Шплинт фото что это такое

Шплинты. Назначение и применение

Шплинт является одной из разновидностей крепежных деталей. Этот стандартный метиз используется для формирования неподвижного соединения элементов узлов агрегатов машин и различных конструкций. Сопряжение посредством шплинта, по сути, является механизмом быстрой блокировки, демонтаж и замена которого не сопряжены с особыми сложностями. Основная цель создания такого соединения – предотвращение ослабления резьбовой затяжки под воздействием вибрации. Еще одна сфера применения – скрепление деталей, работающих при небольших нагрузках.

Классификация

Простота данных крепежных приспособлений не препятствует существованию достаточно широкого перечня номенклатурных позиций, начиная от проволочных и заканчивая трубчатыми.

По критерию «форма» шплинты можно подразделить на следующие типы:

прямые. Стандарт их классифицирует, как разводные или разгибные. Эти термины отображают доступную любому домашнему мастеру технологию изготовления шплинтов такого типа – сгибание проволоки. Для этого достаточно иметь минимальный арсенал инструментария;

T-образные. В отличие от прямых, в месте изгиба имеется не ушко, а перемычка;

пружинные (по-другому их еще называют игольчатыми) с одинарным либо двойным ушком;

шплинты с кольцом. Их иное широко распространенное наименование – сельскохозяйственная чека. Кольцо может продеваться в отверстие, проделанное в самом стержне либо в находящемся на нем специальном выступе;

мебельные. Такие шплинты могут изготавливаться и из дерева.

Рассмотрим подобные крепежные элементы, которые на сегодняшний день получили наиболее широкое распространение.

Шплинт разгибной

Анализ чертежа показывает допустимость трех видов конфигурации концов стержня. Они могут быть:

Численные значения отображенных на чертеже параметров указаны в таблице.

В таблице приняты такие обозначения:

ДШУ – Диаметр Шплинта Условный;

одна звездочка («*») – «наименьший»;

две звездочки («**») – «наибольший».

Длина шплинта (параметр «l») изменяется в диапазоне от 4,0 мм до 280 мм.

За счет плотного прижатия ножек согнутого стержня формируется округлое поперечное сечение, диаметр которого стандартизован (параметр «d»). Различная длина концов этих ножек упрощает процесс их разведения в ходе монтажа соединения. Что же касается головки, она не только формирует ушко, служащее для извлечения шплинта из отверстия в фиксируемой детали, но и ограничивает глубину посадки самого крепежного элемента.

Пружинный шплинт

На рынке стройматериалов можно найти несколько разновидностей рассматриваемых крепежных деталей. Так, помимо вышеописанных разгибных приспособлений, металлургическая отрасль выпускает еще пружинные шплинты. Их производство регламентирует стандарт DІN 11024, а также международный нормативный документ ІSО 7072. По конфигурации они напоминают литеру английского алфавита «R».

Принцип действия крепежных элементов данного вида основан на эффекте защелкивания, который обеспечивает такое качество их материала изготовления, как упругость.

По конструктивному исполнению верхней округлой части пружинные шплинты подразделяются на изделия формы D и Е – у первых ее усиливает дополнительный виток.

Основные технические характеристики данных деталей представлены в таблице.

Д _ном. – диаметр ножки номинальный. Обозначение других параметров в таблице взято со следующего чертежа:

Шплинт быстросъемный, оснащенный кольцом

Внешне этот крепеж вызывает ассоциацию с чекой к гранате «лимонка». Но он нашел применение и в производственной сфере. В частности, такой шплинт востребован в машиностроительной отрасли и среди автомобилистов. Его конструкция включает:

кольцо, распложенное на конце этого штырька.

Данное изделие легко многократно устанавливать и снимать. Это обеспечивает удобство проведения ремонтных работ в любых условиях – не только стационарных, но и полевых.

Диаметр стержня шплинтов с кольцом может изменяться в диапазоне от 4,5 мм до 12,0 мм. Наиболее востребованы такие изделия со штырьком длиной 42,0 мм и внутренним диаметром чеки 34,0 мм и 41,0 мм.

Материал изготовления шплинтов

Если принять во внимание область применения, сферу предназначения и конструктивные особенности рассматриваемых фиксаторов, то станет очевидно, что для их изготовления должно использоваться сырье определенных стандартов. Сегодня в сегменте крепежа рынка стройматериалов предлагаются к покупке шплинты, произведенные даже из таких мягких металлов, как сплавы на основе алюминия, меди (яркий представитель латунь) и из самого элемента медь (Сu). Конечно же, встречаются такие фиксаторы не так часто. Наиболее распространенным материалом являются «нержавейка» и конструкционные стали.

Например, пружинные шплинты производятся, в основном, из углеродистых сплавов. Для защиты от негативного воздействия коррозии, на них наносится цинковый слой толщиной (обозначение «Т» от английского слова Thickness), изменяющейся в диапазоне 6,0 мкм ≤Т≤ 12,0 мкм.

В целом, положения действующих нормативных документов рекомендуют производить крепеж данного вида из следующих материалов:

сталь с содержанием элемента углерод (С), не превышающем 0,2% – она входит в группу низкоуглеродистых сплавов. В качестве защитного используются фосфатное, оксидное, кадмиевое (на основе элемента кадмий Сd) и цинковое покрытия;

марки стали, устойчивые к коррозии. На их поверхности должно быть сформировано оксидное покрытие путем погружения в кислые растворы;

сплав системы Аl-Мn (алюминий-марганец) AMЦ. Покрытие тоже должно быть окисным, но созданным в растворе хромпика (научное название – бихромат калия. Формула такая: К ₂ Сr ₂ О ₇ );

латунный сплав марки Л63. Поверхность рекомендуется никелировать.

Следует знать еще такой момент: допускается, чтобы торцы «ножек» шплинтов, изготовленных из проволоки, были свободны от покрытия. Защитный слой также может отсутствовать в местах, где внутренние поверхности ветвей соприкасаются.

Установка

Установка шплинтов – процесс максимально простой. Но при этом нужно руководствоваться определенными правилами. В частности, фиксаторы разводного и пружинного типов можно устанавливать в обоих из доступных направлений относительно оси скрепления деталей – и параллельно, и под углом в 90°, то есть перпендикулярно.

Классический – разгибной – метиз продевается через отверстие, а затем его «усики» отгибаются по сторонам.

Методика установки шплинта пружинного такая:

прямой сегмент продевается сквозь отверстие соответствующего размера;

при этом ножка изогнутая защелкивается в ряде точек на наружной поверхности детали. Таким образом, собственно, и создается сам пружинный эффект.

Демонтаж крепежа обоих видов не вызывает каких-то затруднений. Шплинты:

вытаскиваются пассатижами после захвата этим инструментом их головки. Другой распространенный вариант – в ушко продевается металлический стержень, например, гвоздь, а затем с его помощью метиз извлекается из отверстия в детали;

выбиваются с применением подходящей по размерам насадки;

Если реализовать эти способы невозможно, например, когда в ходе эксплуатации головка чрезвычайно сильно деформировалась, удалить крепеж можно путем его аккуратного высверливания.

Заключение

Сегодня существует достаточное количество способов создания надежного резьбового соединения. Один из них – использование контргаек. Но такое скрепление со временем ослабевает при воздействии нагрузки вибрационного характера. Установка шплинта сводит вероятность возникновения данного явления не то, что до минимума, а вообще – к нулю. Конечно, если приложенное внешнее усилие не разрушит всю конструкцию.

Источник

О дисках, шплинтах и шайбах, или Что такое тедди-технология?

Сегодня я хочу поговорить с вами о том, что такое тедди-технология, и что из себя представляет крепеж для мишки тедди. Сразу хочу отметить, что эта статья будет интересна тем, кто только собирается сшить своего первого мишку, а также тем, кто уже пробовал свои силы в создании тедди, но имел сложности с установкой шплинтового крепления.

Очень часто начинающего мишкодела пугают не работа с мехом или набивка, а технология крепления конечностей и головы у мишки тедди. На мишко-форумах часто можно встретить тему, где главный вопрос касается именно крепежа. Бывает, начинающий мастер обращается к более опытным с вопросом: «Может ли мишка, сшитый по всем правилам тедди, называться именно тедди, если он имеет не шплинтовое, а (допустим) ниточное крепление?» Я встречала на Ярмарке Мастеров подобные вопросы, и ответом было лишь одно: «Нет, такой мишка не может называться тедди». А все потому, что тедди — это не столько мишка, сколько технология крепления, где присутствуют шплинты, диски, шайбы. То есть любой зверь, пусть даже мышка, который имеет шплинтовое крепление, может называться тедди 🙂 Звучит cтранно, но это так.

Давайте для начала разберемся, сколько и каких по размеру дисков, шплинтов и шайб требуется для одного медведя. Взгляните на фото ниже. Это набор для крепления лап и головы у одного мишки тедди. Подробнее о шплинтах и дисках в моей статье Все, что вы хотели узнать о материалах и инструментах для создания мишек тедди, но боялись спросить. Часть 2

Диски. На фото выше вы можете видеть четыре больших фанерных диска, четыре диска поменьше и еще два самых маленьких. Размер дисков определяется исходя из размера окружностей лап и головы. Нетрудно догадаться, что диски большого размера используются для крепления нижних конечностей у мишки, диски среднего размера — для крепления верхних лап, а самые маленькие — для крепления головы. Зачастую размеры дисков для верхних лап и головы совпадают, но лично я люблю использовать для крепления головы диски, диаметром чуть меньше, чем для крепления верхних конечностей.

Шплинты. Для крепления лап и головы также используются шплинты. На фото представлены Т-образные шплинты (позволяют конечностям вращаться на 360 градусов). Их всегда пять — по одному для каждой конечности. Если же задумка автора предполагает использование О-образных шплинтов, то всего может быть использовано от шести до десяти таких шплинтов! Сейчас же мы разбираем классическую схему крепления с использование Т-образных шплантов. Шплинты также, как и диски, отличаются по размеру. Чем больше мишка, тем больше и крепче должен быть шплинт.

Шайбы. На одного мишку уходит десять металлических шайб. Некоторые начинающие мишкоделы пренебрегают шайбами, а напрасно. Шайба — крайне необходимый элемент для надежного крепления лап и головы мишек тедди, она помещается между диском и шплинтом и защищает диск от истирания о металический шплинт. С шайбами крепление прослужит не один десяток лет! Исключением для использования шайб могут являться крепления, где используются диски fibre. Такие диски считаются самыми прочными и долговечными. Однако, многие теддисты (и я в том числе) предпочитают использовать шайбы всегда, независимо от дисков, для более надежного крепления.

Для крепления каждой конечности используется две шайбы. Размеры шайб тоже различаются. Они подбираются исходя из размера головки шплинта.

Итого для крепления лап и головы у одного классического мишки тедди потребуется: десять дисков, пять Т-образных шплинтов, десять металлических шайб.

С количеством определились. Теперь давайте разберем последовательность соединения всех деталей крепления. На фото ниже наглядно продемонстрирован пример готового крепления. Берем шплинт, на него надеваем металлическую шайбу, затем шарнирный диск — наше крепление готово!

Далее делаем отверстие шилом в месте, отмеченном на выкройке верхних и нижних лап точкой или крестиком. Я предпочитаю использовать конусное шило с деревянной ручкой (как на фото). Такое шило не повреждает нити ткани, позволяя сделать отверстие деликатно 🙂 Итак, вставляем готовое крепление в деталь лапы с изнанки. Концы шплинта должны выходить наружу (чтобы конструкция не выскакивала во время набивки, раздвиньте концы шплинта в стороны или наденьте на него стопор). То есть вам необходимо установить крепление до того, как вы приступите к набивке конечностей. Как выглядит лапа с вставленным в него креплением, можно увидеть на фотографии.

С креплением головы все немного по-другому. Сначала необходимо набить голову, а уже затем в незашитое отверстие головы вставить подготовленное крепление так, чтобы диск оказался внутри головы мишки, а шплинт выходил наружу. И только после этого зашить отверстие. Крепление для головы собирается по такому же принципу, как для лап. На фото ниже можно видеть набитую голову мишку с торчащим наружу шплинтом. Отверстие я зашиваю потайным швом, предварительно стянув ткань по кругу, прочными нитками в два сложения.

После того, как крепление головы установлено, можно приступить к сборке деталей. Вверху туловища, на пересечении швов, сделайте шилом прокол. Сведите ножки шплинта вместе и вставьте шплинт в отверстие на теле. Через открытый участок туловища вы можете видеть шплинт изнутри. Наденьте на него диск, затем металлическую шайбу и закрутите круглогубцами (или шплинтовертов) ножки шплинта в колечки (как на фото ниже). Обратите внимание, закрученные концы шплинта должны плотно упираться в металлическую шайбу!

Верхние и нижние лапы крепятся к туловищу аналогично голове. Последовательность крепления деталей мишки следующая: сначала голова и нижние лапы, а только после этого верхние лапы. Если вы сначала прикрепите верхние лапы к туловищу, а затем станете крепить голову, вам будет довольно трудно подобраться к креплению головы, особенно если вы шьете небольшого мишку.

На этом я заканчиваю свой небольшой рассказ о креплениях для мишек тедди. Теперь вы знаете, почему не стоит бояться шплинтов и дисков, и отныне ваши мишки перейдут с ниточного крепления на самое настоящее шплинтовое 🙂 Надеюсь, вам понравилась моя статья, а фотографии, которые я сделала специально для наглядного демонстрирования процесса, помогли вам еще лучше понять, что же из себя представляет та самая тедди-технология.

Желаю вам приятного творчества и вдохновения и буду рада видеть вас снова у себя в гостях!

Распространение, копирование и публикация материалов и фото без согласия автора недопустимы. Спасибо за понимание!

Источник

Шплинт: использование, назначение, ГОСТ

Одним из видов крепежных приспособлений является шплинт. Это стандартное метизное изделие, применяемое в различных установках для фиксации осей и гаек в определенной позиции — служит для неподвижного соединения частей машин и конструкций.

Соединение шплинтом действует как механизм быстрой блокировки, который легко снимать и заменять. Главное преимущество такого соединения заключается в том, что оно препятствует ослаблению гайки из-за вибрации любого рода.

Шплинт выглядит как небольшой согнутый пополам проволочный стержень полукруглого сечения, который вставляется в округлое отверстие детали, например гайки, болта или вала, что предотвращает их самоотвинчивание. В месте сгиба изделия имеется специальное ушко, не позволяющее ему проваливаться внутрь. Концы крепления, имеющие разную длину, после установления в скрепляемую деталь разводят.

Шплинт отличается от другого крепежного изделия — штифта, имеющего форму стержня цилиндрической или конической формы, который также служит фиксатором при сборке изделий.

Штифты – это практически гвозди без головок. Обычно штифт вставляется в отверстие, проходящее через все соединяемые детали. Например, цилиндрический штифт с увеличенным размером вдавливается в отверстие, при этом его диаметр упруго уменьшается при нажатии, создавая фрикционную связь, предотвращающую его выпадение.

Штифты используются при передаче относительно небольших нагрузок, строго фиксируя положение деталей друг относительно друга. Часто для фиксации штифтов используются поперечно вставляемые шплинты, предотвращающие их выпадение. Демонтируются они обычно простым выбиванием с обратной стороны крепления.

Обычно применяют две разновидности шплинтов – разгибной (разводной) и пружинный.

Разгибные получили более широкое распространение ввиду простоты их изготовления и надежности – они прочно фиксируют деталь. Зигзагообразная форма пружинного шплинта более сложна в использовании, но также надежна. Использованный крепеж не рекомендуется применять вторично.

Классификация

Шплинты классифицируются согласно государственным стандартам по своей конструкции и размерам.

Разводной (разгибной) или стандартный

Шплинт общего назначения стандартизирован согласно отечественному ГОСТу 397-79 (аналог немецкого стандарта DIN 94).

Обычно имеет вид проволоки с полукруглым поперечным сечением. Ножки разной длины прижаты друг к другу, так что с одной стороны образуется круглое поперечное сечение со стандартизированным диаметром, а с другой стороны, приблизительно кольцевая, также стандартизированная, головка. Она служит для ограничения глубины посадки и фиксирования самого крепежа.

Для фиксации шплинт вставляется через стандартное отверстие в скрепляемых деталях. Концы ножек разводятся, их разная длина упрощает этот процесс. Кроме того, головка необходима для извлечения изношенного крепления с помощью, например, пассатижей или тонкого прочного стержня.

Стандартные шплинты нельзя повторно использовать после разблокировки, поскольку их функции безопасности больше не гарантируются.

Конструкция, размеры и маркировка шплинтов по ГОСТ приведены на чертеже и в таблицах 1 и 2.

Под диаметром разводного шплинта понимается диаметр возможного для использования отверстия фиксируемых деталей. Длина измеряется от головки до конца короткой ножки. Форма концов ножек бывает разной – заостренной или срезанной под определенным углом.

Обычно в продажу поступают следующие крепления:

Пружинный

Пружинный шплинт отличается по принципу действия от разгибного. Он блокирует детали за счет защелкивания благодаря упругому (пружинному) эффекту собственного материала. Форма его напоминает букву «R». Производятся они по международному стандарту ISO 7072 (аналог – немецкий стандарт DIN 11024).

Изображение пружинных шплинтов и способ крепления

Крепеж осуществляется следующим образом. Прямая ножка, напоминающая иголку, вставляется в отверстие необходимого размера, изогнутая – защелкивается по верху детали в нескольких точках. В результате создается пружинный эффект.

Благодаря своей иголкообразной ножке пружинные крепления часто дополнительно называют игольчатыми пружинными.

Игольчатые шплинты бывают формы E и формы D в зависимости от вида круглой части – в D она усилена дополнительным витком.

На чертежах и в таблице показаны вид и размеры крепления формы D.

Также на рисунках и в таблице приведены вид и размеры крепления формы E.

Быстросъемный с кольцом

Шплинты немецкого стандарта DIN 11023 оборудованы специальным кольцом, которое делает их применение значительно удобнее в случае многократного использования детали. В отличие от предыдущих видов креплений, которые рекомендуется использовать однократно, быстросъемные шплинты (чеки) могут применяться практически неограниченное число циклов сборки и разборки различных типов соединений. Это важно, когда на детали распространяются особые требования и аспекты безопасности. Например, для прямых валов и труб, многих видов сельхозтехники.

На чертежах и в таблице приведены вид и размеры шплинта-чеки.

Государственные стандарты

Форма шплинтов соответствует ряду стандартов. Это не только позволяет легко найти правильную форму, но также является гарантией получения крепежа одинакового качества со стандартными размерами. Доступны следующие стандарты, используемые в настоящее время.

Существует также ряд шплинтов специальной формы, предназначенных для особых требований, которые не соотнесены со стандартами. Например, как показано на рисунках, булавочные шплинты, проволочные или шпильки, круглые, направляющие пружины.

Для стандартизированных используют следующие виды маркировок:

Сферы применения

Шплинты используются для защиты незакрепленных болтовых или винтовых соединений от осевого смещения.

Пружинные нашли применение в болтовых соединениях с высокой нагрузкой — в строительных машинах, кранах или дисковых тормозах велосипедов. В этом случае компоненты крепятся с помощью пружинного соединителя, так, что бы его потеря была невозможна, например, с помощью цепи. Пружинные крепления ни в коем случае не подходят для передачи сил.

Часто в машиностроении и автомобилестроении шплинты используются как заглушки и стопорный крепеж. Но и в повседневной жизни мы можем встретить их на каждом шагу, например, в тренажерном зале компоненты силовой скамьи закреплены с помощью шплинтов.

Быстросъемные (шплинт-чека DIN 11023) получили широкое распространение в сельском хозяйстве, например, на фермах, когда требуется многократная сборка-разборка конструкций.

На рисунке показан способ крепления ведра. Чтобы ведро не могло быть вытолкнуто из держателя, чека служит предохранителем. При этом, в отличие от разводного, шплинт с кольцом может служить неограниченное число циклов.

Таким образом, можно приблизительно очертить сферы применения шплинтов:

При использовании шплинтов следует избегать любых видов передачи энергии.

Технология производства и материалы

Материал, из которого изготавливаются шплинты, обычно представляет собой мягкую конструкционную сталь, нержавеющую сталь, в редких случаях медь, медные или алюминиевые сплавы, латунь.

Например, пружинные заглушки DIN 11024 обычно делают из углеродистой или нержавеющей стали с цинковым защитным слоем, предохраняющим от коррозии металла.

Размеры креплений зависят от диаметров крепежных болтов или винтов. Обозначаются они по определенной условной схеме, приведенной ниже для образца, имеющего диаметр 5 мм, длину 28 мм, сделанного из латуни Л63, покрытого слоем никеля толщиной 6 мкм, по ГОСТу 397-79 (Шплинт 5 × 28.3.036 ГОСТ 397-79).

При монтаже необходимо убедиться, что отверстие под шплинт в скрепляемых деталях соответствует его диаметру.

Имеющийся зазор должен быть с шероховатостью, которая не препятствует проталкиванию крепежа в отверстие. При этом нельзя использовать слишком короткое крепление – его длина должна быть как минимум вдвое больше длины самого отверстия.

По требованиям ГОСТ 397-79 поверхность крепежных изделий не должна содержать различных трещин, сколов, засечек, заусенцев и тому подобных дефектов, нарушающих допустимые стандарты шероховатости.

Среди метизных изделий существует множество разновидностей крепежных элементов, тех же контргаек. Но все они ослабевают с течением времени, особенно при наличии вибраций. Шплинт же полностью исключает вероятность ослабления крепежа. Конечно, если приложенная сила недостаточно велика, чтобы разрушить общую конструкцию.

Источник