горячий проход при сварке что

Горячий проход при сварке что

Опубликовал: Антон Чураков

Подсмотрев у зарубежных коллег, как ловко они манипулируют аргонодуговой горелкой, я решил найти подробное описание, как это делается. Но, к сожалению, на русскоязычных ресурсах я ничего подобного не нашел, как и в учебниках и пособиях. Решил пролистать зарубежные сайты. Результат моих поисков в переведенной статье ниже, мои комментарии даны в квадратных скобках. Также в конце подборка ссылок на видео для наглядности.

Ходьба соплом — это техника сварки, которая фактически эксклюзивна для РАД сварки трубы! [В оригинале Walking the cup, русского аналога словосочетания не найдено, сначала решил оставить все термины в оригинале, но позже, решил все-таки перевести с учетом контекста. «Ходьба соплом» показалось наиболее приемлемым переводом]

Эта техника является промышленным стандартом для ручной аргонодуговой сварки трубы. Многие компании, которые нанимают аргонщиков, не будут даже рассматривать кандидатов, если они не сварят трубу с помощью техники ходьбы соплом. Мой личный опыт показывает, что на каждом собеседовании, которое я проходил для аргонодуговой сварки труб, был вопрос в том, знаю ли я как ходить соплом.

Есть три способа как ходить соплом:

Трещотка

Первая — это техника трещотки, выполняется так же как и закручивается болт ключом-трещоткой. Трещотка обычно используется везде, где есть плоская поверхность для упора сопла аргонодуговой горелки.

Такое можно выполнить, поместив сопло на трубе, поворачивая рукоятку так же, как трещотку на болте. Поступательное движение создается небольшим подергиванием запястья в конце каждого разворота трещотки.

Это самая трудная техника ходьбы соплом, но и лучшая из всех, если дело касается качества сварки. Объясняется длиной дуги, чрезвычайно близкой к ванне, остающейся постоянной во время сварки.

Вихляние соплом

Вторым способом как ходить соплом является вихляние сопла из стороны в сторону, похожим на перемещение тяжелой бочки, которая стоит вертикально.

Такой способ обычно применяется при большом размере сопла и лучше всего исполняется на плоской поверхности или непосредственно на сварном шве. Этот метод намного проще трещотки, но и не такой точный! Это все потому, что длина дуги постоянно меняется при колебаниях сопла.

Этот способ по-прежнему лучше, чем сварка свободной рукой, и я до сих пор использую его в труднодоступных местах, где мне нужно варить левой рукой с зеркалом. Вихляние соплом является хорошим началом, для того чтобы учиться другим видам ходьбы соплом. После того, как вихляние соплом будет освоено, можно подняться на следующий уровень, осваивая трещотку. Это тот момент, когда вы научитесь совершенствовать свою аргонодуговую сварку труб.

Скольжение соплом

Скольжение соплом — ни больше и ни меньше! Сопло скользит, и вы буквально толкаете его, чтобы направлять электрод туда, где он должен быть. Скольжение соплом используется в том месте, где слишком неблагоприятная поверхность для ходьбы соплом.

Чаще скольжение соплом применяется в разделке толстостенных труб. У вас есть большая разделка кромок и такой размер сопла, который помещается между кромок. Просто установите необходимый вылет электрода и начинайте скольжение соплом из стороны в сторону и вперед, чтобы захватить дугой сварочную проволоку.

Скольжение соплом также используется для наложения корня шва и горячего прохода на толстостенных трубах. Эта техника никогда не упоминается в книгах по сварке, но, как правило, осваивается на стройплощадке.

Скольжение соплом также используется, когда стык почти заполнен и готов к наложению облицовочного шва. В этом случае поверхность сопла опирается на не достаточно плоское основание, чтобы ходить соплом и не достаточно глубокая разделка, чтобы скользить соплом. Компромисс, вот что нужно! Вы делаете все возможное, чтобы заполнить стык. Большую часть движения занимает скольжения соплом, а другая часть ходьбой. Это немного мудрено, но понадобится немного времени, чтобы привыкнуть к этому.

РАД сварка труб с зазором

Когда дело касается аргонодуговой сварки трубы с зазором, то подготовка кромок это более чем половина успеха! Кромки, а также вся поверхность трубы, должны быть чистыми. Окалина должна быть зачищена, по крайней мере, на 1 дюйм [25.4 мм] на внутренней и внешней поверхности трубы. Скос должен иметь притупление кромок, зазор должен быть между 1/16 [1.6 мм] до 1/8 [3.2 мм] дюйма в зависимости от используемого размера сварочной проволоки.

Для большинства студентов, занимающихся в техникуме, зазор может быть установлен при помощи проволоки, согнутой в виде буквы V. Просто положите проволоку на кромки одной катушки, а затем поместите другую катушку поверх первой. Удостоверьтесь, что соблюден соосность труб. Главное в чем вы нуждаетесь — зазор по всему периметру трубы, который достаточно мал, чтобы можно было положить сварочную проволоку в разделку без возможности ее проскальзывания внутрь трубы.

Прихватка трубы

Прихватка накладывается размещением сварочной проволоки в разделке и прохождением по ней дугой. Если вы будете использовать 1/8» [3.2 мм] проволоку, то установите зазор 1/8» [3.2 мм] проволокой. Чтобы прихватить трубу, найдите такое место, где сварочная проволока не проскальзывает в зазор. Далее просто поставьте прихватку.

После того, как первая прихватка поставлена, вам нужно довольно быстро вынуть распорку [проволоку из зазора]. Прихватка усядет, а затем вы установите другую прихватку на противоположной стороне трубы. После постановки двух первых прихваток вытяните распорку. Теперь проверьте зазор по всему периметру трубы и убедитесь, что он равномерный. Если нет, то внесите некоторые коррективы. В идеале прихватки должны быть длиной около ¾ дюйма [19 мм].

Техника, используемая для прихватки труб, похожа на пошатывание горелки. Вы помещаете сварочную проволоку в разделку и проходите по ней дугой, убедившись, что вы расплавили обе кромки трубы. Когда заканчиваете постановку прихватки, то гасите дугу и не вынимайте проволоку! Подождите немного для охлаждения прихватки, а затем отломите проволоку. Это делается, чтобы избежать создания замочной скважины, которая позже может стать причиной чрезмерного проплавления в корне при попытке сплавить корень и прихватку.

Как только все прихватки проставлены, вы должны снять с них концы прежде, чем наложить корень. Если прихватки не идеальны, то не волнуйтесь, потому что вы будете переплавлять их, накладывая корень. Когда вы переплавите их на корневом проходе, они сгладятся и будут едва заметными.

После постановки каждой прихватки убедитесь, что вы отрезали конец окисленной проволоки, чтобы избежать загрязнения.

Загрязненная проволока может вызвать проблемы со сваркой шва, а также сделать прихватку или сварку трудновыполнимой. Когда речь идет об аргонодуговой сварке, то фишка в том, чтобы всё было чистое. Это означает что стык, сварочная проволока и вольфрамовый электрод — всё должно быть очень чистым. Фотография ниже является прекрасным примером загрязненного электрода, который должен быть заново заточен!

Техники сварки корня труб

Если говорить о техниках, используемых для сварки корня шва — есть два способа сделать это. Это зависит от того, где вы научились варить. Сварка в южных штатах отличается от сварки в северных штатах. В северных штатах просто кладут присадочную проволоку в разделку и проходят по ней дугой. Это мы — Янки!

В южных штатах, в основном в Мексиканском заливе, используют меньший диаметр проволоки, чем зазор в стыке. Что они делают — подают проволоку с противоположной стороны трубы, опирая ее на прихватку. Сварочная проволока в буквальном смысле подается изнутри трубы! Это не просто сделать, но знать как это делается может очень пригодиться, если ваша труба плохо собрана. Лично для меня прохождение горелкой по прутку более предпочтительно, это намного проще, чем подача присадочного прутка изнутри!

Используемая техника сварки будет зависеть и от толщины трубы. На тонкостенных трубах можно либо трещоткой, либо вихлянием сопла. У вас будет неглубокая разделка, поэтому вы можете ходить соплом. Если это толстостенная труба, то вам нужен достаточно маленький размер сопла, чтобы поместить его между кромками и можно будет легко скользить.

Перед началом сварки необходимо отрезать вашу сварочную проволоку под углом, чтобы подогнать под заостренную прихватку. Затем поместите проволоку на заостренную прихватку и зажгите дугу в середине прихватки. Дождитесь, когда прихватка начнет плавиться, и медленно идите соплом в сторону присадочного прутка.

Когда вы приблизитесь к проволоке, вам надо держать проволоку прижатой к корню и медленно идите к ней. Перемещайте горелку достаточно медленно, чтобы сварочная проволока стала жидкой и всосалась в прихватку. В этот момент увеличивайте скорость перемещения и продолжайте идти соплом.

При ходьбе соплом не размазывайте корень слишком сильно по кромкам. Если сделаете так, то получите вогнутую поверхность корня или утяжину. После того, как сварной шов готов сплавиться со следующей прихваткой, начинайте замедлять скорость перемещения горелки. Подойдите к прихватке медленно, прижимая присадочный пруток к ней.

После того, как сварочная проволока упрется в прихватку, начинайте нажимать и поднимать ее, по крайней мере, на 45 градусов или больше, когда она сплавляется с прихваткой. Если вы не поднимите сварочную проволоку и сделаете острый угол, то вы, скорее всего, сделаете дыру до того как сплавите должным образом проволоку с прихваткой.

Гашение дуги на прихватке должно быть сделано за счет быстрого увеличения скорости перемещения горелки и удлинения дуги. Это делается чтобы предотвратить появление «рыбьего глаза». Законченный корень шва должен быть гладким со всех сторон. Сплавления должны быть едва заметными, а поверхность корня должна быть плоско-выпуклой. Плоская поверхность не имеет большого значения, потому что нужно будет подавать чуть больше проволоки на горячем проходе.

Разбор проблем РАД сварки корня

Что же касается сварки корня шва, есть некоторые общие проблемы, но все они легко исправляются. Аргонодуговая сварка — очень всепрощающий процесс! Вот некоторые наиболее часто встречающиеся проблемы при сварке корня и способы их решения:

Вогнутая поверхность корня или утяжина

Техника сварки горячего прохода и заполняющих слоев

Если речь идет о технике сварки горячего прохода и заполняющих слоев, то она такая же как для корневого прохода, но требует большего тепловложения. Например, если вы свариваете трубу 2» 160 schedule [60.3х8.74 мм], то на корень шва потребуется около 90 А, а горячий проход 125 А. На толстостенных трубах используется техника скольжения сопла. На тонкостенных трубах используется техника ходьбы соплом. Это возможно потому, что разделка достаточно маленькая, чтобы позволить соплу идти по краям скоса кромок.

Общее правило для этих проходов сохраняется до 3/4 дюйма [19 мм] в ширину. После этого, начинайте делать несколько проходов. Горячий проход также необходим там, где необходимо протолкнуть корень, чтобы исправить плоскую или вогнутую поверхность корня.

На горячем и заполняющих проходах вам надо размазывать присадочную проволоку по кромкам очень хорошо. В отличие от корневого прохода, где вы фокусировались на подаче сварочной проволоки в разделку, здесь основной упор делается на размазывание сварочной проволоки на кромки.

Заполняющий проход действительно становится все сложнее, если вы заканчиваете заполнять толстостенную трубу. Это то место, которое потребует компромисса, если говорить о используемой технике сварки. Этот компромисс, как правило, представляет собой половину движения скольжения соплом, а другая половина — ходьба соплом.

При выборе размера сопла для толстостенных труб очень часто пользуются несколькими соплами в зависимости от толщины разделки. В большинстве случаев вы начинаете с меньшего сопла и работаете удобным способом до больших размеров сопла, в зависимости от заполнения разделки. Идея такова — использовать достаточно большое сопло, которое будет скользить в разделке, не касаясь шва. После того как шов почти заполнен, вы возвращаетесь к меньшему соплу, в этом случае вы можете сделать ровную поверхность сварного шва и начать переход к ходьбе соплом.

Техника сварки усиления трубы

Усиление на трубе ничем не отличается от ходьбы соплом на любой другой поверхности. В идеале нужно пользоваться способом трещотка, но если вы еще не освоили эту технику, то просто вихляйте соплом. Сварка усиления шва имеет некоторые общие проблемы, которые легко решаются.

Наиболее распространенная проблема с подрезом шва. Подрез обычно предотвращается путем очистки области сварного шва перед каждым проходом шлифовальной диском или напильником. Что происходит — каждый проход вашего шва создает зону термического влияния. Что должно быть очищено — поверхность трубы, которая будет сварена.

Эта область обычно имеет синий оттенок, который показывает вам область термического влияния. Просто удалите поверхность металла напильником или мелкозернистым шлифовальным диском! Это также относится ко всем возобновлениям сварки и ниточным валикам. После этого шов должен снова плавно растекаться. Когда речь заходит об аргонодуговой сварке труб или других конструкций, то ключом к хорошему качеству сварного шва будет являться чистота!

Ниже я подобрал видео, наглядно показывающие технику ходьбы соплом.

Техника ходьбы соплом при РАД сварке:

Техники сварки РАД — Ходить соплом vs Свободная рука и насадка на палец:

Как сваривать РАД сваркой техникой укладки проволоки:

Обучение РАД сварке может быть осуществлено в комфортных домашних условиях!:

При использовании данного материала ссылка на ресурс ЯСВАРЩИК обязательна.

Комментарии

Вы не можете оставлять комментарии

Источник

Горячий проход при сварке это

Страница 4: ВСН 006-89. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов сварка (31403)

Сварочные материалы для сварки стыков труб с различным нормативным значением временного сопротивления разрыву устанавливают в соответствии с табл.10-13:

при различных значениях толщин стенок стыкуемых труб по более прочной трубе;

при одинаковых значениях толщин стенок стыкуемых труб по менее прочной трубе.

Порядок выдачи рекомендаций на применение новых сварочных материалов дан в обязательном приложении 4.

Примечание. Марки самозащитных порошковых проволок для механизированной сварки заполняющих слоев трубопроводов с принудительным формированием шва выбираются в зависимости от прочностного класса сталей: марку ПП-АН24СМ следует применять для сварки стыков труб из сталей с нормативным пределом прочности до 549 МПа, марки ПП-АН24СМ и ПП-АН19 — из сталей с нормативным пределом прочности до 589 МПа, марку ПП-АН30С — из сталей с нормативным пределом прочности 637 МПа.

2.4. Ручная электродуговая сварка кольцевых стыков труб

2.4.1. Ручную дуговую сварку следует выполнять с применением электродов, указанных в табл. 10-11. Запрещается вести сварку с применением любых присадок, подаваемых в дугу дополнительно или закладываемых в разделку.

2.4.2. Сварку первого (корневого) слоя шва электродами с целлюлозным покрытием ведут постоянным током обратной или прямой полярности, сварку «горячего» прохода и последующих слоев шва — электродами с целлюлозным покрытием на обратной полярности, а также сварку всех слоев шва электродами с основным покрытием — на постоянном токе обратной полярности.

Рекомендуемые значения сварочного тока приведены в табл.14 и табл.15.

Рекомендуемые значения сварочного тока при сварке электродами с основным видом покрытия способом «на подъем»

Диаметр электродов, мм

Сварочный ток (А) в зависимости от пространственного положения шва

Рекомендуемые значения сварочного тока при сварке электродами способом «на спуск»

Диаметр электродов, мм

Сварочный ток (А) в зависимости от пространственного положения шва

Электроды с целлюлозным видом покрытия

«Горячий» проход и заполняющие слои

Электроды с основным видом покрытия

2.4.3. При применении электродов с целлюлозным покрытием сварку следует осуществлять методом замочной скважины («окна»). Когда в процессе сварки электросварщик поддерживает угол наклона электрода в пределах 40-90°, он должен вести «окно» за торцом электрода.

2.4.4. При вынужденных перерывах во время сварки первого (корневого) слоя шва необходимо поддерживать температуру торцов труб на уровне требуемой температуры предварительного подогрева. Если это условие было не соблюдено, то стык должен быть вырезан и заварен вновь.

2.4.5. После сварки корневого слоя шва электродами с целлюлозным видом покрытия обязательна его шлифовка абразивным инструментом.

2.4.6. «Горячий» проход является обязательной операцией, которую осуществляют непосредственно после сварки и шлифовки корневого слоя шва, выполненного с применением целлюлозных электродов.

«Горячим» проходом считается только такой проход, который выполнен по неостывшему корневому слою шва электродами с целлюлозным видом покрытия или специальными низководородистыми электродами, обеспечивающими возможность сварки «на спуск».

2.4.7. Время между окончаниями сварки первого слоя шва и началом выполнения «горячего» прохода не должно быть более 5 мин. Скорость сварки «горячего» прохода целлюлозными электродами — 18-20 м/ч.

2.4.8. При сварке заполняющих и облицовочного слоев шва труб с пределом прочности 539 МПа (55 кгс/мм) и выше необходимо следить за тем, чтобы температура перед наложением каждого последующего слоя была не ниже +5°С. Если температура участка шва, подлежащего сварке, упала ниже +5°С, необходимо провести повторный подогрев.

2.4.9. При сварке корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия «на спуск» дугу возбуждают методом «зажигания спички» на поверхности разделки, затем, чуть оторвав электрод от поверхности зажигания (длина дуги не более 1,5 мм), мгновенно переводят дугу на свариваемые кромки. Кратер необходимо выводить на поверхность разделки кромок или прорезать шлифмашинкой. После достижения контакта между втулочкой электрода и поверхностью разделки электрод перемещают сверху вниз без поперечных колебаний, непрерывно регулируя положение дуги относительно сварочной ванны. Промежуток «застывший сварочный шлак — дуга» регулируется изменением наклона электрода, скоростью его перемещения, усилием прижатия электрода к свариваемым кромкам и силой тока.

Примечание. Достижение сквозного проплавления фиксируется по характерному шуму проходящей «навылет» дуги.

2.4.10. Перемещать внутренний центратор разрешается только после того, как корневой слой шва полностью сварен электродами с целлюлозным покрытием или на 3/4 периметра стыка — электродами с основным покрытием. При сварке термоупрочненных труб при любых электродах корневой слой должен быть сварен полностью.

2.4.11. Сварной шов облицовочного слоя должен перекрывать основной металл в каждую сторону от шва на 2,5-3,5 мм и иметь усиление высотой 1-3 мм.

2.4.12. Стыки труб диаметром 1020 мм и более из сталей с нормативным пределом прочности 539 МПа (55 кгс/мм) и выше должны быть подварены изнутри электродами с основным видом покрытия.

2.4.13. Для диаметров, указанных в п.2.4.12, подварку поворотных стыков, а также стыков разностенных труб, деталей трубопроводов, запорной и распределительной арматуры выполняют по всему периметру.

2.4.14. Для диаметров, указанных в п.2.4.12, подварку неповоротных стыков в случае сварки корневого слоя электродами с основным покрытием способом «на подьем» осуществляют на нижней четверти периметра и на участках стыка с непроваром. Подварку неповоротных стыков при сварке корневого слоя электродами с целлюлозным покрытием или основного вида типа ВСО-50СК, а также аналогичными им, необходимо производить на участках стыка с непроварами.

Подварку выполняют перед началом сварки заполняющих слоев шва. Запрещается производить подварку способом сварки «на спуск».

Подварочный слой должен иметь ширину 8-10 мм и усиление высотой 1-3 мм.

2.4.15. Чтобы предупредить образование дефектов между слоями перед наложением каждого последующего слоя шва, поверхность предыдущего шва должна быть очищена от шлака и брызг наплавленного металла. После окончания сварки поверхность облицовочного слоя шва также должна быть очищена от шлака и брызг.

2.4.16. Минимально допустимое число слоев шва при ручной дуговой сварке указано в табл.16.

Толщина стенки трубы, мм

Минимальное число слоев шва при сварке корневого слоя шва электродами с разным видом покрытия

Горячий проход

3.5 Горячий проход — слой шва, выполняемый по не успевшему остыть ниже регламентированной температуры металлу корневого слоя шва, как правило, способом «на спуск».

3.1.4 горячий проход: Слой шва, выполняемый по не успевшему остыть ниже регламентированной температуры металлу корневого слоя шва, как правило, способом «на спуск»

3.1.10 горячий проход: Слой шва, выполняемый незамедлительно после сварки и зачистки корневого слоя шва, при сварке которого температура металла корневого слоя шва не должна опускаться ниже регламентированного значения.

1.2.5 Горячий проход — слой шва, выполняемый по не успевшему остыть ниже регламентированной температуры металлу корневого слоя шва, как правило, способом «на спуск».

Смотреть что такое «Горячий проход» в других словарях:

ГОСТ Р 54401-2011: Дороги автомобильные общего пользования. Асфальтобетон дорожный литой горячий. Технические требования — Терминология ГОСТ Р 54401 2011: Дороги автомобильные общего пользования. Асфальтобетон дорожный литой горячий. Технические требования оригинал документа: 3.1 асфальтобетон дорожный литой горячий: Застывшая в процессе охлаждения и сформировавшаяся … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

полный проход минерального материала — 3.17 полный проход минерального материала: Количество материала, размер зерен которого меньше размера отверстий данного сита (количество материала, проходящего при просеивании через данное сито). Источник: ГОСТ Р 54401 2011 … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

СТО Газпром 2-2.2-136-2007: Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I — Терминология СТО Газпром 2 2.2 136 2007: Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I: 3.1.1 автоматическая сварка: Дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача сварочной… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

РД 08.00-60.30.00-КТН-050-1-05: Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов — Терминология РД 08.00 60.30.00 КТН 050 1 05: Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов: 3.3 Автоматическая сварка сварочный процесс, при котором подача сварочной проволоки и перемещение сварочной головки… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

СТО Газпром 2-2.2-115-2007: Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно — Терминология СТО Газпром 2 2.2 115 2007: Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно: 3.1.1 автоматическая сварка: Сварочный процесс, при котором подача сварочной проволоки и перемещение сварочной… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

РД 153-006-02: Инструкция по технологии сварки при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов — Терминология РД 153 006 02: Инструкция по технологии сварки при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов: 1.2.3 Автоматическая сварка сварочный процесс, при котором подача сварочной проволоки и перемещение сварочной головки … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

КОТЕЛ ПАРОВОЙ — сосуд давления, в котором нагревается вода, превращающаяся в пар. Тепловая энергия, подводимая к паровому котлу, может представлять собой тепло от сгорания топлива, электрическую, ядерную, солнечную или геотермальную энергию. Поскольку котел дает … Энциклопедия Кольера

Ухо́д за больны́м — Уход включает обслуживание больного, создание наиболее благоприятных условий для его выздоровления, облегчения страданий и предотвращения осложнений. Для хорошего ухода нужны не только знания и навыки, но и чуткость, такт, способность… … Медицинская энциклопедия

Славянский район (Краснодарский край) — У этого термина существуют и другие значения, см. Славянский район. Славянский муниципальный район Герб … Википедия

Техника ручной дуговой сварки труб покрытыми электродами

Сварка неповоротного вертикального стыка

Сварной шов выполняется за два приема. Периметр стыка условно делится вер тикальной осевой линией на два участка, каждый из которых имеет три характерных положения:

Каждый участок сваривается с потолочного положения. Сварка ведется только короткой дугой:

lmin=0,5 dэ, мм,
где dэ — диаметр электрода.

Оканчивают шов в нижнем положении.

Сварку каждого из участков начинают со смещением на 10-20 мм от вертикальной осевой. Участок перекрыт ия швов — «замковое» соединение — зависит от диаметра трубы и может быть от 20 до 40 мм. Чем больше диаметр трубы, тем длиннее «замок»

Начальный участок шва выполняют в потолочном положении «углом назад» (поз. 1,2). При переходе на вертикальное положение (поз. 3-7) сварка ведется «углом вперед». По достижении позиции 8 электрод ориентируют под прямым углом, а, перейдя в нижнее положение, сварку вновь ведут «углом назад».

Перед сваркой второго участка нужно зачистить начальный и конечный участки шва с плавным переходом к зазору или к предыдущему валику. Сварку второго участка следует выполнять так же, как и первого.

Для корневого шва применяют электрод диаметром 3 мм. Сила тока в потолочном положении 80-95 А. На вертикали ток рекомендуется уменьшить до 75-90 А. При сварке в нижнем положении ток увеличивают до 85-100 А.

При сварке труб с качественным формированием корня шва без подварки проплавление достигается путем постоянной подачи электрода в зазор. Добиваясь проплавления внутри трубы, можно получить шов с выпуклой поверхностью, что по требует последующей механической его зачистки в потолочном положении.

Заполнение разделки труб с толщиной стенки более 8 мм происходит неравномерно. Как правило, отстает нижнее положение. Для выравнивания заполнения разделки необходимо дополнительно наплавить валики в верхней части разделки. Предпоследние слои должны оставить незаполненную разделку на глубину не более 2 мм.

Облицовочный шов сваривают за один или несколько проходов.

Предпоследний валик заканчивают так, чтобы разделка осталась незаполненной на глубину 0,5-2 мм, а основной металл по краям разделки был переплавлен на ширину 1/2 диаметра электрода.

При сварке труб диаметром менее 150 мм с толщиной стенки менее 6 мм, а также в монтажных условиях, когда источник питания удален от места работы, сварку ведут при одном и том же значении сварочного тока. Рекомендует ся подбирать токовый режим но потолочному положению, ток в котором достаточен и для нижнего положения. При сварке на подъеме из потолочною положения в вертикальное, чтобы не было чрезмерного проплавления, следует прибегнуть к прерывистому формированию шва. При этом способе периодически прерывают процесс горения дуги на одной из кромок.

В зависимости от толщины стенки трубы, зазора и притупления кромок рекомендуется выполнять сварку «мазками» одним из способов:

2. При большой толщине металла зажигают и обрывают дугу на одной и той же кромке.

Не рекомендуется зажигать дугу в том месте, где только что был ее обрыв. Нельзя не оборвав дугу, перемещать электрод вперед но разделке, а затем вновь возвращаться на шов.

Сварка неповоротного горизонтального стыка

Сварка с формированием стабильного проплавления ведется электродом диаметром 3 мм. Сварочный ток выбирают в зависимости от толщины основного металла, зазора между кромками и толщины притупления. Наклон электрода составляет 80-90° к вертикали. При сварке «углом назад» наклон обеспечивает максимальное проплавление, а «углом вперед» — минимальное.

При недостаточном проплавлении длину дуги следует держать короткой, а при нормальном проплавлении — средней.

Корневой шов лучше выполнясь с минимальными размерами сварочной ванны, чтобы не было подрезов и наплывов с обратной стороны шва

Второй валик формируют так, чтобы расплавлять первый корневой шов и обе кромки трубы. Сварочный ток устанавливают в среднем диапазоне. Наклон электрода — такой же, как при сварке первою корневою шва. Сварку ведут «углом назад». Скорость выбирают такой, чтобы внешний вид валика был нормальным (не выпуклым и не вогнутым).

Третий валик лучше выполнять на повышенных режимах. Сварку ведут иод прямым углом или «углом назад». Скорость выбирают такой, чтобы валик был выпуклым, с полочкой для удержания металла ванны последующего валика. Траектория дуги должна совпадать с краем второго валика.

Четвертый валик — горизонтальный. Его выполняют на тех же режимах, что и третий. Электрод наклоняют под углом 80-90° к вертикальной поверхности трубы. Скорость сварки поддерживают такой, чтобы расплавлялись верхняя кромка разделки, поверхность второго валика и вершина третьего валика. Внешний вид четвертого валика должен быть нормальным.

«Замковые» соединения сваривают с плавным увеличением размера шва в начале и уменьшением на конечном участке, «набегающим» на начало шва на 20-30 мм.

Многопроходную сварку труб рекомендуется вести по спирали. Тогда получается меньше «замковых» соединений.

Сварку лицевого слоя надо выполнять электродами того же диаметра, какие использовались при заполнении разделки, но не более 4 мм. Последний верхний валик укладывают на более высокой скорости, чтобы он оказался узким и плоским.

Техника ручной дуговой сварки покрытыми электродами газопроводов

Ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом (далее – РДС) — дуговая сварка плавящимся электродом, выполняемая вручную с использованием покрытого электрода. Сущность способа: к электроду и свариваемому изделию для образования и поддержания сварочной дуги от источников сварочного тока подводится постоянный или переменный сварочный ток (рис. 1.1). Дуга расплавляет металлический стержень электрода, его покрытие и основной металл. Расплавляющийся металлический стержень электрода в виде отдельных капель, покрытых шлаком, переходит в сварочную ванну. В сварочной ванне электродный металл смешивается с расплавленным металлом изделия (основным металлом), а расплавленный шлак всплывает на поверхность.[6]

При соединении труб стыки могут быть как поворотными, так и неповоротными. Кроме того, последовательность сварных работ зависит и от диаметра труб.

При сварке стыков труб используют следующие технологические варианты ручной дуговой сварки:

корневой слой шва и «горячий» проход выполняют электродами с целлюлозным видом покрытия, последующие слои – электродами с основным видом покрытия;

все слои шва – электродами с целлюлозным видом покрытия;

все слои шва – электродами с основным видом покрытия.

1 – заготовка; 2 – сварной шов; 3 – шлак; 4 – дуга; 5 – покрытый электрод; 6 – электродержатель; 7 – источник питания.

Рисунок 1.1 – Схема ручной дуговой сварки покрытыми электродами

Применение электродов с целлюлозным видом покрытия для сварки корневого шва позволяет увеличить темпы сварки, производительность и качество работ.

От механики выполнения корневого слоя шва во многом зависит качество сварного шва и эксплуатационная надежность стыков трубопроводов в целом. Для обеспечения требуемого качества сварку корневого слоя шва следует выполнять методом «замочной скважины»: в процессе сварки сварщик постоянно должен наблюдать за торцом электрода. Наличие просвета (замочной скважины) позволяет сварщику осуществлять непрерывное наблюдение за процессом плавления кромок.

Угол наклона при сварке корневого, «горячего» и последующих проходов указан на рисунке 1.2.

а – корневой слой, б – «горячий» проход, в – заполняющие слои; г – Рисунок 1.2 – Типичный угол наклона электрода с целлюлозным видом облицовочный шов

покрытия в зависимости от пространственного положения сварки и последовательности выполнения слоев шва

При выполнении «горячего» прохода сварщик осуществляет колебательные движения торцом электрода вдоль оси шва. Такая техника выполнения шва позволяет шлак и часть расплава из сварочной ванны давлением дуги и концентрированного газового потока, образующегося при сгорании целлюлозного покрытия, уводить вверх, обнажая дно сварочной ванны.

Таким образом, в задачу сварщика при «горячем» проходе входитне столько наплавление второго слоя, сколько удаление любыхнаружных дефектов с корневого слоя, получение ровной «подложки»для последующих слоев и в определенной степени модифицирование микроструктуры металла корневого слоя. Кроме того, такая техника сварки в вертикальном положении шва позволяет удерживать сварочную ванну от стекания.

Третий слой варят практически без колебаний, только перемещая торец электрода вдоль шва. Если данное место стыка собрано с максимальным зазором и разделка широкая, то осуществляются колебательные движения поперек шва.

Четвертый и последующие слои сваривают традиционными зигзагообразными колебательными движениями.

Сварка сверху вниз специальными электродами с основным видом покрытия осуществляется следующим образом.

Исходное положение электрода относительно трубы при всех пространственных положениях сварки должно быть перпендикулярно к касательной окружности в точке возбуждения дуги (рис.1.3).

Сварку корневого слоя шва выполняют электродами диаметрами 3 или 3,25 мм; при этом зазор выставляется ближе к верхнему пределу обычно рекомендуемого диапазона (2,5 — 3 мм).

Сварку осуществляют легким опиранием на свариваемые кромки и ведением электрода сверху вниз без поперечных колебаний. Усилие на электрод в отличие от варианта сварки электродами с целлюлозным видом покрытия минимально. Скорость сварки должна быть не менее 10, но не более 15 м/ч. Толщина корневого слоя шва из-за повышенного коэффициента наплавки и меньшей скорости сварки (в сравнении с электродами с целлюлозным покрытием) не меньше, чем суммарная толщина корневого слоя шва плюс «горячего» прохода при сварке электродами с целлюлозным видом покрытия. Благодаря особенностям формирования корневого слоя шва сварка электродами этого вида осуществляется без образования зашлакованных карманов, формы этого шва более плавные, чем в случае электродов с целлюлозным видом покрытия, шлифовка абразивным кругом после сварки не требуется, шлак отделяется хорошо, ввиду формирования низководородистого металла и благоприятной формы наружной поверхности корневого слоя, проведение «горячего» прохода необязательно.

Рисунок 1.3 – Положение электрода в начальный момент сварки электродами с основным покрытием

Сварка заполняющих и облицовочного слоев шва обычно осуществляется электродами диаметром 4 мм без поперечных колебаний (многоваликовые слои) с высокой линейной скоростью до 26 м/ч. Низкое разбрызгивание и повышенный коэффициент наплавки делают эти электроды при сварке заполняющих слоев конкурентоспособными электродам с целлюлозным видом покрытия диаметром 5 и даже 5,5 мм.[7]

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Технология сварки

4.3.4.1Технология сварки и сварочные порошковые проволоки должны обеспечивать соответствие требованиям к сварным соединениям нефтепровода (раздел 2.2 настоящего Дополнения).

4.3.4.2 Для сварки используется смесь защитных газов – 75% аргона + 25% углекислого газа. Технические характеристики защитного газа приведены в разделе 5 (таблица 5.2) настоящего Дополнения.

4.3.4.3. Технология полуавтоматической сварки корневого слоя шва методом STT должна соответствовать требованиям раздела 4.6 настоящего Дополнения.

4.3.4.4 Технология ручной дуговой сварки корневого слоя шва должна соответствовать требованиям разделов 4.8 или 4.10 настоящего Дополнения.

4.3.4.5 Процесс сварки порошковой проволокой в среде защитных газов, должен осуществляется на жесткой вольтамперной характеристике, постоянном токе обратной полярности.

4.3.4.6 Технологический процесс сварки заполняющих и облицовочного слоев шва порошковой проволокой неповоротных стыков труб с применением головок системы М300 или М300-С состоит из следующих основных операций:

· настройка сварочных головок путем установки через меню требуемых параметров работы механизмов головки (для М300-С), а также вспомогательных и основных сварочных параметров. Также производится установка необходимых параметров на источнике сварочного тока и газовом редукторе;

· установка направляющего пояса с помощью специального шаблона;

· установка сварочных головок на направляющий пояс и корректировка их положения относительно оси свариваемого стыка. В процессе работы выполняется периодический контроль параметров режима и, при необходимости, их корректировка;

· сварка первого заполняющего слоя («горячего прохода») методом «на спуск» или «на подъем». Параметры режимов представлены в таблицах 4.3.1-4.3.2;

· сварка «на подъем» заполняющих и облицовочного слоев шва на параметрах режима, представленных в таблицах 4.3.1- 4.3.2;

· в процессе работы производится зачистка слоев шлифмашинкой с дисковой щеткой.

4.3.4.7 Автоматическая сварка каждого слоя шва производится двумя сварщиками-операторами, при этом каждый оператор сваривает полупериметр трубы.

4.3.4.8 Перед сваркой «горячего прохода» необходимо произвести обработку шлифкругом поверхности корневого слоя шва до придания ему плоской формы.

4.3.3.9 Следует соблюдать следующую последовательность выполнения слоев шва стыков труб диаметром 1067-1220 мм:

· «горячий проход» (при сварке «на спуск») – второй оператор начинает сварку после того, как первый оператор сварил участок периметра длиной не менее 1 м;

· «горячий проход» (при сварке «на подъем»), заполняющие и облицовочный слои шва – второй оператор начинает сварку после того, как первый оператор сварил участок периметра длиной не менее 0,5 м. Для обеспечения синхронности работы допускается одному из сварщиков-операторов начинать сварку в пространственном положении 3.00-2.00 час, выполняя сварку на участке 3.00-0.00 час, а затем на участке 6.00-3.00 час.

Таблица 4.3.1 Параметры режима автоматической сварки стыков труб диаметром 1067¸1220 мм головками системы М300, М300-С для проволоки диаметром 1,32 мм

Примечание: Параметры режимов сварки должны быть откорректированы при подготовке к производственной аттестации технологии. В процессе проведения аттестации все параметры должны быть зафиксированы и при положительных результатах аттестации внесены в операционно-технологическую карту.

Таблица 4.3.2 Параметры режима автоматической сварки стыков труб диаметром 1067¸1220 мм головками системы М300, М300-С для проволоки диаметром 1,14 мм

Примечание: Параметры режимов сварки должны быть откорректированы при подготовке к производственной аттестации технологии. В процессе проведения аттестации все параметры должны быть зафиксированы и при положительных результатах аттестации внесены в операционно-технологическую карту.

4.3.3.10 Интервал времени между завершением корневого слоя шва и началом автоматической сварки горячего прохода не должен превышать 10 мин.

4.3.3.11 Количество заполняющих слоев определяется толщиной стенки трубы и отражается в технологической карте. Амплитуду колебаний при сварке облицовочного шва выбирают из расчета перекрытия швом разделки по ширине на 1,0-2,5 мм в каждую сторону.

4.3.3.12 В процессе сварки заполняющих слоев шва участки замков при необходимости зашлифовываются.

4.3.3.13 Для обеспечения защиты зоны сварки от осадков и во избежание сдувания ветром потока защитного газа сварка должна производиться в укрытии (специальных палатках).

4.3.3.14 В случае атмосферных осадков сваренный стык следует укрывать термоизолирующим поясом до полного остывания стыка.

4.3.3.15 Ремонт сварных соединений по результатам неразрушающего контроля следует выполнять ручной дуговой сваркой в соответствии с разделом 7.4 РД 153-006-02.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник