дсе что это такое
Дсе что это такое
детали и сборочные единицы;
детале-сборочная единица
дворец спортивных единоборств
Смотреть что такое «ДСЕ» в других словарях:
ГОСТ Р 53374-2009: Двигатели ракетные жидкостные. Общие требования к изготовлению и контролю качества при поставках в эксплуатацию — Терминология ГОСТ Р 53374 2009: Двигатели ракетные жидкостные. Общие требования к изготовлению и контролю качества при поставках в эксплуатацию оригинал документа: 3.1.2 гарантийный срок: Общая календарная продолжительность хранения и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ДСК — Демократический союз Косово Косово Источник: http://lenta.ru/world/2004/10/24/rugova/ ДСК дачно строительный кооператив Словарь: С. Фадеев. Словарь сокращений современного русского языка. С. Пб.: Политехника, 1997. 527 с. ДСК Дом студента на… … Словарь сокращений и аббревиатур
СЕНЕГАЛ — Республика Сенегал, гос во на 3. Африки. Совр. название гос ва Сенегал и одноименной с ним реки, протекающей по его сев. границе, по видимому, восходят к названию королевства Сангана, которое упоминается араб, географом XI в. Аль Бакри. В основе… … Географическая энциклопедия
срок — 3.1 срок службы: Расчетное время работы труб при заданных параметрах эксплуатации трубопровода. Источник: ГОСТ Р 54468 2 … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
срок годности — (expiry date or expiration date): Дата, указываемая на упаковке/этикетке АФС, обозначающая период времени, в течение которого гарантируется сохранение свойств АФС в рамках установленных спецификаций при хранении в определенных условиях и после… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Андраник Маркарян — Андраник Нахапетович Маркарян родился 12 июня 1951 года в Ереване в семье учителя. С 14 ти лет занимался политической деятельностью. В 1968 году вступил в подпольную Национальную Объединенную партию. В 1972 году окончил факультет технической… … Энциклопедия ньюсмейкеров
Саркисян, Арам Завенович — Арам Завенович Саргсян арм. Արամ Զավէնի Սարգսյան Армянский политик Дата рождения: 2 января 1961(1961 01 02) (51 год) … Википедия
СГСЭУ — Саратовский государственный социально экономический университет (СГСЭУ) Год основания 1916 Ректор В.А. Динес … Википедия
Саркисян А. — Арам Завенович Саркисян арм. Արամ Զավէնի Սարգսյան Армянский политик Дата рождения: 2 января 1961 Место рождения: Арарат, Армянская ССР Арам Завенович Саркисян (арм … Википедия
Саркисян А. З. — Арам Завенович Саркисян арм. Արամ Զավէնի Սարգսյան Армянский политик Дата рождения: 2 января 1961 Место рождения: Арарат, Армянская ССР Арам Завенович Саркисян (арм … Википедия
Дсе что это такое
Единая система технологической документации
ФОРМЫ И ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ ДОКУМЕНТОВ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Unified system for technological documentation. Forms and rules for filling in documents for special use. Technological registers
Дата введения 1986-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 октября 1984 г. N 3776 дата введения установлена 01.01.86
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2012 г.
Настоящий стандарт устанавливает формы и правила оформления следующих ведомостей специального назначения, применяемых в условиях технологической подготовки и управления производством и разрабатываемых с применением различных методов проектирования:
— ведомости применяемости деталей (сборочных единиц) в изделии (ВП/ДСЕ);
— ведомости технологических маршрутов (ВТМ);
— технологической ведомости (ТВ);
— ведомости оборудования (ВОБ);
— ведомости оснастки (ВО);
— ведомости технологических документов (ВТД);
— ведомости держателей подлинников (ВДП).
Необходимость применения документов указанных видов устанавливается отраслевыми нормативно-техническими документами (НТД) или НТД предприятия (организации).
1. ОБЩИЕ ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ
1.2. При заполнении форм документов используют способ, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ.
1.3. Указание соответствующих служебных символов для типов строк, в зависимости от размещаемого состава информации, в графах форм документов следует выполнять согласно с табл.1.
Обозначение служебного символа
Содержание информации, вносимой в графы, расположенные на строке
Обозначение детали (сборочной единицы) по конструкторскому документу, ее наименование и код принадлежности
Единица величины, единица нормирования, количество деталей (сборочных единиц) одного обозначения в сборке, количество деталей (сборочных единиц) одного обозначения в изделии, обозначение сборочной единицы или изделия куда входит деталь (сборочная единица), ступень вхождения
Обозначение технологического кода, обозначение технологических документов
Информация о технологическом маршруте изготовления (ремонта) детали (сборочной единицы)
Информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастке
Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код и наименование операции
Код, наименование оборудования
Информация о технической характеристике оборудования, о предприятии (организации) изготовителе и о стоимости оборудования
Обозначение и наименование комплекта технологических документов и общее количество листов в комплекте документов
Обозначение технологического документа, его условное обозначение, порядковый номер листа документа, в котором содержится информация о детали (сборочной единице) и общее количество листов в документе
1.4. При разработке технологических ведомостей на изделие (сборочную единицу) порядок записи данных по сборочным единицам и деталям следует выполнять в соответствии с конструкторской спецификацией по ГОСТ 2.106-96 и по ГОСТ 2.113-75.
Допускается порядок записи информации в технологических ведомостях устанавливать в соответствии с требованиями отраслевых НТД.
2. ФОРМЫ И ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ ВЕДОМОСТИ ПРИМЕНЯЕМОСТИ
2.1. Формы 1 и 1а ведомости применяемости являются унифицированными, и их возможно использовать для разработки документов следующих видов:
— ведомости применяемости деталей (сборочных единиц) в изделии;
— ведомости применяемости стандартных, покупных, оригинальных деталей и сборочных единиц в изделии (ВП/СОП);
— ведомости сборки изделия (ВП/ВСИ);
— ведомости технологических маршрутов;
* С 1 января 2012 г. действует ГОСТ 3.1103-2011 (здесь и далее).
2.3. ВП/ДСЕ следует применять на одном из первых этапов технологической подготовки производства для решения задач по применению деталей, сборочных единиц в изделии.
2.4. Для разработки ВП/ДСЕ следует применять строки, имеющие служебные символы С и П.
2.5. В целях исключения дублирования информации при указании применяемости деталей, последовательно входящих в сборочную единицу одного обозначения, запись данных рекомендуется выполнять в следующем порядке: в графе «Обозначение ДСЕ» указать обозначение сборочной единицы, затем, применяя строки, имеющие служебные символы С и П, записать информацию о деталях, входящих в данную сборочную единицу. В этом случае графу «Куда входит» не заполняют.
2.6. При указании применяемости деталей, входящих в разные сборочные единицы, запись данных следует выполнять в соответствии с правилами оформления данной формы по настоящему стандарту.
2.7. ВП/СОП составляют отдельно на стандартные, оригинальные и покупные детали (сборочные единицы). Оформление ВП/СОП следует выполнять аналогично ВП/ДСЕ.
2.8. ВП/ВСИ применяют при разработке технологических процессов и операций сборки разъемных и неразъемных соединений для указания составных частей изделия в порядке их технологической ступени вхождения. При оформлении ВП/ВСИ следует применять строки, имеющие служебные символы С и П.
2.9. Для разработки ВТМ следует применять строки, имеющие служебные символы С и Ш. ВТМ рекомендуется разрабатывать в серийном (массовом) производстве.
Данные в ВТМ следует записывать в следующем порядке:
2.10. ТВ следует применять на первых этапах технологической подготовки производства для решения задач по группированию деталей по конструкторским и технологическим признакам с последующим отнесением их к соответствующим обозначениям комплектов документов действующих типовых (групповых) технологических процессов.
1. ТВ может исключить разработку ВП/ДСЕ и ВТМ.
2. В случае применения на предприятии (организации) только одного из перечисленных видов документов, допускается для его разработки использовать соответствующие этому документу типы строк, исключив остальные, а в графе 28 блока 6 основной надписи проставлять условное обозначение разрабатываемого документа. Например, для разработки ВТМ используют строки, имеющие служебные символы С и Ш, проставляя при этом условное обозначение ВТМ.
2.11. Для разработки ТВ следует применять строки, имеющие служебные символы С, П, И и Ш.
2.12. Графы унифицированной формы ведомости применяемости следует заполнять в соответствии с табл.2.
2.13. Примеры заполнения ВП/ДСЕ, ВП/ТВ, ВП/ВТМ приведены в приложении.
Дсе что это такое
ДСЕ – деталь/сборочная единица: деталь, узел, агрегат, который производится на предприятии.
ТМЦ – товарно-материальная ценность.
Цеха диспетчера – цеха, которые в целом отвечают за производство партий ДСЕ по всей цепочке производства, которая может включать работу других цехов или подрядных организаций. На разных заводах цехом диспетчером может быть:
ПДО – планово-диспетчерский отдел завода – подразделение, которое отвечает за планирование производства и координацию работы цехов.
БТЗ – бюро труда и занятости цеха – отдел цеха, который считает зарплату сотрудников цеха.
Цели внедрения полуфабрикатного партионного учета в производстве
Проблематика
Описание примеров
Рисунок 3R09;1Вал Электродвигателя
Предположим наш ДСЕ – это сам электродвигатель, который собирается на нескольких участках сборочного цеха: причем вначале собираются подузлы:
Рисунок 3R09;2Конструкция электродвигателя
Затем из узлов собирается сам электродвигатель.
Нам нужно организовать точный учет затрат по всем переделам производства/сборки, а точнее:
Текущее состояние дел в учете
На большинстве машиностроительных заводов учет производимых партий ДСЕ ведется в табличной форме, следующего вида:
Обозначение ДСЕ (Артикул)
У этой учетной схемы есть несколько важных недостатков:
Аналогичная ситуация у нас есть и в сборочном цехе, но ситуация зачастую хуже, потому что видна только готовая продукция (в нашем примере сколько электродвигателей собрано), а сколько и каких узлов на участках было собрано, а сколько ушло в брак и как посчиталась зарплата на участках мы не понимаем вообще.
Реестр основных вопросов, которые требуют решения
Необходимость физической идентификации каждой партии ДСЕ в процессе производства
Требования
Требуется чтобы в момент запуска партии в производство создавался уникальный идентификатор партии (например, печатается сопроводительный лист на партию), в котором указывался объем запускаемых в работу ДСЕ и переделы, примерный вид на рисунке ниже:
Рисунок 4R09;1 Лист сопроводительный на партию
В данном документе указывается:
Сопроводительный лист в обязательном порядке прикладывается к каждой производимой партии в момент запуска, его наличие обязательно на всех этапах обработки. Требуется регулярный контроль того, что сопроводительные листы не теряются и не путаются.
ДСЕ из разных партии физически отделены друг от друга, чтобы можно было понять какую партию мы в данный момент обрабатываем. Ведется регулярный контроль такого разделения.
Это фундаментальное требование, без которого все остальное теряет смысл, потому что иначе на местах производства мы получим «кучу» железа, которая непонятно как и когда в цех пришла и непонятно, что с ней сейчас делается и мы вернемся к исходному состоянию дел.
Задача может быть решена и без автоматизации – выписка и печать сопроводительных листов может вестись и из Excel, а контроль их наличия – это физическая проверка нужной идентификационной бумаги рядом с партией ДСЕ.
Данный этап рекомендован к внедрению в момент, когда идет обследование завода и проектирование автоматизированной системы учета – задолго до начала обучения и опытно-промышленной эксплуатации – это долгий процесс и чем раньше он начнется, тем лучше.
Контроль
Контроль ведется независимыми службами – экономистами завода, бухгалтерами центральной бухгалтерии завода. Контроль может вестись по следующей схеме:
Риски
Производство будет всячески противиться появлению таких сопроводительных листов, потому что это делает их работу абсолютно подконтрольной и сразу выявляет все их проблемы в организации и контроле работ.
Возможные возражения и ответы на них:
У нас в цеху грязно, «бумажки» потеряются.
Положите их в файлик – теперь это обязательный документ.
У нас в цеху некому этим заниматься – все работают, не до ваших «бумажек».
Расскажите чем занимаются ваши сотрудники, давайте мы проведем независимый аудит их работы и посмотрим сколько времени они тратят на работу, а сколько на «перекуры».
«Бумажки» замедлят работу производства – мы сорвем план работ.
Аналогично пункту выше.
Мы так никогда не работали и так работать не сможем никто.
Можете съездить на завод ХХХ и посмотреть как работа устроена там.
Нужно быть готовым к тому, что сотрудники производства в итоге начнут угрожать увольнением и пр. – бесконтрольный бардак удобная среда для всяческих злоупотреблений и в том числе хищений. Возможно это и к лучшем.
Важный риск – это необходимость сквозной идентификации партий, при передаче ДСЕ в обработку подрядчикам – в этом случае при получении обработанных ДСЕ обратно партии не должны обнуляться или смешиваться – это вопрос требует обязательной проработки с подрядчиком.
Необходимость управления изменениями партий ДСЕ в процессе производства
Требования
В процессе производства партия может:
Все эти изменения должны быть оперативно отражены в сопроводительных листах на партии:
Это фундаментальное требование, без которого остальное не работает: нет актуальных сопроводительных листов è Нет учета затрат по партиям è Возврат к исходному состоянию.
Контроль
Аналогичен контролю в предыдущем требовании.
Риски
В дополнение к рискам из предыдущего требования, если изменении много, то без наличия удобных автоматизированных рабочих мест ведения учета в цехах на участках производства, решить эту проблему не получится (слишком много новых дополнительных действий для сотрудников производства) – иначе они просто встанут.
Забалансовый партионный учет ДСЕ, которые были сняты с изделия в процессе ремонта
Требование
Если производственное предприятие оказывает услуги по ремонту изделий, то в процессе их разборки образуются партии ДСЕ, которые были сняты и отправлены в исправление. На эти партии распространяются все те же требования, что и на партии производства новых ДСЕ: идентификация, управление изменениями, партионное списание затрат.
Ситуация здесь усугубляется тем, что эти ремонтные партии ДСЕ чужие (мы ремонтируем чужое изделие и снятые с него ДСЕ тоже чужие), то есть требуется вести забалансовый учет партий таких ДСЕ, который для большинства завод вообще не ведется ни в каком виде (зачем учитывать, если это без цены – забаланс ведь).
Контроль
Аналогичен контролю для партий собственных ДСЕ.
Риски
Аналогичен рискам для партий собственных ДСЕ.
Дополнительно потребуется организационно ввести на заводе регламент учета забалансовых ДСЕ, которого раньше не было.
Необходимость организации партионного списания материалов, покупных комплектующих и ДСЕв процессе производства.
Требования
После появления на производстве идентификаторов партий (сопроводительных листов) необходимо, чтобы кладовщики цеха указывали на какую партию какие материалы и комплектующие были отпущены. Причем делаться это должно оперативно (ежедневно), иначе информация будет забываться и вместо фактического списания затрат, будет подбор любой подходящей партии, куда эти затраты можно списать, что приведет к перекосу в расчете себестоимости и обесценит всю работу.
Без автоматизации данную задачу решить практически невозможно – в программе должны быть видны открытые партии производства и кладовщик должен указывать на какую партию он что списывает. Рекомендуется установить у кладовщиков автоматизированные рабочие места в местах их работы для своевременного внесения документов.
Контроль
Риски
Аналогичный рискам в предыдущем пункте.
Возможные возражения и ответы на них:
Кладовщики не успевают своевременно списывать материалы в программе – им когда-то и основной работой заниматься нужно.
Расскажите чем занимаются ваши сотрудники, давайте мы проведем независимый аудит их работы и посмотрим сколько времени они тратят на работу, а сколько на «перекуры».
В части случаев, возражения обоснованные и без автоматизированных рабочих мест кладовщика Вы эту задачу не решите.
Необходимость организации партионного отнесения сдельной заработной платы
Требования
После появления на производстве идентификаторов партий (сопроводительных листов) необходимо, чтобы мастера производства вносили информацию по выполненным операциям в разрезе партий. Причем делаться это должно оперативно (ежедневно), иначе информация будет забываться и вместо фактического списания затрат, будет подбор любой подходящей партии, куда эти затраты можно списать, что приведет к перекосу в расчете себестоимости и обесценит всю работу.
Без автоматизации данную задачу решить практически невозможно – в программе должны быть видны открытые партии производства и мастер должен указывать по какой партии какую операцию он производит. Чтобы исключить лишнее хождение по цеху с каждой операцией нужны автоматизированные рабочие места на участках (рядом с производственным оборудованием), где сотрудник будет отчитываться о выполненной работе.
Контроль
Риски
Обязательным условием реального и своевременного списания трудозатрат по правильным партиям будет наличие автоматизированных мест в цехах – иначе производство остановится – операций много, производство не сможет отчитываться за них детально на «бумаге».
Дорожная карта для перехода на партионный полуфабрикатный учет
Мероприятия по переходу
Организовать идентификацию партий по сопроводительным листам и раздельному хранению партий в производстве (включая забалансовые ремонтные ДСЕ).
Наладить контроль работы.
От года до двух лет
Не требуется в случае небольших изменений партий в процессе производства
Организовать партионный учет списания трудозатрат
От 3 месяцев до 6 месяцев (только после п.1)
Требуются АРМы в цехах на участках для мастеров
Организовать партионный учет списания материалов
От 3 месяцев до 6 месяцев (может идти параллельно с п.2)
Возможно требуются АРМы в кладовых цехов для кладовщиков
Актуализировать производственные нормативы по факту выявленных отклонений в п.2 и п. 3
Требуется разработать и внедрить функционал PDM в 1С:ERP или внедрить стороннюю PDM
Проблематика перехода на полуфабрикатный партионный учет в производстве
Содержание
Термины и сокращения
ДСЕ – деталь/сборочная единица: деталь, узел, агрегат, который производится на предприятии.
ТМЦ – товарно-материальная ценность.
Цеха диспетчера – цеха, которые в целом отвечают за производство партий ДСЕ по всей цепочке производства, которая может включать работу других цехов или подрядных организаций. На разных заводах цехом диспетчером может быть:
ПДО – планово-диспетчерский отдел завода – подразделение, которое отвечает за планирование производства и координацию работы цехов.
БТЗ – бюро труда и занятости цеха – отдел цеха, который считает зарплату сотрудников цеха.
Цели внедрения полуфабрикатного партионного учета в производстве
Проблематика
Описание примеров
Рисунок 1. Вал Электродвигателя
Предположим наш ДСЕ – это сам электродвигатель, который собирается на нескольких участках сборочного цеха: причем вначале собираются подузлы:
Рисунок 2. Конструкция электродвигателя
Затем из узлов собирается сам электродвигатель.
Нам нужно организовать точный учет затрат по всем переделам производства/сборки, а точнее:
Текущее состояние дел в учете
На большинстве машиностроительных заводов учет производимых партий ДСЕ ведется в табличной форме, следующего вида:
Обозначение ДСЕ (Артикул)
У этой учетной схемы есть несколько важных недостатков:
Аналогичная ситуация у нас есть и в сборочном цехе, но ситуация зачастую хуже, потому что видна только готовая продукция (в нашем примере сколько электродвигателей собрано), а сколько и каких узлов на участках было собрано, а сколько ушло в брак и как посчиталась зарплата на участках мы не понимаем вообще.
Реестр основных вопросов, которые требуют решения
Необходимость физической идентификации каждой партии ДСЕ в процессе производства
Требования
Требуется чтобы в момент запуска партии в производство создавался уникальный идентификатор партии (например, печатается сопроводительный лист на партию), в котором указывался объем запускаемых в работу ДСЕ и переделы, примерный вид на рисунке ниже:
Рисунок 3. Лист сопроводительный на партию
В данном документе указывается:
Сопроводительный лист в обязательном порядке прикладывается к каждой производимой партии в момент запуска, его наличие обязательно на всех этапах обработки. Требуется регулярный контроль того, что сопроводительные листы не теряются и не путаются.
ДСЕ из разных партии физически отделены друг от друга, чтобы можно было понять какую партию мы в данный момент обрабатываем. Ведется регулярный контроль такого разделения.
Это фундаментальное требование, без которого все остальное теряет смысл, потому что иначе на местах производства мы получим «кучу» железа, которая непонятно как и когда в цех пришла и непонятно, что с ней сейчас делается и мы вернемся к исходному состоянию дел.
Задача может быть решена и без автоматизации – выписка и печать сопроводительных листов может вестись и из Excel, а контроль их наличия – это физическая проверка нужной идентификационной бумаги рядом с партией ДСЕ.
Данный этап рекомендован к внедрению в момент, когда идет обследование завода и проектирование автоматизированной системы учета – задолго до начала обучения и опытно-промышленной эксплуатации – это долгий процесс и чем раньше он начнется, тем лучше.
Контроль
Контроль ведется независимыми службами – экономистами завода, бухгалтерами центральной бухгалтерии завода. Контроль может вестись по следующей схеме:
Риски
Производство будет всячески противиться появлению таких сопроводительных листов, потому что это делает их работу абсолютно подконтрольной и сразу выявляет все их проблемы в организации и контроле работ.
Возможные возражения и ответы на них:
У нас в цеху грязно, «бумажки» потеряются.
Положите их в файлик – теперь это обязательный документ.
У нас в цеху некому этим заниматься – все работают, не до ваших «бумажек».
Расскажите чем занимаются ваши сотрудники, давайте мы проведем независимый аудит их работы и посмотрим сколько времени они тратят на работу, а сколько на «перекуры».
«Бумажки» замедлят работу производства – мы сорвем план работ.
Аналогично пункту выше.
Мы так никогда не работали и так работать не сможем никто.
Можете съездить на завод ХХХ и посмотреть как работа устроена там.
Нужно быть готовым к тому, что сотрудники производства в итоге начнут угрожать увольнением и пр. – бесконтрольный бардак удобная среда для всяческих злоупотреблений и в том числе хищений. Возможно это и к лучшем.
Важный риск – это необходимость сквозной идентификации партий, при передаче ДСЕ в обработку подрядчикам – в этом случае при получении обработанных ДСЕ обратно партии не должны обнуляться или смешиваться – это вопрос требует обязательной проработки с подрядчиком.
Необходимость управления изменениями партий ДСЕ в процессе производства
Требования
В процессе производства партия может:
Все эти изменения должны быть оперативно отражены в сопроводительных листах на партии:
Это фундаментальное требование, без которого остальное не работает: нет актуальных сопроводительных листов è Нет учета затрат по партиям è Возврат к исходному состоянию.
Контроль
Аналогичен контролю в предыдущем требовании.
Риски
В дополнение к рискам из предыдущего требования, если изменении много, то без наличия удобных автоматизированных рабочих мест ведения учета в цехах на участках производства, решить эту проблему не получится (слишком много новых дополнительных действий для сотрудников производства) – иначе они просто встанут.
Забалансовый партионный учет ДСЕ, которые были сняты с изделия в процессе ремонта
Требование
Если производственное предприятие оказывает услуги по ремонту изделий, то в процессе их разборки образуются партии ДСЕ, которые были сняты и отправлены в исправление. На эти партии распространяются все те же требования, что и на партии производства новых ДСЕ: идентификация, управление изменениями, партионное списание затрат.
Ситуация здесь усугубляется тем, что эти ремонтные партии ДСЕ чужие (мы ремонтируем чужое изделие и снятые с него ДСЕ тоже чужие), то есть требуется вести забалансовый учет партий таких ДСЕ, который для большинства завод вообще не ведется ни в каком виде (зачем учитывать, если это без цены – забаланс ведь).
Контроль
Аналогичен контролю для партий собственных ДСЕ.
Риски
Аналогичен рискам для партий собственных ДСЕ.
Дополнительно потребуется организационно ввести на заводе регламент учета забалансовых ДСЕ, которого раньше не было.
Необходимость организации партионного списания материалов, покупных комплектующих и ДСЕв процессе производства.
Требования
После появления на производстве идентификаторов партий (сопроводительных листов) необходимо, чтобы кладовщики цеха указывали на какую партию какие материалы и комплектующие были отпущены. Причем делаться это должно оперативно (ежедневно), иначе информация будет забываться и вместо фактического списания затрат, будет подбор любой подходящей партии, куда эти затраты можно списать, что приведет к перекосу в расчете себестоимости и обесценит всю работу.
Без автоматизации данную задачу решить практически невозможно – в программе должны быть видны открытые партии производства и кладовщик должен указывать на какую партию он что списывает. Рекомендуется установить у кладовщиков автоматизированные рабочие места в местах их работы для своевременного внесения документов.
Контроль
Риски
Аналогичный рискам в предыдущем пункте.
Возможные возражения и ответы на них:
Кладовщики не успевают своевременно списывать материалы в программе – им когда-то и основной работой заниматься нужно.
Расскажите чем занимаются ваши сотрудники, давайте мы проведем независимый аудит их работы и посмотрим сколько времени они тратят на работу, а сколько на «перекуры».
В части случаев, возражения обоснованные и без автоматизированных рабочих мест кладовщика Вы эту задачу не решите.
Необходимость организации партионного отнесения сдельной заработной платы
Требования
После появления на производстве идентификаторов партий (сопроводительных листов) необходимо, чтобы мастера производства вносили информацию по выполненным операциям в разрезе партий. Причем делаться это должно оперативно (ежедневно), иначе информация будет забываться и вместо фактического списания затрат, будет подбор любой подходящей партии, куда эти затраты можно списать, что приведет к перекосу в расчете себестоимости и обесценит всю работу.
Без автоматизации данную задачу решить практически невозможно – в программе должны быть видны открытые партии производства и мастер должен указывать по какой партии какую операцию он производит. Чтобы исключить лишнее хождение по цеху с каждой операцией нужны автоматизированные рабочие места на участках (рядом с производственным оборудованием), где сотрудник будет отчитываться о выполненной работе.
Контроль
Риски
Обязательным условием реального и своевременного списания трудозатрат по правильным партиям будет наличие автоматизированных мест в цехах – иначе производство остановится – операций много, производство не сможет отчитываться за них детально на «бумаге».
Дорожная карта для перехода на партионный полуфабрикатный учет
Мероприятия по переходу
Организовать идентификацию партий по сопроводительным листам и раздельному хранению партий в производстве (включая забалансовые ремонтные ДСЕ).
Наладить контроль работы.
От года до двух лет
Не требуется в случае небольших изменений партий в процессе производства
Организовать партионный учет списания трудозатрат
От 3 месяцев до 6 месяцев (только после п.1)
Требуются АРМы в цехах на участках для мастеров
Организовать партионный учет списания материалов
От 3 месяцев до 6 месяцев (может идти параллельно с п.2)
Возможно требуются АРМы в кладовых цехов для кладовщиков
Актуализировать производственные нормативы по факту выявленных отклонений в п.2 и п. 3
Требуется разработать и внедрить функционал PDM в 1С:ERP или внедрить стороннюю PDM