глина в песке для бетона что делать
Глинобетон: характеристики, применение
Глинобетон — безобжиговый строительный материал, относящийся к разряду грунтовых бетонов. Он производится путем соединения отмучиваемой глины, твердых волокон растительного происхождения или опилок. В зависимости от запроектированных характеристик изделий, помимо этих компонентов, еще могут использовать гипс, цемент или известь.
Общие сведения
Бетон на глине, наиболее известный как саман, может состоять из различных природных и искусственных компонентов (см. видео в этой статье).
Самый простой рецепт приготовления самана это:
Свойства
Саман обладает следующими преимуществами:
В зависимости от эксплуатационных требований и вида заполнителя, глинистый бетон, как и цементные бетоны, подразделяется на несколько категорий это:
Применение
Производство глиносырцовых изделий в промышленных масштабах, неоправданно ограничено, и заключается, в основном, оборудованием «глиняного замка» (слой гидроизоляции) в период обратной засыпки фундаментов. А также, возможно применение данного материала в качестве теплоизоляционного слоя при устройстве пола.
А вот за рубежом, разработаны даже государственные стандарты для глинистого бетона, регулирующие производство и его применение в современном строительстве. Согласно разработанным нормам и технологиям улучшения качества глинобетонных изделий, глиносырцовые материалы широко применяются для возведения малоэтажных зданий.
В частности, грунтобетон может полноценно использоваться:
Как видим, из вышеперечисленного ассортимента, глина в бетоне может служить не только в качестве примесей улучшающих или ухудшающих характеристики изделий, но и исполнять роль основного вяжущего в производстве качественных бетонных конструкций. По результатам исследований, проведенных профильными строительными компаниями, глиносырцовые материалы ни в чем не уступают цементным бетонам.
Материалы
Основным материалом для производства глинистого бетона служит глинистый грунт, который в основном и влияет на свойства всего композита.
Вяжущие
Грунт, применяемый для изготовления глинобетона — это результат выветривания полевошпатовых и силикатных пород, состоящих в основном из глинистых материалов таких как:
Состав и характеристики глинистых грунтов обусловлены их местонахождением (см. фото).
Глинистые включения являются связывающими компонентами для более крупных составляющих грунта, а песок и пыль (крупные ингредиенты) выступают в качестве фильтров.
В зависимости от доминирования тех или иных зерен, грунт может быть:
Глиной называется грунт, в котором содержание глинистых компонентов более 30%.
Заполнители
В современном глинобетоне, в качестве органических и неорганических заполнителей, могут выступать следующие материалы:
Способы улучшения эксплуатационных свойств глиносырцовых материалов
Повысить технические характеристики глинобетонных смесей, а также улучшить качество выпускаемых изделий можно за счет оптимального подбора зернового состава смесей.
Введение кварцевого песка и крупнозернистых заполнителей снижает содержание глинистого вещества в растворе и уменьшает усадку глинобетона. Изменяя в равных долях расход песка и объем глинистого грунта, при определенной концентрации, можно достичь нулевого значения усадки твердеющей смеси.
Положительно влияют на качество глинобетона минеральные вяжущие такие как:
Помимо вышеперечисленных конструктивных способов, особое комплексное влияние на свойства смесей и эксплуатационные характеристики конструкций оказывают различные органические и неорганические добавки:
Калькулятор объема бетона
Приготовление грунтобетона
Приготовить глинобетон своими руками можно несколькими способами. Самый простой — это смешать резанную солому или опилки с достаточным количеством размоченной глины и залить в формы. Но, как уже описывалось выше, мы получим кирпич или блоки с низкими прочностными характеристиками.
Поэтому, не нужно спешить и экономить на материалах, а воспользоваться следующим способом.
Для изготовления 1м 3 качественной смеси понадобится:
К этим компонентам можно еще добавить некоторое количество керамзитового гравия.
Подсказки: количество воды, необходимое для замеса бетона, определяется опытным путем и зависит от естественной влажности грунта и заполнителей, при этом, важно чтобы раствор, в момент уплотнения, не вытекал из формы.
Необходимо заранее подготовить деревянные формы (без дна, рамки) и, по возможности — бетономешалку. Если нет — то емкость для замеса раствора.
Инструкция по приготовлению легкого глинобетона:
Бетон на глине, при относительной влажности воздуха 44–81% и температуре 20°С, набирает прочность в течении 15–30 дней соответственно.
Глинистый песок
Активные минеральные пуццолановые добавки целенаправленно используются уже многие десятилетия для модификации материалов, изготовленных с использованием портландцемента, для повышения прочности, долговечности, непроницаемости и химической стойкости получаемых материалов и конструкций.
Одним из наиболее активных и широко применяемых пуццолановых модификаторов является ультрадисперсный микрокремнезем (МК) – отход производства кремнийсодержащих сплавов, состоящий из сферических частиц разменом 0,01 – 0,1 микрона и содержащий до 95% чистого аморфного кремнезема, способного активно реагировать с известью, выделяемой портландцементом при его гидратации, с образованием нерастворимых в воде вяжущих новообразований.
При всех своих положительных качествах, МК обладает и некоторыми недостатками, в частности:
• Являясь отходом производства, а не целевым продуктом, МК не отличается стабильностью своих свойств, включая его цвет. Поэтому, производители материалов с применением микрокремнезема должны быть готовы к колебаниям его активности, скорости реакции, водопотребности и других свойств, а так же к тому, что стабильного цвета своих изделий получить будет сложно.
• Ультрадисперсный размер частиц МК обусловливает высокую его водопотребность и загущающую способность в цементных растворах и бетонах. Поэтому при применении МК требуется введение большого количества дорогостоящих суперпластификаторов для компенсации его загущающего эффекта. Более того, применение пластификаторов просто необходимо для надежного диспергирования склонных к агрегации ультрадисперсных частиц, и без них МК просто теряет свою эффективность.
• Тот же размер частиц МК обусловливает появление повышенной липкости растворов и бетонов с его добавлением. Это является существенным недостатком для многочисленных отделочных составов, для нанесения которых применяются методы шпаклевания, затирки и заглаживания, так как ухудшается технологичность их применения. В этом случае производители вынуждены вводить в свои составы дополнительные химические добавки, снижающие липкость растворов.
Влияние микрокремнезема, золы-уноса, диатомита и других неактивных и активных минеральных добавок на свойства бетона изучено в монографии В.С. Рамачандрана [1] и обзоре И. Каримова [2]
В последние годы в качестве высокоэффективной пуццолановой добавки все большую популярность в мире получает высокоактивный метакаолин (ВМК). Это искусственный, экологически чистый материал, специально производимый из чистых каолинитов. В зависимости от используемого сырья, ВМК представляет собой порошок от белого до серовато-бежевого или розового цветов со средним размером частиц от 1 до 5 микрон. По своей химической природе ВМК так же существенно отличается от МК, представляя собой смесь аморфного кремнезема и глинозема практически в равных количествах. Частицы ВМК имеют пластинчатую форму, что обусловливает при указанном размере частиц высокую его удельную поверхность, достигающую 30 м2/г (Caladrone et al.) [3].
Растущая в мире популярность ВМК обусловлена не модой на новинки, а объективными преимуществами этого материала перед МК, в частности:
1. Не смотря на то, что ВМК, как материал, производимый целевым образом, обладает более высокой стоимостью по сравнению с МК, его применение взамен МК в большинстве случаев экономически целесообразно по следующим причинам:
o Активность ВМК (количество извести, нейтрализуемой 1 граммом ВМК) составляет более 1 000 мг извести на 1 г ВМК. Для МК это значение обычно составляет 340-450 мг извести на 1 г МК. Таким образом, без ухудшения свойств получаемого материала, дозировка ВМК может быть в 2-2,5 раза ниже, чем дозировка МК, что приводит к реальной экономии в 25-35% на стоимости модификатора. В частности, для значительного повышения водонепроницаемости цементных составов достаточно введения 1,5-2% ВМК к массе портландцемента.
o Для компенсации повышения водопотребности цементных составов при введении ВМК требуется добавления значительно меньшего количества пластификаторов, чем при добавлении МК. Это значит, что для достижения заданной подвижности раствора (бетона) производитель экономит еще и на пластификаторе. Более того, в некоторых составах при оптимальных дозировках ВМК способен даже проявлять пластифицирующий эффект на цементные растворы. Этот эффект можно объяснить тем, что гранулометрия метакаолина дополняет гранулометрию цемента.
o Стабильное качество ВМК по сравнению с МК позволяет избежать частых корректировок рецептур при переходе с одной партии модификатора на другую, а так же отказаться от «запаса» в дозировке модификатора, призванного скомпенсировать нестабильность его свойств. Это так же ведет к экономии на лабораторных испытаниях и на стоимости модификатора.
2. Обладая рядом отличительных свойств по сравнению с МК, ВМК позволяет получать составы более высокого качества, чем в случае применения МК, а так же достигать свойств, недостижимых при использовании МК в качестве модификатора, в частности:
o Светлый цвет ВМК позволяет применять его в материалах на основе белого портландцемента и/или гипса, обеспечивая получение декоративных цветных материалов повышенной надежности и долговечности.
o ВМК, в отличие от МК, способен связывать щелочи (K, Na, Li) в нерастворимые новообразования, аналогичные по химическому составу цеолитам и полевым шпатам. Это свойство ВМК обеспечивает более надежную защиту цементных материалов и конструкций от высолообразования и разрушения в результате силикатно-щелочной реакции.
o
o Мелкодисперсные пластинчатые частицы ВМК обеспечивают модифицируемым им смесям высокую пластичность и стойкость к расслоению, а так же отсутствие липкости к инструменту. Эти свойства ВМК особенно ценны для высокоподвижных смесей, таких как самовыравнивающиеся смеси для полов, самоуплотняющиеся бетоны, а так же литые ремонтные и анкерные составы.
o Высокое содержание аморфного глинозема в ВМК позволяет применять его в качестве одного из компонентов комплексных безусадочных или расширяющихся вяжущих. Это позволяет получать высокопрочные безусадочные составы с применением ВМК.
Вышеперечисленные и другие преимущества метакаолина делают его очень эффективным в качестве модификатора для следующих видов материалов:
• бетоны высокого качества и долговечности (high performance concrete), сочетающие в себе высокую технологичность и надежность за счет таких свойств, как самоуплотняемость, безусадочность, повышенная химическая стойкость и высокая прочность;
• пено- и газобетоны пониженной плотности и теплопроводности, в которых ВМК позволяет существенно повысить прочность материала при заданной его плотности;
• гидроизоляционные и высокопрочные ремонтные составы;
• высокопрочные и стойкие к расслоению самовыравнивающиеся составы, в том числе, наливные цементные покрытия для полов;
• упрочняющие составы для бетонных полов (сухие упрочнители), обладающие высокой прочностью, непроницаемостью и химической стойкостью при повышенной декоративности и технологичности;
• атмосферостойкие штукатурки, шпатлевки, затирки и другие отделочные составы, в которых ВМК так же обеспечивает повышенную технологичность, а для цветных декоративных материалов – еще и стабильность цвета и стойкость к высолообразованию;
• гипсоцементнопуццолановые составы (ГЦПВ), в которых ВМК позволяет при снижении затрат на пуццолановую добавку (по сравнению с МК) повысить потребительские характеристики получаемых смесей;
• высокая химическая активность ВМК обусловливает его универсальность, позволяя применять его для изготовления водостойких составов на основе магнезиальных цементов и щелочных силикатов (жидких стекол). [4]
Опыт применения ВМК в России еще не велик. Но уже первые результаты его промышленного применения и лабораторные исследования производителей строительных материалов и профильных НИИ позволяют сделать вывод о большой перспективности применения этого материала в отечественной стройиндустрии.
В частности, замена 8% цемента в бетоне на метакаолин позволила повысить раннюю (7 суток) прочность бетона на 15%, а конечную (28 суток) – на 30%.
Имеется положительный опыт замены микрокремнезема на метакаолин в сухих строительных смесях для быстротвердеющих гидроизоляционных штукатурок, наливных самовыравнивающихся полов, затирочных составов для широких швов и т.п.
Новые исследования открывают все новые и новые потенциалы этого удивительного материала, которые позволят использовать его, например, для изготовления высокопрочных «ажурных» бетонных изделий, строительных смесей на базе ГЦПВ, ангидрита и т.д.
1. Добавки в бетон. Справочное пособие п/р В.С. Рамачандрана, М. Стройиздат, 1988, стр. 261-269
2. The effect of fine fillers on the strength and other properties of Concrete (The review of literature) Dr. Ildar Karimov, Bashkir State Agrarian University, Department of Theoretical and applied Mechanics, 2007
3. M.A. Caladrone, K.A. Gruber and R.G. Burg. 1994 High Reactivity Metakaolin: A. New Generation of Mineral Admixture. Concrete International, Now. Vol. 16, No 11, pp 32 – 40
4. Advanced Cement Technology. Technical bulletin “High Reactivity Metakaolin PowerPozz”
5. Engelhard Corp. High Reactivity Metakaolin MetaMax. Technical Data Sheet, 2002
Захаров С.А.
Технический директор ЗАО «МетаПро»
К.т.н. Калачик Б.С.
Директор ЗАО МетаПро
Можно ли смешивать глину с цементом. Вяжущие материалы. Глина. Известь. Цемент. Гипс
Все мы мечтаем об уютном и красивом доме. Многие покупают квартиры, кто-то строит загородные коттеджи, но в любом случае приходится сталкиваться с проблемой ремонта. Косметический или капитальный ремонт требует вложения средств и сил. Возможность сделать ремонт своими руками поможет сэкономить материальные средства. Поэтому многие люди стремятся провести ремонтные работы самостоятельно. Для этого требуются особые профессиональные навыки и знания. С помощью сети интернет можно научиться любому мастерству, в том числе и штукатурному.
Штукатурка из цемента
Штукатурные работы проводятся в любом случае. Если вы только построили дом, то фронт работ будет огромен. Ведь все стены необходимо приготовить к внутренней отделке, а значит их нужно выровнять. Заштукатурить стены внутри помещения можно двумя способами: сухим способом, при помощи гипсокартона, и влажным способом, при помощи специального штукатурного раствора. Наружная отделка здания возможна только применением штукатурного раствора. Можно посмотреть фото заштукатуренных стен.
Штукатурка из глины
Особенности материала
Казалось бы, глина как стройматериал оказалась в далеком прошлом в прошлом, но с развитием экологического строительства в последнее время ее снова стали деятельно применять. Дело в том, что глина узкого помола есть хорошим вяжущим и консервирующим средством.
В случае если развести ее с водой и добавить в раствор наполнитель, к примеру, растительные волокна либо опилки, возможно взять хороший и экологичный теплоизоляционный материал. К примеру, такую смесь обычно применяют для заполнения пустотелых шлако- и керамзитобетонных блоков либо в качестве утепляющей штукатурки.
Кроме этого в смесь время от времени додают гипс, известь либо кроме того цемент, что разрешает сделать глинобетон более прочным. Это разрешает его применять в качестве несущего материала при постройке экологичных домов.
Объемная масса материала зависит от соотношения ингредиентов. Оптимальный же показатель считается – 550-600 кг на кубический метр.
Бытует вывод, что таковой материал поддается гниению, и есть пожароопасным, поскольку в его составе имеется солома либо опилки. Но это просто догадки, поскольку сечка растительных стеблей и опилки в глиняном жидком растворе разбухают и хорошо обволакиваются глиной, которая не только надежно их связывает, но и консервирует.
Что касается пожароопасности, то заполнитель начинает тлеть лишь при действии открытого огня, к примеру, газового пламени, в течение нескольких мин.. В следствии пожаробезопасность материала кроме того выше, чем у некоторых более классических материалов, каковые используются в строительных работах.
Преимущества
Возрастающая популярность материала разъясняется следующими его преимуществами:
Обратите внимание! При изготовлении легкого материала плотностью менее 500-600 кг на метр кубический, материал нужно просушивать. В другом случае солома будет в течение долгого времени оставаться мокрой и со временем начинает гнить.
Недостатки
Конечно же, наровне с преимуществами, глинобетон владеет и некоторыми недостатками:
Особенности материала
Казалось бы, глина как строительный материал оказалась давно в прошлом, но с развитием экологического строительства в последнее время ее вновь стали активно использовать. Дело в том, что глина тонкого помола является хорошим вяжущим и консервирующим средством.
Если развести ее с водой и добавить в раствор наполнитель, к примеру, растительные волокна или опилки, можно получить отличный и экологичный теплоизоляционный материал. К примеру, такую смесь зачастую используют для заполнения пустотелых шлако- и керамзитобетонных блоков или в качестве утепляющей штукатурки.
Также в смесь иногда добавляют гипс, известь или даже цемент, что позволяет сделать глинобетон более прочным. Это позволяет его использовать в качестве несущего материала при строительстве экологичных домов.
Объемная масса материала зависит от соотношения ингредиентов. Оптимальный же показатель считается – 550-600 кг на кубический метр.
Дом из описываемого материала
Бытует мнение, что такой материал поддается гниению, а также является пожароопасным, так как в его составе имеется солома или опилки. Однако это просто домыслы, так как сечка растительных стеблей и опилки в глиняном жидком растворе разбухают и хорошо обволакиваются глиной, которая не только надежно их связывает, но и консервирует.
Что касается пожароопасности, то заполнитель начинает тлеть только при воздействии открытого огня, к примеру, газового пламени, в течение нескольких минут. В результате пожаробезопасность материала даже выше, чем у некоторых более традиционных материалов, которые применяются в строительстве.
Особенности приготовления глиняного раствора
Начиная заниматься кладкой печи, так важно понимать, что здесь будет повышенная температура и оптимальным вариантом для раствора будет глина. Такой раствор не принято использовать, например, занимаясь кладкой фундамента, или труб, так как отличается неустойчивостью.
Внимание: В печных растворах часто вместо глины, люди используют цемент, но он не будет долго стоять, а будет трескаться и придется ремонтом заниматься каждый сезон.
Также если вы решили разобрать кладку, то ту кладку, в которой используется раствор на глиняной основе, можно будет разобрать с особой легкостью, без каких-либо потерь.
Материалы и инструменты
Как правило, для проведения такой работы не требуются какие-то особые материалы, инструменты, обычно инструменты есть в наличии у любого хозяина, а значит, трудностей быть не должно.
Внимание: Просеивание вас избавит не только о мусора, хотя и это значительно облегчит кладку. Здесь важно понять, что в этом случае вы получите полностью однородный материал, который будет равномерно набирать влагу и будет эластичным.
Методы оценки на жирность
Как уже говорилось выше, глина для кладки печей пропорции определяются по жирности. Определить можно несколькими способами. Тут вы можете выбрать любой.
Этот вариант наиболее часто и используют печники. Он позволяет определит пропорцию наиболее точно. Рекомендуется сразу шарики нумеровать и состав записывать на бумагу. Иначе вы просто забудете сколько и чего было в каждом из них.
Глину также можно замочить водой, используя для этого глубокую посуду, после чего тщательно перемешать и удалить комки, используя деревянную лопату.
Внимание: Вы должны выбрать тот метод оценки глины на жирность, который лучше подойдет вам, здесь все зависит от пожеланий хозяина. Но для второго варианта надо иметь практику. Ведь здесь все рассчитано на интуицию и практику.
Общие сведения
Бетон на глине, наиболее известный как саман, может состоять из различных природных и искусственных компонентов (см. видео в этой статье).
Самый простой рецепт приготовления самана это:
Свойства
Саман обладает следующими преимуществами:
В зависимости от эксплуатационных требований и вида заполнителя, глинистый бетон, как и цементные бетоны, подразделяется на несколько категорий это:
Применение
Производство глиносырцовых изделий в промышленных масштабах, неоправданно ограничено, и заключается, в основном, оборудованием «глиняного замка» (слой гидроизоляции) в период обратной засыпки фундаментов. А также, возможно применение данного материала в качестве теплоизоляционного слоя при устройстве пола.
А вот за рубежом, разработаны даже государственные стандарты для глинистого бетона, регулирующие производство и его применение в современном строительстве. Согласно разработанным нормам и технологиям улучшения качества глинобетонных изделий, глиносырцовые материалы широко применяются для возведения малоэтажных зданий.
В частности, грунтобетон может полноценно использоваться:
Из чего состоят штукатурки
Основными элементами любого замеса выступают: наполнители, связующие, а также жидкость.
Рассмотрим, что они из себя представляют.
Наполнитель
Очищенный речной кварцевый песок может фасоваться в тару и доставляться уже конечным потребителям
Самым распространенным является кварцевый речной песок. Отдавать предпочтение следует средней фракции так, как крупные частицы тяжелые в работе и обеспечивают плохое сцепление составляющих элементов штукатурки, а мелкие — больше подходят для финишной тонкослойной отделки.
Перед применением его необходимо просеять через сетку ячейкой 3*4 мм, чтобы удалить мусор, камни и примеси земли. Воспользоваться можно наклонным ситом, накидывая на него лопатой песок. Только чистый компонент позволить получить однородную массу и при нанесении не будет портить покрытие.
Связующие
Они несут в себе функцию объединить компоненты в однородную массу. С добавлением любого из этих элементов: цемента, строительного гипса (алебастра), извести или глины, штукатурный состав становится вязким, легко и надежно ложиться на основание.
Внешний вид цемента в сухом веществе
Этот элемент придает прочность поверхности. Для данного вида работ выбирают марку цемента М400 или М500 без шлака (Д0). Замес с его добавлением начинает схватываться через пятнадцать минут и полностью высыхает по истечении 12 часов.
«При его покупке обратите внимание на сроки изготовления. Просроченный и залежавшийся товар теряет свою марку прочности с каждым месяцем и это может сказаться на качестве выполняемых работ»
Строительный гипс
Не дает усадку в растворах, делает его вязким и быстро сохнущим. Добавляется без дополнительной обработки.
На промышленное производство строительных смесей приходит тарированная известь в мешках.
Для штукатурки стен применяется только гашеный известковый состав. Известь при соединении с водой «кипит». Поэтому следует за сутки до планируемых работ подготовить известковое молоко.
Рецептура известкового молока была рассмотрена ранее в статье «Простой способ изготовления декоративной штукатурки в домашних условиях».
Этот связующий компонент дает тягучесть и пластичность раствору.
Глина
Внешний вид размоченной в воде глины, готовой к использованию в растворе
Данный элемент вводится в качестве пластификатора для оштукатуривания сложных поверхностей (из дерева или старого красного кирпича), а так же для покрытий подвергающихся воздействию высоких температур (печей).
Жидкость
Берем обычную водопроводную воду. Главное условие – чистую.
Способы улучшения эксплуатационных свойств глиносырцовых материалов
Повысить технические характеристики глинобетонных смесей, а также улучшить качество выпускаемых изделий можно за счет оптимального подбора зернового состава смесей.
Введение кварцевого песка и крупнозернистых заполнителей снижает содержание глинистого вещества в растворе и уменьшает усадку глинобетона. Изменяя в равных долях расход песка и объем глинистого грунта, при определенной концентрации, можно достичь нулевого значения усадки твердеющей смеси.
Положительно влияют на качество глинобетона минеральные вяжущие такие как:
Помимо вышеперечисленных конструктивных способов, особое комплексное влияние на свойства смесей и эксплуатационные характеристики конструкций оказывают различные органические и неорганические добавки:
Как правильно приготовить штукатурный раствор
Раствор для заштукатуривания различных повестей состоит из трех составляющих:
Главное правило — это подобрать идеальное сочетание всех элементов раствора. Штукатурный раствор не должен быть слишком жидким, равно, как и слишком густым.
Сейчас продается много готовых штукатурных смесей, в которых идеально подобраны все компоненты, а так же добавлены дополнительные элементы. Изготовитель обязательно прилагает подробную инструкцию по применению смеси и ее приготовлению.
Вам останется лишь высыпать сухую смесь в емкость для приготовления раствора, затем добавить необходимое количество воды, указанное производителем и тщательно замесить раствор. В процессе замешивания раствора можно использовать специальный миксер, который довольно хорошо справляется со своей функцией. Раствор, замешанный при помощи миксера, будет однородным.
Можно приготовить раствор и своими руками. Для этого нужно выбрать состав, наиболее подходящий для проведения ремонтных работ, соединить все компоненты в указанных пропорциях, добавить воду и все тщательно перемешать.
Приготовление грунтобетона
Приготовить глинобетон своими руками можно несколькими способами. Самый простой — это смешать резанную солому или опилки с достаточным количеством размоченной глины и залить в формы. Но, как уже описывалось выше, мы получим кирпич или блоки с низкими прочностными характеристиками.
Поэтому, не нужно спешить и экономить на материалах, а воспользоваться следующим способом.
Для изготовления 1м 3 качественной смеси понадобится:
К этим компонентам можно еще добавить некоторое количество керамзитового гравия.
Подсказки: количество воды, необходимое для замеса бетона, определяется опытным путем и зависит от естественной влажности грунта и заполнителей, при этом, важно чтобы раствор, в момент уплотнения, не вытекал из формы.
Необходимо заранее подготовить деревянные формы (без дна, рамки) и, по возможности — бетономешалку. Если нет — то емкость для замеса раствора.
Инструкция по приготовлению легкого глинобетона:
Глина для кладки: правила применения
Глина раствор для кладки применяют в основном профессионалы. Такую смесь приготовить гораздо сложнее в отличии от цементного раствора. Глина для кладки печей пропорции определяются сложнее и это занимает время. Но без сомнения результат будет довольно положительным. Ведь это компонент наиболее подходит для кладки конструкций где повышенная температура. Так же на видео вы сможете увидеть весь процесс приготовления.
Внимание: Данный раствор наиболее приемлем для изготовления рабочей части печей и установки каминов. Так же для любых конструкций, где повышенная температура. Он наиболее приемлем. Цена изготовления низкая, но по долговечности этот материал стоит на первом месте.
Глиняный состав не подойдет для заливки фундамента. Здесь лучше будет применить цементный состав. Но он с успехом применяется для кладки рядового кирпича м в некоторых случаях просто незаменим.
Особенности глинобитных домов
Такие постройки еще называют землебитные дома.
Важно: необходимо лишь заготовить нужное количество глины с лета. При этом следует подбирать глину средней жирности. Иначе в результате использования сильно жирной или недостаточно жирной глины дом просто не наберет крепости. Проверяют глину методом скатывания из нее шарика диаметром 3-5 см. После полного высыхания шарик не должен растрескиваться в результате падения с высоты человеческого роста.
Недостатки глинобитного дома
При всех своих преимуществах строительство землебитного дома имеет и ряд недостатков, которые нельзя игнорировать. Основными являются:
Какие бывают штукатурные растворы
Есть несколько видов смесей для штукатурного раствора:
Цементная смесь, основным элементом которой является цемент, подойдет, как для внутренней отделки помещения, так и для внешней. Она подходит практически для всех видов стен.
Более всего применяется для заштукатуривания стен из кирпича, пеноблоков, шлакоблоков, а так же цементных стен.
Гипсовая штукатурка изготавливается на основе гипса. Она будет пригодна только для внутренних работ. С ее помощью можно заштукатуривать различные стены: цементные стены, а так же легкие внутренние перегородки. Гипсовая смесь наносится менее тонким слоем, чем цементная, так что если штукатурный слой необходимо нанести толстым слоем, более 5 сантиметров, то лучше использовать цементную смесь.
Глиняная смесь применяется чаще всего на жаростойких поверхностях, поскольку специальная жаростойкая глина делает штукатурку более эластичной и устойчивой к растрескиванию. Смесь, приготовленную на основе глины применяют при отделке печей и каминов, а так же прилегающих к ним стенам.
Важным правилом штукатурных работ является правильное приготовление штукатурного раствора. Увидеть правильно приготовленный раствор можно на фото.
Добавки в строительную смесь
Строительство глинобитного дома выполняют из специально заготовленной саманной смеси. Раствор готовят из глины, песка, соломы и воды. Но в первую очередь необходимо узнать процент жирности глины. Для этого можно отдать глину на экспертизу, а можно экспериментальным путем выяснить жирность строительного материала.
Итак, глину в нескольких емкостях смешивают с песком в разных пропорциях (1:0,5; 1:0,3; 1:0,25). В сыпучие добавляют воду до получения пластичной массы и скатывают шарики. Полученные элементы сушат в течение 1-2 недель. При этом наблюдают, насколько шарики остаются гладкими и не растрескиваются. Оптимальной считается та смесь из глины и песка, шарик из которой не потерял форму в процессе сушки, не растрескался и не рассыпался. К тому же этот шарик должен остаться целым после паления с высоты 1 метр и больше.
В качестве добавок в саманную смесь используют такое сырье:
Цементно-глиняный кладочный раствор
Для надземных частей зданий из камня, бетона или керамических изделий при влажности менее 60% используются кладочный раствор цементно-глиняный
марки М10, для хозяйственных построек и сооружений временного характера подойдет марка М4. В случае относительной влажности выше 75% применяются растворы, более высокой марки прочности М25-50 и М10, соответственно. Цоколи и фундаменты можно выполнять из растворов М10 при маловлажных грунтах (глубина вод ниже 3 м под поверхностью), исходя из расхода 100 кг смеси на 1 кубометр кладки, или из М25 для влажной почвы (от 1 до 3 м уровня вод ниже земли) при расходе в 125 кг на кубометр. Для мокрых грунтов цементно-глиняные растворы не применяются.
В ходе изготовления обычно руководствуются следующими соотношениями. Для фундаментов и цоколей в маловлажных грунтах применяются растворы марок М10 и М25, а для наземных частей и фундаментов ниже уровня грунтовых вод применяются более высокие марки прочности цементно-глиняных растворов.
Для марки раствора М10 цемент (марок М150-М400) и
количество глины в кладочном растворе
берутся поровну, а песок добавляется в пропорции зависящей от марки цемента. Одна доля цемента М150 — песок 7 долей, М200 — 8 долей песка, М250 — 9 долей, М300 и М400 — 11 долей. Для цементов низких марок прочности доля песка берется, исходя из цифры, полученной делением марки на 20, а доля глины составляет для цемента М100 — половину одной доли, а для М50 — десятую часть доли.
Цементно-глиняный раствор марки М25 потребует для цементов марок М400 и М300 0.7 долей глины и 8 долей песка. Для марок цемента М250, М200, М150, М100 пропорции глины уменьшаются, соответствуя ряду 0.7, 0.5, 0.3, 0.1, при долевом участи песка, соответственно, 5, 5, 3.5, 2. А из марки цемента М50 цементно-глиняный кладочный раствор марки М25 не делают вовсе.
Способы монтажа стен
Дома из глинобита можно строить двумя способами:
Важно: раствор, приготовленный для производства блоков, необходимо выработать за один раз. Оставлять его на ночь не имеет смысла, поскольку он потеряет свои пластичные свойства.