Основные элементы ГКС и их установка в литьевую форму
Инжектор 1 – с открытым наконечником (без выхода на поверхность изделия)
Инжектор 2 – с закрытым наконечником (с выходом на поверхность изделия)
Применение горячеканальных систем
Горячеканальная Система (ГКС), или система обогреваемых литников, представляет собой набор элементов пресс-формы, позволяющий довести материал к литьевой полости в расплавленном виде и таким образом полностью или частично избавиться от литниковой системы.
Это дает значительные преимущества при литье изделий:
— экономию литьевого материала;
— избавление от затрат на переработку литников;
— уменьшение цикла литья;
— улучшение внешнего вида изделий.
Применение ГКС также позволяет:
— получить много компонентные изделия в одной форме;
— изготавливать многогнездные литьевые формы;
— делать несколько впусков в одно сложное и большое изделие;
— упростить конструкцию литьевой формы.
С помощью ГКС впуск может быть осуществлен непосредственно в изделие или в литник с последующей разводкой на несколько изделий.
Стандартизация позволяет быстро проектировать и поставлять элементы ГКС, а широкая линейка по типам и размерам дает возможность использовать их в большинстве литьевых форм и для всех литьевых материалов.
При необходимости, может быть разработана и изготовлена оригинальная ГКС практически любой конфигурации.
Компания ИМИД специализируется на производстве ГКС.
В этом каталоге собраны наиболее широко применяемые элементы ГКС, подобранные в линейки по размерам и типам, даны рекомендации по их применению, установке и обслуживанию.
Горячеканальные системы (ГКС) в обработке полимерных изделий на сегодняшний день стали пользоваться огромным спросом среди серийных производителей. Применение ГКС обеспечивает ряд положительных факторов, которые необходимы при каждом производстве. Не каждый способ переработки полимерного сырья в полноценное изделие характеризуется высокой технологичностью, эффективностью, экономией материала, безотходностью и широким спектром многогранного выпуска изделий. Именно перечисленные критерии и сделали пресс-формы ГКС чрезвычайно востребованными в сфере полимерной формовки.
У разных разработчиков систем горячеканального литья налажены целые линии горячеканальных литников и подходящих для них температурных измерителей. Но, несмотря на широкий ассортимент выбора, каждый предприниматель перед закупкой пресс-формы ГКС обязан понимать, что она собой представляет и как ее эксплуатировать.
Что такое пресс-форма с горячеканальной литниковой системой?
Это особый вид пресс-формы направленный на переработку полимерного сырья. Данные установки обеспечивают качественное передвижение расплава от сопла термопластавтомата к формообразующей полости в условиях точного поддержания заданной температуры. В случае использования многозвездочных форм ГКС также обеспечивает точное и равномерное распределение массы полимера в разные полости.
Прогрев и поддержание определенной температуры необходимой для переработки полимерного сырья в пресс-форме обеспечивает тепло вырабатываемое электронагревателями. ГКС по способу установки нагревателей разделяют на разные типы, и нагрев их обеспечивают разные элементы нагрева. Существуют и горячеканальные литниковые системы, у которых нагрев относится к смешанному типу с применением разнотипных электронагревателей создающих оптимальную температурную выработку. Для контроля температурной выработки нагревателей с целью регулирования термической обработки материала применяют термопары максимально подходящие под имеющуюся среду и условия эксплуатации.
Пресс-формы с системами горячеканального типа могут устанавливаться на любое литьевое оборудование.
Преимущества горячеканальной системы:
По сравнению с традиционными методами холодного литья полимерных изделий горячеканальные установки характеризуются большим количеством преимуществ. Литье с помощью ГКС обеспечивает:
Производственные циклы при использовании ГКС для изделий с тонкими стенками могут сокращаться до 60% сравнительно с холодноканальным литьем. Обусловлено это отсутствием необходимости одновременного охлаждения изделия с литником.
Типы ГКС
Все виды ГКС по типу обогрева разделяют на установки внутреннего и наружного нагрева. В первом случае принято использовать спиральные электронагреватели или патронные ТЭНы. Во втором – только спиральные нагреватели. Иногда может быть использован одновременно наружный и внутренний нагрев, и такие ГКС пресс-формы будут считаться смешанного типа.
Нагреватели, предназначенные для внутреннего нагрева, монтируются внутрь литниковых каналов. Масса расплава осуществляет свое движение вокруг элемента вырабатывающего температуру. Благодаря этому создается кольцевой изолированный поток. Тепло подается от цента литника.
Нагреватели, предназначенные для наружного нагрева, монтирую извне. Конструкция литника в данном случае практически не имеет никаких ограничений. Изоляция коллектора ГКС снижает потери тепла.
На сегодняшний день изготовители ГКС с налаженным производством выпускают разнообразные виды данных систем. Многогранная конструкция пресс-форм с горячеканальной системой дает возможность настроить высокоэффективное беспрерывное производство, исключающее отходной материал.
Купить спиральный нагреватель или патронный ТЭН под заказ, можно на нашем сайте оставив свою заявку. Для оформления заказа прозвоните по указанным номерам или внесите свои данные в онлайн-форму. Наш оператор быстро свяжется с Вами.
В настоящее время в мире широкое распространение получили пресс-формы с горячеканальной системой для переработки термопластов благодаря их высокой экономической эффективности. Горячеканальная литниковая система (ГЛС) служит для передачи перерабатываемого материала из сопла литьевой машины (термопластавтомата) в оформляющие гнезда пресс-формы, причем материал в ГЛС всегда находится в расплавленном состоянии при заданной температуре переработки. ГЛС является неотъемлемой частью пресс-формы. Пресс-формы с ГЛС устанавливается на литьевую машину любого типа. Экономический эффект применения ГЛС складывается из повышения производительности литьевого оборудования за счет сокращения цикла литья изделия; сокращения расходов на сырье благодаря безотходности производства; ликвидации расходов на отрезку, сбор, хранение и утилизацию литников. Использование ГЛС расширяет также технологические возможности изготовления пластмассовых деталей.
Цикл литья изделия для некоторых, в основном тонкостенных изделий, может быть сокращен на 40-60% и более. Сокращение цикла обусловливается отсутствием традиционных охлаждаемых в пресс-форме вместе с изделием литников. Поскольку литники часто бывают большего сечения, чем отливаемые детали, время выдержки материала в пресс-форме определяют именно они.
При отсутствии охлаждаемой литниковой системы в горячеканальной пресс-форме время выдержки определяют в основном толщины сечения самой отливаемой детали при прочих равных условиях.
Кроме того, в охлаждаемой литниковой системе происходят потери тепла и, чем больше развита литниковая система, тем больше тепловые потери. Но оптимальный температурный режим должен быть в месте впускного литника непосредственно около оформляющего гнезда пресс-формы. Следовательно, в пресс-форму материал должен поступать при повышенной температуре для компенсации тепловых потерь в литниковой системе, что дополнительно увеличивает время охлаждения литниковой системы. При применении ГЛС в пресс-форме впуск материала, как правило, осуществляется точечным литником (или литниками) непосредственно в оформляющую полость пресс-формы. При этом литник отрывается обычно в точке впрыска непосредственно у изделия, где происходит раздел между жидкой фазой материала в ГЛС и твердой фазой материала в охлаждаемой полости пресс-формы. Это позволяет понизить температуру литья и сократить время охлаждения детали в пресс-форме.
В себестоимости производства пластмассовых изделий стоимость исходного сырья (пластической массы) составляет большую и все время увеличивающуюся часть, доходя до 70-80%. В настоящее время приобретает все большее значение безотходность производства пластмассовых изделий, которую с успехом обеспечивает применение пресс-формы с ГЛС.
Следует иметь в виду, что пресс-формы с ГЛС, имея ряд неоспоримых преимуществ, в то же время более сложны по конструкции и применяемым комплектующим изделиям. Проектирование пресс-формы с ГЛС требует определенных знаний и опыта разработчика. Изготовление и эксплуатация таких пресс-форм предполагает более высокую квалификацию рабочих и операторов.
ГЛС эффективно могут применяться в сочетании с традиционной литниковой системой, когда центральный и разводящие литники, заменяются горячеканальными, а непосредственно впрыск материала в оформляющую полость пресс-формы осуществляется через небольшие впускные охлаждаемые литники или тоннельные литники. При этом отходы в виде литников можно получить минимальными, т.к. основная масса литниковой системы будет находиться в жидкой фазе в ГЛС. Такая конструкция может быть рекомендована для многогнездных пресс-форм, используемых для изготовления деталей небольших размеров. Группируя вокруг горячеканального сопла (инжектора) оформляющие гнезда пресс-формы, добиваются минимальных размеров затвердевающих частей литниковой системы. Это значительно упрощает конструкцию ГЛС, сокращает количество применяемых горячеканальных сопел, нагревателей, приборов терморегулирования.
Сочетание ГЛС с охлаждаемыми впускными литниками оправдано в случае невозможности осуществления впрыска непосредственно в деталь, например, когда нежелателен след литника на лицевой поверхности изготавливаемой детали. В данном случае также может быть несколько точек впуска материала в оформляющую полость пресс-формы, для чего применяют несколько горячеканальных сопел или торпед.
На рисунке приведена схема ГЛС с наружным обогревом. Через литниковую втулку 4 перерабатываемый материал из сопла литьевой машины попадает в горячеканальную плиту (коллектор) 2, имеющую нагревательные элементы и термопару 3. По каналам горячеканальной плиты материал подводится к горячеканальным соплам 1, которые имеют спиральный нагревательный элемент и встроенную термопару. Из горячеканальных сопел материал через впускное отверстие попадает в оформляющую полость пресс-формы. Температурный режим регулируется электронными терморегуляторами.
Большое значение имеют энергоэкономичность и конструкция ГЛС, поскольку энергия, потребляемая системой, затрачивается на поддержание температуры расплава на оптимальном уровне и часть тепла переходит в плиты и детали пресс-формы, что приводит к ее дополнительному разогреву. Следовательно, конструкция пресс-формы должна обеспечить минимальную теплопередачу от ГЛС к оформляющим гнездам пресс-формы. Большое внимание при этом уделяется охлаждающей системе пресс-формы, оптимальному расположению охлаждающих каналов, их числу и проходному сечению.
При проектировании пресс-форм применение горячеканальных сопел, торпед и других элементов ГЛС требует определенных знаний и опыта.
В компании «Инженерная фирма АБ Универсал» применяются комплектующие детали горячеканальных систем фирмы Thermoplay (Италия). Качество продукции этой фирмы неоднократно проверено в условиях работы пресс-форм в России. Фирма Thermoplay разработала и выпускает целую гамму стандартизованных горячеканальных сопел, различных по конструкции и размерам. Горячеканальные сопла рассчитаны для работы практически с любыми пластмассами по конструкции и мощности нагревательных элементов, что облегчает работу проектировщиков пресс-форм.
Наши специалисты имеют большой опыт разработки пресс-форм с ГЛС, осуществляют поставки и обслуживание этих систем, а также могут помочь в разрешении нестандартных технологичесикх проблем на вашем производстве.
Новости
Выставка Rosmould 2021
Инженерная фирма АБ Универсал приняла участие в выставке Rosmould 2021, которая прошла с 15 по 17 июня 2021 г. в МВЦ «Крокус Экспо».
Металлообработка 2021
С 24 по 28 мая 2021 г. в ЦВК Экспоцентр в рамках выставки Металлообработка-2021 ООО «ИФ АБ Универсал».
Наши краниоимплантаты прошли регистрацию
ООО «АБ Универсал» получило регистрационное удостоверение на медицинские краниоимплантаты из титана.
Решение преимуществ горячеканального литья под давлением, улучшений и повседневных проблем.
За последние несколько десятилетий «горячеканальные системы» кардинально изменились. Цель этой статьи не в том, чтобы продвигать или препятствовать использованию горячеканальных систем, а в том, чтобы обеспечить лучшее понимание их с точки зрения пользователя в повседневной среде литья под давлением.
С развитием технологий горячеканальные системы сегодня имеют гораздо больше применений, чем несколько лет назад. Они используются для устранения холодного литника и бегунка, что может сэкономить вам деньги на расходе материала, когда повторное измельчение невозможно.
Горячие литники позволяют напрямую попадать на деталь с помощью наконечника или затвора клапана с малым количеством следов и устраняют необходимость в трехпластинчатых системах литников. Они также позволяют выходить на внешний край детали, когда она находится по центру формы.
На более крупных деталях, где возникают проблемы с линиями вязания или линиями разветвления, вы можете использовать последовательные вентили для управления потоком и перемещения линий вязания. Вы можете использовать несколько горячих капель, чтобы снизить давление наполнения. И их можно использовать для устранения длинных холодных литников, чтобы уменьшить потерю давления и улучшить технологическое окно.
Таким образом, горячеканальные литники имеют множество применений и могут быть очень полезны для процесса, обеспечивая экономию времени цикла и устранение холодных литников. Конечно, горячеканальные системы могут значительно увеличить стоимость пресс-формы и, следовательно, должны быть экономически оправданы. Но окупаемость может быть очень значительной для пресс-форм, которые работают с большими объемами и / или более дорогими полимерами.
Горячеканальные системы добавляют сложности пресс-форме и требуют дополнительного обслуживания; но улучшенная конструкция за эти годы резко снизила количество проблем с ГКС.
Простой взгляд на горячеканальные системы
В проточном канале необходимо правильно разместить нагреватели и термопары, чтобы обеспечить поддержание правильной температуры. Сама термопара является наиболее важным компонентом. Это то, что считывает температуру горячеканальной системы и сообщает контроллеру, сколько тока нужно послать в нагреватель для поддержания заданной температуры. В большинстве случаев, когда возникает проблема с температурой, первопричиной является термопара, а не нагреватель.
Если термопара ослаблена или не плотно прижата к стали, температура которой должна считываться, вместо этого термопара будет считывать температуру окружающего воздуха, заставляя контроллер передавать чрезмерный ток на нагреватель и приводить к сильному перегреву. Эта ситуация приводит к тому, что материал в горячих лотках дымится, в то время как контроллер показывает, что температура в этой зоне ниже установленной. Также это может происходить в тех случаях, когда термопара и нагреватели не были подключены к правильным зонам на соединительных штекерах.
Много лет назад нагреватели со встроенными термопарами были более распространены, но они также не 100% надежны для обеспечения точной температуры горячеканальных компонентов. Поэтому вам нужно понимать, насколько важна термопара и ее размещение. К счастью, сегодня большинство производителей горячеканальных систем очень хорошо умеют размещать термопары и нагреватели, чтобы поддерживать точную температуру без холодных или горячих точек.
Старайтесь держаться подальше от старых аналоговых контроллеров горячеканальных систем. Новые электронные контроллеры намного точнее и обеспечивают более плавный поток. Бывают случаи, когда простая замена контроллеров на более новую технологию устраняет проблемы с деталями.
К примеру, в одном случае были обнаружены коричневые полосы на детали из поликарбоната. Было потрачено много времени на работу с горячеканальной системой и процессом без каких-либо улучшений, но проблема была в контроллере, и когда сменили контроллер, проблема исчезла. Другой случай касался детали, в которой была указана отражательная способность. Получались нестабильные результаты, но со сменой контроллера проблема была устранена.
Нагреватели и термопары для горячеканальных систем
Для нагрева горячеканальных пресс-форм используются такие нагреватели, как
Компания ТЕРМОЭЛЕМЕНТ производит все типы нагревателей для пресс форм. Мы изготавливаемспиральные нагреватели, включая нагревательные элементы в оболочке из нержавеющей стали или в латунном литом корпусе, патронные ТЭНы различных конструкций, а также гибкие нагреватели, которые можно самостоятельно установить на пресс-форму.
Также мы специализируемся на производстве термопар с разными конструкциями и техническими параметрами, подходящими для вашего нагревательного процесса. Любой нагреватель при необходимости может изготавливаться со встроенной термопарой.
Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.
Горячий канал есть ли плюсы?
Горячий канал есть ли плюсы?
#1 Сообщение Rusel » 05 апр 2012, 08:22
Re: Горячий канал есть ли плюсы?
#2 Сообщение Kolovorot » 05 апр 2012, 08:50
Re: Горячий канал есть ли плюсы?
#3 Сообщение МихалИваныч » 05 апр 2012, 10:36
Re: Горячий канал есть ли плюсы?
Уважаемый Михаил Иванович!
Подскажите обьем изделия 1700-2000 см3, скорее всего подача из двух точек, изделие имеет конусную форму с толщиной стенок от 8 до 15 мм. нужен ли горячий канал. Что он даст? Какой лучше брать?
Заранее благодарю за ответ!
Re: Горячий канал есть ли плюсы?
#5 Сообщение МихалИваныч » 30 авг 2013, 10:03
Что-то меня назначили ответственным за горячие каналы всей страны. Это приятно, но и страшновато однако.
Re: Горячий канал есть ли плюсы?
#6 Сообщение Бор » 30 авг 2013, 12:35
А может это всё утопия? Подумайте, прежде чем начинать это не лёгкое дело, тем более, когда сами в переработке не сильны.
Re: Горячий канал есть ли плюсы?
#7 Сообщение Багаев Олег » 30 авг 2013, 14:32
Re: Горячий канал есть ли плюсы?
#8 Сообщение Alexbux1 » 30 авг 2013, 18:24
Re: Горячий канал есть ли плюсы?
#9 Сообщение Багаев Олег » 30 авг 2013, 20:54
Re: Горячий канал есть ли плюсы?
#10 Сообщение Alexbux1 » 30 авг 2013, 22:58
Re: Горячий канал есть ли плюсы?
#11 Сообщение МихалИваныч » 02 сен 2013, 09:50
У Олега на точку зрения влияет 1) Вредность. 2) Место жительства.
Re: Горячий канал есть ли плюсы?
#12 Сообщение Alexbux1 » 02 сен 2013, 10:41
Re: Горячий канал есть ли плюсы?
#13 Сообщение Павел К. » 03 сен 2013, 11:07
Re: Горячий канал есть ли плюсы?
#14 Сообщение Дамир » 03 сен 2013, 13:57
Re: Горячий канал есть ли плюсы?
#15 Сообщение Alexbux1 » 03 сен 2013, 14:09
Re: Горячий канал есть ли плюсы?
#16 Сообщение Borstch » 03 сен 2013, 16:12
Re: Горячий канал есть ли плюсы?
#17 Сообщение Павел К. » 04 сен 2013, 08:53
Re: Горячий канал есть ли плюсы?
#18 Сообщение Alexbux1 » 04 сен 2013, 10:57
Re: Горячий канал есть ли плюсы?
Re: Горячий канал есть ли плюсы?
#20 Сообщение Бор » 04 сен 2013, 12:50
Выгодно лить с применением вторички только если она чужая. Поскольку стоимость её на рынке значительно ниже первичного материала. Но тут конечно высоки риски что будет и железо и дерево и бумага в её составе, да ещё может и материал вместо полиэтилена поликарбонатик подмешается.
Никогда невыгодно производить что либо из своей вторички, ну только если заказчик согласится покупать изделие которое выше по цене чем изделие из первичного материала.
Про бред по поводу снижения цикла на холодноканальной пресс-форме. Тут только можно позавидовать передвикам науки, которые умудряются литник (который будет минимум раза в 4 больше по сечению чем стенка изделия) охладить быстрее чем само изделие. Прорыв в физике! Толстое охлаждается быстрее тонкого! Чудеса да и только. Всё, не буду больше глумиться. Извините если что.
