Эпоксидный компаунд что это такое

Виды компаундов

В зависимости от назначения компаунды можно разделить на три основные группы:

Технические требования, предъявляемые к компаундам, обусловлены назначением последних.

Пропиточные компаунды

Пропиточные компаунды должны обладать следующими свойствами:

Эпоксидный заливочный компаунд

Заливочные компаунды должны обладать:

Компаунд эпоксидного клея

Требования к эпоксидным клеям ограничиваются высокой адгезией к тем или иным материалам, стойкостью клеевого шва в эксплуатационных условиях и скоростью отверждения.

Таблица 1. Рецептуры компаунд эпоксидных клеев на основе модифицированной смолы ЭД-16 и СЭДМ-6.

Таблица 2. Рецептуры компаунд эпоксидных клеев на основе модифицированной смолы К-115.

Примечание — Допускается введение в рецепт I 5 масс.ч. ускорителя УП-606/2 на 100 масс.ч. смолы К-115.

Статьи по теме

Эпоксидные пенопласты

Пенопласты из эпоксидных смол характеризуются хорошей силой сцепления, низкой влаговодопоглощаемостью, хорошей стабильностью размеров, хорошей нагревостойкостью и особенно хорошей химостойкостью.

Эпоксидный клей

Эпоксидные клея обладают следующими преимуществами.

Применение эпоксидной смолы

Эпоксидные смолы применяются в качестве связующих в производстве стеклопластиков. Они обладают хорошей адгезией к стекловолокну, могут отверждаться на холоду, не дают усадки при отверждении. Это позволяет получать на их основе высокопрочные стеклопластики.

Эпоксидная композиция

Можно выделить четыре метода применения эпоксидных композиций: блочная отливка, вакуумная заливка, заливка под давлением, окунание.

Эпоксидный компаунд

Эпоксидные формовочные компаунды существуют в основном двух типов: собственно формовочные компаунды и вязко-текучие (компаунды для капсулирования и герметизации).

Отвердитель для эпоксидной смолы

Процесс отверждения проходит с раскрытием эпоксигруппы и образованием сначала гидроксильной группы, а затем эфирной группы, то есть происходит процесс этерификации смолы и образования трехмерного полимера.

Источник

Что такое компаунд

Электромеханики используют слово компаунд. Что это? Это состав с изоляционными свойствами, до момента нанесения находится в жидком состоянии, затем под воздействием температур застывает. Внешне есть сходство с лаком, но смесь не содержит растворителей, испаряющихся при просыхании.

Что такое компаунд

Под компаундом понимается полимерный материал, который применяется для залива и пропитки схем радиоаппаратуры, конструкций и компонентов электроаппаратуры, элементов электрических устройств. После просыхания обладает такими свойствами:

В основном смесь двухкомпонентная и по своим свойствам делится на:

Виды компаундов

Классифицируются смеси в зависимости от области применения. Ещё материал без добавок считается однокомпонентным, а с добавками, обеспечивающими приобретение новых свойств, многокомпонентным. Основное подразделение на полимерные, эпоксидные.

Эпоксидные

Эпоксидный компаунд это вязкий состав, который имеет клеевые свойства, в составе содержит эпоксид.

Применяется такое вещество в искусстве для изготовления украшений, сувениров. Также применимо в промышленности как связывающий элемент для материалов разного использования.

Эпоксидный компаунд просыхает при влиянии конкретных ликвидусов. Они случаются двух главных видов – формирующие и терпко-текущие. Какие, в собственную очередность, разделяются: пропиточные, обволакивающие, литейные, заливочные.

Такие вещества имеют механические и электрические свойства, текучесть, противостоят химическим влияниям, обладают малой усадкой.

Советуем посмотреть видео:

Материал имеет и отрицательные стороны в применении: повышенные температуры наносят повреждения, обеспечивая высокую сцепливаемость, тем самым, обеспечивает плохое снятие, дорогая смесь.

ABRO представляет линию качественных компаундов, которым доверяют мастера.

Полимерные

Полимерные вещества – материал композиционный. Применяется с целью залития дроссельных обмоток и иных частей, по которым идет ток. Из такого состава выливаются цельные детали.

В основу заложены полимеры, мономеры. Примером служат полиэфирные смолы, каучук и пр. Все компоненты имеют жидкое состояние, просыхают при наличии ограниченных температур.

Есть смазочные сополимерные составы, которые не высыхают под воздействием температур. Положительные характеристики проявляются в следующем: смесь негорючая, химическое постоянство, диэлектрические свойства, противостояние воде, термостойкость.

Сфера использования

Основное применение смеси – медицинское, стройка, машиностроение, искусство.

Эпоксидные составы востребованы во всех отраслях промышленности, также для изготовления поделок. Если смесь содержит гидроксид алюминия, изомеры, смолу, то такие составы применимы для заливания катушек зажигания, компонентов высоковольтной техники. Заливка проводится под давлением.

При трубопроводном обслуживании такие материалы тоже применимы:

Составы способны замещать не один материал, при этом снижаются расходы при обслуживании оборудования.

В заключение

Применение компаундов увеличивает безопасность использования электронных устройств и оборудования, гарантируя их изоляцию и защиту от вибрационных воздействий. Защищает людей от удара током при эксплуатации таких изделий.

Статья с полезной информацией? Оставьте комментарий и поделитесь статьей в соцсетях.

Источник

Компаунды

Компаунды широко используются в различном электротехническом и промышленном оборудовании. Смеси увеличивают продолжительность службы техники и повышают ее надежность в целом. Сегодня компаунды выпускают многие производители – вещества отличаются между собой, как по составу, так и свойствам.

Описание

Компаунды – это полимерные составы, которые задействуют для пропитки и залива деталей радиоаппаратуры, электротехники, составных компонентов различных электрических устройств. По сути – это термоактивные, термопластические полимерные смолы, затвердевающие в обычных условиях, а также эластомерные материалы с наполнителями, добавками либо без них, используемые в качестве электроизоляционных веществ или элементов взрывозащиты.

Компаундами также именуют составы, предназначенные для заполнения кабелей и вант в висячих и вантовых мостах для защиты от внешних воздействий. В пищевой промышленности компаундами именуют стабилизирующие системы, которые задействуют для упрощения технологии изготовления некоторых продуктов питания с целью снижения себестоимости производства.

Разновидности, состав и емкость

Основная классификация веществ – по составу. Выделяют эпоксидные, полимерные и смазочные смеси. К первой группе относятся вязкие клеящие вещества, изготовленные на основе эпоксидов. Ко второй – полиуретановые и силиконовые материалы, а также жидкий термопласт. К третьей – смазочные компаунды, которые производят на основе силиконов с добавлением различных загустителей.

Эпоксидные

Вещества выпускаются в жидком состоянии. После обработки поверхностей они высыхают в естественных условиях или под влиянием высокой температуры. Различают формовочные и вязко-текучие смеси, которые делятся на:

Эпоксидные составы обладают стабильными параметрами отвержденного покрытия. Хорошо совместимы с наполнителями, имеют прекрасные электрические и механические свойства, необходимую текучесть и устойчивы к химическим соединениям. В процессе применения не образуют летучих фракций и отличаются небольшой усадкой.

Полимерные

Производятся на основе полимеров, силиконовых масел, олигомеров или мономеров. Чаще всего задействуются в жидком состоянии и затвердевают под влиянием повышенных температур. Отдельные виды полимерных составов выпускаются в виде порошков.

Смазочные

В качестве загустителя при производстве смазочных материалов используется силикагель, ПТФЭ, кремнезем и оксиды металлов, поэтому смеси не застывают и не засыхают в течение длительного времени. Смазочные компаунды устойчивы к огню, отличаются химической стабильностью, высокими диэлектрическими свойствами и гидрофобностью. Способны работать при низких и высоких температурах.

В зависимости от состояния вещества и особенностей применения, компаунды реализуются в тюбиках, банках, ведрах, бочках и других емкостях небольшого, среднего и крупного объема. Порошки фасуются в твердые упаковки разных габаритов.

Применение

Эпоксидные составы широко задействуются в различных направлениях промышленности, электротехнике и радиоэлектроники. Заливочные компаунды востребованы в процессе заливки катушек зажигания, компонентов высоковольтной аппаратуры и трансформаторов при условии, что в состав вещества, кроме эпоксидной смолы, входит пентабромдифенилоксид, гидроксид алюминия и изомеры. Кроме этого смеси применяются при изготовлении стеклопластика, который затем используется в процессе строительства кораблей и самолетов, при производстве деталей для автомобилей и т.д.

Полимерные составы востребованы при заливке, пропитки отдельных компонентов и узлов электротехники и радиоаппаратуры для электризации, защиты от воздействий окружающей среды и механических повреждений. Обработка изделий осуществляется методом литья под давлением, центробежным или свободным литьем, заливкой без давления в вакуумируемую форму либо методом автономного гелеобразования также под воздействием давления.

Смазочные составы предназначены для покрытия и герметизации разнообразных уплотнений, движимых и неподвижных соединений. Также их используют в качестве разделительной и теплопроводящей среды (например, вместо пасты в электронике), и в процессе работы с трубопроводной арматурой:

Кроме обслуживание ТПА, смазывающие составы востребованы в транспортной, пищевой авиакосмической и других направлениях промышленности. Благодаря разнообразным свойствам, смеси могут эффективно заменять другие вещества, снижая траты на обслуживание техники.

Кроме основного назначения, многие виды компаундов выполняют ряд дополнительных функций:

Характеристики

Общие характеристики компаундов представлены в следующей таблице:

Начальная малая – обеспечивается необходимый пропитывающий эффект

Высокая – обеспечивается быстрое заполнение объема

Достаточная – соответствует всем статистическим и динамическим нагрузкам

Устойчивость к нагреву

Электрические свойства при высокой влажности и повышенной температуре

Удовлетворительные (выдерживается длительный нагрев до 120 °C)

Высокие (выдерживается продолжительный нагрев до 250 °C)

ТОП-5 смазок

Компаунд Dow Corning 4 – первый силиконовый состав, поступивший в массовое производство. Вещество обладает диэлектрическими свойствами и дугостойкостью, поэтому задействуется в качестве электроизоляционной смеси. Защищает от окисления, повышает герметичность, облегчает сборку штекерных разъемов и деталей следующих сопряжений: металл/пластик, металл/резина. Кроме этого смесь применяется для смазки уплотнительных компонентов, а также в качестве разделительного материала при производстве изделий из полимеров.

Смесь Dow Corning 7 характеризуется высокой термостабильностью и устойчивостью к окислению. Состав инертен к металлу и многим полимерным компонентам. Не растворяется в воде, спирте и минеральном масле, поэтому задействуется в качестве разделительного компонента и для формирования защитного покрытия в технике по выпуску полимерной и эластомерной продукции. Также смазка востребована в плавильном и литейном производстве, при создании сплошных сварных швов и изготовлении керамической плитки.

Molykote 111 – силиконовый компаунд, характеризующийся густой консистенцией, минимальным выделением и испарением масла. Задействуется для обработки и герметизации компонентов вакуумных узлов и элементов оборудования, работающего под давлением. Рекомендован для смазывания запорной и регулирующей арматуры, прокладок, уплотнений, сальниковых механизмов, деталей высоковольтного оборудования и сильноточных выключателей. Вещество совместимо с металлами, пластмассами и эластомерами, выдерживает химические воздействия, сохраняет все свои свойства при низких и высоких температурах, продлевает срок службы обрабатываемых деталей.

Molykote G-807 – силиконовый материал, в составе которого предусмотрен модифицированный политетрафторэтилен, придающий смеси необходимые антифрикционные свойства и устойчивость к окислению. Смазка может работать в разных температурных режимах, совместима со многими пластмассами и эластомерами. Применяется для обработки пар трения: металл/пластик, металл/резина в различном электротехническом оборудовании, а также при обслуживании шаровых опор и тормозных суппортов.

Компаунд Weicon Ceramic BL создан на основе эпоксидной смолы с минеральными наполнителями. Задействуется для профилактики и после завершения ремонтных работ с целью снижения истирания на отливках, трубопроводных арматурах и лопастях. Также может использоваться для обработки изношенных корпусов насосов, винтовых транспортеров и установок, задвижек, шнеков, центробежных и транспортных вентиляторов. Смазка работает в широком температурном диапазоне, отличается высокой адгезией к металлам и механической прочностью после полной полимеризации, а также устойчивостью к химическим соединениям и агрессивным средам в целом.

Источник

Как правильно заливать эпоксидную смолу, какой полимер выбрать для заливки толстым или тонким слоем

Для художественного творчества, изготовления бижутерии, мебели, монтажа наливных полов эпоксидная смола выступает если не самым, то одним из популярных материалов. Она обладает рядом уникальных свойств, определяющих широкие границы ее применимости. Однако эти свойства проявляются в полной мере только после реакции полимеризации, в процессе которой происходит отверждение эпоксидки.

Определяющим показателем при выборе смолы для заливки является прозрачность. Как правило, прочность любого компаунда достаточно высокая, а застывший слой устойчив к действию ультрафиолетового излучения, влаги и активных химических веществ. Именно по оптическим характеристикам не каждая марка может быть использована для заливки поверхностей или отливки украшений. Выбирать следует бесцветные и кристально прозрачные смолы, иначе передать весь замысел использования декорирования и трехмерного изображения будет просто невозможно.

Свойства прозрачных смол

Химическая формула эпоксидной смолы, как и ее состав, достаточно сложная. Олигомеры, содержащие эпоксидные группы, способны под действием отвердителей образовывать сшитые полимеры, в результате чего физические свойства смолы полностью меняются. Эпоксидная смола для заливки продается в виде двух компонентов. В роли компонента «А» выступает основной состав, компонент «Б» — отвердитель. Приготовление материала сводится к смешиванию компонентов.

Их пропорции указаны в инструкции, причем настоятельно рекомендуется не нарушать технологии, определенной производителем. Необходимо знать, что смолы даже от одного производителя могут отличаться технологией смешивания компонентов, так как они могут иметь разный состав.

Компонент «А» представляет собой тягучую прозрачную массу. Уже по внешнему виду можно определить, что перед нами — эпоксидная смола для литья. Смолы технического назначения обычно имеют характерный желтый или коричневый оттенок. Высокая вязкость компаунда позволяет создавать художественные композиции, однако для заливки больше подошла бы жидкая смола. Понизить вязкость позволяет добавление растворителя, который следует специально выбирать для каждой конкретной марки эпоксидки. Современные производители избавляют покупателя от мучительного процесса выбора и предоставляют все возможные аксессуары (пластификаторы, пигментные пасты, растворители, красители).

Основу для отвердителя составляют амины или карбоновые кислоты. При образовании полимера фундаментальную роль играют два вещества – бисфенол и эпихлоргидрин. Смолы, образующиеся при поликонденсации указанных органических элементов, называются эпоксидно-диановыми. Именно они используются в заливочных работах, так как соответствуют предъявляемым требованиям. Оптическая прозрачность позволяет формировать самые разные по объему и площади поверхности, так как свет, прошедший через смолу, практически не поглощается, следовательно, вся декоративная отделка поверхности сохранит свой визуальный эффект.

Литьевая эпоксидная смола внешне похожа на обычное стекло. Отвердитель (компонент «Б») также обладает высокой степенью прозрачности. Нередко заливочным компаундом пользуются для создания защитного слоя на картинах или фотографиях

Правильно выбрать подходящую для заливочных работ смолу очень сложно.

Сэкономить на материале не получится. Необходимо выбирать только качественную продукцию.

Тем, кто никогда не сталкивался с эпоксидной смолой, как с материалом, укажем, что компаунд для заливки – это не эпоксидный клей. Да вида материалов отличаются, как минимум, по своим оптическим свойствам. Клей может приобретать коричневый или даже черный оттенок, в то время как компаунд остается бесцветным и прозрачным. Но, помимо прозрачности, необходимо обращать внимание еще на ряд свойств материала, особенно если заливка эпоксидной смолой отличается созданием поверхностей большой площади или слоев, толщина которых составляет несколько сантиметров.

Основные требования к заливочным компаундам

Рассмотрим основные требования, которые предъявляют к заливочным смолам.

Прозрачность

О прозрачности компаунда было уже сказано, тем не менее, отметим это свойство, как одно из важнейших требований, которое необходимо учитывать при выборе материалов. Наливные поверхности выполняют одновременно две функции.

Чтобы достичь нужного эффекта, необходимо чтобы слой эпоксидки минимально искажал декоративную картину. Здесь слово «минимально» употребляется в том плане, что абсолютно прозрачных материалов не бывает. Особенно это становится заметно после заливки слоев большой толщины.

Время жизни

В перечне характеристик обязательно встречается такой параметр, как «время жизни» состава. Он определяется, как промежуток времени, когда осуществляется первичная полимеризация. В это время состав пребывает в жидком или вязком состоянии. По сути, смола еще подлежит переработке. Время жизни зависит от марки основного состава, а также от используемого отвердителя. Некоторые смолы способны полимеризовываться даже при отрицательных температурах, в то время как другим необходимо достичь температуры более 100°C градусов. Естественно, такие составы не подойдут для заливки, так как в помещении создать подобные условия невозможно. Необходимо обращать внимание на те модели, которые застывают в течение часа, но при этом следует помнить, что полное отверждение наступает только через несколько суток.

На первый взгляд может показаться, что преимущество имеют те марки эпоксидки, у которых время жизни минимальное, но это ошибочное мнение, особенно при проведении масштабных по объему работ.

Реакция взаимодействия основного компонента с отвердителем происходит с выделением тепла. Интенсивное взаимодействие компонентов приводит к повышению температуры компаунда, и время полимеризации сокращается в разы. Но даже не это является основной проблемой. Резкое повышение температуры может вызвать вскипание компаунда, что чревато образованием пузырьков воздуха, а также приобретением оттенка. Цвет появляется даже у тех смол, которые изначально были прозрачными.

Рекомендуется выбирать марки с малым временем жизни при формировании слоев, толщина которых не превышает 1,5-2 мм. Если же планируется проводить заливку слоя в несколько сантиметров, то время жизни компаунда должно быть увеличено. Чтобы мастер мог оптимально подобрать материал, производитель указывает в характеристиках максимально допустимую толщину слоя.

Наличие пластификаторов и прочих наполнителей

Добавление в основной состав пластификаторов повышает эластичность застывшей смолы. В чистом виде эпоксидка способна выдерживать большое давление, однако при неравномерной нагрузке на поверхность внутри слоя могут образовываться трещины.

Пластификатор целесообразно применять при заливке пола, когда разные его зоны испытывают различные нагрузки или подвержены воздействию перепада температур. В производственных помещениях важным показателем является прочность поверхности. Специальные модифицированные материалы отличаются высокими показателями ударной прочности. Такие смолы могут применяться в ремонтных зонах и цехах.

Достоинства и недостатки материала

Смола может быть как однокомпонентной, так и двухкомпонентной, но именно материал для заливочных работ продается в виде основного состава и отвердителя к нему. При соблюдении всех технологий получается изделие высокого качества, которое не дает усадки и выравнивается по горизонтальному уровню, образуя ровную и гладкую поверхность. Качество изделия, а также его внешний вид остается длительное время на высоком уроне. Эпоксидка не подвержена воздействию солнечных лучей, а также достаточно устойчива к появлению царапин и трещин. Необходимо помнить, что повышенная температура в процессе эксплуатации изделия приводит к выделению токсинов, а иногда и к плавлению компаунда.

Цена на эпоксидные смолы находится в среднем сегменте. Дешевым материал назвать нельзя, однако себестоимость заливки оказывается ниже, по сравнению с подготовкой, выравниванием и обработкой поверхностей альтернативными методами. В зависимости от производителя и качества смолы стоимость 1 кг компаунда варьируется от 300 до 1000 рублей. Дорогие модели отличаются высоким качеством, вследствие чего могут использоваться, как универсальные материалы.

Заливка древесины влечет за собой предварительную ее стабилизацию. Все поры между волокнами заполняются эпоксидной смолой. В результате такой стабилизации древесина надежно защищена от действия солнечных лучей, растворителей и продуктов органической химии. Декоративные свойства смолы позволяют создавать различные узоры и украшения. Ярким примером служит столешница из слэба с имитацией реки. Подкрашенная в синий цвет смола сохраняет свою прозрачность и имитирует водоем. Свойство эпоксидки смешиваться с красителями применяется в художественном творчестве.

К достоинствам изделий из эпоксидной смолы можно отнести отсутствие усадки. В отличие от полиэфирных смол, эпоксидная смола сохраняет изначально приобретенную форму, что существенно упрощает работу с материалом. Текучесть компаунда приводит к образованию ровной горизонтальной поверхности. В заливке пола это является отличным подспорьем, так как отсутствует необходимость дополнительного разравнивания поверхности. При заливке столешницы важно ровно по горизонту установить основу или подложку. Выше было уже сказано, что изделия из эпоксидки не нуждаются в подборе специальных средств ухода, так как не боятся воздействия абразивных чистящих средств.

Следует помнить и о некоторых недостатках компаунда. Прежде всего, речь идет о жестких требованиях к приготовлению смолы. Несоблюдение пропорций компонентов чревато порчей материала.

В процессе отверждения эпоксидка боится резких перепадов температур. В процессе повышения или понижения температуры в толще слоя могут образовываться мутные хлопья или взвеси. С ними можно бороться, но для этого необходимо прогреть слои до температуры 50-60°C градусов. Данная рекомендация применима к изготовлению столешницы, но равномерно нагреть пол очень сложно. Чтобы избежать токсичных выделений, отвержденную смолу покрывают слоем лака. Современные материалы считаются экологичными, тем не менее, от лакового покрытия отказываться не стоит.

Обзор моделей

Большинство эпоксидных смол, представленных на рынке строительных материалов, имеют определенную сферу применения. При желании покупатель может ознакомиться с техническими характеристиками конкретной модели, однако большинство производителей дают рекомендации по применению своей продукции. В связи с этим, у продавца-консультанта в магазине можно запросить смолу для заливки, а конкретно – для наливного пола или для столешниц.

В интернет-магазине ситуация аналогичная. Смолы распределены по категориям, и среди этих категорий есть материалы для заливочных работ. Приведем несколько примеров, на какие марки нужно обратить внимание при планировании заливки больших объемов или больших площадей.

Смолы с высокой вязкостью нельзя использовать для толстослойной заливки, так как образовавшиеся пузыри воздуха не смогут выйти на поверхность. Есть три фактора, по которым следует выбирать компаунды: прозрачность, вязкость и время жизни. Для наливных полов производители разрабатывают специальные материалы с различными добавками. Они даже в продаже более известны, не как эпоксидные смолы, а как наливный полы. Примером служат Бетоласт, Ризопокс, Эполаст и Элакор ЭД.

Источник