Электроды наплавочные т 590 и т 620 в чем разница

Наплавочные электроды Т-620

Наплавочные электроды Т-620 используются для наплавки дополнительного материала на различные детали механизмов. Преимущественно они используются в сфере ремонта тех вещей, которые подвергаются абразивному износу. Свойства скрепления позволяют материалу в последствии нормально переносить умеренные ударные нагрузки. Наплавка осуществляется как для крупных деталей, как лопасти эксгаутеров и дымососов, так и для более мелких, такие как зубья шестерен и так далее. Сюда же можно включить щеки дробилок, бандажи дробилок, мельницы для угля, лопатки дробеметов, режущие зубья, клыки экскаватора и прочее. Благодаря этому, пропадает необходимость иметь ряд запасных деталей к этим устройствам, так как все можно исправить с помощью наплавления. Это обходится намного дешевле, удобнее и быстрее.

Наплавочные электроды Т-620

Преимущества и недостатки

Преимущества этих изделий состоит в том, что благодаря им можно решить вопрос с абразивным износом, так что после ремонта детали приобретают прежние свойства и качества. Материал получает высокие свойства твердости, что увеличивает рабочие показатели деталей. В составе электродов присутствуют легирующие элементы, которые помогают определиться с совместимостью материала, на который он будут наплавляться. Это также позволяет увеличить эксплуатационную эффективность и снизить время ожидания при ремонте.

Главный недостаток проявляется в отсутствии пластичности наплавленных элементов. Сами электроды служат только для одной цели и не могут использоваться для других операций. Если наплавление происходит в несколько слоев, то может возникнуть трещина на материале. Чтобы заделывать ее, нужно будет использовать другие электроды.

Область применения

Электроды Т-620 применяются преимущественно для ремонта. С их помощью можно восстанавливать рабочую поверхность деталей механизмов и машин, а такая способность может пригодиться во многих местах. Они задействованы в станкостроительной, машиностроительной и сельско-хозяйственной сфере. Электроды восстанавливают ту поверхность, которая стерлась во время работы, дополняют материалы на сколах и так далее. Все это продляет срок службы инструментов и делает ремонтные процедуры заметно быстрее.

Технические характеристики

Химический состав металла, входящего в электрод, %

Твердость наплавленного металла

Производительность наплавки (при диаметре в 4 мм), г/мин

Особенности выбора режимов наплавки

Для получения максимально качественного результата, все процедуры следует выполнять по заданной технологии, которая касается не только самого процесса наплавки, но и предварительной подготовки. Перед тем как приступать к наплавке, электроды следует прокалить в течении двух-трех часов при температуре от 180 до 200 градусов Цельсия.

Для наплавки можно использовать переменный или постоянный ток. При постоянном токе полярность не важна, а при использовании переменного в характеристиках трансформатора должен быть холостой ход на 70 В. Чтобы не возник эффект выкрашивания, наплавка на стальных деталях должна проводиться максимум в два слоя, а если на чугунные, то в один. Если требуется наплавлять большую толщину, то используются электроды других марок, которые наплавляются на нижние слои. Если есть необходимость, то наплавка может осуществляться и ванным способом.

В данном виде электродов имеется всего две разновидности, которые отличаются друг от друга по диаметру, но имеют практически идентичный состав. Это упрощает подбор режима наплавления на трансформаторе, так как нужно лишь подобрать правильный ток на трансформаторе. Для электродов толщиной в 4 мм сила тока должна составлять от 200 до 220 А, а при 5 мм от 250 до 270 А. Если ток будет меньше заданного, то качество скрепления наплавленной части будет недостаточным для нормальной работы. Если же превысить ток свыше нужного режима, то электрод может пропалить и целую часть детали, куда осуществляется наплавление. Большинство процедур тут проводится в стандартном нижнем положении, поэтому, данные указаны именно для него.

Обозначение и расшифровка

Т – изделие для теплоустойчивых легированных сталей;

620 – марка электрода, соответствует типу Э-320Х23С2ГТР.

Источник

Электроды наплавочные т 590 и т 620 в чем разница

Основное назначение электродов Т-620

Наплавка электродами Т-620 деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Наплавка в нижнем и наклонном положениях переменным током и постоянным током прямой полярности.

Характеристика электродов Т-620

Покрытие наплавочных электродов Т-620 – специальное.

Коэффициент наплавки электродами Т-620 – 9,0 г/А · ч.

Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,9 кг/ч.

Расход электродов Т-620 на 1 кг наплавленного металла – 1,4 кг.

Типичная твердость наплавленного металла электродов Т-620

Вид термообработки после наплавки

Без термообработки (исходное состояние)

Типичный химический состав наплавленного металла, % электродов Т-620

Геометрические размеры и сила тока при наплавке

электродов в 1 кг, шт.

Особые свойства наплавочных электродов Т-620

Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами. Наплавленный металл имеет склонность к образованию мелких трещин, не снижающих, как правило, эксплуатационную стойкость наплавленных деталей.

Технологические особенности наплавки электродами Т-620

Не рекомендуется – во избежание выкрашивания – производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных – в один слой. Для наплавок электродами Т-620 больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла. Возможна наплавка ванным способом.

Прокалка электродов Т-620 перед наплавкой: 180-200°С; 2-3 ч.

Условное обозначение наплавочных электродов Т-620

Источник

Характеристики электродов т-590, нюансы использования

Особые свойства

Если в состав покрытия ввести особые легирующие элементы, им придается тем самым высокая твердость. Однако получается менее пластичный шов, если не подвергать его дополнительной термической обработке.

Прокалку перед сваркой можно и не делать, если условия и сроки хранения были соблюдены. В случае влажности – прокаливать 60 минут при температуре 240-260℃.

Наплавку нужно производить в нижнем и наклонном положениях с небольшими колебаниями электрода или же узкими валиками. Ток должен быть постоянным с прямой полярностью.

Электроды Т-590 выделяются по характеристикам и особенным свойствам от других. Они обеспечивают получение стойкого наплавленного слоя, который обладает высокой стойкостью к истиранию различными твердыми частицами.

Плюсы и минусы

Вне зависимости от основного назначения любого изделия или материала, оно обладает достоинствами и недостатками. Электроды модели Т-590 не являются исключением. К достоинствам присадочного материала, конечно же, относится то, что с их помощью без особого труда можно восстановить рабочие детали строительной техники, чья рабочая деятельность напрямую связана с постоянными нагрузками. Отремонтированная деталь практически не отличается от заводской версии, этого удается достичь благодаря отличным характеристикам наплавочных электродов Т-590.

В том случае, если в процессе ремонта изделия или детали рабочая область не подвергается высокой термической обработке, то итоговый результат соединения обретает высокий уровень прочности. Помимо основного химического состава, в структуру материала могут добавляться различные дополнительные элементы, благодаря которым подобрать состав под определенную деталь очень легко. Стоит отметить, что подбирать наплавочный материал нужно исходя их химического состава детали, с которой предстоит работать.

Недостатков гораздо меньше, чем достоинств. К ним можно отнести следующие факторы. Наиболее главным недостатком является то, что наплавленный материал имеет низкий уровень пластичности, следовательно, из-за этого свойства область использование электрода достаточно сильно сужается (его нельзя использовать в работе с деталями, рабочая деятельность которых подразумевает постоянное изменения формы и т.д.). Также присадочный материал нельзя использовать в два слоя, так это значительно увеличивает шанс возникновения трещин. Однако они также могут и сыграть полезную роль, разгрузив всю конструкцию. Избавиться от них достаточно легко после выполнения основной процедуры заварив их.

Применение

Основной сферой применения электродов является ремонт. С их помощью достаточно легко восстановить металлические детали. Чаще всего этот процесс происходит на промышленном уровне, однако при наличии специализированного оборудования электроды этой модели можно использовать в быту. С помощью наплавочного материала восстановить поверхность вышедшего из строя изделия или детали, при наличии определенных знаний, достаточно легко, следовательно, необходимость приобретения нового оборудования отпадает. Изделие, отремонтированное с помощью электродов модели Т-590, практически ни в чем не уступает заводской версии.

Конструкция и преимущества

Электрод наплавочный состоит из металлического электропроводного стержня, на который нанесено покрытие. Стержень диаметром 3, 4 или 5 мм, длиной 350 или 450 мм изготовлен из проволоки марки Св-08 или Св-08А. В состав покрытия входят вещества газообразующие, формовочные, стабилизирующие, легирующие и связующие материалы, которые все вместе обеспечивают качество наплавленного слоя. Часть стержня для наплавки оставляют открытой для обеспечения контакта с металлом между электрододержателем и электродом. Изделия наплавочные соответствуют требованиям ГОСТов 9466-75, 9467-75 и 10051-75, а также европейских и международных стандартов. Поставляются в картонной упаковке весом 1,3 и 5 кг.

Рисунок 1 — Электроды Т-590

К преимуществам наплавки таким расходным материалом относят:

Условия применения

Для того чтобы произвести наплавку, необходимо свариваемую деталь очистить от загрязнения, масла и ржавчины. Также не следует производить наплавку более чем в два слоя на стальных деталях, а на чугунных — в один слой.

Если износ детали значителен, для нижних слоев лучше использовать другие электроды, в зависимости от состава металла изделия.

Электроды наплавляют металл с высокой износостойкостью. Он склонен к образованию различных мелких трещин размером примерно 2 мм. Однако это не снижает качества и стойкости реставрированной детали.

Широкое применение электроды Т-590 нашли в горнодобывающей, сельскохозяйственной и транспортной промышленности.

Особенности работы

Для получения высокого качества итогового результата работы требуется строго соблюдать весь технологически процесс. Обязательно нужно выполнять предварительную подготовку присадочного материала. Она заключается в предварительном прогреве электроды в температурном диапазоне от 300 до 350 градусов по Цельсию. Предварительны прогрев нужно выполнять примерно в течение шестидесяти минут.

В работе с присадочным материалом модели Т-590 можно применять аппаратуру, которая работает как на постоянном, так и на переменном электрическом токе. В первом случае подойдет абсолютно любое оборудование, во втором напряжение агрегата не должно превышать отметку в семьдесят вольт.

Также нужно правильно подобрать размер присадочного материала. Данная модель выпускается в прутках и может иметь диаметр двух видов: 4 или 5 мм. Вне зависимости от размера и модели химический состав присадочного материала идентичен, следовательно, выбирать режим работы нужно исключительно исходя из требуемой силы электрического тока, необходимой для расплавки рабочей поверхность изделия и самого присадочного материала. Для четырехмиллиметровой версии вполне хватает электрического тока примерно в 200-220 Ампер. Для пятимиллиметровой версии ее потребуется нескольким больше – от 250 до 270 Ампер. Если не соблюдать вышеуказанные рамки, то качество итогового результата работы не будет удовлетворять требуемые параметры.

Технические характеристики

Химический состав металла, входящего в электрод, %

2,9–3,52,–2,51,–1,522,–27,0,0–1,50,0350,04

Твердость наплавленного металла

Производительность наплавки (при диаметре в 4 мм), г/мин

Толщина, мм	Длина, м	Количество электродов в одной пачке, шт.	Вес полной пачки, кг
4	0,45	10	1
5	0,45	6	0,9

Особенности выбора режимов наплавки

Чтобы процесс наплавки прошел правильно, и в итоге все получилось на высоком уровне, необходимо соблюдать правильные режимы проведения процедур. Перед самой сваркой будет полезно провести термообработку электродов, которая проводится в течение одного часа при температуре 300-350 градусов Цельсия.

Электроды наплавочные Т-590 можно использовать как при постоянном, так и при переменном токе. Постоянный ток можно применять любой полярности, а переменный необходимо получать от трансформатора, у которого напряжение холостого хода составляет 70 В.

С четом того, что данные электроды во всех своих разновидностях имеют одинаковый состав и механические свойства, а отличаются лишь диаметром, то и выбор режима будет зависеть преимущественно от силы тока для расплавки электрода. Практически все операции проводятся в нижнем положении, поэтому, данные указываются именно для такого типа работ. Для изделий толщиной 4 мм при наплавке следует подбирать силу тока от 200 до 220 А. Для электродов толщиной 5 мм сила тока должна лежать в пределах 250-270 А. При несоблюдении режима наплавленный материал может ненадежно держаться или проплавить саму основу, на которую он наносится.

Нюансы выполнения наплавочных работ

Наплавочный процесс можно посмотреть на этом видео:

Преимущества и недостатки

К преимуществам изделий можно отнести то, что они отлично восстанавливают износившиеся части рабочих машин, которые должны отвечать особым условиям твердости, сохраняя необходимые характеристики. Таким образом, даже после восстановления они будут иметь хорошие рабочие показатели, как это было до ремонта. При отсутствии термической обработки, материал шва получает высокую твердость HRC 58-64. Наличие легирующих элементов позволяет более точно подбирать электроды к материалам, на которые нужна наплавка. Благодаря всему этому увеличивается эксплуатационная эффективность и снижается время простоя при ремонте. Также сокращается необходимость в наличии запасных деталей на складе.

К недостаткам можно отнести отсутствие пластичности наплавленного материала. Также эти электроды являются узконаправленными и не могут применяться универсально для других целей. При наплавлении более двух слоев материала, появляется риск образования трещин, так что для последующей наплавки следует брать другие разновидности. Трещины могут оказать полезный эффект, так как снимают напряжение с определенных участков детали, а после образования трещины можно ее заварить.

Источник

Общие характеристики и конструктивные особенности наплавочных электродов типа Т590

Электроды Т-590 со специальным покрытием используют для восстановления деталей, подвергающихся абразивному износу. Стержни имеют диаметр 4 или 5 мм и изготовляются в соответствии с ГОСТ 9466-75 и 10051-75.

Стандарт предусматривает использование переменного или постоянного тока, наплавка металла ведется под углом или в горизонтальном положении.

Сварка электродом Т-590.

Общее описание электродов Т-590

Электроды используются при восстановительном ремонте деталей, подвергающихся ударным нагрузкам среднего уровня и абразивному износу.

Стержни позволяют вернуть работоспособность зубьев в ковшах дорожной техники, режущих элементов плугов сельскохозяйственных установок или вращающихся шнеков смесительных машин. Технология нанесения слоя металла позволяет сократить затраты на содержание и восстановление оборудования.

Конструктивные особенности

Металлический сердечник круглого сечения изготовлен из проволоки СВ-08 или СВ-08А, соответствующей нормативам стандарта ГОСТ 2246-70. На внешнюю часть нанесено покрытие основного типа, в состав материала введены соединения бора и хрома, легирующие металл шва.

Внесение хрома предотвращает смешивание наплавленного слоя с материалом, из которого изготовлена ремонтируемая деталь.

Присадка бора повышает пластичность шва и снижает растворимость углерода в расплаве.

Технические характеристики

Технические параметры ЛЭЗТ Т-590:

Принцип работы

Для нанесения покрытия необходимо:

Преимущества наплавочных элементов

Преимущества технологии ремонта деталей электродами Т-590:

Особые свойства

При использовании Т-590 следует учитывать особенности стержней:

Содержание химических элементов в наплавляемом слое

Процентный состав нанесенного слоя металла:

Особенности производства

Производственные линии состоят из нескольких участков:

На российском рынке встречаются электроды под маркой Т-590 или Э-320Х25С2ГР, выпущенные заводами Lincoln Electric, Zeller Welding, Волгодонским или Зеленоградским заводами, а также еще несколькими десятками предприятий, расположенными на территории РФ или странах ближнего зарубежья.

Расшифровка аббревиатуры

Код Т-590 расшифровывается как:

Стандарты качества

Электроды выпускаются российскими заводами в соответствии с ГОСТ 9466-75 и 10051-75. Зарубежные производители придерживаются национальных или международных требований (например, по AWS A5-13 соответствует группе FeCr-A1).

На продукцию выдаются сертификаты соответствия, подтверждающие химический состав и прочностные характеристики наплавленного слоя.

Нюансы применения

Перед началом использования электроды необходимо прокалить в электрической печи. Не допускается применение стержней с отколотым или потрескавшимся покрытием (из-за риска нарушения химического состава наплавленного слоя).

Обрабатываемые поверхности необходимо очистить от загрязнений, следов краски или грунтовки, коррозии и обезжирить летучими растворителями.

Нанесение расплава ведется горизонтально или под углом. Поскольку покрытие электродов проводит электрический ток, то при случайном контакте с деталью возможно возбуждение дуги.

Сварка под углом.

Выбор режима наплавов

Электроды рассчитаны на использование при переменном токе или постоянном напряжении с любой полярностью. При применении переменного тока требуется трансформатор, поддерживающий напряжение холостого хода на уровне 70 В.

При нижнем положении наплавленного слоя и использовании электрода диаметром 4 мм сила тока выставляется в пределах 200-220 А. Нарушение режима приводит к плохой адгезии слоя или прожигу детали.

Упаковка и правила хранения

Изделия упакованы в пачки весом по 1 или 5 кг с оболочкой из плотного гофрированного картона, покрытого снаружи защитной полиэтиленовой пленкой.

На внешней стороне наклеены информационные этикетки, пачки уложены по 6 шт. в коробки, большие партии отгружаются заводами на деревянных поддонах стандарта евро.

Изделия хранятся в сухом помещении. Перед использованием стержни прокаливаются на протяжении часа в электрической печи, прогретой до температуры +240°…+260°С.

Упаковки с электродами.

Минусы электродов Т-590

Нанесенный слой металла устойчив к абразивному износу, но обладает низкой пластичностью. Электроды серии Т-590 предназначены для поверхностного восстановления и не могут использоваться для заделки трещин или сварки деталей.

Источник

Характеристики электродов Т-590, нюансы использования

Восстановление наплавкой рабочих поверхностей изношенных деталей техники, изготовленных из легированной стали и чугуна, работающей в условиях изнашивания с минимальными ударными нагрузками, выполняют с помощью штучных прокрытых электродов марки Т-590, которые называют наплавочными. Режущие зубья и клыки экскаваторов, детали брикетированных прессов, лопатки дробеметных устройств, лопасти эксгаустеров, лемеха плугов и другие изделия всегда будут в работоспособном состоянии. Наплавка данным типом электрода позволяет экономить денежные средства на покупку комплектующих и значительно продлевает срок службы изделий, которыми укомплектованы дорогостоящие устройства.

Электроды Т-590 можно применять в сельскохозяйственной, горнодобывающей, станкостроительной, транспортной отраслях и в домашних условиях. Используются они и для наплавки защитных покрытий.

Рассмотрим более подробно конструкцию, характеристики и нюансы выполнения наплавочных работ.

Конструкция и преимущества

Электрод наплавочный состоит из металлического электропроводного стержня, на который нанесено покрытие. Стержень диаметром 3, 4 или 5 мм, длиной 350 или 450 мм изготовлен из проволоки марки Св-08 или Св-08А. В состав покрытия входят вещества газообразующие, формовочные, стабилизирующие, легирующие и связующие материалы, которые все вместе обеспечивают качество наплавленного слоя. Часть стержня для наплавки оставляют открытой для обеспечения контакта с металлом между электрододержателем и электродом. Изделия наплавочные соответствуют требованиям ГОСТов 9466-75, 9467-75 и 10051-75, а также европейских и международных стандартов. Поставляются в картонной упаковке весом 1,3 и 5 кг.

К преимуществам наплавки таким расходным материалом относят:

Технические характеристики и условное обозначение

Наименование	Единица измерения	Показатель
Производительность	кг/час	1,9
Коэффициент наплавки	г/А·ч	9,0
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла	кг	1,4

Химический состав наплавленного металла после его остывания указан во 2 таблице.

Наименование элемента	Процентное содержание, не более
Углерод	3,2
Марганец	1,5
Кремний	2,5
Хром	25,0
Бор	1,5
Сера, не более	0,035
Фосфор, не более	0,040

Расшифровка условного обозначения

Э-320Х25С2ГР — тип электрода по ГОСТ 10051-75;

Т-590 — изделие для теплоустойчивых сталей (Т) и марка (590);

Ø — диаметр, указываемый в мм (3, 4, 5);

НГ — наплавочная группа;

Е750/621-1-П42 — группа индексов, указывающая на прочностные свойства электродов, вид покрытия и положение, в котором осуществляется наплавка.

Нюансы выполнения наплавочных работ

Наплавочный процесс можно посмотреть на этом видео:

Внимание! Наплавка осуществляется с помощью устройств и аппаратов, предназначенных для ручной дуговой сварки. Она выполняется переменным и постоянным током в нижнем или слегка наклонном состоянии изделий.

Источник