Что такое приемо сдаточные испытания

Как инженеры a1qa проводили приёмо-сдаточные испытания ПО: Часть 1. Теоретическая

Вот уже более двух лет команда a1qa работает на проекте по созданию платежной системы для одного крупного банка. Поначалу задачи нашей команды сводились только к тестированию системы, однако через некоторое время заказчик поручил нам подготовку и проведение приёмо-сдаточных испытаний.

Задача эта нетипичная для тестировщиков. Поэтому мы решили поделиться своим опытом и рассказать, как её грамотно выполнить, оправдав доверие заказчика.

Что такое приёмо-сдаточные испытания (ПСИ)?

Прежде чем выпускать продукт на рынок, заказчик должен убедиться в возможности использования разработанного решения, в его безопасности, надёжности, корректном функционировании и проверить другие характеристики, описанные в требованиях к продукту.

ПСИ особенно актуальны для проектов, на которых выпуск некачественного продукта может привести к значительным финансовым потерям (к слову, наш проект именно к таким и относится).

Итак, цели проведения ПСИ:

Избежать хаоса в подготовке и проведении ПСИ, развеять сомнения в методах убеждения и их эффективности помогают различные нормативно-правовые документы, которые стандартизируют процессы разработки и тестирования.

Один из таких документов, обязательный для любых приёмо-сдаточных испытаний, – это «Программа и методика испытаний».

Документ «Программа и методика испытаний»: что нужно знать тестировщику

Написанием и форматированием данного документа обычно занимаются специально обученные люди, например, технические писатели.

Однако знать, из чего состоит документ, тестировщику не помешает. Кроме того, подготовка одного из разделов может быть поручена именно тестировщикам.

Обратимся к официальной документации. Согласно межгосударственному стандарту ГОСТ 19.301-79, документ «Программа и методика испытаний» должен иметь следующую структуру:

Какой из разделов под силу подготовить функциональному тестировщику? Конечно же, «Методы испытаний». Об этом поговорим позже, а пока ещё немного теории.

Критерии успешности приёмо-сдаточных испытаний

Как правило, успешность ПСИ определяется на этапе заключения контракта. Одним из таких критериев может быть процент успешно пройденных во время демонстрации проверок. Например, если на проверку выносятся 100 тест-кейсов и критерий pass-rate составляет 80%, то 80 тест-кейсов должно быть успешно пройдено, иначе считается, что продукт приёмку не прошел, а значит, не может быть допущен к опытной и промышленной эксплуатации.

На практике же успешность приёмо-сдаточных испытаний чаще определяется не одним критерием, а совокупностью нескольких. Например, учитывается процент реализованных требований от общего числа и ограничение по количеству дефектов того или иного приоритета. Оперируя данными по этим критериям, принимается решение об успешности ПСИ.

На этом необходимая теория заканчивается. В следующей части расскажем, как приёмо-сдаточные испытания проводила команда a1qa и какие трудности ей пришлось преодолеть.

Источник

приемо-сдаточные испытания

3.16 приемо-сдаточные испытания: По ГОСТ 16504.

3.8.2 приемо-сдаточные испытания: Испытания, которым подвергают каждый образец изделия в течение или после изготовления с целью установления соответствия его определенным требованиям.

3.29 приемо-сдаточные испытания (routine test): Испытания, которым подвергают отдельное устройство в течение и/или после изготовления, с целью установления соответствия устройства определенному критерию.

3.9.2 приемо-сдаточные испытания (МЭС 151-04-16) [3]: Испытание, которому подвергается каждый образец изделия в течение или после изготовления с целью установления соответствия его определенным требованиям.

47. Приемо-сдаточные испытания *

F. Essais de réception

Контрольные испытания продукции при приемочном контроле

3.19 приемо-сдаточные испытания (routine test): Испытания, которым подвергается каждое отдельное устройство (оборудование) во время изготовления или после него, с тем чтобы убедиться, что оно соответствует определенным критериям (Международный электротехнический словарь 151-04-16, измененная редакция) [1].

3.31 приемо-сдаточные испытания: Контрольные испытания продукции при приемочном контроле (ГОСТ 16504-81).

3.9 приемо-сдаточные испытания: Контрольные испытания труб на соответствие требованиям стандарта при приемочном контроле на предприятии-изготовителе.

приемо-сдаточные испытания: Контрольные испытания продукции при приемочном контроле.

3.7.2 приемо-сдаточные испытания (routine test): Испытание, которому подвергается каждый образец АВДТ в течение или после изготовления с целью установления его соответствия определенным критериям.

[МЭК 60050 (426-53-02), модифицированный]

приемо-сдаточные испытания: По ГОСТ 16504;

3.29 приемо-сдаточные испытания: Контрольные испытания продукции при приемочном контроле.

3.1 приемо-сдаточные испытания: Испытания, выполняемые для проверки качества изготовления двигателя, а также подтверждения выполнения требований, установленных по согласованию между потребителем (заказчиком) и изготовителем.

приемо-сдаточные испытания: Контрольные испытания продукции при приемочном контроле.

3.2.1 приемо-сдаточные испытания (routine tests): Испытания, проводимые изготовителем на каждой строительной длине кабеля или на каждом виде арматуры с целью проверки соответствия установленным требованиям.

3.23 приемо-сдаточные испытания: Контрольные испытания продукции при приемочном контроле.

3.9.2 приемо-сдаточные испытания: Испытание, которому подвергается каждый образец АВДТ в течение или после изготовления с целью установления его соответствия определенным критериям.

6.2 Приемо-сдаточные испытания

6.2.2 Состав испытаний и последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в таблице 19.

6.2.3 Испытания по группе С-1 проводят по плану выборочного одноступенчатого контроля с приемочным числом С = 0.

Объем выборки составляет 10 % от сдаваемой партии, но не менее трех барабанов с кабелем. Выборку составляют случайным отбором.

Допускается по группе С-1 проводить испытания по плану сплошного контроля в процессе производства.

Вид испытания или проверки

Проверка конструкции и конструктивных размеров

3.2.1-3.2.4, 3.2.6, п. 4.1.1.1-4.1.1.9, 4.1.1.12-4.1.1.18

Проверка отсутствия обрывов жил, контактной проволоки, экрана, троса и контактов между жилами, между жилами и экраном, экраном и броней

Проверка герметичности изоляции

Проверка герметичности пластмассовой оболочки и защитного шланга

Проверка алюминиевой оболочки

Проверка защитных покровов

Определение электрического сопротивления токопроводящих жил

Определение электрического сопротивления изоляции

Проверка электрической емкости рабочих пар

Проверка наличия избыточного давления в кабеле с числом пар 100 и более

Проверка маркировки и упаковки

Проверку герметичности изоляции (4.1.1.2) проводят в процессе производства до скрутки изолированных жил в пару.

Допускается по группе С-3 проверку герметичности оболочки и шланга проводить по плану сплошного контроля в процессе производства.

6.2.4 Правила приемки кабелей в части защитных покровов (4.1.1.17) должны соответствовать ГОСТ 7006.

10. Приемо-сдаточные испытания

8.10 приёмо-сдаточные испытания

Контрольные испытания арматуры при приемочном контроле.

7.2 Приемо-сдаточные испытания

7.2.1 Приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям 3.2, 4.3-4.7, 4.9-4.11 и 6.2 подвергают каждую партию цепей. Объем партии цепей одного типоразмера типов ПР, 2ПР, 3ПР и 4ПР шага 25,4 мм и более не должен превышать 500 м. Объем партии цепей остальных типов и размеров устанавливает изготовитель, но он не должен превышать 1000 м.

7.2.2 Соединительные и переходные звенья должны предъявляться к испытаниям на соответствие требованиям 3.2, 4.3-4.5 и 4.9 партиями, состоящими не более чем из 2000 шт. соединительных и 1000 шт. переходных звеньев одного типоразмера.

7.2.3 В партию должны входить цепи одного типоразмера (одного обозначения), изготовленные из одинаковых материалов (марок) по одному технологическому процессу, на одном оборудовании.

7.2.4 Внешнему осмотру (4.4; 4.5) подвергают все производимые цепи.

7.2.5 Для проведения приемо-сдаточных испытаний методом случайной выборки отбирают от партии:

7.2.6 Для испытаний на разрушающую нагрузку (по 3.1) от партии соединительных и переходных звеньев отбирают звенья для комплектации двух комбинированных образцов по одному из следующих вариантов набора звеньев:

— три соединительных и четыре внутренних звена;

— два соединительных, два переходных и три внутренних звена;

— три соединительных, два двойных переходных и два внутренних звена;

— семь переходных звеньев.

Допускается увеличение длины испытываемых образцов.

7.2.7 При обнаружении несоответствия хотя бы одного параметра цепи, соединительного или переходного звена требованиям настоящего стандарта по этому параметру проводят повторные испытания удвоенного количества образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию изделий.

7.3 Потребитель имеет право контролировать качество цепей в объеме 7.2.1-7.2.6 методами, указанными в разделе 8 настоящего стандарта.

8.10 приемо-сдаточные испытания

Контрольные испытания арматуры при приемочном контроле.

Смотри также родственные термины:

3.6 приемо-сдаточные испытания (ПСИ): Контрольные испытания изготовленной продукции, по результатам которых принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или) использованию.

14. Приемо-сдаточные испытания изоляции электрооборудования

3.30 приемо-сдаточные испытания партии нефти: Техническая операция, заключающаяся в определении показателей качества, при приемочном контроле партии нефти (с учетом ГОСТ 15.309, ГОСТ 16504).

3.27 Приемо-сдаточные испытания партии нефти: техническая операция, заключающаяся в определении показателей качества, при приемочном контроле партии нефти (с учетом ГОСТ 15.309, ГОСТ 16504).

4.2. Приемо-сдаточные испытания реле нормального специального исполнений

Этим испытаниям должно подвергаться каждое реле.

4.2.1. Испытание изоляции

4.2.1.1. Испытание на электрическую прочность проводится с изоляционной жидкостью и без нее. В соответствии с методами испытаний остальных электрических устройств системы контроля и управления трансформатором для реле допускаются следующие методы испытания, из которых в данном случае применяется только один:

напряжением переменного тока 2000 В, 50 Гц, прикладываемым толчком и выдерживаемым в течение 5 с;

напряжением переменного тока 2000 В, 50 Гц, плавно поднимаемым в течение 1 мин до указанной величины;

напряжением переменного тока 2500 В, 60 Гц, поднимаемым в течение 5 с до указанной величины.

4.2.1.2. Испытанию на электрическую прочность по указанным методам подвергаются:

при замкнутых контактах коммутационной трубки все контактные системы относительно друг друга при двухпоплавковом реле, нормального исполнения 1 относительно 3.

При двухпоплавковом реле с двухполюсной схемой 1.1 относительно 1.2 и 3; 1.2 относительно 3.

4.2.1.3. Электрическая прочность разомкнутых контактов внутри коммутационной трубки у каждой контактной системы испытывается следующим образам:

при однопоплавковом реле 1 относительно 2,

при двухпоплавковом реле нормального пополнения 1 относительно 2; 3 относительно 4,

при двухпоплавковом реле с двухполюсной схемой 1.1 относительно 2.1, 1.2. относительно 2.2, 3 относительно 4.

Изоляция считается выдержавшей испытание, если не было пробоя или перекрытия.

Примечание. Допускается проведение дополнительного испытания отдельных элементов реле с помощью мегомметра.

Изоляция считается выдержавшей испытание, если величина сопротивления изоляции составляет не менее 0,5 МОм.

4.2.2. Испытание на герметичность

Реле испытывается изоляционной жидкостью с температурой от плюс 70 до плюс 90 °С в течение 20 мин, при избыточном давлении 1 × 10 5 Па и считается выдержавшим испытание, если на поверхности не будет обнаружено следов изоляционной жидкости.

4.2.3. Испытание на работоспособность посредством испытательной кнопки

Реле наполняется изоляционной жидкостью с температурой от плюс 70 до плюс 90 °С и испытательную кнопку подвергают трехразовому нажатию. Реле считается выдержавшим испытание, если контактные системы три раза переключались безотказно, а у двухпоплавкового реле верхняя контактная система сработала первой.

4.2.4. Испытание на срабатывание контактных систем при скоплении газа

4.2.5. Испытание на срабатывание контактных систем при потере изоляционной жидкости

Реле считается выдержавшим испытание, если контактные системы переключаются безотказно.

4.2.6. Испытание на срабатывание контактных систем при потоке изоляционной жидкости можно проводить двумя методами.

4.2.6.1. Реле монтируется на испытательном стенде в номинальном положении и испытывается поочередно при всех порогах срабатывания. Посредством открытия трубопровода изоляционная жидкость с температурой от плюс 70 до плюс 90 °С, нарастание скорости которой настолько медленно, что позволяет произвести измерение мгновенной скорости, должна течь через реле. Реле считается выдержавшим испытание, если контактная система однопоплавкового реле или нижняя контактная система двухпоплавкового реле переключаются безотказно при достижении установленного порога срабатывания согласно п. 3.2.3.

4.2.6.2. Реле испытывается при верхнем значении допускаемого отклонения от установленного порога срабатывания и считается выдержавшим испытание, если контактные системы переключаются безотказно.

Реле испытывается при нижнем значении допускаемого отклонения от установленного порога срабатывания и считается выдержавшим испытание, если контактные системы не переключаются.

4.2.7. Проверка маркировки

Реле должно проверяться на маркировку согласно п. 5.1. Маркировку реле считают выполненной правильно, если на нем прикреплены заводской щиток, щиток с инструкцией по обслуживанию испытательной кнопки и схема присоединения контактных систем. На указанных щитках и схеме должны быть отчетливо нанесены необходимые технические данные. Кроме того, на корпусе и крышке должна быть красная стрелка.

Источник

Что такое приемо сдаточные испытания

Система государственных испытаний продукции

ИСПЫТАНИЯ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Основные термины и определения

The state system of testing products. Product test and quality inspection. General terms and definitions

Дата введения 1982-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 8 декабря 1981 г. N 5297 дата введения установлена с 01.01.82

ИЗДАНИЕ (май 2011 г.) с Изменением N 1, принятым в октябре 2003 г. (ИУС 1-2004).

Изменение N 1 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 12 от 02 июля 2003 г., по переписке).

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: BY, KZ, KG, MD, RU, TJ, TM, UZ, UA [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]

Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области испытаний и контроля качества продукции.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается.

Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены пометкой «Ндп».

В случаях, когда необходимые и достаточные признаки понятий содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено и, соответственно, в графе «Определение» поставлен прочерк.

Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять, если возможность их различного толкования исключена.

В стандарте в качестве справочных приведены эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на английском (Е) и французском (F) языках.

В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.

В приложении 1 даны пояснения к терминам, отмеченным звездочкой, в приложении 2 приведена систематизация видов испытаний и контроля по их основным признакам.

Экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него, при его функционировании, при моделировании объекта и (или) воздействий.

Примечание. Определение включает оценивание и (или) контроль

2. Условия испытаний*

F. Conditions d’essais

Совокупность воздействующих факторов и (или) режимов функционирования объекта при испытаниях

3. Нормальные условия испытаний*

Е. Normal test conditions

F. Conditions d’essais normales

Условия испытаний, установленные нормативно-технической документацией (НТД) на данный вид продукции

Классификационная группировка испытаний по определенному признаку

5. Категория испытаний*

Е. Category of test

F. d’essai

Вид испытаний, характеризуемый организационным признаком их проведения и принятием решений по результатам оценки объекта в целом

6. Объект испытаний*

Продукция, подвергаемая испытаниям

7. Образец для испытаний

F. Echantillon pour essai

Продукция или ее часть, или проба, непосредственно подвергаемые эксперименту при испытаниях

Образец продукции, изготовленный по вновь разработанной рабочей документации для проверки путем испытаний соответствия его заданным техническим требованиям с целью принятия решения о возможности постановки на производство и (или) использования по назначению

9. Модель для испытаний

F. pour essai

Изделие, процесс, явление, математическая модель, находящиеся в определенном соответствии с объектом испытаний и (или) воздействиями на него и способные замещать их в процессе испытаний

10. Макет для испытаний

F. Maquette pour essais

Изделие, представляющее упрощенное воспроизведение объекта испытаний или его части и предназначенное для испытаний

11. Метод испытаний

F. d’essais

Правила применения определенных принципов и средств испытаний

12. Объем испытаний

F. Taille des essais

Характеристика испытаний, определяемая количеством объектов и видов испытаний, а также суммарной продолжительностью испытаний

13. Программа испытаний*

F. Programme d’essais

Организационно-методический документ, обязательный к выполнению, устанавливающий объект и цели испытаний, виды, последовательность и объем проводимых экспериментов, порядок, условия, место и сроки проведения испытаний, обеспечение и отчетность по ним, а также ответственность за обеспечение и проведение испытаний

14. Методика испытаний*

F. d’essais

Организационно-методический документ, обязательный к выполнению, включающий метод испытаний, средства и условия испытаний, отбор проб, алгоритмы выполнения операций по определению одной или нескольких взаимосвязанных характеристик свойств объекта, формы представления данных и оценивания точности, достоверности результатов, требования техники безопасности и охраны окружающей среды

15. Аттестация методики испытаний

Е. Approval of test procedure

F. Certification de la d’essais

Определение обеспечиваемых методикой значений показателей точности, достоверности и (или) воспроизводимости результатов испытаний и их соответствия заданным требованиям

16. Средство испытаний*

Техническое устройство, вещество и (или) материал для проведения испытаний

17. Испытательное оборудование

F. Equipement d’essais

Средство испытаний, представляющее собой техническое устройство для воспроизведения условий испытаний

18. Аттестация испытательного оборудования

Е. Certification of test equipment

F. Certification de d’essais

Определение нормированных точностных характеристик испытательного оборудования, их соответствия требованиям нормативно-технической документации и установление пригодности этого оборудования к эксплуатации

19. Система испытаний*

F. d’essais

Совокупность средств испытаний, исполнителей и определенных объектов испытаний, взаимодействующих по правилам, установленным соответствующей нормативной документацией

20. Точность результатов испытаний

Е. Accuracy of test results

F. des d’essais

Свойство испытаний, характеризуемое близостью результатов испытаний к действительным значениям характеристик объекта, в определенных условиях испытаний

21. Воспроизводимость методов и результатов испытаний*

Е. Reproducibility of test methods and results

F. des methodes et d’essais

Характеристика, определяемая близостью результатов испытаний идентичных образцов одного и того же объекта по одной и той же методике в разных лабораториях, разными операторами с использованием различного оборудования

(Измененная редакция, Изм. N 1).

22. Данные испытаний

F. d’essais

Регистрируемые при испытаниях значения характеристик свойств объекта и (или) условий испытаний, наработок, а также других параметров, являющихся исходными для последующей обработки

23. Результат испытаний

F. d’essais

Оценка характеристик свойств объекта, установления соответствия объекта заданным требованиям по данным испытаний, результаты анализа качества функционирования объекта в процессе испытаний

24. Протокол испытаний

F. -verbal d’essais

Документ, содержащий необходимые сведения об объекте испытаний, применяемых методах, средствах и условиях испытаний, результаты испытаний, а также заключение по результатам испытаний, оформленный в установленном порядке

25. Испытательный полигон

Е. Testing (proving) ground

Территория и испытательные сооружения на ней, оснащенные средствами испытаний и обеспечивающие испытания объекта в условиях, близких к условиям эксплуатации объекта

26. Испытательная организация

Е. Test organization

F. Organisme d’essais

Организация, на которую в установленном порядке возложено проведение испытаний определенных видов продукции или проведение определенных видов испытаний

27. Головная организация по государственным испытаниям продукции

Организация, которая утверждена в принятом порядке для проведения на государственном уровне испытаний установленных важнейших видов продукции производственно-технического и культурно-бытового назначения

28. Государственный испытательный центр

Е. State testing centre

F. Centre national d’essais

Специализированное подразделение головной организации по государственным испытаниям, предназначенное для проведения государственных испытаний установленных важнейших видов продукции производственно-технического и культурно-бытового назначения

29. Республиканский (региональный) испытательный центр

Е. Republican (regional) testing centre

F. Centre () d’essais

Организация, утвержденная в принятом порядке для проведения определенных категорий испытаний закрепленных видов продукции, выпускаемой и (или) разрабатываемой предприятиями и организациями республики (региона) независимо от их ведомственной подчиненности

30. Ведомственный испытательный центр

Е. Departmental testing centre

F. Centre sectoriel d’essais

Организация, на которую министерством или ведомством возложено проведение определенных категорий испытаний закрепленных видов продукции, выпускаемой и (или) разрабатываемой предприятиями и организациями данного министерства или ведомства

31. Испытательное подразделение

Е. Testing division

Подразделение организации, на которое руководством последней возложено проведение испытаний для своих нужд

32. Базовое испытательное подразделение головной организации

Е. Base testing division of head organization

F. d’essais de base d’un organisme pilote

Подразделение, назначенное в принятом порядке для проведения испытаний определенных видов продукции или видов испытаний из числа закрепленных за головной организацией по государственным испытаниям

33. Опорный пункт головной организации по государственным испытаниям продукции

Е. Testing station accredited by head organization

Организация, являющаяся потребителем продукции, подлежащей испытаниям, назначенная в принятом порядке для проведения испытаний этой продукции в эксплуатационных условиях

34. Аттестация испытательных организаций и подразделений

Е. Certification of testing organizations and divisions

F. des organismes et des d’essais

Удостоверение компетентности испытательных организаций и подразделений и их оснащенности, обеспечивающих проведение на должном техническом уровне всех предусмотренных нормативно-технической документацией испытаний закрепленных видов продукции и (или) видов испытаний

35. Исследовательские испытания*

Е. Investigation test

F. Essais de recherche

Испытания, проводимые для изучения определенных характеристик свойств объекта

36. Контрольные испытания

F. Essais de

Испытания, проводимые для контроля качества объекта

37. Сравнительные испытания

Е. Comparative test

F. Essais comparatifs

Испытания аналогичных по характеристикам или одинаковых объектов, проводимые в идентичных условиях для сравнения характеристик их свойств

38. Определительные испытания

Е. Determinative test

F. Essais de

Испытания, проводимые для определения значения характеристик объекта с заданными значениями показателей точности и (или) достоверности

39. Государственные испытания*

F. Essais officiels

Испытания установленных важнейших видов продукции, проводимые головной организацией по государственным испытаниям, или приемочные испытания, проводимые государственной комиссией или испытательной организацией, которой предоставлено право их проведения

40. Межведомственные испытания*

Е. Interdepartmental test

F. Essais intersectoriels

Испытания продукции, проводимые комиссией из представителей нескольких заинтересованных министерств и (или) ведомств, или приемочные испытания установленных видов продукции для приемки составных частей объекта, разрабатываемого совместно несколькими ведомствами

41. Ведомственные испытания

Е. Departmental test

F. Essais sectoriels

Испытания, проводимые комиссией из представителей заинтересованного министерства или ведомства

42. Доводочные испытания

Ндп. Конструктивные испытания

Е. Developmental test

F. Essais de finition

Исследовательские испытания, проводимые при разработке продукции с целью оценки влияния вносимых в нее изменений для достижения заданных значений показателей ее качества

43. Предварительные испытания

Е. Preliminary test

F. Essais

Контрольные испытания опытных образцов и (или) опытных партий продукции с целью определения возможности их предъявления на приемочные испытания

44. Приемочные испытания*

F. Essais d’acceptation

Контрольные испытания опытных образцов, опытных партий продукции или изделий единичного производства, проводимые соответственно с целью решения вопроса о целесообразности постановки этой продукции на производство и (или) использования по назначению

45. Квалификационные испытания

Е. Qualification test

F. Essais de qualification

Контрольные испытания установочной серии или первой промышленной партии, проводимые с целью оценки готовности предприятия к выпуску продукции данного типа в заданном объеме

46. Предъявительские испытания

Е. Predelivery test

F. Essais de

Контрольные испытания продукции, проводимые службой технического контроля предприятия-изготовителя перед предъявлением ее для приемки представителем заказчика, потребителя или других органов приемки

47. Приемо-сдаточные испытания*

F. Essais de

Контрольные испытания продукции при приемочном контроле

48. Периодические испытания

F. Essais

Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативно-технической документацией, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска

49. Инспекционные испытания

F. Essais d’inspection

Контрольные испытания установленных видов выпускаемой продукции, проводимые в выборочном порядке с целью контроля стабильности качества продукции специально уполномоченными организациями

Источник