Шток с твч что это
Штоки хромированные
Одной из основных деталей гидроцилиндра является шток хромированный цельнометаллический или полый. Шток – это работающая деталь гидравлических и пневматических механизмов, применяется при повышенных силовых нагрузках даже в агрессивных химических средах. Для продолжительного срока эксплуатации штока, необходимо его хромирование, так как детали машин подвержены постоянному температурному перепаду, пиковым нагрузкам и высокому давлению.
Хромированные штоки изготавливаются из сортового круглого калиброванного проката путем механической обработки поверхности прутка и нанесения хромового покрытия, с последующей полировкой.
Штоки из стали Ck45 подходят для большинства гидроцилиндров, к которым не предъявляются особые требования по условиям эксплуатации. Сталь Сk45 EN 10083-2:2006 соответствует стали 45 ГОСТ 1050-88.
Штоки из стали 20MnV6 предназначены для эксплуатации в условиях низких температур. Обладают хорошей свариваемостью, они могут быть использованы для штоков с привариваемыми проушинами.
Штоки из стали 42CrMo4 рекомендованы для использования в тяжелонагруженных гидроцилиндрах, где имеют место высокие радиальные и осевые нагрузки на шток. Сталь 42CrMo4 EN 10083-3:2006 – это аналог стали 38ХМ ГОСТ 4543-71.
Возможна поставка штоков с закалкой ТВЧ из сталей Cк45 и 42CrMo4. Высокая твердость стали под хромом, повышает устойчивость хромового покрытия от ударов посторонних предметов о шток (например, камней). Штоки с закалкой ТВЧ рекомендованы для тяжелых условий эксплуатации на строительных, дорожно-строительных и других видах машин.
Стандартное исполнение из нержавеющей стали AISI 304 обеспечивает хорошую коррозионную стойкость и долговечность штока, что позволяет использовать его в экстремальных условиях окружающей среды.
Гидроцилиндры из нержавеющей стали являются идеальным решением для применения в секторах машиностроения, характеризующихся применением агрессивных жидкостей или агрессивной окружающей (фармацевтика, морское и береговое применение, переработка вторсырья и нефтехимия).
Круг 304 AISI — это сортовой металлопрокат с круглым сечением, изготовленный из коррозионно-стойкой высоколегированной стали аустенитного класса. Химический состав стали по DIN: 17-19,5% Cr, 0,07% С, 1% Si, 2% Mn, 8-10,5% Ni, 0,045% P 0,015 S, 0,011 N и 0,3% Cu. Сталь марки AISI 304 с низким содержанием углерода. Легко поддается сварке, устойчива к межкристаллитной коррозии.
Круг 304 AISI устойчив к воздействию к образованию ржавчины в условиях воздействия окружающей среды, выдерживает высокую температуру и хорошо сваривается. Такой круг незакаливаемый, немагнитный, имеет высокую твердость и упругость. Круг 304 AISI характеризуется высокой прочностью и износостойкостью. Поддается электрополировке. Является наиболее универсальным и широко используемым из всех марок нержавеющих сталей.
Круг 304 AISI широко используются и для решения задач в таких сферах народного хозяйства, как: пищевая и фармацевтическая промышленность; строительство, деревообработка и отделка помещений; химической, пищевой, перерабатывающей и промышленностях.
Для изготовления деталей и комплектующих в машиностроении автомобилестроении, судостроении, авиастроении и производстве; дизайн и наружная реклама.
Круг 304 AISI также используют для изготовления крепежей, различных нержавеющих металлоконструкций, а также для связки арматур и армирования.
Штоки с покрытием никель-хром рекомендуются для морских применений (например, поршневые штоки для гидравлических цилиндров, с высокой коррозионной стойкостью).
Максимальная длина поставляемого штока: до 8,0 м.
Поставляемые марки стали: Ск45, 20MnV6, 42CrMo4V, нержавеющая сталь, 38MnVS6, E355+N / + SR.
Штоки закаленные ТВЧ, штоки с покрытием Ni-Cr, штоки с двойным покрытием ТВЧ и т.д.
Ck45, 20MnV6, 42CrMo4V, AISI 304 (1.4301),
AISI 431 (1.4057), AISI 329 (1.4460), шлифованные и хромированные
Что такое ТВЧ и где это применяется?
После изготовления металлических деталей, на производстве проводят дополнительную обработку чтобы улучшить характеристики материала. ТВЧ — это закалка стали, которая проводится с помощью воздействия токов высокой частоты. Применяется на производстве.
ТВЧ закалка стали (Фото: Instagram / prom_marcket)
Что такое ТВЧ-закалка?
ТВЧ закалка — поверхностное термическое воздействие на сталь, которое проводится при подаче тока высокой частоты. После проведения технологического процесса показатели прочности, твердости увеличиваются, что повышает эксплуатационные характеристики изделия. Технологический процесс состоит из нескольких этапов:
Глубина закалки ТВЧ зависит от длительности каждого из этапов.
При разогреве стали токами высокой частоты важно правильно выполнить охлаждение. Для этого заготовку погружают в ёмкость с охлаждающей жидкостью или на обработанную поверхность разбрызгивается масло, вода, эмульсия.
С помощью оборудования, на котором проводится процесс закалки стали, можно выполнить ТВЧ-пайку. Для этого на рабочую поверхность подаётся ток ещё большей частоты.
Сферы применения
Термическое воздействие необходимо для того чтобы улучшить характеристики изделия. ТВЧ подвергаются следующие детали:
Нагрев токами высокой частоты применяется к изделиям из углеродистой стали. Если в них содержится не более 0,5% углерода, после обработки они приобретут высокие показатели прочности, твердости. Если процент углерода ниже, достигнуть необходимых характеристик не получится.
Шестерни (Фото: Instagram / tokar_116)
Достоинства и недостатки
Любой метод обработки металлов обладает сильными и слабыми сторонами. Преимущества:
Станки применяются при серийном производстве износоустойчивых деталей.
Как выбирается температура
Чтобы провести качественную закалку стальной заготовки, нужно выбрать температурный режим обработки, который зависит от вида обрабатываемого материала:
Особенности индукционного воздействия на металлические поверхности не позволяют обрабатывать стали, процентное содержание углерода в которых не превышает 0.5%. Для завершения технологического процесса нужно устранить возникшее напряжение между сердцевиной и поверхностью изделия. Чтобы сделать это, проводится низкотемпературный отпуск. Заготовка помещается в печь, разогретую до температуры 200 градусов по Цельсию. Когда температура упадёт, изделию дают остыть при комнатной температуре.
Закалка стали (Фото: Instagram / redventru)
Охлаждение детали
Охлаждение — заключительный этап. Важные условия — скорость, равномерность. При охлаждении применяется два метода:
Индуктор, используемый для работы с металлическими изделиями, оборудуется дополнительной системой охлаждения. Она представляет собой медные трубки, по которым циркулирует вода. Охлаждение происходит благодаря отверстиям, прорезанных в трубках, из которых вода попадает на рабочую поверхность.
Индукционная установка
Чтобы провести разогрев токами высокой частоты, нужно использовать индукционное оборудование. Оно состоит из высокочастотного генератора, индуктора. Заготовку устанавливают внутри индуктора или рядом с ним. Он представляет собой катушку, на которой закрепляется медная трубка. Габариты, форма индуктора может изменяться в зависимости от размера обрабатываемой детали.
После включения оборудования индуктор генерируют магнитное поле, которое проходит через изделие. Вихревые токи, образующиеся во время обработки, разогревают поверхностные слои стали. Чтобы увеличить глубину проработки детали, нужно повысить частоту тока.
Бывает несколько типов конструкции индуктора:
Помимо конструкции используемого оборудования, изменяют режимы проведения работ:
При обработке нужно удерживать одно расстояние между индуктором, рабочей поверхностью на всем рабочем промежутке. Важно не допускать соприкосновения оборудования и заготовки. Это приведёт к нарушению структуры материала.
Одновременный разогрев изделий подразумевает использование большой мощности. Это повышает затраты электроэнергии. Из-за этого при обработки крупногабаритных заготовок применяют режим непрерывно-последовательной закалки.
ТВЧ — технология, направленная на изменение характеристик металлической заготовки. Разогревание изделия высокочастотными токами увеличивает показатели твердости, прочности. Важно равномерно провести разогрев, охлаждение. ТВЧ актуально использовать при многосерийном производстве.
Шток с твч что это
Гидравлический шток, являющийся основной частью гидроцилиндра, в процессе работы подвергается высоким механическим нагрузкам и воздействию химических веществ. Надежная и налаженная работа гидравлической системы зависит напрямую от того, как изготовлен или отремонтирован гидравлический шток. Качественно изготовленный шток устойчив к интенсивным механическим нагрузкам, а также имеет высокую стойкость к действию абразивных веществ.
Штока бывают полнотелыми и полыми.
Полый шток используют в гидроцилиндрах облегченной конструкции. Штока применяемые в таких конструкциях хромированы по наружному диаметру. Замена полнотелого штока полым позволяет облегчить гидроцилиндр более чем на 30% от общего веса.
Производственно-техническая компания ООО «КРПМС» осуществляет поставку и продажу гидравлических полых штоков европейского качества.
На нашем складе всегда в наличии имеется большой ассортимент продукции различных типоразмеров. Также возможно изготовление на заказ.
Поставляемые компанией ООО ПТК «Калугаремпутьмаш-Сервис» полые хромированные штоки соответствуют следующим характеристикам:
Марка стали: E355+SR (St52BK+S)
Стандарт изготовления: EN 10305-1 (DIN2391)
Технические параметры:
Допуск на наружний диаметр: f7.
Толщина хромового покрытия:
макс. 0,25 мм/1000 мм
Овальность: в пределах ½ от допуска f7 по стандарту ISO.
Шероховатость: Ra 0,20 мкм максимум.
Твердость хрома: HRC 66-69 (HV 0,1/HV 850-1000).
Шток цилиндра: назначение и конструктивные особенности
Принципиальная схема работы гидравлического цилиндра следующая: в закрытой цилиндрической гильзе передвигается поршень, соединённый со штоком (стержнем). В гильзу под давлением подаётся рабочая жидкость, толкающая поршень. Шток через отверстие в крышке цилиндра передаёт нагрузку на внешние устройства.
Казалось бы, шток цилиндра – просто железная «палка», соединяющая поршень и рабочие органы машин и механизмов. Но это не так: во-первых, он испытывает серьёзные механические нагрузки на сжатие, ведь гидроцилиндр совершает до нескольких тысяч рабочих циклов в сутки. Во-вторых, он постоянно нагревается и охлаждается. В-третьих, любая царапина на штоке приводит к небольшому стравливанию давления, а следовательно, к потере мощности. И наконец, шток больше других элементов гидроцилиндра подвержен коррозии.
Виды штока гидроцилиндра
В «классическом» варианте шток – это полнотелый либо полый стержень, жёстко соединённый с поршнем. Широко распространены плунжерные гидроцилиндры, в которых функцию поршня и штока выполняет закрытый цилиндр, диаметр которого немного меньше внутреннего диаметра самой гильзы. Такая конструкция может работать при более высоких давлениях, чем обычный поршневой гидроцилиндр.
В телескопических цилиндрах шток сам служит корпусом для гидроцилиндра меньшего размера. Подобная «матрёшка» может содержать до шести цилиндров уменьшающегося диаметра, вложенных один в другой и выдвигающихся наподобие антенны радиоприёмника. К таким штокам «двойного назначения» предъявляются особые требования, ведь они испытывают и нагрузки, свойственные для штока, и нагрузки, свойственные для корпуса цилиндра.
Из чего изготавливают шток цилиндра
Шток цилиндра – тот элемент, который во многом определяет долговечность и производительность изделия. Одна из самых частых причин выхода из строя гидроцилиндра – повреждения штока (в том числе из-за плохого качества исполнения). Поэтому шток должен быть выполнен из прочных сплавов, устойчивых к коррозии: Ck45, 20MnV6, ст35, 45, 40Х, 30ХГСА. Кроме того, он должен быть абсолютно прямым – при больших нагрузках на сжатие даже небольшая кривизна может привести к деформации штока. А минимальные отклонения от расчётных размеров и безупречно гладкая поверхность необходимы для длительной работы гидроцилиндра без потери давления и мощности.
Для придания необходимых свойств шток цилиндра обычно хромируют и подвергают различным видам закалки (температурная, ТВЧ и др.).
Штоки для гидроцилиндра от западноевропейских производителей
Почти любой производитель гидравлики сталкивался с необходимостью найти надёжного производителя штоков. К сожалению, далеко не каждое отечественное предприятие со всей ответственностью подходит к вопросу производства штоков: многие пытаются «сэкономить» на марке стали, толщине хромового покрытия и т.д. А это наихудшим образом сказывается на качестве готового гидроцилиндра.
Производитель «Гидроласт» производит штоки для цилиндров, соответствующие всем российским и европейским стандартам. Техническое оснащение предприятия и квалификация специалистов позволяют выдерживать самые строгие требования к штокам и гарантировать полное соответствие заявленным характеристикам. Штоки производства «Гидроласт» (полнотелые и полые) используются как для нужд собственного производства, так и для поставок на другие отечественные предприятия и в страны ближнего зарубежья. По желанию заказчика штоки могут быть подвергнут дополнительному хромированию или закалке. Кроме того, «Гидроласт» занимается реставрацией штоков.
Штоки гидроцилиндров
Компания «Динамика» начала производство, ремонт и изготовление штоков гидроцилиндров.
Шток (пруток) с хромированным покрытием
Шток (пруток) с хромированным покрытием ТВЧ
Остатки штоков по сниженным ценам
Штоком гидроцилиндра называется деталь, на которую приходится гидравлический напор жидкости, совершающей поступательно-возвратное движение. Она принимает на себя основную нагрузку, поэтому при выборе детали следует обращать внимание на прочность стали, из которой она изготовлена. При ремонте гидроцилиндра, изготовители рекомендуют заменять сломанную деталь оригинальными запчастями. На практике большинство эксплуатационников стараются найти детали из более прочных материалов, что ввиду высоких нагрузок на механизм, вполне оправданно, потому что обеспечивает ощутимое увеличение срока работы. Шток гидроцилиндра купить в спб предлагает ООО «Динамика»
Материалы для изготовления штоков
Для изготовления этих деталей используется углеродистая легированная сталь. Поскольку многие марки стали обладают совершенно различными характеристиками, то следует обращать внимание на ее маркировку и технические параметры. Материал должен обладать прочностью, износостойкостью, сопротивлением коррозии и т. д.
Сталь С 45 Е – превосходный материал, замечательно подходящий для изготовления таких деталей. Относится к конструкционным, углеродистым маркам, нелегированным, с нормальным содержанием марганца. Она обладает отличной прочностью, сопротивлением, способна долго выдерживать большие нагрузки, благодаря добавкам молибдена и вольфрама. Шток гидроцилиндра, изготовленный из этого материала, прослужит долгие годы, не требуя замены или ремонта.
ООО «Динамика» предлагает штоки для гидроцилиндров двух типов – с хромированной поверхностью, которая уменьшает влияние коррозии на металл, и с поверхностью покрытой хромом и обработанной ТВЧ (токами высокой частоты). Обработка поверхности металла ТВЧ делает изделия из стали, подвергшейся такой обработке значительно тверже. Металл, обработанный ТВЧ, может выдержать значительно более высокие нагрузки, чем необработанный.
Применение штоков на производстве
Штоки с хромированной поверхностью можно использовать в сложных условиях: при наличии агрессивной среды, высокой влажности и других условиях, способствующих высокой коррозии. К таким условиям относится работа:
Обработанные ТВЧ штоки применяются в гидроцилиндрах, устанавливаемых на прессы, землеройные машины и другие механизмы, работающие с высокой нагрузкой.
Купить шток для гидроцилиндра по цене, выгодной для большинства покупателей, можно у компании «Динамика».
Изготовление штоков
Эти детали гидроцилиндров производятся из стальных заготовок цилиндрической формы. Длину и диаметр подбирают в зависимости от требуемой величины готовой детали.
После выполнения подгонки по размеру, с одного конца детали нарезается резьба, с другой приваривается проушина. Диапазон диаметров стержней варьируется от 30 до 125 мм. Замена поврежденной детали производится с учетом диаметра гидроцилиндра и условий его эксплуатации.
Приобретение штоков для гидроцилиндров
Купить шток для гидроцилиндра по цене ниже рыночной, можно у ООО «Динамика». Компания производит реализацию остатков деталей по сниженным ценам. В продаже имеются запасные части для гидроцилиндров стандартных размеров, есть возможность изготовления под заказ по индивидуальному запросу. Сделать заказ можно по телефону, указанному в верхней части страницы сайта. Менеджеры компании примут заказ и помогут определиться с выбором продукции.
Отзывы наших клиентов
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Tellus metus bibendum tellus cursus
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Sagittis, lacus, tortor integer et euismod turpis tellus gravida semper. Maecenas aliquam, ut fames fringilla nisl amet. Ac ultricies vel vitae pellentesque sed sit neque, commodo id. Pellentesque nisl sit et, amet elit cursus elementum urna sit. Ac ultricies vel vitae pellentesque sed sit neque, commodod. Pellentesque nisl sit et, amet elit cursus elementum urna sit.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Tellus metus bibendum tellus cursus
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Sagittis, lacus, tortor integer et euismod turpis tellus gravida semper. Maecenas aliquam, ut fames fringilla nisl amet. Ac ultricies vel vitae pellentesque sed sit neque, commodo id. Pellentesque nisl sit et, amet elit cursus elementum urna sit. Ac ultricies vel vitae pellentesque sed sit neque, commodod. Pellentesque nisl sit et, amet elit cursus elementum urna sit.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Tellus metus bibendum tellus cursus
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Sagittis, lacus, tortor integer et euismod turpis tellus gravida semper. Maecenas aliquam, ut fames fringilla nisl amet. Ac ultricies vel vitae pellentesque sed sit neque, commodo id. Pellentesque nisl sit et, amet elit cursus elementum urna sit. Ac ultricies vel vitae pellentesque sed sit neque, commodod. Pellentesque nisl sit et, amet elit cursus elementum urna sit.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Tellus metus bibendum tellus cursus
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Sagittis, lacus, tortor integer et euismod turpis tellus gravida semper. Maecenas aliquam, ut fames fringilla nisl amet. Ac ultricies vel vitae pellentesque sed sit neque, commodo id. Pellentesque nisl sit et, amet elit cursus elementum urna sit. Ac ultricies vel vitae pellentesque sed sit neque, commodod. Pellentesque nisl sit et, amet elit cursus elementum urna sit.