допускаемая погрешность измерения линейных размеров нормируется чем
1. ЗНАЧЕНИЯ ДОПУСКАЕМЫХ ПОГРЕШНОСТЕЙ ИЗМЕРЕНИЙ
Примечание. Допускаемые погрешности измерения для допусков по системе ОСТ приведены в обязательном приложении 1.
Примечание. Допускается увеличивать допускаемую погрешность измерения, указанную в таблице, при уменьшении допуска на размер, учитывающего это увеличение, а также в случае разделения изделий на размерные группы для селективной сборки.
2. ПРИЕМОЧНЫЕ ГРАНИЦЫ С УЧЕТОМ ДОПУСКАЕМЫХ ПОГРЕШНОСТЕЙ ИЗМЕРЕНИЯ
Применение первого способа предпочтительнее.
При введении производственного допуска значение смещения не должно превышать половины устанавливаемой настоящим стандартом допускаемой погрешности измерения у каждой приемочной границы.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ПРЕДЕЛЫ ДОПУСКАЕМЫХ ПОГРЕШНОСТЕЙ ИЗМЕРЕНИЯ В мкм ДЛЯ ДОПУСКОВ ПО СИСТЕМЕ ОСТ
Номинальные размеры в мм
Примечание. Допускается увеличивать допускаемую погрешность измерения, указанную в таблице, при уменьшении допуска на размер, учитывающего это увеличение, а также в случае разделения изделий на размерные группы для селективной сборки.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ВЛИЯНИЕ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ НА РЕЗУЛЬТАТЫ РАЗБРАКОВКИ ПРИ ПРИЕМОЧНОМ КОНТРОЛЕ
При определении параметров m и n для каждой границы берут половину полученных значений.
Примечание. При определении совместного влияния систематической и случайной погрешностей измерения следует использовать значения Aмет (σ), определяемые по формулам:
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
ПРИЕМОЧНЫЕ ГРАНИЦЫ С УЧЕТОМ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ
Настоящий стандарт предусматривает два способа установления приемочных границ
1- й способ. Приемочные границы устанавливают совпадающими с предельными размерами.
В соответствии с таблицей настоящего стандарта устанавливают, что для этого размера вала и допуска допускаемая погрешность измерения равна 0,006 мм.
2- й способ. Приемочные границы смещают внутрь относительно предельных размеров.
При введении производственного допуска могут быть два варианта в зависимости от того, известна или неизвестна точность технологического процесса.
Вариант 1. При назначении предельных размеров точность технологического процесса неизвестна. В соответствии с п. 2.2 настоящего стандарта предельные размеры изменяются на половину допускаемой погрешности измерения. Для примера, рассмотренного выше, диаметр 
.
Вариант 2. При назначении предельных размеров точность технологического процесса известна. В этом случае предельные размеры уменьшают на значение параметра c (см. справочное приложение 2).
Предположим, что для рассмотренного выше примера 
(при изготовлении имеется 4,5 % брака по обеим границам).
A мет (σ) = 16 %. По черт. 3 справочного приложения 2 находим C = 0,1; IT = 0,0022 мм.
С учетом этих данных диаметр вала принимают 
.
1. ЗНАЧЕНИЯ ДОПУСКАЕМЫХ ПОГРЕШНОСТЕЙ ИЗМЕРЕНИЙ
Примечание. Допускается увеличивать допускаемую погрешность измерения, указанную в таблице, при уменьшении допуска на размер, учитывающего это увеличение, а также в случае разделения изделий на размерные группы для селективной сборки.
2. ПРИЕМОЧНЫЕ ГРАНИЦЫ С УЧЕТОМ ДОПУСКАЕМЫХ ПОГРЕШНОСТЕЙ ИЗМЕРЕНИЯ
Применение первого способа предпочтительнее.
При введении производственного допуска значение смещения не должно превышать половины устанавливаемой настоящим стандартом допускаемой погрешности измерения у каждой приемочной границы.
ПРЕДЕЛЫ ДОПУСКАЕМЫХ ПОГРЕШНОСТЕЙ ИЗМЕРЕНИЯ В мкм ДЛЯ ДОПУСКОВ ПО СИСТЕМЕ ОСТ
Номинальные размеры в мм
Примечание. Допускается увеличивать допускаемую погрешность измерения, указанную в таблице, при уменьшении допуска на размер, учитывающего это увеличение, а также в случае разделения изделий на размерные группы для селективной сборки.
ВЛИЯНИЕ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ НА РЕЗУЛЬТАТЫ РАЗБРАКОВКИ ПРИ ПРИЕМОЧНОМ КОНТРОЛЕ
При определении параметров m и n для каждой границы берут половину полученных значений.
Примечание. При определении совместного влияния систематической и случайной погрешностей измерения следует использовать значения Aмет (σ), определяемые по формулам:
ПРИЕМОЧНЫЕ ГРАНИЦЫ С УЧЕТОМ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ
Настоящий стандарт предусматривает два способа установления приемочных границ
1- й способ. Приемочные границы устанавливают совпадающими с предельными размерами.
2- й способ. Приемочные границы смещают внутрь относительно предельных размеров.
При введении производственного допуска могут быть два варианта в зависимости от того, известна или неизвестна точность технологического процесса.
Вариант 1. При назначении предельных размеров точность технологического процесса неизвестна. В соответствии с п. 2.2 настоящего стандарта предельные размеры изменяются на половину допускаемой погрешности измерения. Для примера, рассмотренного выше, диаметр 
.
Вариант 2. При назначении предельных размеров точность технологического процесса известна. В этом случае предельные размеры уменьшают на значение параметра c (см. справочное приложение 2).
Предположим, что для рассмотренного выше примера 
(при изготовлении имеется 4,5 % брака по обеим границам).
С учетом этих данных диаметр вала принимают 
.
Допускаемая погрешность измерения
Существуют нормативные документы по нормированию погрешности, допускаемой при измерении линейных размеров от 1 до 500 мм. В этих документах устанавливаются:
1) значения пределов допускаемых погрешностей измерения;
2) приемочные границы с учетом нормируемых пределов допускаемых погрешностей измерения.
Допускаемая погрешность относится к случайным и неучтенным систематическим погрешностям измерения. Случайная погрешность принимается равной 2σ. Приведенные в нормативных документах допускаемые погрешности измерения являются наибольшими значениями, которые можно допустить при измерении. Погрешности могут быть значительно меньше этих величин, если это не вызывает дополнительных затрат по сравнению с измерением допускаемой погрешности.
Приемочными границами называются значения размеров, по которым производится приемка изделий. Они должны устанавливаться с учетом возможного влияния предельной погрешности измерения. Допуск на размер следует рассматривать как допуск на сумму погрешностей технологического процесса, которые не дают возможности получить абсолютно точного размера.
Порядок выбора измерительных средств
В выборе измерительных средств должны участвовать конструкторская, технологическая и метрологическая службы в пределах выполняемых ими служебных обязанностей (рис. 2).
Выбор средств измерения определяется объемом выпуска измеряемой детали, ее конструктивными особенностями (габаритные размеры, масса, материал детали, жесткость конструкции), необходимой точностью изготовления детали, экономическими показателями средств измерения (стоимость и надежность прибора, стоимость его ремонта и эксплуатации; продолжительность работы до ремонта; время, затрачиваемое на настройку и процесс измерения; необходимая квалификация исполнителя контроля).
Средства измерения выбираются таким образом, чтобы их допускаемая погрешность в заранее установленных условиях применения (т.е. с учетом всех дополнительных погрешностей) не превышала допускаемой погрешности измерения, а трудоемкость и себестоимость измерений были возможно низкими.
Выбор средства для контроля каждого заданного параметра определяется решениями, принятыми при выборе поверхностей базирования. В зависимости от схемы базирования могут быть использованы накладные или станковые средства измерений. Вначале необходимо выбрать несколько конкурирующих средств измерений каждого параметра с тем, чтобы иметь возможность дальнейшей оптимизации контроля. При выборе средства измерения необходимо учитывать:
— наличный парк средств измерений;
— возможность и рациональность применения одного средства для контроля ряда параметров в некотором диапазоне их значений;
— возможность использования однотипных средств и методик выполнения измерений.
Рис.2. Участие технических служб в выборе
Измерительных средств
При необходимости выбора одной из нескольких методик выполнения измерений варианты операций технического контроля сравнивают по точности, производительности и экономической эффективности.
В случае, если выбор средства измерения произведен по РД 50-98-86 [6], оценка погрешности измерений выполняется в соответствии с этим документом. При самостоятельном выборе средств измерений необходимо произвести аналитическую или экспериментальную оценку погрешности измерений, которая не должна превышать допустимого значения.
Расчеты производительности и экономической эффективности операции контроля затруднены из-за отсутствия ряда данных: производительности технологического оборудования, необходимой доли контролируемых деталей, т.е. объема выборки, и др. Однако можно оценить сравнительную производительность операций контроля по данным практики при использовании различных средств измерения, что является одним из обязательных условий расчета экономической эффективности вариантов. При этом следует учитывать также необходимую квалификацию оператора, стоимость выбранных средств измерений, их амортизацию и др.
Порядок выбора измерительных средств следующий. Вначале устанавливается значение допускаемой погрешности измерения. Зависимость между пределом допускаемой погрешности измерений δ, допусками на изготовление детали Т и номинальными размерами регламентирована ГОСТ 8.051-81 [5].
Установленные ГОСТом погрешности измерения являются наибольшими, которые можно допускать при измерениях, они включают как случайные, так и неучтенные систематические составляющие погрешности измерения.
По расчетной предельной погрешности измерения δp определяются измерительные средства, с помощью которых может быть осуществлен процесс измерения. Для этого используют общие для машиностроения типовые руководящие материалы РД 50–98–86, в которых указаны значения нормативных предельных погрешностей измерения |δт| различными измерительными средствами [6].
Значения погрешностей измерения линейных размеров наиболее распространенными средствами измерений приведены в РД 50-98-86 [6].
При выборе средств измерения следует учитывать неравенство |δт| ≤ δp. Из тех средств измерения, табличные значения предельных погрешностей которых |δт| удовлетворяют этому неравенству, выбирается то, при котором обеспечиваются наименьшие трудоемкость и стоимость измерений. Если данные о трудоемкости и стоимости измерений отсутствуют, то наиболее приемлемым следует считать средство с табличной погрешностью |δт|, наиболее близкой к расчетной δp.
Допускаемая погрешность измерения линейных размеров нормируется чем
ГОСТ 8.050-73
(СТ СЭВ 1155-78)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Государственная система обеспечения единства измерений
НОРМАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ И УГЛОВЫХ ИЗМЕРЕНИЙ
State system for ensuring the uniformity of measurements. Reference conditions for linear and angular measurements
Дата введения 1975-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21 февраля 1973 г. N 425 срок введения установлен с 01.01.75
ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1988 г.) с Изменением N 1, утвержденным в сентябре 1981 г. (ИУС 11-81)
Настоящий стандарт устанавливает требования к нормальным условиям выполнения измерений длин (линейных размеров) и углов (угловых размеров).
Требования, установленные настоящим стандартом, рекомендуются для применения при проектировании, разработке и выполнении процессов измерения объектов, не имеющих внутренних источников тепла.
Нормальные условия должны обеспечиваться при измерениях для практического исключения дополнительных погрешностей.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1155-78.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. НОРМАЛЬНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ОСНОВНЫХ ВЛИЯЮЩИХ ВЕЛИЧИН
1.1. Температура окружающей среды 20 °С по ГОСТ 9249-59.
1.2. Атмосферное давление 101325 Па (760 мм рт.ст.).
1.3. Относительная влажность окружающего воздуха 58% (нормальное парциальное давление водяных паров 1333 Па).
1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.7. Относительная скорость движения внешней среды равна нулю.
1.8. Значения внешних сил, кроме силы тяжести, атмосферного давления, действия магнитного поля Земли и сил сцепления элементов измерительной системы (установки), равны нулю.
Примечание. Результаты измерения для сопоставимости должны приводиться к нормальным значениям влияющих величин с погрешностью, не превышающей 35% допускаемой погрешности измерения. В обоснованных случаях допускается приведение результатов измерений к другим номинальным значениям влияющих величин, устанавливаемым в каждом отдельном случае в соответствующих государственных стандартах.
2. ТРЕБОВАНИЯ К НОРМАЛЬНЫМ УСЛОВИЯМ ВЫПОЛНЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ И УГЛОВЫХ ИЗМЕРЕНИЙ
2.1. Пределы нормальной области значений влияющих величин устанавливаются в зависимости от допусков и диапазона измеряемых размеров (табл.1 и 2).
2.2. Нормальной областью значений влияющих величин при линейных измерениях является область, при обеспечении которой выход действительного значения инструментальной погрешности (погрешности средства измерения) за предел допускаемой основной погрешности средства измерения не превышает значений, указанных в табл.1.
Таблица составлена при условии, что предел допускаемой погрешности измерений в процентах от равен 35% для I-VIII рядов, 30% для IX, X, 25% для XI, XII и 20% для XIII, XIV рядов.
2.3. Нормальной областью значений влияющих величин при угловых измерениях является область, при обеспечении которой выход действительного значения инструментальной погрешности (погрешности средства измерения) за предел допускаемой основной погрешности средства измерения не должен превышать значений, указанных в табл.2.
2.4. При пределах допускаемой погрешности измерения, превышающих значения, указанные в пп.2.2 и 2.3 для соответствующих рядов, нормальные условия выбираются по более грубому ряду. При уменьшении допускаемой погрешности измерения нормальные условия должны выбираться по более точному ряду.
2.5. При допусках на размер изделия, не соответствующих значениям, указанным в табл.1 и 2, допускаемые значения и выбираются по ближайшему меньшему значению допуска для соответствующего диапазона размеров.
Диапазоны размеров, мм
ГОСТ 8.549-86 ГСИ. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм с неуказанными допусками
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА
ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ
ПОГРЕШНОСТИ, ДОПУСКАЕМЫЕ ПРИ ИЗМЕРЕНИИ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ДО 500 мм С НЕУКАЗАННЫМИ ДОПУСКАМИ
ГОСТ 8.549-86
(СТ СЭВ 3292-81)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
РАЗРАБОТАН Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР
ВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР
Член Коллегии Э.К. Калинин
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 июня 1986г. № 1560
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ
Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм с неуказанными допусками
State system for ensuring the uniformity of
measurements. Permissible errors of measurement
of linear dimensions to 500 mm with unindicated tolerances
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 июня 1986г. № 1560 срок введения установлен
1. Настоящий стандарт устанавливает допускаемые погрешности измерения линейных размеров до 500 мм с неуказанными допусками при приемочном контроле.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3292-81.
2. Допускаемые погрешности измерения линейных размеров с неуказанными допусками в зависимости от квалитетов по ГОСТ 25346-82 и классов точности по ГОСТ 25670-83 приведены в таблице.
Номинальные размеры, мм
Допускаемые погрешности измерения размеров с допусками, назначенными по
квалитету 12 или классу точности «точный»
квалитетам 13, 14 или классу точности «средний»
квалитетам 15, 16 или классу точности «грубый»
квалитету 17 или классу точности «очень грубый»
3. Приемочные границы принимаются равными предельным размерам.
4. При арбитражной перепроверке принятых деталей погрешность измерения не должна превышать 30 % погрешности измерения, допускаемой при приемочном контроле. В принятой партии деталей допускается наличие до 7 % деталей с размерами, выходящими за приемочные границы не более чем на половину допускаемой погрешности измерения.
5. Рекомендации по выбору приборов, обеспечивающих измерения с погрешностями, не превышающими допускаемые по настоящему стандарту, приведены в справочных приложениях 1 и 2.
ВЫБОР УНИВЕРСАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ РАЗМЕРОВ С НЕУКАЗАННЫМИ ДОПУСКАМИ
Измерительные средства в зависимости от измеряемых размеров и допускаемых погрешностей измерения рекомендуется выбирать по табл. 1- 4. Допускается использовать более точные средства измерения, кроме указанных в табл. 1.
Универсальные средства измерения размеров с неуказанными допусками
Наименование измерительного средства и способ его применения
Цена деления или величина отсчета, мм
Диапазон измерения, мм
Класс концевых мер длины
Линейки измерительные металлические по ГОСТ 427-75
0-630 (внутренние размеры от 10 мм)
0-250 (внутренние размеры от 10 мм)
Микрометры по ГОСТ 6507-78
Индикаторные нутромеры по ГОСТ 868-82 при настройке на нуль по концевым мерам длины или по микрометру
Штангенглубиномеры по ГОСТ 162-80
Глубиномеры микрометрические по ГОСТ 7470-78
Глубиномеры индикаторные по ГОСТ 7661-67 с настройкой на нуль по установочной мере
Выбор универсальных средств для измерения наружных размеров
Номинальные размеры, мм
Квалитет 12 или класс точности «точный»
Квалитеты 13, 14 или класс точности «средний»
Квалитеты 15, 16 или класс точности «грубый»
Квалитет 17 или класс точности «очень грубый»
Выбор универсальных средств для измерения внутренних размеров
Номинальные размеры, мм
Квалитет 12 или класс точности «точный»
Квалитеты 13, 14 или класс точности «средний»
Квалитеты 15, 16 или класс точности «грубый»
Квалитет 17 или класс точности «очень грубый»
Примечание. Точность измерения внутренних размеров свыше 1 до 6 мм обеспечивается технологически размерами режущего инструмента. Контроль в случае необходимости можно проводить калибрами или специальными измерительными средствами.
Выбор универсальных средств для измерения глубин и уступов
Номинальные размеры, мм
Квалитет 12 или класс точности «точный»
Квалитеты 13, 14 или класс точности «средний»
Квалитеты 15, 16 или класс точности «грубый»
Квалитет 17 или класс точности «очень грубый»
Употребляемый в табл. 1 термин температурный режим используется для обозначения критерия суммарной количественной оценки погрешности от температурных деформаций.
В соответствии с данным определением при известном температурном режиме 
погрешность от температурных деформаций D l t определяется по формуле
Значение температурного режима может быть определено приближенно, исходя из оценки вероятного предельного влияния на погрешность измерения отклонений D t 1 и колебаний D t 2 температуры среды.
Первое из них D t 1 может быть определено по формуле
Второе D lt 2 может быть оценено по формуле
Суммируя D lt 1 и D lt 2 как независимые случайные величины, можно оценить предельную погрешность от температурных деформаций и, исходя из нее, с учетом соотношения (1) оценить предельное значение температурного режима
При использовании измерительных средств, указанных в табл. 1 (приложение 1), ориентировочные предельные значения допускаемых отклонений и колебаний температуры в помещении в зависимости от материала измеряемой детали даны в таблице.
Материал измеряемой детали
Допускаемые отклонения D t1 и колебания D t2, температуры в течение 0,5 ч