для чего сушат песок
Зачем нужно сушить песок?
Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами или нажмите на кнопку справа, чтобы узнать о расценках онлайн!
Песок не имеет уникальных преимуществ в природе, но после сушки в сушилке для песка он имеет широкий спектр применения. Речной песок, желтый песок, морской песок и т. Д., Эти пески делятся по размеру различных частиц, размер частиц разный, назначение песка также совершенно другое. Если песок влажный, разделить его невозможно. В это время вам нужно использовать сушилку, чтобы высушить песок и ввести его в линейный вибрационный грохот. Через различные сетчатые фильтры размер песка разделяется и хранится отдельно.
Сушилка для речного песка обычно подходит для сыпучих материалов, особенно для сухого песка, речного песка, кварцевого песка и других материалов, обладающих отличным эффектом сушки. Он широко используется в производстве строительных материалов, химической, литейной и других отраслях промышленности.
Сушилка для песка Dingli может сушить материалы с начальной влажностью 15%, чтобы гарантировать, что конечная влажность будет ниже 0,5-1%. Это предпочтительный продукт для различных проектов сушки, таких как линии производства шлакового порошка цементного завода и сухих строительных смесей. Это лучше, чем у традиционных одноцилиндровых сушилок. Повышение теплового КПД более чем на 40%.
Трехслойная барабанная сушилка для песка Dingli занимает меньшую площадь, чем одноцилиндровая сушилка, работает эффективно, энергосберегающая и экологически чистая. Оборудование поддерживает настройку. За дополнительной информацией обращайтесь в Интернете.
барабанная сушилка для пивной дробины
Линия для производства топливных пеллет из биомассы
Барабанная сушилка для угольного шлама
Объекты более+ >>
Производственная линия по сушке песка в Хунань
Производственная линия по сушке песка в Индии
Линия для мойки и просеивания пескав Узбекистане
Производственная линия для сушки алюминиевых бокситов в Шаньси
Для чего сушат песок
Сушка и обогащение песка являются одной из важнейших технологических операций при приготовлении сухих строительных смесей.
Исходный песок может поступать на производство с влажностью до 12% и содержать в качестве примесей глинистые, пылеватые частицы и крупнозернистые включения. К обогащенному песку предъявляются особые требования. Он должен быть сухим, без посторонних примесей (глинистых, пылеватых), иметь определенный гранулометрический состав и др. Например, для песка, используемого в ССС, необходимо учитывать следующие технологические особенности:
• так как при производстве ССС предъявляются весьма жесткие требования к фракционному составу песка, то сушилки необходимо оборудовать системой барабанных сит или использовать вибрационный грохот.
Анализ научной, патентной и рекламной информации 1 позволяет сделать заключение, что в настоящее время производство сухого обогащенного песка реализуется по двум технологическим схемам, достоинства и недостатки которых мы рассмотрим ниже.
Аппаратурное обеспечение технологической схемы 1 состоит из сушильной установки (кипящего слоя, виброкипящего слоя, вращающегося сушильного барабана), теплогенератора с системами подготовки и подачи теплоносителя, охладителя песка, системы обеспыливания и очистки отходящих газов. Для обогащения (классификации) сухого песка используются традиционный вибрационный грохот или системы плоских или барабанных сит. Технологическая схема производства выглядит при этом следующим образом (см. схему 1).
Схема 1. Технологическая схема производства сухого обогащенного песка.
Одной из самых распространенных проблем традиционного грохочения, используемого в схеме 1, является проблема забивания сеток. Это приводит к низкой эффективности процесса, неоправданным и очень большим потерям материала в отвалы, низкому качеству конечного продукта.
Для устранения указанных недостатков были созданы агрегаты, способные выполнять несколько функций, по типу «два в одном», «три в одном» и т. д. К таким машинам можно отнести мельницы-сушилки зарубежных и российских фирм, таких как «Novorotor» (Германия), «Finpulva» (Финляндия), «Титан» и «Баскей» (Россия), новые обезвоживающие грохота фирмы «Kroosh Technologies Ltd.» (Израиль) и др. На основе использования многофункционального оборудования и была разработана технологическая схема обогащения песка, показанная на схеме 2.
Схема 2. Технологическая схема производства сухого обогащенного песка
Достоинства схемы: сушка материала осуществляется в вихревом потоке теплоносителя, где материал находится во взвешенном состоянии, при этом каждая частичка движется отдельно от других, комки (агломераты) отсутствуют. Это приводит к обдуву частиц песка со всех сторон и уносу молекул воды (преодолению сил поверхностного натяжения) с затратами меньшими, чем в традиционной сушилке. Удельный расход тепла в таких установках составляет 2800-4000 кДж на кг испаренной влаги при теоретически необходимом (мольная энтальпия испарения) 2259 кДж/кг влаги. При таком характере тепломассообмена частицы песка высушиваются за 0,3-0,5 сек., что обуславливает высокую напряженность сушил по влаге, достигающей 1000 кг/м3•час.
Поскольку при обогащении песка по второй схеме его классификация осуществляется в полочных классификаторах аспирационной системы (отдув пылеватых частиц холодным воздухом), то температура песка на выходе составляет менее 50°С, следовательно, отпадает необходимость в установке дополнительно барабанного холодильника.
Недостатки : повышенный расход электроэнергии, необходимый для создания пневмотранспорта высушенного материала по аспирационной системе, где осуществляется его классификация.
Основные показатели работы технологических линий по двум вышеописанным схемам приведены в таблице 1.
Табл. 1. Технико-экономические показатели технологических линий по обогащению песка.
Технологическая линия
Таким образом, анализ существующих технологий обогащения песка показывает, что несомненными преимуществами обладают технологические линии, в которых организован более эффективный тепломассообмен. Их достоинства можно разделить на технологические и экономические.
Технологическая линия массоподготовки для производства ССС представляет собой измельчительно-сепарационную установку по сушке, тонкому помолу и обогащению различных видов минерального сырья. Для переработки песка установка работает в режиме «сушка-обогащение». При обогащении песка в процессе движения материала внутри измельчительно-сепарационной установки происходит выделение из него глинистой фракции и освобождение частиц песка от железо-оксидной пленки за счет трения. Данная технология позволяет полностью очистить песок от глинистых и пылеватых частиц и снизить содержание Fe2O3 на 0,2-0,4%.
Измельчительно-сепарационная установка включает в себя теплогенератор, вихревую мельницу-сушилку, систему аппаратов пылеуловителей, систему батарейных циклонов, вихревой скруббер или рукавный фильтр, дымосос. Сушка сырья осуществляется горячим воздухом, поступающим от теплогенератора. Объем и температура горячих газов определяются производительностью установки и карьерной влажностью сырья. Теплогенератор работает на мазуте, дизельном топливе, природном газе и других видах топлива. КПД теплогенератора варьируется в пределах 0,90-0,93. Выход обогащенного продукта происходит на каждой ступени аспирационной системы, состоящей из двух инерционных пылеуловителей со встроенными в них полочными классификаторами и циклонов ВЗП. Работа агрегатов аспирационной системы основана на изменении скоростей газопылевого потока, в которых происходит выделение частиц разного фракционного состава.
В измельчительно-сушильном агрегате происходит сушка песка и разрушение агрегатов, сцементированных глинистым веществом. Кроме кварцевых частиц в агрегатах и в самом сырье могут содержаться и другие минеральные продукты, например, доломит, слюда и т.п. Таким образом, в одном блоке в процессе одной технологической операции осуществляется сушка сырья и селективное выделение минералов.
Описание линии по обогащению песка
| Производительность линии, тонн/час | 10 |
| Количество обслуживающего персонала, чел. | 1 |
| Габариты линии, м (длина Х высота Х ширина) | 18х8х3 |
Линия по обогащению песка позволяет:
• Снизить затраты тепла на сушку (3300 кДж на кг. испаренной влаги – для сравнения – расход тепла в сушильном барабане – 4200 – 5000 кДж)
• Снизить содержание влаги до 0,5% при влажности исходного сырья до 10-12%,
• Снизить содержание глинистой части и илистой фракций практически до 0%,
• Классифицировать песок по крупности,
• Снизить содержание Fe2O3 в обогащенном песке.
Энергозатраты на 1 т. песка:
электроэнергия (15 кВт/ тн) + тепло (3300 кДж на кг. испаренной влаги)
Время изготовления и доработки технологии согласно требованиям заказчика:
2-3 месяца
С анализом оборудования для сушки песка Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков Анализ оборудования для сушки и фракционирования песка на фракции: 0,00- 0, 315 мм; 0,315- 0,63 мм; 0,63- 1,25 мм; 1,25- 2,5 мм.
Г.И. Стороженко, Н.В. Собянин, Г.В. Болдырев, Ю.А. Пак, компания «Баскей», г. Новосибирск
Сушка песка в сушильном барабане
Сушка песка — часто встречающаяся и необходимая мера в строительстве и во многих других отраслях промышленности, связанных с производством сухих строительных смесей. Это объясняется тем, что ни одна стройка не обходится без этого компонента. Основным условием применения песка является показатель влажности.
Зачем сушить песок
Влажный песок, который поступает с карьера к месту переработки, может содержать большое количество глинистых, крупнозернистых, или пылевых примесей, плохо перемешиваться или комкаться. Основными требованиями в производстве строительных смесей (ССС) являются допустимая влажность песка не более 0,5 %, и температура, не превышающая 50 градусов Цельсия. Чтобы очистить песок от ненужных добавок, а также обеспечить необходимую влажность, его перед использованием просушивают.
Что представляет собой сушильный барабан
В последнее время отлично проявили себя для сушки песка устройства барабанного типа. Сушка сыпучих фракций в них происходит топочными газами или разогретым воздухом конвективным противоточным или прямоточным методом. Сам барабан представляет собой установку непрерывного действия в виде металлического цилиндра с бандажами и лопастями, либо специальными полочками внутри. Это нужно для того, чтобы обеспечить более качественную просушку песка. Снаружи сушилка имеет теплоизоляционное покрытие. В торце установлена горелка, загрузочный и выгрузочный люки.
Устройство имеет множество модификаций, в зависимости от высушиваемого материала. Устанавливается барабан под наклоном 3 — 4 градуса к горизонтальной поверхности, прикрепляется к опорным роликам. Может вращаться вокруг своей оси со скоростью, которую задает электромеханический привод.
В комплект сушильного барабана входят:
Комплектация может отличаться. Это зависит от производителя или пожеланий заказчика.
Технические характеристики
Сварной цилиндр сушилки изготавливается из стали, имеет длину до десяти метров и диаметр не менее 2, 5 метров. Воздух для обдува и просушки песка подается теплогенераторами, которые могут работать на дизельном или мазутном топливе, а также на газу. Газовая горелка имеет много преимуществ в виде условно бесперебойной подачи топлива по газопроводу и экономичности в расходах.
Потребление природного газа в таких горелках составляет 6,5 — 6,7 кубометров на тонну песка при мощности 18 — 55 кВт/ч. В зависимости от вида сушилок, их комплектации, мощности теплогенератора и других параметров, производительность может достигать 150 кг — 100 тонн в час. Срок службы сушильных барабанов достаточно высок, и составляет 10 лет. При условии рабочей температуры поверхности барабана не более 350 градусов, за исключением некоторых деталей, например, редуктор. Он выходит из строя быстрее всего. Обычно поставляется в комплекте с загрузочным механизмом, горелкой, ситом, управляющим шкафом и пылесборником.
Горелка может быть дизельной, газовой, электрической или угольной. Встречаются и смешанные газодизельные или газомазутные горелки. Барабанные сушильные установки могут иметь дополнительную комплектацию в виде автоматического или полуавтоматического температурного контроля, или регулировки вращения самого барабана.
Сфера применения
Барабанные сушилки применяются для работы в разнообразных технологических линиях для сушки зернистых, сыпучих компонентов, таких как мел, известняк, угольные шламы и уголь, глина. Минеральные удобрения, щебень, зерновые культуры и прочие материалы тоже для этого подойдут. Таким образом, сушильные установки могут применяться не только в фармацевтике, сельскохозяйственной и пищевой промышленностях. Но и там, где требуется удаление лишней влаги с внутренних слоев и поверхности материалов.
Принцип работы барабанной сушилки
Сушильный аппарат представляет из себя соединенные друг с другом горелку (или теплогенератор), загрузочный люк и барабан, в котором непосредственно производится процесс сушки, и выгрузочная камера. Влажный песок поступает в барабан через загрузочный бункер. Во время работы сушилка вращается и песок распределяется прямотоком вдоль всей оси. При этом песок обдувается горячим воздухом или топочными газами из горелки. Либо высушивается за счет соприкосновения с установленными нагревающимися лопастями. По мере того, как он продвигается к разгрузочному отверстию, материал высушивается, а затем самостоятельно высыпается через разгрузочный бункер.
Сушилка может делать до 12 оборотов в минуту. Для просушивания песка используют прямоточные барабаны. В них песок движется в одном направлении с потоками горячего воздуха или газа. Для повышения производительности и экономичности сушки сушильного барабана, в него монтируются всевозможные внутренние насадки. Они помогут обеспечить более быструю и интенсивную просушку материала за счет их рыхления и перемешивания.
Преимущества устройства
Равноценных конкурентов у барабанных сушилок пока что нет. По сравнению с пневматическими или паровыми трубчатыми сушилками, барабаны для сушки имеют следующие плюсы:
При какой температуре сушится песок в сушилке
Выделяют несколько типов песка: глинистый и кварцевый. Сушка кварцевого песка считается более эффективной, если она происходит при температуре около 800 градусов. В то время как глинистый сушится всего лишь при 200 градусах.
Барабанная сушилка заслуженно пользуется успехом из-за своей универсальности, производительности и выносливости. Это устройство — отличный вариант для сушки песка на производстве.