для чего в киндере прорези
Для чего в киндере прорези
Есть уникальный ответ на вопросы «зачем» и «почему»)))
— зачем?
— чтоб ты спросила?
— ну я спросила))
— эффективно не правда ли?)))
Пы.Сы. Я с мужем тоже задавались таким вопросом🤪
Комментарии
Может из соображений безопасности
Есть уникальный ответ на вопросы «зачем» и «почему»)))
— зачем?
— чтоб ты спросила?
— ну я спросила))
— эффективно не правда ли?)))
Пы.Сы. Я с мужем тоже задавались таким вопросом🤪
ну там есть прорези, но не такие большие. нажимаешь на коробочку и она проще открывается
Не, не, каждый киндер можно так сделать, если сильнее потянуть))
@tanya_smorchik, хм. надо проверить 🤔
сама коробочка эта бракованная вам попалась.
Так на каждом киндер, прорези эти, от которых оторвать можно
Большой Киндер Сюрприз. 2 ЧАСТЬ. Процесс изготовления
Привет мои подписчикам/цам. С Новым 2020 Годом вас ребята!) Продолжаю опубликовывать детальный план по «катанию» яиц они же болванки, они же Большие Киндеры. На сегодня у нас полностью сушка болванки, его шпатлевка, шлифовка и покраска.
В комментах были чтецы, которые «тоже хотят рубить бабло», так вот: я на это «рукоблудие» угрохал немало времени и средств, купил липовую франшизу бизнес-модели и все для того чтобы «угодить» вам(?), а вы хотите на все готовенькое. Кидайте минуса, кричите и возмущайтесь, я показываю итак весь процесс От и До результата за просто так, кроме некоторых деталей. Я лишь приоткрыл завесу для идеи. Кто захочет, он сам сделает, а тот кто критикует так и не сдвинется с места. Это мое сугубо личное имхо. Поехали.
Как только вы обклеили слой из салфеток или бум. полотенец и дали ему обсохнуть 1.5-2 минуты, не более, смело можете сверху обмазывать клеем (который вы конечно же сварили и пропустили через сито, если вдруг у вас образовались комочки) и обклеивать уже офисной бумагой СветоКопи. Как вы ее нарезали дело ваше, тут особой роли не играет, мне было удобнее квадратиками/прямоугольниками, главное аккуратнее клейте внахлест, и старайтесь тут же выгонять клей из образовавшихся складок. Если этот момент упустить, потом, после высыхания, эти складки, зарубины высохнут до корки и вы уже их ничем не уберете, ни шкуркой, ни шпатлевкой. Только в мусорку. Опять же, если у вас идея для заработка.
При этом оставляем пипку шарика до 3-4 слоя, подведя квадратики бумаги к «горлышку», чем уже будет отверстие, тем легче его потом будет скрыть за 5-6 слоями бумаги и тем выше шанс, что у вас не будет в конечном итоге того бугорка, о котором я упоминал в предыдущих постах, после финальной сушки болванки.
Вот про эти прожилки имею ввиду.
И так слой за слоем, обклеили, просушили. Пока слой новой бумаги не станет влажным. Как только будете видеть, что болванка полностью начинает обсыхать, тут же клеим 2-3-4-ый слои. Не бойтесь своей рукой обмазать полностью шар клеем, чем он будет «перенасыщен», тем лучше, все трещины и полости будут заклеены. Нам останется в будущем только зашпаклевать и зашкурить болванку. Когда на шаре будет 5-6 слоев, он во-первых увеличится в размерах из-за разбухшей бумаги, во-вторых потяжелеет. Итого шарик, размером в 2- см., будет по факту на все 30. (учитывайте это, когда будете надувать вначале работы). И если придерживать шар за пипку, то он будет тянуть вниз под собственным весом, все в порядке, нет повода для волнений, ничего не лопнет и не грохнется. А после того, как вы полностью скроете пипку в недрах бумаги, придерживать шар нужно будет ладонью продолжая обклеивать его финишным слоем.
Сушить можете на дверце духовки, поставив яйцо на донышко блюдца, по температуре не скажу, тут она особой роли не играет, главное сделать самый маленький огонек и почувствовать теплый жар от духовки. Именно теплый, а не обжигающий.
Нет спешки, тут она только помешает. Сушите равномерно, вы увидите, как трещины и швы, потихоньку сглаживаются и обтягивают шарик. Яйцо местами будет в желтых и белых пятнах, это остатки клея и места просохшей бумаги. Это нормально. Я сушил финишный 5-6 слой, 2-3 часа. А как узнать что яйцо не сырое (вот те и каламбур), просто постучите ногтем по «скорлупе», вы услышите звонкий и глухой (одновременно) звук резины (т.е. шарика что внутри). Первые слои (те что из салфеток) обсохли и стянулись (а так как они пропитаны бумагой, то вынимать шарик будет проще, нежели от клея). Тем самым шар распирает форму изнутри.
Примерно так должная выглядеть сухая болванка. 6-й слой вы можете крутить по 20-30-40 мин. не спеша и проворачивая все влажные места.
Вчерашнюю болванку, полностью сухую и приятную на ощупь вы теперь обмазываете шпатлевкой, отношение 1:1, 2ст.л. шпатлевки на 2ст.л. пва, перемешиваете до сметанообразной массы, слегка жидкой, но лишь слегка. И наносите кистью, отсюда у меня и не было яйца идеально гладким, а все потому что я мазал кистью, т.к. из-за ворсинок болванка приобрело текстуру. Да, мы зашкурим после высыхания, но все же, эффект останется. Меня это устроило, т.к. я вкрай задолбался канифолить болванки на кухне в 5 утра, безумно хотя спать. Вы же, в своих удобных апартаментах, можете воспользоваться валиком и прокатать шпатлевку, а затем и краску. И яичко выйдет гладким. Дальше все просто: шпатлевка в 2 слоя. Высохла спустя 1.5-2 часа, тут же зашкурили аккуратно и нежно, круговыми движениями, любуясь и восхваляя себя любимого за качественную работку. После, белой красной наносите на 2/3 яйца, отчего не полностью, наверно потому что, низ у вас будет красным. Итак, тут небольшое отступление: имейте ввиду, что капля «молока» будет на красной стороне болванки, отсюда вы можете сделать мазок белой краской на месте этой капли (чтобы в будущем не корпеть над ней отдельно и не залезая на границу красной краски). Сверху, как краска обсохнет уже наклеиваете вырезанную с помощью лекала каплю из малярной скотч-ленты, рядом кругляшок и сверху снова лента. Надеюсь вы не запутались в моих повествованиях. В след.постах опишу еще более (куда уж еще-то) подробнее и детальнее.
Фото будет с каждым разом меньше, потому что фотать особо нечего, но если вам непонятно, попросите в комментах и я сделаю для вас все что в моих силах.
Друзья, наступает время для тех самых пластиковых карточек, о которых я говорил вначале поста 1-части. Речь пойдет о Лекале (или о лекало..и вообще. склоняется это слово ан нет. хм). Но продолжим уже в след.частях, пост итак получился длинным.
Всего хорошего, не отчаивайтесь. Самое сложное это сушка, освойте ее, а покраска, шкурка и полировки, это все можно оформит и за остаток дня.
8 странных и малоизвестных фактов о «Kinder-сюрпризе» (3 фото)
8 самых интересных фактов о «Киндер-Сюрпризе»:
1. Как родилась идея Киндер-Сюрприза.
Микеле Ферреро, основатель Компании-производителя шоколадного яйца «Kinder», в своем интервью рассказал, что идея создать такую сладость-подарок ему пришла в связи с праздником Светлой Пасхи.
В Италии детям обычно дарили шоколадные яйца. Он буквально сказал следующее:
«Знаете, почему детям нравятся пасхальные яйца? Потому что у них сюрприз внутри! Знаете, что мы должны сделать? Мы подарим деткам Пасху каждый день».
Эту идею не сразу приняли всерьез партнеры Ферреро. В 1968 году была создана компания «Kinder», а в 1974 году на рынке появилось яйцо-игрушка, которое теперь известно во многих странах мира, как «Kinder-Сюрприз».
2. Служащие компании Киндер Ферреро ходили по супермаркетам под видом обычных покупателей и изучали спрос, глядя на то, на чем основывался выбор покупателей.
Так рождались новые идеи для новых игрушек.
4. В США «Киндер-Сюрприз» нельзя ни покупать, ни продавать!
Дело в том, что в 1938 году в Америке был принят закон, запрещающий помещать в еду любые несъедобные предметы, чтобы не навредить здоровью покупателей. Нарушителей этого закона ждет штраф в 300 долларов, а сам продукт должен быть изъят и уничтожен.
5. В 1991 году производства яиц «Киндер» на обертке был необычный код.
Этот код указывал на то, что внутри шоколадки помещен рисунок, нарисованный рукой в единственном экземпляре.
К тому же в этой стране нельзя рекламировать подобную продукцию. Правительство Чили таким образом решило бороться против пропаганды того, что вредит здоровью и имеет в составе много жира и сахара.
Таким образом, эти сладости не запретили, но установили определенные правила. Компания Ферреро попыталась решить вопрос юридическим путем, чтобы обойти эти правила. Но пока закон в Чили никто не отменял.
7. Однажды тысячи и тысячи шоколадный яиц «Киндер» покрыли пляжи Германии. Вернее, это были игрушки в капсулах.
Случилось это, когда в Германии бушевал циклон Аксель и 5 контейнеров, которые были на борту кораблей, опрокинулись и упали в море. Шоколад растворился в соленой воде, а вот пластиковые игрушки оказались на суше.
Новость обсуждалась во всех СМИ.
8. У шоколадных яиц «Киндер-сюрприз» есть свои коллекционеры, и это не шутка.
Технологи. каковы Ваши предположения?!
За много лет в первый раз взял в руку современный Kinder, точнее его коробочку.
Обратил внимание на технологические линии.
Собственно, озадачился вопросом. зачем они?
Но осознания так и не появилось.
Коллеги, как выглядит это производство и зачем нужны эти линии?
P.S. Для особо непонятливых подробно объясняю.
ЛЮДИ. УСЛЫШЬТЕ ВОПРОС?
Я не спрашиваю, зачем скрепили обе части.
ЗАЧЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИ НУЖНЫ ЛИНИИ от верхней до нижней частей.
Для большей гибкости. Что бы была единая деталь, то есть отсутствовали мелкие части, дабы дети не могли ими подавиться.
Мне так думается,чтобы дети случайно не глотали эти самые коробочки
Возможно деталь изначально существует в виде развертки, далее сваривается в местах этих линий. Можно погуглить в педераче «Как это сделано» Но мне лень.
Эти полосы НЕ ДЛЯ УДОБСТВА ИЛИ КРАСОТЫ! Любому человеку который связан с технологией литья пластмасс сразу все становится понятно при первом подробном рассмотрении.
Поясню: Яйцо льется в литьевой форме из двух частей называющихся ПУАНСОН и МАТРИЦА. Расплавленый пластик заливается в форму под высоким давлением. Но из-за того, что изделие очень тонкостенное, пластик застывает быстерее чем хотелось бы. Поэтому инженеры добавили направляющие выступы на форме (на изделии это канавки) благодаря ним, горячий пластмасс растекается по пути наименьшего сопротивления а уже потом во все остальные места.
Если у Вас возникает вопрос «Почему раньше полос небыло и все лилось нормально?» Ответ прост: Было 2 отдельные детали и у кажтой детали был свой литник (то отверстие через которое заливают пластик) А теперь деталь ОДНА состоящая из двух половинок и литник соответсвенно тоже ОДИН. Вот и вся хитрось. Никакого «заговора» или «секретного назначения» там нету 🙂
Производство изделия определённо усложнилось, но думаю время отливки (изготовления яйца) должно было сократится минимум на треть. Скорее всего это сделано именно для ускорения производства)
@rick1177, есть среди ответов что-то годное?
Тоже интересно, зачем так сделали?
Эти полосы НЕ ДЛЯ УДОБСТВА ИЛИ КРАСОТЫ! Любому те человеку который связан с технологией литья пластмасс сразу все становится понятно.
Технологические линии обусловлены прочностными характеристиками материала при эксплуатации изделия. И да, так проще вскрывать резервуар + сложнее проглотить.
Я сразу понял о каких линиях идет речь:)
наверно чтобы прочнее была конструкция 🙂
Эх, не такими были яйца в дни нашей юности)
Не понял про какие линии точно, но рискну предположить о линиях в местах контакта половинок штампа или пресс-формы
злободневные вопросы поднимает автор в пятницу, похоже уже накатил
Логика подсказывает, удобнее открывать такие коробочки так же, как коробочки для колец, например, чем тянуть в две стороны старую версию коробочки Киндера, состоящую из двух половинок.
Включи лучше «Пока все дома» и сделай что-нибудь полезное из них.
может изыски дизайна?
по идее это сделано для того чтобы если ребенок его попытался проглотить, то не задохнулся бы. Такая же идея в дырявых колпачках от ручек
поясни, что в твоем понятии технологические линии?
Какие именно линии? Хоть бы обвели
Не вижу ничего необычного на «яйце»
(разве что такую конструкцию вижу впервые, давно не брал тоже)
Обратил внимание на технологические линии.
.
Порвал вдоль них.
Обратил внимание, что задница разделена на две «булки». Порвал вдоль них.
Затем же, зачем у Ф-1 ребристая поверхность. Специфика производства такая, чтоб в любой момент можно было на производство гранат перейти. И эти самые ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ не перестраивать
doublespace правильно написал это для легкости открытия киндера ребенком так как старая коробочка открывалась с трудом.
Гнёт и плющит
Со второй минуты наверное спутниковую тарелку делают.
Грани хорошего зрения 4. Как выглядит производство индивидуальных линз
«С чего начинается родина,
С картинки в твоём букваре. »
Михаил Львович Матусовский
Этот пост будет посвящён лаборатории. Здесь будет много фото и мало текста. Мы пройдём весь путь линзы, от заказа, до готового к отправке изделия. Думаю, время, которое понадобится на просмотр поста близко ко времени, нужного для производства линзы. Так что вы сможете почувствовать себя участником процесса)
Итак, всё начинается с заказа, который оформил врач, который проверил зрение пациента, который пришёл на приём, который.
Заказ оформляется на нашем сайте и появляется в базе данных.
Далее, заказ-наряд попадает на производство. Мастера заводят параметры линзы в программу, которая преобразует их в набор точек для токаного станка.
После этого, выбирается необходимая заготовка. Любопытно, что для мягких линз заготовки, внешне, такие же, как и для жёстких.
Разница лишь в том, что после всех этапов обработки, мягкие линзы помещаются в физраствор, где набирают влагу и, реально, становятся мягкими. Тут у нас прям кондитерский магазин) Карамельки
Заготовка закреплена, водорастворимый воск застыл, а значит пора точить.
Что же, задняя поверхность готова. Полируем её и на переблокировку. (Очень важно, чтобы оси задней и передней поверхности совпали, иначе не будет желаемой оптики. Именно поэтому, нужен отдельный аппарат)
Снова в бой, снова токарный станок!
Ну что же, линза готова и снова отполирована, осталось её снять и передать в ОКК, он же, Отдел Контроля Качества.
Тут в дело вступают наши девочки. Проверяется оптика, диаметр, толщина, заведённые параметры, расчёты, соответствие цвета заготовки, наличие необходимых опций и внешний вид.
Вот, собственно, и всё! Линзы выточен, проверены и очищены. Теперь они упаковываются и отправляются клиенту. +1 счастливый пациент!
Вечная посуда
Так уж получилось что на данный момент я занимаюсь восстановлением антипригарного(тефлон) покрытия на посуде. И все знакомые, с которыми общаюсь, при одной мысли что это можно сделать округляют глаза.
И поэтому хотелось бы немного рассказать про это, скажем так, пролить свет на всю эту историю. Начнем)
Фторопласт-4 или Политетрафторэтилен, PTFE, ПТФЭ
(Тефлон зарегистрированная торговая марка компании Chemerous)
Тефлон или фторополимер на самом деле выглядит примерно так:
Это белый, обладающий очень низкой адгезией, низким коэффициентом трения и относительно высокой термостойкостью, полимер. В промышленности очень часто применяется для снижения трения, защиты от коррозии, агрессивных сред и тд. В быту же мы привыкли называть тефлоном покрытие нанесенное на сковороды, панели гриль и прочую кухонную утварь. Так вот на сковороде тот же самый полимер. Просто в него добавлены красители, присадки, блестки(по выбору производителя) и он прошел сертификацию. Те он может контактировать с продуктами, как под температурой так и без. Он безопасен.
Первой компанией которой его получила и была компания Kinetic Chemicals ближе к середине 20 века, чуть позже она будет поглощена компанией Dupont в 1949 году. Все же помнят фильм Темные воды? ) В СССР же он появился уже во второй половине 20 века.
В том же 20 веке его придумал наносить на кухонную посуду на Западе, а поздний СССР эту историю подхватил(Как минимум я был свидетелем, такую посуду сдали в ремонт).
На данный момент в мире существует три больших и известных химических гиганта которые выпускают такие покрытия.
Ну а теперь перейдем к самой сути поста. Что же можно сделать со старой посудой, когда покрытие совсем перестало работать?
Правильный ответ отнести в ремонт) Сейчас существуют компании которые заново наносят покрытия на любую посуду, будь то скорода, чаша мультиварки, гриль и еще бог знает что. Покрытие можно нанести заново практически на любую металлическую посуду(ну кроме откровенного Китайского хлама, там проблема с металлом)
Один из примеров ДО и ПОСЛЕ.
А как так происходит?
Все очень просто. Старое покрытие снимается пескоструйной обработкой.
За тем в два слоя, с промежуточной сушкой, наносится праймер и само покрытие.
Самого процесса нанесения мне не удалось заснять, уж извиняйте руки были заняты. Но в видео выше прекрасно показан процесс. Сам фторопласт поставляется в виде жидкой композиции и наносится обычным краскопультом с соблюдением требований по подготовке и нанесению от производителя. В финале покрытие полимеризуется(спекается) при температуре 400-430С в зависимости от самого покрытия(тех карта) в низкотемпературной печи. На выходе же мы получаем заводское покрытие от любого производителя, за скромные на мой взгляд, деньги.
Такая посуда ходит точно так же как и из магазина. Покрытие тот же, тех процесс тот же. Все зависит только какое покрытие нанесут.
От себя же хотелось добавить несколько советов по уходу за посудой с тефлоновым покрытием.
1. Дайте ей остыть после приготовления пищи и только потом мойте. Из-за резкого перепада температур, могут образоваться микротрещины на поверхности покрытия. Что ускорит его истирание.
2. Не мойте посуду с антипригарным покрытием в посудомоечной машине. Зачастую в них используется моющее средство в виде гранул или порошка и по факту посуда просто дробеструится и покрытие истончается.
3. Не используется металлические вилки, ножи и пр для готовки на такой посуде. Фторопласт сам по себе мягкий и не боится только дерева, пластика ну или силикона.
4. Не перегревайте посуду. Максимально допустимая рабочая у производителей колеблется, но больше 240С держит редкая птица.
Ну и еще самыми качественными сковородками, за всю мою работу, оказались WOLL. Потрясающее качество металла. Ни одной поры или брака металла. Они могут перепокрываться столько сколько вы не сможете прожить:)
Ссылок ни каких не даю, чтобы не сочли за рекламу. Посуду можно не выбрасывать, а пользоваться ей практически всю жизнь, периодически обновляя покрытие. И это единственная мысль которую хотелось донести:) На вопросы постараюсь ответить в комментариях. И чукча не писатель чукча фыр-фыр-фыр.
Ответ на пост «Керамическая фреза»
Здравствуйте, уважаемые коллеги и интересующиеся! Так уж получилось, что работаю я инженером-технологом в компании, которая занимается продажами инструмента и должность заставляет меня быть компетентным. В данном посте я хотел бы описать, как работают керамические концевые фрезы, зачем они вообще нужны, как происходит подготовка производства и сколько примерно это стоит.
Что вообще представляет из себя керамика? По сути, это оксиды, или соли различных минералов. Как пример, это глина и посуда из неё. Если Вы представляете себе, как делается посуда, то примерно так же делаются и прочие изделия, в том числе токарные, или фрезерные пластинки и концевые фрезы. Отличия не очень существенны, да и компании-производители стараются держать свои технологии в тайне. Где то нагрев происходит под давлением, где то керамику чем то армируют, таких тонкостей я к сожалению не знаю.
А что по физическим свойствам? Ту всё сразу же становится интереснее для металлообработки: Керамика очень твердая, хоть и хрупкая (например оксид алюминия по шкале Мооса имеет 9 единиц твердости), а также керамика очень легко переносит нагрев. Поэтому то её и начали использовать для обработки труднообрабатываемых материалов!
Для примера я решил использовать керамическую пластину для обработки жаропрочной стали на основе никеля, для обработки жаропрочки НК78Т на токарном станке. С твердым сплавом, максимальная скорость, которую я дал бы заготовке, это 40-50метров в минуту, с обильным охлаждением эмульсией, при этом стойкость пластины по времени составила бы максимум 30 минут. А с керамикой я с легкостью увеличиваю скорость до 250 метров в минуту, при этом уменьшая примерно вдвое подачу на оборот. В результате скорость обработки вырастает в 2,5-3 раза!
Теперь конкретно по концевым фрезам.
Про подготовку производства.
Для начала нужно понимать, что не всякая керамика подойдет конкретно к Вашему материалу. Бывают химические несоответствия. Выражаться это будет в возникновении наростов, которые ни в коем случае нельзя снимать руками, потому что нарост обязательно возьмет с собой кусочек режущий кромки и фрезу придется отправлять в мусор.
Также фрезе требуется постоянство температуры- при написании программы необходимо постараться минимизировать холостые ходы, обеспечив постоянную нагрузку. Прерывистая термическая нагрузка чревата так называемым термошком: это когда на кромке образуются микротрещины, эти трещины расширяются и фреза разлетается, пробивая всё на своем пути, как я уже писал выше. Производители рекомендуют обеспечить высокую скорость вращения инструмента (300-1000 м/мин), тут лучше обращаться к каталогам, у всех производителей по разному. Также ни в коем случае не стоит использовать встречное фрезерование, только попутное.
Написал первый пост, прямо таки расстался с невинностью)
Прошу не пинать за всевозможные ошибки, я изо всех сил постараюсь ответить на вопросы, или разъяснить, если что то непонятно