Что такое поточность технологических операций

Соблюдение поточности технологических процессов на предприятиях общепита

Очень важным моментом при организации любого производства или небольшого цеха является поточность технологических процессов. Организация предприятия питания начинается с создания проекта, в котором нужно учесть все необходимые требования.

технологическая поточность

Что означает выражение – соблюдение поточности технологических процессов

Если говорить кратко, то это отсутствие пересечения движения потоков:

Если говорить о больших высокотехнологичных производствах, то там эти условия выполнить гораздо легче, так как помещения под них либо строят, либо в готовом здании делают соответствующую планировку. Которая сразу учитывает требования СанПин к технологической поточности пищевого производства.

Как развести потоки

В небольших цехах, где есть ограничение по площади соблюдать поточность сложнее, но сделать это можно.

технологическая поточность

Заведующий предприятием или начальник цеха должен организовать процесс, разделив зоны приготовления и временные промежутки.

Приведу пример, в небольших производствах очень часто вход один для персонала, сырья и готовой продукции, создается график по разделению во времени.

В табличке приведен пример такого графика:

Бывает, что в одном помещении происходит приготовление и салатов, и кулинарных изделий, в этом случае нужно разделить рабочие зоны (столы, оборудование и инвентарь), подписать согласно принадлежности.

В моечных грязная и чистая посуда должна разделятся. Для этого необходимо организовать раздельные зоны хранения, то есть инвентарь должен находится на разных стеллажах.

Что касается работников, должна выработаться определенная схема при передаче смен. В гардеробе верхняя и санитарная одежда и обувь должна находится раздельно. Для хранения используются сдвоенные шкафчики.

Также для соблюдения технологической поточности, сотрудники, работающие в “грязной ” зоне не должны находиться в производственных помещениях “чистой “зоны.

Соблюдение выполнения требований технологической поточности, является важным фактором санитарного режима производства. Требований достаточно много, но даже с минимальными вложениями выполнить их можно.

Источник

Что такое поточность технологических операций

Очень часто у сотрудников предприятия общественного питания возникает недопонимание о понятии «поточности» технологических процессов.

Этот принцип подразумевает под собой разделение маршрутов движения персонала и посетителей, чистой и грязной посуды, сырых и готовых продуктов.

Его соблюдение необходимо для того, чтобы исключить распространение инфекции среди сотрудников и посетителей, посещающих предприятия общепита.

Распределение производственных процессов по разным потокам — важная составляющая общего поточного принципа. Это осуществляется ещё во время проектирования и строительства помещений предприятия общественного питания.

Необходимо так организовать процесс, чтобы сырые продукты не пересекались с готовыми блюдами. Для этого предусматривают их раздельное хранение и обработку (разные холодильники и цеха, маркировку разделочных досок, столов, инструментов, посуды).

Образец

Для исключения «человеческого» фактора все разделочные столы, технологическое, холодильное оборудование необходимо промаркировать. В санитарных правилах указано только о необходимости маркировки досок и ножей.

К сожалению, очень часто приходится наблюдать ситуацию, когда повар работает с «личным» ножом», аргументируя тем, что он острый и удобный. Также хочется сказать о качестве маркировки досок и ножей- иногда ее выжигают на боковой поверхности и в процессе работы высока вероятность неправильного использования разделочного инвентаря ( это уже нарушение поточности).

Образец

Чистая посуда не должна контактировать с использованной, для этого нужно иметь разные входы и пути её доставки.

Неукоснительное соблюдение принципа поточности и всех санитарных норм на предприятиях общепита гарантирует безопасность для здоровья, как посетителей, так и самих сотрудников.

Источник

Поточность технологического процесса это

Поточность – производственный процесс

Поточность производственного процесса удовлетворяется размещением оборудования в порядке последовательности технологических операций. [1]

Основными и наиболее прогрессивными принципами организации технологического процесса, принятого в настоящее время во всех отраслях промышленности строительных материалов, является поточность производственного процесса с применением гибких технологий, предусматривающих возможность быстрого изменения номенклатуры выпускаемой продукции. Поточность должна обеспечить более полное использование оборудования, применение ком-ллексной механизации и автоматизации процессов. При поточности производства должна быть: 1) строгая ритмичность процессов и синхронизация длительности циклов на каждом рабочем посту; 2) непрерывность потока. [5]

Правильное решение вопроса о выборе площадки под строительство завода имеет большое государственное значение, так как характер площадки влияет не только на размеры капиталовложений, но и на эксплуатационные расходы. Так, например, пересеченный рельеф площадки или слабая несущая способность грунта нередко связаны со строительством сложных фундаментов под здания и сооружения; естественный уклон площадки может удешевить как стоимость сооружения канализации, так и расходы по перекачке; удаление завода от источников сырья, топлива, реагентов является причиной, вызывающей удорожание готовой продукции за счет больших транспортных расходов. Вот почему при выборе площадки должны быть учтены следующие основные – положения. Размеры территории должны приниматься минимально необходимыми с учетом рациональной плотности застройки, недопущения излишних резервных площадей и преувеличенных разрывов между зданиями. Завод необходимо располагать вблизи районов потребления целевого продукта для сокращения нерациональных перевозок. С позиций экономной эксплуатации требуется, чтобы размеры и конфигурация площадки допускали расположение зданий и сооружений в соответствии с поточностью производственного процесса и чтобы было возможно дальнейшее расширение завода, если таковое предусматривается заданием на проектирование. [13]

1. Сущность, особенности организации и эффективность поточного производства

Наиболее прогрессивным методом организации производства является поточный метод.

Поток – это такая организация производственного процесса, при которой все операции процесса выполняются непрерывно и ритмично. Эффективность поточного производства обусловлена наименьшей длительностью производственного цикла, возможностью механизации и автоматизации передачи деталей с одной операции на другую.

Поточное производство характеризуется следующими признаками:

на каждой поточной линии изготавливается одно или несколько сходных между собой изделий;

за каждым рабочим местом закрепляется одна постоянная для изделия операция;

рабочие места на линии располагаются в соответствии с последовательностью операций технологического процесса;

передача деталей с операции на операцию производится поштучно или небольшими передаточными партиями без межоперационного пролеживания или с короткими перерывами;

технологический процесс в целом и отдельные операции осуществляются с соблюдением определенного ритма.

Основным звеном поточного производства является поточная линия, то есть совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности, определяемой ТП.

Рост ПТ на поточных линиях достигается за счет:

снижения трудоемкости отдельных операций, благодаря применению передовой техники;

снижения потерь времени за счет автоматизации и механизации транспортных операций, отсутствия переналадок оборудования и равномерной загрузки всех рабочих мест;

более качественного выполнения рабочими своих многократно повторяющихся функций.

Высшей формой организации поточного производства являются автоматические поточные линии. Они представляют собой совокупность машин, которые в определенной последовательности, автоматически, без участия человеческого труда выполняют технологические операции. Функции рабочего сводятся к наблюдению за работой машин. Экономическая эффективность поточной линии состоит:

в резком увеличении ПТ и качества продукции;

в значительном снижении себестоимости и других показателей;

в облегчении труда рабочих.

2. Разновидности поточного производства

Схема классификации основных видов и форм поточного производства

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РК

«Поточное производство и его формы. Основные параметры поточной линии. Экономическая эффективность поточного производства.»

Выполнила: Смирнова Анна,415гр.

Поточное производство это экономически целесообразный способ организации производства, при котором обеспечивается согласованное выполнение операций технологического процесса во времени.

Поточное производство , прогрессивный метод организации производства, характеризующийся расчленением производственного процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах — поточных линиях. Предпосылка П. п. — сосредоточение в одном звене выпуска однородной или конструктивно и технологически сходной продукции. В массовом производстве, для которого характерен устойчивый выпуск однородной продукции, поток — основная форма организации. В серийном производстве на потоке изготовляются отдельные узлы и детали, широко применяемые для различных конструкций. Элементы П. п. проникают и в единичное производство, где на потоке производятся конструктивно подобные виды продукции, унифицированные детали. П. п. распространено в машиностроении, приборостроении, пищевой, швейной, обувной, лесной, горнорудной промышленности, а также в строительстве, сельском хозяйстве. Условие успешного применения П. п. — развитие стандартизации, унификации и нормализации элементов конструкций, что способствует формированию узкоспециализированных производств (в т. ч. межотраслевых), массовому выпуску узлов и деталей.[1]

П. п. улучшает все показатели работы, позволяет полнее реализовать пропорциональность, ритмичность и непрерывность. Благодаря узкой специализации появляются возможности для более полного использования высокопроизводительного механизированного и автоматизированного оборудования (автоматы и полуавтоматы), сокращаются или полностью исключаются простои оборудования, уменьшается доля вспомогательных операций, растет производительность труда. Пропорциональность и непрерывность способствуют снижению производственных запасов сырья и материалов, сокращению длительности производственного цикла, что обеспечивает снижение себестоимости продукции, рост рентабельности, ускорение оборачиваемости оборотных средств и улучшает финансового состояние предприятий. В зависимости от организационно-технических особенностей производства используются различные поточные линии. В условиях научно-технической революции П. п. постоянно расширяется. Его дальнейшее развитие — важнейшее направление повышения эффективности производства.

Основными предпосылками организации поточного производства являются:

-наличие в программе выпуска достаточно большого количества одинаковых или сходных по технологии объектов;

-полная завершенность конструкторских и технологических работ по каждому объекту;

-возможность разбиения процесса производства на простые операции или же их концентрации;

-наличие быстро переналаживаемого оборудования.

Признаки поточного производства:

Расположение рабочих мест в соответствии с процессом;

Ритмичное выполнение производственных операций;

Синхронность и параллелизм выполнения различных операций;

Специализация рабочих мест по операциям;

1.1.Формы поточного производства.

Различные формы поточного производства отличаются друг от друга числом закрепленных за поточной линией обрабатываемых деталей и степенью непрерывности их производственного процесса. Технической базой во всех формах поточного производства является система машин, при которой предмет труда проходит последовательный ряд взаимно связанных частичных процессов обработки, выполняемых цепью разнородных, но взаимно связанных рабочих машин. Каждая рабочая машина, выполняющая специальные операции, доставляет для последующей машины сырой материал. При этом все рабочие машины действуют одновременно, а продукт непрерывно находится на различных ступенях производственного процесса и перехода из одной фазы в другую фазу производства.

На практике поточное производство реализуется в виде следующих основных форм:

1.Поточная линия — комплекс оборудования, взаимосвязанного и работающего согласовано с заданным ритмом по единому технологическому процессу. Рабочие места размещаются в соответствии с последовательностью технологического процесса. Поточная линия обеспечивает непрерывность технологического процесса, позволяет его механизировать. Поточная линия называется также конвейером, так главной её частью обычно является конвейер — механизм для непрерывной транспортировки.

2. Комплексно – механизированное поточное производство – система машин (оборудования, транспортных средств, средств контроля и т.д.), обеспечивающая строго согласованное во времени выполнение операций всех стадий процесса изготовления изделий, начиная от получения исходных заготовок, заканчивая выпуском готовых изделий через равные промежутки времени. Типичными представителями комплексных систем машин – автоматов являются автоматические линии.

Автоматическая линия (АЛ) – система согласованно работающих и автоматически управляемых станков (агрегатов), транспортных средств и контрольных механизмов, размещенных по ходу технологического процесса, с помощью которых обрабатываются детали или собираются изделия по заранее заданному технологическому процессу в строго определенное время (такт АЛ).Роль рабочего на АЛ сводится лишь к наблюдению за работой линии, к наладке и подналадке отдельных механизмов, а иногда к подаче заготовок на первую операцию и снятию готовых изделий на последней операции. Это позволяет рабочему управлять значительным числом машин и механизмов. Характер труда рабочего меняется коренным образом и все более и более приближается к труду техника и инженера.

3. Роботизированное производство- это перепрограммируемая автоматическая машина, применяемая в производственном процессе для выполнения двигательных функций, аналогичных функциям человека, при перемещении предметов труда или технологической оснастки.

С помощью промышленных роботов можно объединять технологическое оборудование в отдельные робототехнические комплексы различного масштаба, не связанные жестко планировкой и числом комплектующих агрегатов. Принципиальными отличиями робототехники от традиционных средств автоматизации являются их широкая универсальность (многофункциональность) и гибкость (мобильность) при переходе на выполнение принципиально новых операций.

Промышленные роботы находят применение во всех сферах производственно-хозяйственной деятельности. Они успешно заменяют тяжелый, утомительный и однообразный труд человека, особенно при работе в условиях вредной и опасной для здоровья производственной среды. Они способны воспроизводить некоторые двигательные и умственные функции человека при выполнении ими основных и вспомогательных производственных операций без непосредственного участия рабочих. Для этого их наделяют некоторыми способностями: слухом, зрением, осязанием, памятью и т. д., а также способностью к самоорганизации, самообучению и адаптации к внешней среде.

Гибкое производство – автоматизированное производство, которое за короткое время и при минимальных затратах на том же оборудовании, не прерывая производственный процесс и не останавливая оборудование, по мере необходимости позволяет переходить на выпуск новой продукции произвольной номенклатуры в пределах технических возможностей и назначения оборудования.[2]

Особенности гибкого производства:

1 Интеграция технической подготовки и производства в единую производственную систему.

2 Обработка деталей полностью в гибких производственных системах (ГПС).

3 Стирание границ между типами производства: массовым, серийным и единичным.

4 Сокращение длительности производственного цикла.

5 Сокращение продолжительности технической подготовки производства.

6 Изменение структуры производства.

Преимущества гибкого производства: повышение мобильности производства; повышение производительности труда; сокращение производственного цикла; повышение качества продукции; снижение затрат на производство.

Недостатки гибкого производства: большие первоначальные капиталовложения; сложности при проектировании и внедрении системы управления; проблемы подготовки кадров; сложность проектирования ГПС и выполнения технико-экономического анализа.

Рисунок 1 – Основные формы поточного производства

1, 2, :, n – конкретные разновидности отдельных форм поточного производства

II.Основные параметры поточной линии.

Основным структурным элементом поточного производства является поточная линия, которая представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных строго по ходу технологического процесса. Под рабочим местом будем подразумевать – часть производственной площади, оснащенную всем необходимым для выполнения отдельных операций производственного процесса одним или группой рабочих.

Для поточной линии рассчитываются основные ее параметры:

1) такт (ритм) поточной линии (r) – промежуток времени между выпуском двух, следующих одно за другим готовых изделий или партий готовых изделий:

Источник

Поточное производство: общая характеристика и особенности организации

Поточным производством называется прогрессивная форма организации
производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени
основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих
местах, расположенных в последовательности технологического процесса.

1. Общая характеристика и виды поточного производства

Поточным производством называется прогрессивная форма организации
производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени
основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих
местах, расположенных в последовательности технологического процесса.

Из этого определения следует, что для поточного производства характерны
рассмотренные ранее принципы организации производственного процесса, в первую
очередь принципы специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности и
ритмичности.

Принцип специализации в условиях поточного производства воплощается в создании
предметно-замкнутых участков в виде специализированных поточных линий,
предназначенных для обработки одного закреплённого за данной линией изделия или
нескольких технологически родственных изделий.

Поэтому каждое рабочее место линии должно быть специализировано на выполнении
одной или нескольких закреплённых за ним операций.

При закреплении за линией одного изделия она называется однопредметной.

Такие линии характерны для массового производства.

При закреплении за линией нескольких изделий (в чём может возникнуть
необходимость при незначительной трудоёмкости обработки либо при небольших
программных заданиях) линия являетсямногопредметной.

Такие линии характерны для серийного и массового производства. За
многопредметными линиями изделия закрепляют с таким расчётом, чтобы их можно
было обрабатывать с минимальными потерями времени на переналадку оборудования
при достаточной загрузке рабочих мест и полном совпадении операций.

Принцип прямоточности предусматривает размещение оборудования и рабочих мест в
порядке следования операций технологического процесса.

Первичным производственным участком является поточная линия. Различают простую
цепочку рабочих мест на линии, где на каждой операции имеется только одно
рабочее место, исложную при наличии на операциях двух или нескольких
мест-дублеров.

Конфигурация поточных линий в зависимости от условий может быть прямолинейной,
прямоугольной, круговой, овальной и т.д.

Принцип непрерывности на поточных линиях осуществляется в виде непрерывного
(без межоперационного пролеживания) движения изделий по операциям при
непрерывной (без простоев) работе рабочих и оборудования.

Подобные линии называются непрерывно-поточными.

В тех случаях, когда равенство производительности на всех операциях
отсутствует, полная непрерывность не достигается и такие линии являются
прерывно-поточными или прямоточными.

Принцип параллельности применительно к поточным линиям проявляется в
параллельном виде движения партий, при котором изделия передаются по операциям
поштучно либо небольшими пачками. Следовательно, в каждый данный момент на
линии обрабатывается несколько единиц данного изделия, находящихся на разных
операциях процесса. При строгой пропорциональности достигается полная и
равномерная загрузка рабочих мест на линии.

Принцип ритмичности в условиях поточного производства проявляется в ритмичном
выпуске продукции с линии и в ритмичном повторении всех операций на каждом ее
рабочем месте.

На рисунке 1 показаны основные признаки, определяющие организационную форму
поточной линии.

Возможные сочетания признаков

Рисунок 1 — Схема классификации основных видов поточных линий

Основными разновидностями применяемых в машиностроении поточных линий по
степени специализацииявляются:

На непрерывно-поточных линиях с поштучной передачей изделий выпуск (запуск)
каждого предмета осуществляется через один и тот же интервал времени, называемый
тактом линии (или штучным ритмом).

Такт линии r строго согласовывается с производственной программой и
рассчитывается по формуле:

где — действительный фонд времени работы линии в планируемом периоде (месяц,
сутки, смена), мин.;N – производственная программа на этот же период, шт.

На непрерывно-поточных линиях с передачей издeлий тpaнcпopтными пapтиями
ритмичность работы непрерывно-поточной линии характеризуется интервалом
времени, отделяющим выпуск (запуск) одной пачки от последующей за ней, т.е.
ритмом линии:

где р – число изделий в партии (пачке).

Таким образом, за каждый ритм на линии и рабочих местах выполняется одинаковый
по количеству и составу объём работы.

На прерывно-поточных (прямоточных) линиях с характерной для них различной
производительностью на отдельных операциях непрерывность отсутствует; однако
ритмичность выпуска здесь может и должна соблюдаться.

Ритм линии в этом случае определяется интервалом времени, в течение которого
на линии формируется выработка установленной величины, например, часовая,
полусменная, сменная.

Способ поддержания ритма

По способу поддержания ритма различают линии:

· со свободным ритмом;

· с регламентированным ритмом.

Линии со свободным ритмом не имеют технических средств, строго
регламентирующих ритм работы. Эти линии применяются при любых формах потока, и
соблюдение ритма здесь возлагается непосредственно на работников данной линии.

Линии с регламентированным ритмом характерны для непрерывно-поточного
производства. Здесь ритм поддерживается при помощи конвейеров или световой
сигнализации.

Способ транспортировки предметов труда

Для транспортировки предметов труда в поточном производстве применяются
следующие транспортные средства:

· транспортное оборудование непрерывного действия (приводные конвейеры
различных конструкций);

· бесприводные (гравитационные) транспортные средства (рольганги, скаты,
спуски и др.);

· подъёмно-транспортное оборудование циклического действия (мостовые и другие
краны, монорельсы с тельферами, электротележки, автопогрузчики и т.п.).

Наиболее широко в поточном производстве применяют конвейеры. Они обладают
значительнымипреимуществами:

· поддерживают ритм работы линии;

· облегчают труд рабочего;

· обеспечивают возможность наблюдения за движением заделов;

· уменьшают потребность во вспомогательных рабочих.

Необходимо различать рабочие и распределительные конвейеры.

Рабочие конвейеры предназначены для выполнения операций непосредственно на их
несущей части. Рабочие конвейеры с непрерывным движением, например,
автосборочные, позволяют выполнять эти операции во время движения конвейера.

Если по требованию технологического процесса операции должны выполняться при
неподвижном объекте, применяют конвейеры с пульсирующим движением. В этом
случае привод конвейера автоматически включается только на время, необходимое
для перемещения изделий на следующую операцию.

Распределительные конвейеры применяют на поточных линиях с выполнением
операций на стационарных рабочих местах (например, на станках) и с различным
числом рабочих мест-дублёров на отдельных операциях, когда для поддержания
ритмичности необходимо обеспечить чёткое адресование предметов труда по рабочим
местам на операциях процесса.

2. Особенности организации непрерывно-поточных линий

Работа непрерывно-поточной линии основана на согласовании длительности
операций с тактом линии. Длительность любой операции должна быть равна или
кратна такту.

Процесс согласования длительности операций с тактом поточной линии называется
синхронизацией.

Условие синхронности может быть выражено в следующем виде:

где t – нормы времени по операциям процесса, мин; С – число рабочих мест на
операции.

Синхронизация осуществляется путём изменений структуры операций и
организационных условий их выполнения.

Различают два этапа синхронизации процесса:

1. Предварительная синхронизация, выполняемая в период проектирования линий;

2. Окончательная синхронизация, осуществляемая во время отладки линии в
цеховых условиях.

Предварительная синхронизация достигается подбором метода выполнения операций,
оборудования и технологической оснастки, режимов обработки и структуры
операции. В операциях с большим удельным весом ручного времени, например на
сборке, синхронизация достигается в результате перекомпоновки переходов.

На первом этапе не всегда удаётся обеспечить полную синхронизацию процесса; в
этот период допускаются отклонения в загрузке рабочих мест на 8≈10 %.

Эта перегрузка должна быть снята при отладке линии путём внедрения
организационных мероприятий, повышающих производительность труда на
перегруженных рабочих местах, т.е. приокончательной синхронизации процесса.

В числе подобных мероприятий можно назвать применение средств малой
механизации, форсирование технологических режимов, внедрение
высокопроизводительной оснастки, рациональную планировку рабочего места и
улучшение его обслуживания, индивидуальный подбор рабочих для перегруженных
операций, а также материальное стимулирование повышения производительности
труда на этих операциях.

При синхронизации технологического процесса следует учитывать условия
выполнения операций на линии, т.е. характер транспортирования (непрерывное
движение объекта или пульсирующее), размер передаточной партии, место
выполнения операций (со съёмом изделия с транспортера или без съёма) и др., так
как эти условия оказывают влияние на структуру и величину ритма.

Так, например, при единичной передаче изделий по рабочим местам, непрерывном
движении транспортёра ивыполнении работ на самом конвейере ритм работы линии
будет соответствовать расчётному и по продолжительности совпадать с нормой
времени на операцию, так как время транспортирования перекрывается временем
выполнения самой операции, а установка и снятие изделия не требуются.

Но если при тех же условиях операция выполняется на стационарном рабочем месте
, в ритме работы линии должно быть учтено время транспортированияtтр(если оно
не перекрывается), время на снятиеtсн и установку tуст изделия и время на
обработкуtобр:

Синхронность технологического процесса создаёт предпосылки для работы с
регламентированным ритмом и для использования механизированных средств
непрерывного транспорта.

При частично синхронизированных процессах, т.е. процессах со значительными
колебаниями фактических затрат времени на операциях, создают
непрерывно-поточные линиисо свободным ритмом.

Поддержание ритма на подобных линиях достигается главным образом механизацией
и поддержанием стабильной производительности оборудования на основных
операциях. Для непрерывной работы на рабочих местах создают небольшой резервный
задел (запас) полуфабрикатов. На линиях подобного типа могут быть использованы
любые транспортные средства.

Если продолжительность каждой операции равна такту (при поштучной передаче
изделий) или ритму (при партионной передаче изделий), то на каждой операции
достаточно иметь по одному рабочему месту, и изделия через один и тот же
интервал времени будут передаваться с предыдущего рабочего места на последующее.

Если же продолжительность операции кратна такту, то на параллельно работающих
рабочих местах каждой операции будет подвергаться обработке одновременно
несколько изделий.

Основы расчёта непрерывно-поточных линий

Исходными данными для расчёта непрерывно-поточных линий являются:

· программа выпуска линии за определенный отрезок времени (месяц, декада,
сутки, смена)Nвып;

· программа запуска на линию за этот же период Nзап;

· соответствующие фонды времени.

Суточная программа запуска Nзап определяется по суточной программе выпуска:

где а – процент технологических потерь, например, в связи с изготовлением
пробных деталей при наладке оборудования или расход деталей для контрольных
целей.

Суточный действительный фонд времени работы линии Fд с учётом
регламентированных перерывов для отдыхаTп равен:

где Fк – календарный фонд времени работы в смену, мин; S – число рабочих смен
в сутки.

Исходным расчётным нормативом при проектировании поточной линии является её
тактr (при партионной передаче – ритм), который должен обеспечить выполнение
заданной программы на планируемый период:

Число рабочих мест Ci на i-й операции равно

где ti – норма времени на данной операции.

Число рабочих-операторов R с учётом многостаночного обслуживания определяют по
формуле

где b – процент дополнительной численности рабочих на случай невыходов
(отпуска, выполнение государственных обязанностей, болезни и т.п.);m – число
операций на линии;уi – норма обслуживания рабочих мест на данной операции.

Скорость конвейера Vk должна быть согласована с тактом работы линии:

где lo – шаг конвейера, м (т.е. расстояние между осями смежных изделий или
пачек, равномерно расположенных на конвейере).

Скорость конвейера должна обеспечивать не только его заданную
производительность, но и удобство и безопасность труда.

Диапазон наиболее рациональных скоростей 0,1 – 2 м/мин.

На непрерывно-поточных линиях создаются заделы трёх видов:

Технологический задел соответствует тому числу изделий, которое в каждый
момент находится в процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передаче
технологический заделZтех соответствует числу рабочих мест С, т.е.

Транспортный задел Zтр состоит из того числа изделий, которое в каждый момент
находится в процессе транспортировки на конвейере. При поштучной передаче
изделий с предыдущего рабочего места непосредственно на последующее задел равен:

Транспортный задел можно определить также исходя из величины шага конвейера:

где Lраб – длина рабочего участка конвейера, м.

Резервный (страховой) задел создаётся на наиболее ответственных и нестабильных
по времени выполнения операциях, а также на контрольных пунктах.

Величину заделов устанавливают на основе анализа вероятности отклонений от
заданного такта работы на данном рабочем месте (в среднем 4-5 % сменного
задания).

Недостаток деталей восполняется в периоды регламентированных перерывов, во
внеурочное время или на внепоточных производственных участках.

Основными разновидностями линий непрерывно-поточного производства являются
линии:

· с рабочими конвейерами;

· с распределительными конвейерами;

· с неподвижным объектом (стационарный поток).

Непрерывно-поточные линии с рабочими конвейерами применяют главным образом для
сборки и отделки изделий при достаточно больших программных заданиях.

Операции выполняют непосредственно на конвейере; рабочие – операторы
располагаются вдоль его несущей части, с одной или с двух сторон в порядке
следования операций технологического процесса.

Изделия на конвейере устанавливают и закрепляют на равных расстояниях lо друг
от друга.

Участок рабочего конвейера, на котором при постоянной скорости конвейера
выполняется каждая операция, называетсярабочей зоной операции.

В ряде случаев непрерывно-поточные линии с рабочими конвейерами
характеризуются свободным ритмом.

Для поддержания ритма работы при заданной скорости конвейера границы рабочих
зон по операциям отмечают на неподвижной части его или на полу специальными
знаками, как показано на рисунке 2.

Рисунок 2 – Схема планировки поточной линии с рабочим конвейером

Рабочие, следуя за изделием, перемещаются вдоль зоны, начиная операцию в
начале зоны, заканчивая её в конце, после чего возвращаются в исходное
положение.

Непрерывно-поточные линии с распределительными конвейерами применяют главным
образом на участках механической обработки, отделки и сборки небольших изделий
при больших программных заданиях. Операции выполняют на стационарных рабочих
местах. Изделия снимают с конвейера и по окончании операции возвращают на него.

Рабочие места располагают вдоль конвейера с одной (рисунок 3) или двух его
сторон.

Рисунок 3 – Схема планировки поточной линии с распределительным конвейером

Изделия равномерно размещают на несущей части транспортёра на подвесках,
тележках, каретках или на участках ленты, отмеченных знаками. При простых
цепочках рабочих мест, когда операция выполняется за один такт, каждое
подошедшее к рабочему месту изделие должно быть обработано до подхода
следующего за ним.

При сложных технологических цепочках продолжительность операций различна и
равна двум, трём, четырём и т.д. тактам. В этих условиях для ритмичной выдачи
изделий необходимо, чтобы, работая непрерывно, каждое последующее рабочее место
выполняло операцию со сдвигом на один такт от предыдущего.

С этой целью применяют автоматическое распределение изделий либо разметку
распределительного конвейера. Разметочные знаки (цветные флажки, буквы, цифры,
цветные обозначения) наносятся на деления несущего органа транспортёра и в
нужной последовательности и количестве закрепляются за отдельными рабочими
местами.

Минимально необходимый комплект разметочных знаков на линии соответствует
наименьшему кратному из числа рабочих мест на всех операциях линии и называется
числом периода распределительного конвейера П.

Комплект разметочных знаков может повторяться на общей длине несущей части
конвейера. Каждый разметочный знак проходит мимо каждого рабочего места через
один и тот же интервал времени (период)Тn, равный

Разметочные знаки конвейера закрепляются за рабочими меcтами на каждой
операции соответственно её продолжительности.

Наиболее удобны периоды 6, 12, 24 и 30. При больших периодах рекомендуется
вводить двухрядную (дифференцированную) разметку, применяя два, комплекта
разметочных знаков (например, цветовой и цифровой).

3. Особенности организации прерывно-поточных линий

Регламент работы прерывно-поточных (прямоточных) линий

Эта форма поточного производства применяется при обработке трудоёмких деталей
с использованием разнотипного оборудования. Технологические операции на
прямоточных линиях не синхронизированы. Вследствие различной трудоёмкости
операций на этих линиях возникают межоперационные оборотные заделы, что
является показателем прерывности процесса.

Для обеспечения ритмичной работы на такой линии необходимо установить наиболее
целесообразный регламент работы, который должен предусматривать:

· величину укрупненного ритма;

· порядок работы на каждом рабочем месте;

· последовательность и периодичность перехода рабочих-совместителей по
обслуживаемым станкам;

· размер и динамику оборотных заделов.

При выборе укрупнённого ритма прямоточной линии необходимо учитывать
периодичность передачи продукции данной линии на последующие участки;
требования рациональной организации труда для рабочих-совместителей (частоту
переходов), а также оптимальную величину заделов.

Для расчёта и организации линии составляют план-график её работы.

Такой упрощенный план-график приведен в таблице 1.

Таблица 1 – План-график

Технологический процесс Загрузка рабочих мест Рабо-
чие на
линии График работы оборудования и рабочих в период ритма
(0,25 смены = 2 ч.)
N
опера-
ции tш,,
мин. Спр N
станка % за
грузки
1 1,9 1,19 2 1 100 А 100%
2 19 Б 19%
2 1,1 0,69 1 1 69 В 69%
3 2,1 1,31 2 1 100 Г 100%
2 31 В 31%
1,3 0,81 1 1 81 Б 81%

При составлении плана-графика предварительно определяют расчётный такт
прямоточной линии по формуле

где Fд. см – действительный фонд времени за смену, мин; Nсм – сменная
программа запуска, шт.

Для данной линии такт rпр = 1,6 мин.

Далее определяют расчётное и принятое число единиц оборудования по операциям,
рассчитывают загрузку рабочих мест и строят график работы оборудования и
рабочих в течение укрупнённого ритма линии.

В данном примере (таблица 1) он принят равным 1/4 смены, т.е. R = 2 ч = 120
мин.

Недогруженные станки на 1-й и 4-й операциях этой линии может обслуживать один
рабочий-совместитель Б, на 2-й и 3-й операциях ≈ рабочий В.

Совмещаемые работы могут выполняться только в установленной
последовательности, что и предусматривает график работы линии. На смежных
операциях вследствие различной их трудоемкости неизбежны межоперационные заделы.

В соответствии с принятым режимом работы они будут изменяться в течение
каждого ритма (в данном случае в течение 2 ч.) от нуля до максимума (рисунок 4).

Рисунок 4 – Динамика задела между двумя смежными операциями

Расчёт межоперационных оборотных заделов

Этот задел между смежными операциями определяется как разность числа изделий,
обработанных на этих операциях за определенный период времени.

Максимальная величина задела Zmax за определённый период Т может быть
рассчитана по формуле

где Т – период работы на смежных операциях при неизменном числе работающих
станков, мин;С – число единиц оборудования, работающих на смежных i и i+1-
операциях в течение периода времени Т;tш, tш+1 – нормы времени на этих
операциях, мин.

Источник