гранулированный чугун что это
гранулированный чугун
Полезное
Смотреть что такое «гранулированный чугун» в других словарях:
Чугун с вермикулярным графитом — чугун с повышенными механическими свойствами по сравнению с серым чугуном, что объясняется благоприятной формой вермикулярного графита. Чугун получают обработкой расплава РЗМ (Се, Y и др.) в виде многокомпонентных лигатур, вводимых в тигель печи … Энциклопедический словарь по металлургии
чугун с вермикулярным графитом — [cast iron with vermicular compacted graphite] чугун, с вермикулярным (червеобразным) графитом. Чугун с вермикулярным графитом занимает промежуточное положение между чугунами с пластинчатым и шаровидным графитом, сочетая хорошие литейные свойства … Энциклопедический словарь по металлургии
чугун с шаровидным графитом — [ductile (nodular cast) iron] высокопрочный чугун, графит в котором имеет шаровую форму, обусловливающую его высокие механические свойства. В отличие от чугуна с пластинчатым графитом механические свойства чугуна с шаровидным графитом в большой… … Энциклопедический словарь по металлургии
Чугун — [(pig) iron; hot metal] многокомпонентный сплав железа с углеродом (> 2,14 % С) и другими элементами, характеризующийся эвтектическим превращением. Чугун наиболее распространенный материал для изготолвения отливок, что обусловленно оптимальным… … Энциклопедический словарь по металлургии
доменный чугун — [hot metal] чугун, содержащий > 1,5 2,0 % С, а также Si, Mn, Ti, V, Cr, Ni, S, Р и другие элементы в разных концентрациях. Содержание С в доменном чугуне определяется содержанием в нем других элементов и условиями доменной плавки. Mn, Cr, V,… … Энциклопедический словарь по металлургии
эвтектический чугун — [eutectic iton] чугун, углеродный эквивалент которого составляет 4,26 % (Смотри также Углеродный эквивалент). Смотри также: Чугун Чугаль Чугун с вермикулярным графитом … Энциклопедический словарь по металлургии
серый чугун — [grey iron] чугун, в котором С частично или полностью (кроме углерода в феррите) находится в структурно свободном состоянии в виде пластинчатого графита; имеет серый излом. Пластинчатый графит нарушает сплошность металлической основы, и поэтому… … Энциклопедический словарь по металлургии
половинчатый чугун — [mottled pig iron] чугун, в котором часть углерода в свободном состоянии в виде графита, а часть в виде цементита. Половинчатый чугун применяется в качестве фрикционного материала, работающего в условиях сухого трения (тормозные колодки), а также … Энциклопедический словарь по металлургии
передельный чугун — [steelmaking iron] чугун, выплавляемый в доменной печи и предназначенный (в жидком или твердом состоянии) для передела на сталь, главным образом в кислородных конвертерах и мартеновских печах. Передельный чугун отличается низким содержанием Si и… … Энциклопедический словарь по металлургии
Без риска нет прогресса
Второй. Основными отходами сталеплавильного производства являются так называемые черные шлаки (ЧШ) и шлаки периода рафинирования (белые шлаки, БШ). Они классифицируются как промышленные отходы 4-й категории и хранятся в специальных отвалах, из которых не ранее чем через год они извлекаются и перерабатываются в продукцию для дорожного и прочего строительства. Предприятия чермета преимущественно перерабатывают ЧШ как наиболее массовые, а БШ, как правило, смешиваются с черными и теряются безвозвратно, так как со временем распадаются.
Решение задачи переработки шлаков непосредственно в жидком состоянии после выпуска из сталеплавильного агрегата (ЧШ) или ковша (БШ) оздоровит обстановку в цехах и позволит остановить накопление шлаковых отвалов, снижая нагрузку на окружающую среду. Это возможно при комплексной схеме переработки шлака, когда на первом этапе происходит восстановление железа из оксидов и коагуляция мелких «включений» стали в массе шлака, а затем, на втором этапе, в специальном устройстве происходит его быстрое затвердевание с приданием необходимых свойств, отвечающих требованиям строительного комплекса.
Третий. Сталеплавильные агрегаты и установки непрерывной разливки стали оснащены всеми современными средствами контроля и управления технологическими процессами и эксплуатации оборудования. Успехи в области IT позволили создать компактные, удобные в эксплуатации средства. Они позволяют получать и накапливать практически любой объем информации, представляя ее технологу.
Постоянно пополняемый объем знаний о технологических процессах в сталеварении, формировании слитка, работе металлургического оборудования и тд., казалось бы, должен гарантировать получение заготовки практически без дефектов. Вместе с тем новейшие технологии под контролем современных средств автоматизации вовсе не гарантирует бездефектность продукции. И случаи возврата сотен, а то и тысяч тонн металлопроката из-за дефектов сталеплавильного производства нередки. Понятно, что по этим причинам реализация режима горячего посада не применяется для всего существующего марочного сортамента, более того, большинство проектных решений по расположению сталеплавильных и прокатных цехов на действующих предприятиях сильно затрудняет передачу горячей заготовки к нагревательным печам прокатного стана, но резерв повышения качества по дефектам металлургического происхождения достаточно велик и должен быть реализован.
В России сейчас разработаны принципы построения математического ядра интеллектуальной системы управления технологическими процессами нового поколения. По экспертным оценкам, внедрение таких систем, интегрирующих существующие системы управления производством в одно целое, позволяет снизить себестоимость непрерывнолитой заготовки как конечной продукции не менее чем на 20 процентов. Однако внедрение интеллектуальных систем управления сдерживается отсутствием заинтересованности предприятий.
Четвертый. Практика закупок оборудования и технологий для металлургии российскими предприятиями у ведущих европейских производителей в последние два десятилетия, безусловно, позволила коренным образом модернизировать производство лидеров отрасли и ввести в эксплуатацию ряд мини-заводов. С другой стороны, пренебрежение продукцией отечественного машиностроения привело к стагнации отрасли и значительной утере конкурентоспособности российских машиностроительных заводов. Вместе с тем взятый страной курс на импортозамещение не должен отвергать внедрение инновационных решений мирового уровня.
Разработанная в нашей стране технология управления кристаллизацией расплава с помощью ввода расходуемого макрохолодильника позволяет значительно улучшить внутреннюю макроструктуру непрерывнолитой заготовки и, соответственно, повысить качество готового проката, особенно толстых листов и плит. Разработкой аналогичной технологии сейчас заняты в Китае, а российскими металлургами она не востребована.
Проведенные более 20 лет назад первые эксперименты по наложению ультразвуковых колебаний на стенки кристаллизатора в СССР, Японии и Франции показали блестящие результаты по улучшению качества поверхности заготовок (с дальнейшим повышением уровня качества холоднокатаного листа). У нас есть аналогичная технология, реализуемая на современной элементной базе, но интерес предприятий к ней невелик.
Для производства бесшовных труб могут применяться полые непрерывнолитые заготовки. Это позволяет значительно упростить технологический процесс и сократить расходы энергии до 15 процентов. Соответствующие технология и оборудование были разработаны еще советскими учеными, прошли испытания, но не были внедрены в «смутные» 1990-е годы. Разработка актуальна и по сей день.
Наконец, сейчас в мире существует не менее девяти установок непрерывной разливки стали, позволяющих получать слябовую заготовку с толщиной свыше 350 миллиметров. Из них в России находится лишь одна, но максимальная толщина не превышает 355 мм. Получение заготовок большей толщины особенно актуально при производстве металлопроката с особыми требованиями к свойствам (например, для арктических районов). Конечно, требуемая продукция может быть получена из слябов текущего производства по более дорогой технологии либо закуплена за рубежом. Однако с учетом постоянно усиливающихся санкций импорт сопряжен с большими рисками. Строительство новой или реконструкция одной из действующих установок позволили бы существенно снизить стратегический риск.
Все четыре предлагаемых технических решения являются отечественными разработками и, как правило, имеют мировой приоритет. Тем не менее отечественные металлурги в них не заинтересованы. Понятна позиция владельцев предприятий, в абсолютном большинстве приобретающих иностранную технику и технологии. В этом случае они застрахованы от возможных убытков контрактной системой, гарантирующей уход от малейшего риска. Наша же система, призванная стимулировать бизнес к инновациям в виде грантов и всех видов госзаказов, ориентирована на софинансирование «индустриальным партнером», то есть бизнесом. При этом условия выполнения госзаказа не предусматривают преференций для предприятия за возможные риски и требуют незамедлительной коммерциализации разработки.
Но общеизвестно, что как бы технически ни обосновано было инновационное решение, оно по своей природе содержит риск, без которого прогресс невозможен в принципе. Об этом красноречиво свидетельствует наша история по мучительному процессу признания роли «чистого кислорода» в металлургических процессах и способа непрерывной разливки стали в 1950-х годах. Тогда нашлись специалисты уровня академика И.П. Бардина, убедившие руководство страны в необходимости этих инноваций, а время доказало их правоту, выдвинув черную металлургию СССР в мировые лидеры. А продолжающаяся практика тотального импорта металлургической техники и технологий обрекает этот важный сектор на роль вечного аутсайдера в семье индустриально развитых стран.
Новости Челябинск
04.10.2017
Новости , Кратко , Популярное , Анонсы , Спецпроекты
Архив
В Бакале займутся производством гранулированного чугуна
Инвестор представил южноуральскому губернатору проект нового производства.
Как сообщили РИА «Новый День» в пресс-службе губернатора Челябинской области, ООО «Урал-рециклинг» представило главе региона Борису Дубровскому бизнес-проект, который компания намерена реализовать в Бакале. Инвестор планирует запустить в южноуральском моногороде производство гранулированного чугуна и дегалогенизированного оксида цинка из переработанных отходов металлургического производства.
Завод будет построен «с нуля». Объем вложений в проект составит более 330 миллионов рублей. 20% этой суммы инвестор вложит из собственных средств, остальное – заемное финансирование. 100 миллионов рублей (около 30% от стоимости проекта) компания намерена привлечь из Фонда развития промышленности. Реализация проекта позволит создать около 60 рабочих мест. В компании отмечают, что у производства хороший рыночный потенциал, в том числе экспортный. По мнению экспертов, у заявленной продукции понятный круг потребителей, поэтому предприятие имеет шансы стать успешным.
По словам генерального директора ООО «Урал-рециклинг» Андрея Баранова, запустить производство компания планирует во второй половине 2019 года. При этом инвестор рассчитывает на получение статуса резидента территории опережающего социально-экономического развития (ТОСЭР). Решение по этому вопросу губернатор примет в ближайшее время. После выхода на проектную мощность, намеченного на четвертый квартал 2019 года, предприятие сможет ежегодно перерабатывать 30 тысяч тонн отходов металлургического производства. Ожидаемый срок окупаемости – четыре года. Объем налоговых поступлений в региональный бюджет будет составлять более 80 миллионов рублей в год.
По данным минэкономразвития области, разработку проектно-сметной документации компания планирует завершить до конца года. Завод проектируется на основе инновационной, экологически безопасной технологии прямого восстановления железа Manufacturing Technology of Rapid Cast Iron (MTRCI), разработанной российскими специалистами. Она позволяет из различного железосодержащего сырья, в том числе из отходов металлургии и золошлаковых отходов сжигания углей на ТЭЦ, получать гранулированный чугун, а при переработке пыли дуговых сталеплавильных печей – концентрат оксида цинка.
По словам Андрея Баранова, продукция, которую будет выпускать завод, имеет хороший потенциал сбыта. «Рынок чугуна сегодня достаточно насыщен, однако мы планируем производить качественную гранулированную продукцию, которую легче доставлять потребителю и подвергать дальнейшей переработке. Что касается концентрата оксида цинка, то это необходимая составляющая цинковых производств. Цены на этот металл на международном рынке сейчас растут в связи с истощением ряда месторождений и появлением дефицита. Поэтому направление не только востребовано в России, но и имеет экспортный потенциал»,– считает он.
Напомним, в июне статус резидента ТОСЭР в Бакале получило ООО «Легпром», специализирующееся на выпуске одежды. Планируется, что компания создаст в городе новое производство на базе бывшего хлебокомбината. В первый год инвестор рассчитывает создать 70 рабочих мест, при полной реализации – до 200. Общий объем инвестиций оценивается почти в 600 миллионов рублей.
Челябинск, Виктор Елисеев
Челябинск. Другие новости 04.10.17
Отправляйте свои новости, фото и видео на наш Whatsapp +7 (901) 454-34-42