гост 30242 97 чем заменен
Гост 30242 97 чем заменен
(1).jpg "гост 30242 97 чем заменен. Смотреть фото гост 30242 97 чем заменен. Смотреть картинку гост 30242 97 чем заменен. Картинка про гост 30242 97 чем заменен. Фото гост 30242 97 чем заменен")
Об актуальных изменениях в КС узнаете, став участником программы, разработанной совместно с АО «Сбербанк-АСТ». Слушателям, успешно освоившим программу выдаются удостоверения установленного образца.
Программа разработана совместно с АО «Сбербанк-АСТ». Слушателям, успешно освоившим программу, выдаются удостоверения установленного образца.
Обзор документа
Письмо Федеральной службы по аккредитации от 4 марта 2021 г. № 4513/03-МЗ “О применении нормативных и методических документов”
На основании пункта 6.3 Положения о Федеральной службе по аккредитации, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 17 октября 2011 г. N 845, в соответствии с письмами Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека от 12 февраля 2021 г. N 02/2769-2021-23 и от 25 февраля 2021 г. N 02/3687-2021-23 применение нормативных и методических документов согласно приложению к настоящему письму при подтверждении соответствия продукции (работ, услуг) может осуществляться без дополнительного оснащения испытательным оборудованием и средствами измерений, без повышения квалификации работников, без внесения изменений в процедуры и без расширения области аккредитации юридических лиц, индивидуальных предпринимателей, выполняющих работы по оценке соответствия.
Внедрение в практику работы нормативных документов согласно прилагаемому перечню (Приложение 1), включая обеспечение компетентности персонала, участвующего в выполнении работ по оценке соответствия должно осуществляться в порядке, предусмотренном ГОСТ Р ИСО/МЭК 17020-2012 «Оценка соответствия. Требования к работе различных типов органов инспекции».
Внедрение в практику испытательной лаборатории (центра) в соответствии стандартов согласно прилагаемому перечню (Приложение 2), включая обеспечение компетентности персонала, проводящего исследования (испытаний) и измерения, осуществляется в порядке, предусмотренном ГОСТ ISO/IEC 17025-2019 «Межгосударственный стандарт. Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий».
Соответствие реализации порядка выполнения работ по оценке соответствия требованиям вышеуказанных документов оценивается при подтверждении компетентности аккредитованного лица в соответствии со статьей 24 Федерального закона от 28 декабря 2013 г. N 412-ФЗ «Об аккредитации в национальной системе аккредитации».
Обращаем внимание, что к заявлению о проведении процедуры подтверждения компетентности аккредитованного лица согласно приказу Минэкономразвития России от 23 мая 2014 г. N 288 «Об утверждении форм заявления об аккредитации, заявления о расширении области аккредитации, заявления о сокращении области аккредитации, заявления о проведении процедуры подтверждения компетентности аккредитованного лица, заявления о внесении изменений в сведения реестра аккредитованных лиц, заявления о прекращении действия аккредитации» прикладывается актуализированная область аккредитации.
Приложение: перечень нормативных документов на 41 л. в 1 экз.
Перечень
нормативных документов
Перечень
методических документов
| N п/п | Наименование отменённого документа | Наименование принятого документа | Решение о эквивалентности |
|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1. | МУ 4109-86 Методические указания по определению электромагнитного поля воздушных высоковольтных линий электропередачи и гигиенические требования к их размещению | МР 4.3.0177-20 «Методика измерения электромагнитных полей промышленной частоты 50 Гц на селитебной территории» | Эквивалентен |
| 2. | МУ 4425-87 Санитарно-гигиенический контроль систем вентиляции производственных помещений | МР 4.3.0212-20 «Контроль систем вентиляции» | Эквивалентен |
| 3. | И 1231-75 Инструкция по эксплуатации и контролю эффективности вентиляционных устройств на объектах здравоохранения | МР 4.3.0212-20 «Контроль систем вентиляции» | Эквивалентен |
| 4. | МУ 2657-82 Методические указания по санитарно-бактериологическому контролю на предприятиях общественного питания и торговли пищевыми продуктами | МР 4.2.0220-20 Методы санитарно-бактериологического исследования микробной обсемененности объектов внешней среды | Эквивалентен |
| 5. | Р 4.2.2643-10 Методы лабораторных исследований и испытаний медико-профилактических дезинфекционных средств для оценки их эффективности и безопасности | Р 4.2.3676-20 Методы лабораторных исследований и испытаний дезинфекционных средств для оценки их эффективности и безопасности | Эквивалентен |
Обзор документа
Росаккредитация привела перечень нормативных и методических документов, применять которые в рамках подтверждения соответствия продукции (работ, услуг) можно без дополнительного оснащения испытательным оборудованием и средствами измерений, без повышения квалификации работников, без внесения изменений в процедуры и без расширения области аккредитации при выполнении работ по оценке соответствия.
К заявлению о проведении процедуры подтверждения компетентности аккредитованного лица прикладывается актуализированная область аккредитации.
ГОСТ 30242-97
Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения
Купить ГОСТ 30242-97 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
Устанавливает классификацию, определения и условные обозначения дефектов швов, зон термического влияния и основного металла при сварке металлов плавлением.
Рекомендуется использовать ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012 (ИУС 12-2014)
Оглавление
1 Область применения
2 Классификация дефектов
3 Наименование, определение и обозначение дефектов
Группа 3 Твердые включения
Группа 4 Несплавление и непровар
Группа 5 Нарушение формы шва
Группа 6 Прочие дефекты
| Дата введения | 01.01.2003 |
|---|---|
| Добавлен в базу | 01.09.2013 |
| Завершение срока действия | 01.01.2014 |
| Актуализация | 01.01.2021 |
Этот ГОСТ находится в:
Организации:
| 23.04.1997 | Утвержден | Межгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации | 11 |
|---|---|---|---|
| 02.03.2001 | Утвержден | Государственный комитет Российской Федерации по стандартизации и метрологии | 115-ст |
| Разработан | Институт электросварки им. Е.О. Патона Национальной Академии наук Украины | ||
| Разработан | МТК 72 Сварка и родственные процессы | ||
| Издан | ИПК Издательство стандартов | 2001 г. |
Imperfections in metallic fusion welds. Classification, designation and definitions
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ДЕФЕКТЫ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ
МЕТАЛЛОВ ПЛАВЛЕНИЕМ
Классификация, обозначение и определения
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
1 РАЗРАБОТАН Институтом электросварки им. Е.О. Патона Национальной Академии наук Украины; Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 72 «Сварка и родственные процессы»
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11 от 23 апреля 1997 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
3 Настоящий стандарт полностью соответствует ИСО 6520-82 «Классификация дефектов швов при сварке металлов плавлением (с пояснениями)»
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 2 марта 2001 г. № 115-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30242-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.
1 Область применения. 2
2 Классификация дефектов. 2
3 Наименование, определение и обозначение дефектов. 2
Группа 1. Трещины.. 2
Группа 3. Твердые включения. 4
Группа 4. Несплавление и непровар. 4
Группа 5. Нарушение формы шва. 5
Группа 6. Прочие дефекты.. 7
ДЕФЕКТЫ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ МЕТАЛЛОВ ПЛАВЛЕНИЕМ
Классификация, обозначение и определения
Imperfections in metallic fusion welds.
Classification, designation and definitions
Дата введения 2003-01-01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает классификацию, определения и условные обозначения дефектов швов, зон термического влияния и основного металла при сварке металлов плавлением.
2 Классификация дефектов
2.1 Дефекты при сварке металлов плавлением образуются вследствие нарушения требований нормативных документов к сварочным материалам, подготовке, сборке и сварке соединяемых элементов, термической и механической обработке сварных соединений и конструкции в целом.
2.2 В настоящем стандарте дефекты классифицированы на шесть следующих групп:
3 Наименование, определение и обозначение дефектов
Наименование, определение и обозначение дефектов приведены в таблице 1.
В таблице приведены:
Определение и/или пояснение дефекта
Рисунки сварных швов и соединений с дефектами
Гост 30242 97 чем заменен
СВАРКА МЕТАЛЛОВ ПЛАВЛЕНИЕМ
Классификация сварных соединений по результатам
радиографического контроля
Non-destructive testing. Fusion welding of metals.
Welds classification by radiography testing results
Дата введения 1979-07-01
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 07.04.78 N 960
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
4. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
5. ИЗДАНИЕ (декабрь 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1983 г., декабре 1988 г. (ИУС 3-84, 3-89)
1. Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения, выполненные сваркой плавлением изделий из металлов и их сплавов с толщиной свариваемых элементов от 1 до 400 мм и устанавливает семь классов сварных соединений по максимальным допустимым размерам пор, шлаковых, вольфрамовых и окисных включений, выявляемых при радиографическом контроле.
Стандарт не распространяется на сварные соединения изделий, подведомственных Госатомэнергонадзору СССР и Госгортехнадзору СССР.
В стандарте учтены требования ГОСТ 6636, ГОСТ 2601, ГОСТ 7512, ГОСТ 15467 и рекомендации по стандартизации РС 2192-72.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2. ПОРЫ И ВКЛЮЧЕНИЯ
2.1. За размеры пор, шлаковых и вольфрамовых включений принимаются размеры их изображений на радиограммах:
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2, 2.2.1. (Исключены, Изм. N 1).
2.3. За размер скопления пор, шлаковых или вольфрамовых включений принимается его длина, измеренная по наиболее удаленным друг от друга краям изображений пор или включений в скоплении.
2.3.1. Скоплением называется три или более расположенных беспорядочно пор, шлаковых или вольфрамовых включений с расстоянием между любыми двумя близлежащими краями изображений пор или включений более одной, но не более трех их максимальных ширин или диаметров.
2.3, 2.3.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.4. За размеры окисных включений, непроваров и трещин принимается их длина.
2.5. Поры или включения с расстоянием между ними не более их максимальной ширины или диаметра, независимо от их числа и взаимного расположения, рассматриваются как одна пора или одно включение, размеры которых определяются в соответствии с п.2.1.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.5а. (Исключен, Изм. N 2).
3. Максимальные допустимые длина, ширина и суммарная длина пор, шлаковых, вольфрамовых и окисных включений для любого участка радиограммы длиной 100 мм для классов 1-7 приведены в табл.1-7. Длина скоплений не должна превышать 1,5 максимальных допустимых длин отдельных дефектов, приведенных в табл.1-7.
Перезвоним за 30 секунд.
Это бесплатно. Ваш телефон в международном формате, пожалуйста. Например,
+7 (495) 111-11-11 Москва, Россия.
+380 (44) 111-11-11 Киев, Украина.
+49 (30) 111-111-11 Берлин, Германия
ГОСТ 30242-97
ГОСТ 30242–97 Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения
ДЕФЕКТЫ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ МЕТАЛЛОВ ПЛАВЛЕНИЕМ
Классификация, обозначение и определения
Imperfections in metallic fusion welds. Classification, designation and definitions
МКС 25.160.40
ОКСТУ 0072
Дата введения 2003−01−01
1 РАЗРАБОТАН Институтом электросварки им. Национальной Академии наук Украины; Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 72 «Сварка и родственные процессы»
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 11 от 23 апреля 1997 г.)
За принятие проголосовали:
| Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Армения | Армгосстандарт |
| Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
| Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
| Туркменистан | Главгосинспекция «Туркменстандартлары» |
| Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
| Украина | Госстандарт Украины |
3 Настоящий стандарт полностью соответствует ИСО 6520−82 «Классификация дефектов швов при сварке металлов плавлением (с пояснениями)»
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 2 марта 2001 г. N 115-ст межгосударственный стандарт введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает классификацию, определения и условные обозначения дефектов швов, зон термического влияния и основного металла при сварке металлов плавлением.
2 Классификация дефектов
2.1 Дефекты при сварке металлов плавлением образуются вследствие нарушения требований нормативных документов к сварочным материалам, подготовке, сборке и сварке соединяемых элементов, термической и механической обработке сварных соединений и конструкции в целом.
2.2 В настоящем стандарте дефекты классифицированы на шесть следующих групп:
3 — твердые включения;
4 — несплавления и непровары;
5 — нарушение формы шва;
6 — прочие дефекты, не включенные в вышеперечисленные группы.
3 Наименование, определение и обозначение дефектов
Наименование, определение и обозначение дефектов приведены в таблице 1.
В таблице приведены:
— в графе 1 — трехзначное цифровое обозначение каждого дефекта или четырехзначное цифровое обозначение его разновидностей;
— в графе 2 — буквенное обозначение дефекта, используемое в сборниках справочных радиограмм Международного института сварки (МИС);
— в графе 3 — наименование дефекта на русском, английском и французском языках;
— в графе 4 — определение и/или поясняющий текст;
— в графе 5 — рисунки, дополняющие определение при необходимости.
| Обозначение дефекта | Наименование дефекта | Определение и/или пояснение дефекта | Рисунки сварных швов и соединений с дефектами | |||
| циф- ровое | исполь- зуемое МИС | |||||
| Группа 1. Трещины | ||||||
| 100 | Е | Трещины fr fissures | Несплошность, вызванная местным разрывом шва, который может возникнуть в результате охлаждения или действия нагрузок | |||
| 1001 | Микротрещина en microfissure (microcrack) fr microfissure | Трещина, имеющая микроскопические размеры, которую обнаруживают физическими методами не менее чем при пятидесятикратном увеличении | ||||
| 101 | Еа | Продольная трещина en longitudinal crack fr fissure longitudinale | Трещина, ориентированная параллельно оси сварного шва. | |||
| Она может располагаться: | ||||||
| 1011 | в металле сварного шва; | |||||
| 1012 | на границе сплавления; | |||||
| 1013 | в зоне термического влияния; | |||||
| 1014 | в основном металле | |||||
| 102 | Еb | Поперечная трещина en transverse crack fr fissure transversale | Трещина, ориентированная поперек оси сварного шва. | |||
| Она может располагаться: | ||||||
| 1021 | в металле сварного шва; | |||||
| 1023 | в зоне термического влияния; | |||||
| 1024 | в основном металле | |||||
| 103 | Е | Радиальные трещины en radiation cracks fr fissures rayonnantes | Трещины, радиально расходящиеся из одной точки. | |||
| Они могут быть: | ||||||
| 1031 | в металле сварного шва; | |||||
| 1033 | в зоне термического влияния; | |||||
| 1034 | в основном металле | |||||
| Примечание — Трещины этого типа, расходящиеся в разные стороны, известны как звездоподобные трещины | ||||||
| 104 | Ес | |||||
| 1051 | в металле сварного шва; | |||||
| 1053 | в зоне термического влияния; | |||||
| 1054 | в основном металле | |||||
| 106 | Е | |||||
| Они могут располагаться: | ||||||
| 1061 | в металле сварного шва; | |||||
| 1063 | в зоне термического влияния; | |||||
| 1064 | в основном металле | |||||
| Группа 2. Поры | ||||||
| 200 | А | Газовая полость fr soufflure | Полость произвольной формы, образованная газами, задержанными в расплавленном металле, которая не имеет углов | |||
| 2011 | Аа | Группа газовых пор, распределенных равномерно в металле сварного шва. Следует отличать от цепочки пор (2014) | ||||
| 2013 | Скопление пор en localized (clustered) fr nid de soufflures | Группа газовых полостей (три или более), расположенных кучно с расстоянием между ними менее трех максимальных размеров большей из полостей | Ряд газовых пор, расположенных в линию, обычно параллельно оси сварного шва, с расстоянием между ними менее трех максимальных размеров большей из пор | |||
| 2015 | Аb | Продолговатая полость en elongated cavity fr soufflure allongee | Несплошность, вытянутая вдоль оси сварного шва. Длина несплошности не менее чем в два раза превышает высоту | Трубчатая полость в металле сварного шва, вызванная выделением газа. Форма и положение свища определяются режимом затвердевания и источником газа. Обычно свищи группируются в скопления и распределяются елочкой | ||
| 202 | R | Усадочная раковина en shrinkage cavity fr retassure | Полость, образующаяся вследствие усадки во время затвердевания | |||
| 2024 | К | Кратер fr retassure de cratere | Усадочная раковина в конце валика сварного шва, не заваренная до или во время выполнения последующих проходов | |||
| Группа 3. Твердые включения | ||||||
| 300 | Твердое включение en solid inclusion fr inclusion solide | Твердые инородные вещества металлического или неметаллического происхождения в металле сварного шва. Включения, имеющие хотя бы один острый угол, называются остроугольными включениями | ||||
| 301 | Ва | Шлаковое включение fr inclusion de laitier | Шлак, попавший в металл сварного шва. В зависимости от условий образования такие включения могут быть: | |||
| 3011 | линейными; | |||||
| 3012 | разобщенными; | |||||
| 3013 | прочими | |||||
| 302 | G | Флюсовое включение fr inclusion de flux | Флюс, попавший в металл сварного шва. В зависимости от условий образования такие включения могут быть: | См.3011−3013 | ||
| 3021 | линейными; | |||||
| 3022 | разобщенными; | |||||
| 3023 | прочими | |||||
| 303 | J | Оксидное включение en oxide inclusion fr inclusion d’oxyde | Оксид металла, попавший в металл сварного шва во время затвердевания | |||
| 304 | Н | Частица инородного металла, попавшая в металл сварного шва. | ||||
| Различают частицы из: | ||||||
| 3041 | вольфрама; | |||||
| 3042 | меди; | |||||
| 3043 | другого металла | |||||
| Группа 4. Несплавление и непровар | ||||||
| 401 | Несплавление en lack of fusion (incomplete fusion) fr manque de fusion (collage) | Отсутствие соединения между металлом сварного шва и основным металлом или между отдельными валиками сварного шва. | Примечание — В некоторых странах употребляют термины «collage noir» и «collage blanc» в зависимости от того, имеются или отсутствуют в местах несплавления оксидные включения | |||
| 4012 | между валиками; | |||||
| 4013 | в корне сварного шва | |||||
| 402 | D | Несплавление основного металла по всей длине шва или на участке, возникающее вследствие неспособности расплавленного металла проникнуть в корень соединения | Отклонение формы наружных поверхностей сварного шва или геометрии соединения от установленного значения | |||
| 5011 | F | Подрез непрерывный en continious undercut fr caniveau continu | Углубление продольное на наружной поверхности валика сварного шва, образовавшееся при сварке | |||
| 5012 | F | Подрез непрерывный en intermittent undercut fr morsure: caniveau discontinu | ||||
| 5013 | Усадочная канавка en shrinkage groove fr caniveau a la racine | Подрез со стороны корня одностороннего сварного шва, вызванный усадкой по границе сплавления (см. также 512) | ||||
| 502 | Превышение выпуклости стыкового шва en excess weld metal fr surepaisseur excessive | Избыток наплавленного металла на лицевой стороне стыкового шва сверх установленного значения | ||||
| 503 | Превышение выпуклости углового шва en excessive convexity fr convexite excessive | Избыток наплавленного металла на лицевой стороне углового шва (на всей длине или на участке) сверх установленного значения | Избыток наплавленного металла на обратной стороне стыкового шва сверх установленного значения | Избыток наплавленного металла сварного шва, натекший на поверхность основного металла, но не сплавленный с ним | Смещение между двумя свариваемыми элементами, при котором их поверхности располагаются параллельно, но не на требуемом уровне | |
| 508 | Угловое смещение en angular misalignment fr deformation angulaire | Смещение между двумя свариваемыми элементами, при котором их поверхности располагаются под углом, отличающимся от требуемого | Металл сварного шва, осевший вследствие действия силы тяжести и не имеющий сплавления с соединяемой поверхностью. | |||
| В зависимости от условий это может быть: | ||||||
| 5091 | натек при горизонтальном положении сварки; | |||||
| 5092 | натек в нижнем или потолочном положении сварки; | |||||
| 5093 | натек в угловом сварном шве; | |||||
| 5094 | натекание в шве нахлесточного соединения | |||||
| 510 | Прожог fr trou | Вытекание металла сварочной ванны, в результате которого образуется сквозное отверстие в сварном шве | Продольная непрерывная или прерывистая канавка на поверхности сварного шва из-за недостаточности присадочного металла при сварке | Неглубокая канавка со стороны корня одностороннего сварного шва, образовавшаяся вследствие усадки (см. также 5013) | ||
| 516 | Пористость в корне сварного шва fr rochage | Наличие пор в корне сварного шва вследствие возникновения пузырьков во время затвердевания металла | ||||
| 517 | Возобновление fr mauvaise reprise | Местная неровность поверхности в месте возобновления сварки | ||||
| Группа 6. Прочие дефекты | ||||||
| 600 | Прочие дефекты en miscellaneous imperfections fr defauts divers | Все дефекты, которые не могут быть включены в группы 1−5 | ||||
| 601 | Случайная дуга fr coup d’arc | Местное повреждение поверхности основного металла, примыкающего к сварному шву, возникшее в результате случайного горения дуги | ||||
| 602 | Брызги металла fr projection (ou perles) | Капли наплавленного или присадочного металла, образовавшиеся во время сварки и прилипшие к поверхности затвердевшего металла сварного шва или околошовной зоны основного металла | ||||
| 6021 | Частицы вольфрама, выброшенные из расплавленной зоны электрода на поверхность основного металла или затвердевшего металла сварного шва | |||||
| 603 | Поверхностные задиры fr dechirure locale ou arrachement local | Повреждение поверхности, вызванное удалением временно приваренного приспособления | ||||
| 606 | Утонение металла fr moulage excessif | Уменьшение толщины металла до значения менее допустимого при механической обработке | ||||
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001