с прямыми краями). В слесарном и сварочном деле применяются специальные кромкорезы, которые снимают край в виде одностороннего У-образного, двустороннего Х-образного или фигурного J-образного среза.
Наряду с фрезеровальным оборудованием применяются газопламенные и воздушно-пламенные горелки, но при этом ухудшаются свойства металла, который проходит термическую обработку и теряет свои качества.
Паркетный пол
Качество настилки полов из досок или паркета зависит от нескольких нюансов: сухой материал используется или недосушенный, ценность древесной породы из которой выполнены изделия, точность обработки продукции, а, так же, условия будущей эксплуатации. Так как последнее условие трудно проконтролировать и предсказать заранее, то этот вопрос решается при помощи нарезки фасок. Они придают поверхности пола аккуратный вид и предупреждают образование зазоров между элементами.
Выполняют технологичный срез при помощи ручной фрезы на идеально отшлифованной поверхности. В этом случае небольшую кривизну материала можно подправить и это будет практически незаметно.
Фаска в ламинате
Дерево – это благородный материал, который ещё можно встретить в современных домах и квартирах. Ему на смену пришли различные заменители, среди которых наибольшую популярность приобрёл ламинат. Он является относительно бюджетным материалом, но имеет восхитительные декоративные качества, очень хорошо себя показывает в эксплуатации и монтаже.
Из нескольких разновидностей выделяется категория ламината с фаской на кромке, но какую роль она выполняет в синтетическом изделии? На использование такого продукта есть ряд причин:
У такого решения хватает скептиков, которые сомневаются в целесообразности этого способа обработки. Основным их аргументом является то, что в искусственную пустоту будет проникать мусор, влага, пыль от которых зазоры разойдутся и станут уродовать поверхность пола. Но эти сомнения беспочвенны, так как ламинат производится по новейшим технологиям, которые наделяют его поверхность защитой от влаги, грязи и пыли, а соединительные замки делают качественными и надёжными. При соблюдении правил монтажа, элементы настолько плотно соединяются в замках, что туда практически не может проникнуть мусор.
Все о фаске и фаскоснимателях
Содержание:
Фаска: что это и зачем нужна?
Фаска – это полученная специальным образом кромка на торцевой поверхности металлического листа или на стенке трубы, скошенная под определенным углом.
Почему необходимо выполнять снятие фаски?
Обработка торцов листа или стенок труб нужна для:
Если не выполнить снятие фаски, то в изделиях, толщина которых превышает 5 мм, со временем может разойтись сварочный шов и конструкция утратит прочность.
Угол снятия фаски
Угол снятия фаски с кромки листа или трубы выбирается исходя из конструктивных особенностей изделия или поставленной задачи по сварке. Как правило, стандартный угол фаски для металлического листового профиля составляет 45°, для труб – 37,5°.
Виды фасок
Особенности разных видов фасок
Другие виды разделки кромки (стыковой тип соединения со сломанным краем) на производствах используют не так часто.
Особенности процесса снятия фаски
Для нарезки кромки на металлическом изделии используют специальные агрегаты – фаскосниматели, различающиеся по методу нарезки на три вида (воздушно-пламенное, механическое и газокислородное оборудование).
При нарезке фаски образуется сварочная емкость (ванна), где собирается горячий сварочный состав. Кромка с фаской имеет определенное притупление около 3-5 мм. Когда емкость заполняется сварочным составом, участок притупления проплавляется сам. Благодаря этому, достигается нужная герметичность шва и создается дополнительная надежность.
Способы нарезки кромки
В настоящее время на производстве используют два метода снятия кромки: термический и механический.
Механическая фаска считается самой качественной, так как данный метод выполняется на специальном оборудовании – фаскоснимательных машинах (кромкорезах), фрезерных станках, кромкоскалывателях и других приспособлениях. Преимущества данного способа состоят в следующем:
Термический способ – фаска воздушно-плазменная и фаска газопламенная. Воздушно-плазменная нарезка кромок позволяет получить внешний вид фаски близкий к заводской (или механической фаске). Однако он требует идеально гладкой поверхности листа или труб под определенным углом. На многих производствах этот вид нарезки фаски является основным из-за экономичности и большой скорости обработки изделий. Выполняется на специальном плазморезательном оборудовании.
Газо-плазменная нарезка фаски не требует особых условий выполнения и характеризуется невысокой стоимостью. Но качество среза ниже, чем при механическом способе или воздушно-пламенном. Часто такая нарезка фаски требует дополнительной механической обработки. Такой способ применяют для кустарной обработки труб бывших в употреблении. Применяя термический способ нарезки фаски (газо-плазменную и воздушно-плазменную нарезку фаски), в металлическом изделии из-за перегрева появляется участок с измененными физическими и химическими свойствами (зона термовлияния). Это негативно сказывается на герметичности и надежности будущих сварочных швов и на прочности самой конструкции.
Механическое снятие фаски сохраняет свойства изделия и не влияет на качество будущих сварочных работ. Механический способ снятия фаски является своего рода гарантом качества обработки металлических изделий перед сварочными работами. Единственным «минусом» данного метода является высокая стоимость агрегатов и трудоемкость работ.
Узнать стоимость механических фаскоснимателей можно по телефонам ☎ 8-800-555-95-28