гранилит что это такое
Бетон с кевларом
Кевларобетон (еще его называют ультрабетон) – новейшее суперпрочное строительное изобретение. Являет собой уникальную технологию по производству бетона в виде шариков благодаря специальному гравитационному бетоносмесителю. Своеобразная форма окатышей делает бетон прочным, поскольку в процессе изготовления из строительной смеси выжимается воздух.
Технология Кевларобетон (также ее называют Гранилит) несложна в применении. Изготовленным при ее помощи материалом можно с легкостью сымитировать каменное покрытие и даже добиться мраморного узора на покрытии. Добавление красящего пигмента открывает перед потребителями широкую цветовую гамму и бесконечное число вариаций декорирования поверхностей. Такое покрытие имеет повышенную прочность и эстетическую привлекательность.
Применение
С применением данной технологии осуществляется изготовление:
Стоит учесть, что не совсем рентабельным является изготовление тротуарной плитки из кевлара, поскольку это довольно длительный процесс с относительно малой производительностью.
Состав
Изделия на основе кевлара имеют ровную глянцевую поверхность с имитацией под натуральный камень, причем цвет и разводы идентичны натуральным. Цветовой пигмент добавляют уже непосредственно в бетоносмесителе. Это может быть сажа, железоокисные или фталоцианиновые пигменты. Чтобы изготовить кевлар, потребуются следующие элементы:
Свойства
Основу такой бетонной смеси составляют эллипсовидные окатыши диаметром в 2-5 сантиметров. Готовясь в барабане специального смесителя, в них исключены внутренние воздушные пространства. Соприкоснувшись с кевларом, можно выявить его резиноподобную консистенцию.
Если детально рассмотреть срез тела бетона по методике Кевлар, можно выявить из чего он состоит, итак:
Благодаря специфическому способу производства, кевлар обладает рядом свойств:
Технология изготовления
Сам технологический процесс изготовления бетона методом кевлар относительно нетрудоемкий. Его можно разделить на несколько этапов:
Если вы хотите заняться изготовлением бетонных изделий технологией Кевлар своими руками, то понадобится следующие оборудование:
Оборудование можно разместить на площади до 20 м2. Но чтобы наладить производство, потребуется и место для сушки форм с материалом. Сэкономить пространство поможет ярусное размещение форм с сохнущим продуктом. Так, на одном ярусе можно вертикально разместить около 20 деревянных паллет с формами кевларобетона. Поэтому, чтобы полноценно организовать изготовительный процесс такого рода бетона, потребуется площадь около 100 м2 для одной рабочей точки.
Заключение
Изготовление кевлара является довольно доступным и рентабельным видом бизнеса. Хотя и существует некая сложность в технологическом процессе, но если учесть нюансы, подобрать качественное сырье и оборудование и строго придерживаться хронологии процесса, изделия из такого бетона получатся износостойкими и прочными.
Внешний вид и разнообразие расцветок такого рода покрытия будут радовать глаз не один год.
vibropressru
Кевларобетон, Гранилит технологии и приемущества
Технология Кевларобетон или как ее еще переименовав называют технология Гранилит — это технология производства бетона в виде окатышей, то есть шариков, которые изготавливаются с помощью модифицированного гравитационного бетоносмесителя. За счет того что бетон скатывается в окатыши из бетона таким образом выжимается воздух и бетон получается более плотным и не имеет воздушных образований, поэтому в бетонных изделиях из окатышного бетона по технологии Кевларобетон, Гранилит не имеется пор в бетоне, бетон очень плотный и имеет повышенную марку бетона.
Это совершенно новый, мегапрочный материал, производство которого основано на принципиально новых решениях в области производства архитектурного бетона. Это «Ноу-хау» используется нами для производства тротуарной плитки, облицовочной плитки, заборов, бордюров, и других малых архитектурных форм.
В сравнении с обычными бетонными изделиями, получаемыми при помощи технологии вибролитья, изделия из кевларобетона отличаются более высокой декоративностью и улучшенными физико-механическими показателями. Использование оригинальных форм из специального пластика, которые за счет своей прочности и жесткости хорошо держат которой не возможно даже с помощью самой тонкой шлифовки на бетоне. Приготовленная в специальном смесителе бетонная смесь обладает высокой подвижностью, нерасслаиваемостью, превосходными литьевыми качествами, а бетонные изделия отличаются высокими показателями по прочности, водонепроницаемости, морозостойкости. Поверхность отливки отличается высоким глянцем и совершенной плотностью.
Недостатки технологии гранилитного производства
Недостатки в том что затрачивается много времени на производство бетонных изделий, поэтому производить тротуарную плитку не совсем выгодно, так как очень не большая производительность при производстве тротуарной плитки по технологии Кевларобетон, Гранилит. По этой технологии более рентабельно производить такие изделия как памятники из окатышного бетона, заборы также получаются очень крепкими и очень красивыми с возможностью производить заборы из бетона с имитацией различных цветов и оттенков. Также очень красивыми получаются элементы декора, малой архитектуры, садово парковой архитектуры и другие декоративные изделия.
6 Пунктов которые должен знать каждый производитель Кевларобетона, Гранилита
1. Высокая износостойкость и низкая истираемость – 0,2-0,3 г/см3 в год. По мере эксплуатации верхний слой отполировывается, что проявляет более глубокую текстуру изделия и придает ему вид природного камня.
3. Прочность на сжатие составляет 450 кг/см2. Этот показатель прочности такой же, как у фундаментов и забивных свай. Значит, при соблюдении правил укладки тротуарная плитка выдержит не только человека, но и многотонажное транспортное средство.
4. Низкое водопоглощение 4,4 % макс. В результате чего изделия не накапливают в себе влагу, поэтому снижается вероятность разрушения при перепадах температур. Ускоряется водоотвод, что обеспечит понижение вымывания дренажа и основания (грунта). Результатом этого так же будет отсутствие неровностей, ям, ложбинок и луж.
5. При попадании воды и снега обладает почти нулевым скольжением. Мы обнаружили, что даже абсолютно гладкая поверхность тротуарной плитки, при попадании на нее воды, становится как резиновый мат.
6. По поводу качества и цены — Вы получаете мрамор по цене бетона. Аналогичная продукция, представленная на рынке – это натуральный мрамор с участками напряжения и невидимыми трещинами. Стоимость обработанного мрамора сегодня в 5-7 раз превышает стоимость нашей продукции.
Кевларобетон — характеристики, материалы, производство
Кевларобетон — это инновационный строительный материал, изготавливаемый по технологии вибролитья. По своему составу — это тот же традиционный тяжелый бетон на гранитной крошке, но с другим внешним видом и другими эксплуатационными характеристиками.
Ультрабетон, гранилит, окатышный бетон — это все названия одного материала, обладающего высокой прочностью, во много раз превосходящую прочность классического бетона.
Общие сведения
Свое звучное название материал приобрел в результате сходства прочностных свойств с известной всем кевларовой тканью, но на этом аналогия заканчивается. Поэтому просьба, данный обзор не путать с публикациями вида — сделай сам кевларовый бронежилет. Это совершенно разные вещи.
Из чего изготавливают ультрабетон, какие материалы используются для его производства, а также, как приготовить кевларобетон своими руками будет подробно рассмотрено в этой публикации. Если после прочтения представленного материала возникнут вопросы — рекомендуем посмотреть видео в этой статье.
Принципиальная схема
Главное отличие ультрабетона от обычных марок — это то, что на промежуточной стадии производства он представляет собой окатыши (шарики) диаметром от 2 до 5 см. По своей структуре окатыш представляет собой комок раствора овальной формы.
В центре такого композита находится ядро, состоящее из одного или двух зерен крупного заполнителя, вокруг которого сформировалась сфера из уплотненной цементно-песчаной смеси.
Полученные окатыши укладывают в специальные формы и помещают на вибростол. За счет вибрации шарики растекаются и уплотняется в формах, образуя при этом плотное, без воздушных включений изделие.
Весь процесс производства можно разделить на несколько стадий, это:
Основное условие производства заключается в правильном подборе смеси, последовательности добавления материалов и скорости вращения барабана бетоносмесителя. Изделия из гранилита внешне ничем не отличаются от строительных материалов, изготовленных из природного камня.
Применение окатышного бетона:
Материалы
Главное достоинство кевларобетона — это то, что сырьем для производства изделий служит стандартный набор компонентов, используемый в приготовлении тяжелого и декоративного бетона, а именно:
Портландцемент изготавливают с использованием цементного клинкера, гипса и, в зависимости от марки и назначения, минеральных добавок и пластификаторов.
Что такое клинкер? Это вещество, получаемое путем обжига и спекания сухой смеси природных глин. После прохождения термообработки материал измельчают, добавляют гипс и необходимые модификаторы. В результате получаем высококачественный портландцемент (ГОСТ 31108-2003).
Для получения качественных изделий с гладкой поверхностью применяют природный обогащенный кварцевый песок фракции 1,5–2,5 мм. Это зернистый материал, образующийся в результате разрушения кварцсодержащих горных пород.
Помимо основного компонента в составе песка могут содержаться глинистые карбонаты, оксиды железа и пр. Содержание глинистых компонентов не должно превышать 2,5–3,0%.
В зависимости от региона цвет материала может меняться от желтого до бурого, что дополнительно влияет на конечный цвет выпускаемых изделий.
Гранитный щебень — это материал, производимый путем дробления магматических горных пород. Технология приготовления гранилита предусматривает использование щебня или гравия с крупностью зерен 2,5–5 мм.
Благодаря высокой плотности материала (от 1000 кг/см3) бетон с гранитной крошкой имеет высокие эксплуатационные характеристики:
В качестве модифицирующих добавок для производства кевларобетона, инструкция по приготовлению рекомендует применять пластифицирующие добавки на основе полиметиленнафталинсульфоната натрия, и в качестве присадок, ускоряющих схватывание — органические мономерные соединения.
Из известных на рынке — это «Реламикс Н» (Полипласт) и суперпластификатор С–3.
Введение в смесь таких присадок позволяет получить следующие преимущества:
Пигменты для ультрабетона — это цветные порошки, которые могут быть минеральными или органическими, природного или искусственного происхождения. Преимуществом пользуются минеральные красители, которые, по своей сути, являются солями или оксидами различных металлов.
Технология производства кевларобетона позволяет использовать различные цветовые композиции. В результате такого подхода удается сделать изделия богатой цветовой гаммы, а также, используя специальные приемы, имитировать структуру природного камня (мрамор, малахит, гранит и др.).
Внимание! красители, используемые в ультрабетонах должны обладать высокой свето-, влаго- и щелочной стойкостью, а также не должны содержать солей тяжелых металлов, таких как цинк или свинец, неблагоприятно влияющих на схватывание бетона.
Оборудование
Основным условием получения окатышного бетона является использование бетоносмесителей гравитационного типа. Это машины с вращающейся емкостью (грушей), оборудованной механизмом разгрузки (опрокидывателем).
Внутри, на корпусе, установлены неподвижные лопасти, которые, при вращении груши, захватывают порции раствора и поднимают его вверх.
В верхней точке груши раствор, под действием собственного веса, соскальзывает с лопастей и падает. Благодаря правильно подобранному составу и рекомендуемой скорости вращения груши смесь постепенно превращается в окатыши.
На качество конечного продукта значительно влияют:
Преимущества гравитационной бетономешалки:
Помимо бетономешалки в производстве изделий необходимо иметь вибростол и пластиковые формы, имитирующие структуру того материала, который был заявлен проектом.
Изготовление смесей в бытовых условиях
Формула кевларобетона — это не что иное, как правильный выбор пропорций добавляемых материалов и, главное, последовательность выполнения работ. Как уже говорилось выше, состав компонентов ничем не отличается от набора для производства традиционного бетона.
Основное отличие — это водоцементное соотношение. Количество воды, которой в смеси не должно быть более 17%, играет существенную роль в формировании окатышей.
Для производства минимальной порции раствора своими руками понадобится следующий список материалов:
Порядок выполнения работ:
Применение изделий из кевларобетона допускается не ранее 5 дней после завершения сушки. Именно по истечении такого времени ультрабетон будет отвечать всем присущим ему требованиям.
Мрамор из бетона и Кевларобетон (Гранилит) в тазике
Сегодня проверим, можно ли изготовить Мрамор из бетона или Кевларобетон без применения бетоносмесителя в домашних условиях.
При этом попытаемся получить у искусственного мрамора из бетона более четкие границы цвета и мелкий рисунок.
Существует несколько технологий изготовления такого камня. К ним относятся: мрамор из бетона Систром, Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон.
Далее рассмотрим, в чем их схожесть и различия. А также проведем эксперименты по получению искусственного камня с учетом этих технологий, но в домашних условиях.
Результаты могут пригодиться самоделкиным при изготовлении небольшого количества камня и декора для сада.
На фото бетонные плитки, полученные при этих экспериментах.
Надо отметить, что сегодня у большинства предлагаемых на рынке изделий из искусственного мрамора рисунок сильно размыт. Но многим потребителям такой камень нравится. Это дело вкуса. Есть и противоположные мнения.
С О Д Е Р Ж А Н И Е
Технология Мрамор из бетона, Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон
Технология Мрамор из бетона в отличие от других требует наличия турбулентного смесителя принудительного действия. Например, такого, как на фотографии.
Бетономешалка принудительного действия
Таких смесителей большое количество. Они отличаются объемом и мощностью. Про варианты смесителей и о их особенностях применения достаточно подробно изложено в статье о типах бетоносмесителей.
Частично такая технология (по-другому она называется Систром) уже применялась при изготовлении оригинальных декоративных плиток (и короткое видео).
Но тогда бетоносмеситель не использовался, так как нужно было сделать всего несколько камней.
По этой технологии готовятся два цементных раствора (но может быть и больше) разного цвета и количества.
Заранее, отдельно смешиваются пластификатор, ускоритель и вода. Соотношение вода-цемент равно 0,28.
Раствор меньшего объема добавляют в смеситель с раствором большего количества.
Делается несколько оборотов смесителя.
Смесь выкладывают в формы на вибростоле. Вибрирование занимает примерно полминуты.
Готовые плитки вынимаются из форм, когда их поверхность не царапается ногтем.
Чтобы изделия оставались глянцевыми, их укладывают в полиэтиленовые мешки лицевой стороной друг к другу.
Технология Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон
Это одна и та же технология, но с разными названиями.
Для нее требуется гравитационный бетоносмеситель типа «груша» только без лопастей.
Достаточно подробно эта технология изложена в видео ролике Дмитрия на Ютубе.
Если кратко, то она заключается в следующем.
При перемешивании и вращении цементной смеси, она превращается в окатыши (шарики) различного диаметра. Их размер зависит от многих причин. В среднем они бывают от 1 до нескольких сантиметров.
В качестве красителя используют железо окисные пигменты. Их добавляют в смесь на различных этапах.
Но чаще всего, для экономии материалов, за 7…10 секунд до окончания окатывания.
Шарики насыпают в формы на вибростоле.
Состав цементной смеси
Состав цементной смеси, которую использует Дмитрий.
Серый цемент М500 Д0 — 5 кг
Гранитный отсев (0…5 мм) — 8 кг
2 пигмента по 50 г
Пластификатор С3 — 40 г на 1 л (6% от цемента)
Шарики получаются от 0,5 до 5 см. Для того, чтобы не было отходов, обычно используют не более 20% объема смесителя.
Во время приготовления смеси ее необходимо отгребать от задней стенки смесителя. Воду с пластификатором желательно подавать через распылитель, а не лить в смеситель. Угол наклона бетономешалки надо подбирать. Обычно он составляет 15 градусов. Обороты — около 25 об./мин.
Время вибрирования зависит от количества введенного пластификатора и значения В/Ц.
Поскольку это время не малое, то и рисунок получается расплывчатый.
На фото один из примеров его плиток.
Размытый рисунок менее заметен на близких по тону цветах. На фото такой пример.
Невысокая производительность — недостаток этого метода.
Поэтому в основном им пользуются для производства крупных изделий: памятников и бетонных заборов.
При этом неровность окраски на больших поверхностях не так заметна.
Искусственный мрамор из бетона — домашняя технология
В статье об оригинальных бетонных плитках приведены примеры камней, сделанных по технологии искусственный Мрамор из бетона без применения смесителя принудительного действия. Его роль выполняли руки.
Аналогичное предложение было дано в статье о 3d принтере, где его также заменяют руки с использованием самого простого инструмента.
При изготовлении небольшого количества изделий или малогабаритных объектов вполне применимы простые и дешевые способы.
Это очень важно для начинающих самоделкиных. Со временем будут видны положительные результаты своего труда и появится опыт. Тогда обязательно захочется использовать в работе производительные инструменты и дополнительную технику.
Но вернемся к домашней технологии. Сегодня проводим ряд экспериментов, используя основы технологии искусственный Мрамор из бетона. Но не по методике Систром (как делали ранее), а по технологии Кевларобетон или бетонных окатышей. Для камня используются те же пластиковые формы.
Роль бетономешалки гравитационного типа без лопастей выполняет небольшой пластмассовый тазик.
Состав смеси
В основе экспериментов (их было около 20-ти) используются следующие ингредиенты цементной смеси.
Серый цемент М500 Д0 (1 часть), кварцевый песок (1 часть), мраморная крошка 0…0,5 (1 часть), различные пластификаторы (использовались ранее), белый пигмент TiO2 (2…4%), коричневый и черный ЖО пигменты (1…5%), вода (В/Ц=0,25…0,3). Варьируются только количество пигмента, пластификатора и воды.
В чем отличие этой технологии от приведенной ранее Дмитрием.
Готовятся отдельно две смеси — темная и светлая. Для каждой используется своя «бетономешалка» в виде тазика.
В него засыпается заранее хорошо размешанная сухая цементная смесь вместе с пигментом. Из пулика на смесь понемногу распыляется вода с пластификатором. В промежутках вращаем тазик. Ловится момент, когда воды достаточно. Это видно по образующимся шарикам на фото.
Если перелить воды, то шарики начинают слипаться. В этом случае приходится разбивать комки и немного подсыпать цемента.
Полученные бетонные шарики засыпаем в формы из разных тазиков.. В зависимости от очередности и количества цвета можно получить различный рисунок. Затем немного вибрируем домашним электрическим массажером.
В зависимости от размера шариков и длительности вибрирования получаем различные результаты.
Рисунок камня может иметь более четкие или размытые контуры, как на фото.
Мрамор из бетона — сравнение
Разница в контрасте заметна и в работе мастеров. Получить малое время вибрирования не каждому под силу. К тому же при длительном вибрировании быстрее изнашивается глянцевая поверхность формы. Полировать ее или покупать новую — дополнительные затраты. Идеально уйти от вибрирования. Но для этого нужны гиперпластификаторы.
Примеры искусственных камней
Одной из задач экспериментов (кроме получения различных рисунков) было желание изготовить камень не как искусственный мрамор из бетона, а похожий на искусственный гранит.
Для этого необходимо иметь очень мелкие шарики. Но пока, к сожалению, этого получить не удалось.
Результат этой попытки можно видеть на фотографии камня.
Искусственный мрамор из бетона или гранит
Если вибрирование длительное, то наблюдается размывание границ рисунка.
Мрамор из бетона с размытым рисунком
При недостатке воды (слева) и не контрастном красителе (справа) получаем такие результаты.
Мрамор из бетона с дефектами
Почти все камни присутствуют на фото вначале статьи. Можно убедиться в разнообразии полученных результатов.