Что характеризует коэффициент использования

Коэффициент использования

Коэффициент использования

Основным показателем режима работы ЭП является коэффициент использования активной мощности одного ЭП Ки или группы ЭП Ки – это отношение средней активной мощности отдельного приемника или группы к ее номинальному значению:

Зная график нагрузки по активной мощности, коэффициент использования активной мощности ЭП за смену может быть определен из выражения:

где Эсм – активная энергия, потребляемая за наиболее загруженную смену;

Эном – энергия, которая могла бы быть потреблена за смену при номинальной загрузке всех ЭП.

График нагрузки по активной мощности

Площадь под графиком нагрузки в масштабе выражает количество потребляемой электрической энергии за смену (год).

Средние нагрузки для смены определяются по выражению Рсм = Эсм/tсм.

Значения Ки для различных ЭП определены из опыта эксплуатации и принимаются при проектировании по справочным материалам.

— если Ки ≥ 0,6, то ЭП (или группа) работают с постоянным графиком нагрузки.

Источник

коэффициент использования

3.86 коэффициент использования (service factor) SF, %: Отношение времени работы к общему календарному времени в течение рассматриваемого периода

Смотри также родственные термины:

3.3.9 коэффициент использования (коэффициент полезного действия): Отношение между полным световым потоком, достигшим рабочую поверхность, и полным световым потоком, испускаемым лампами установки.

Коэффициент использования времени (К_в)

Отношение времени питания печи электроэнергией к общему времени питания и простоев печи

55. Коэффициент использования грузоподъемности судна

Отношение количества груза, перевозимого судном, к его грузоподъемности

где К_п— коэффициент использования площади, м;

36. Коэффициент использования излучения радиационно-технологической установки

Коэффициент использования излучения РТУ

Отношение энергии, поглощенной в облучаемых объектах, к энергии ионизирующего излучения, создаваемого облучателем при заданном режиме работы радиационно-технологической установки

Коэффициент использования манипулятора радиационно-защитного бокса

Коэффициент использования манипулятора радиационно-защитной камеры

31ж. Коэффициент использования манипулятора радиационно-защитной камеры (радиационно-защитного бокса)

Коэффициент использования манипулятора

Показатель, характеризующий эффективность использования манипулятора и определяющийся отношением эффективного объема зоны обслуживания манипулятором радиационно-защитной камеры (радиационно-защитного бокса) к объему всей зоны обслуживания манипулятором

17. Коэффициент использования материала

21 Коэффициент использования материала

Коэффициент использования металла

Отношение массы детали к норме расхода металла на одну деталь

При ковке и объемной штамповке коэффициент использования металла может быть вычислен по формуле:

3.1.11 коэффициент использования мощности (part load ratio): Отношение количества выработанной теплоты на протяжении расчетного периода к максимально возможной производительности системы (например, теплогенератора или теплового насоса) на протяжении того же периода.

Коэффициент использования мощности АС

Отношение количества выработанной АС или энергоблоком энергии за заданное календарное время эксплуатации к количеству энергии, которую бы они выработали за то же время, работая непрерывно на номинальной мощности

Коэффициент использования мощности печи (К_м)

Отношение принятой печным трансформатором энергии к принимаемой печным трансформатором энергии при максимальной нагрузке печи в течение одинакового времени эксплуатации

62. Коэффициент использования напряжения анода генераторной (модуляторной) лампы

Отношение амплитуды переменного напряжения анода генераторной (модуляторной) лампы к напряжению питания анода

где К_п — коэффициент использования площади, м;

Физический смысл коэффициента использования площади состоит в том, что он соответствует приведенной (средней) высоте слоя зашламований в хвостохранилищах или приведенной (средней) глубине водохранилища.

[МЭК 50 (712), 712-05-06]

56. Коэффициент использования площади склада

Отношение площади, непосредственно занятой под складирование груза, к общей площади склада

78. Коэффициент использования поверхности фильтра

Отношение активной поверхности фильтра к полной его поверхности

3.12 коэффициент использования порообразующей добавки: Отношение заданной плотности к фактической плотности ячеистого бетона.

коэффициент использования присадочного металла

5.2.30 коэффициент использования присадочного металла, % : Отношение массы металла, наплавленного в разделку или на заготовку, к массе расходуемого присадочного металла или расходуемого электродного стержня при дуговой сварке покрытым электродом.

20. Коэффициент использования производственной площади торфяного предприятия

Отношение производственной площади торфяного предприятия, на которой производится уборка торфа, к общей производственной площади торфяного предприятия

Коэффициент использования рабочего объема

Коэффициент использования рабочего объема радиационно-защитного бокса

Коэффициент использования рабочего объема радиационно-защитной камеры

31к. Коэффициент использования рабочего объема радиационно-защитной камеры (радиационно-защитного бокса)

Коэффициент использования рабочего объема

Показатель, характеризующий эффективность использования рабочего объема радиационно-защитных камер (радиационно-защитных боксов) и определяющийся отношением всего полезно используемого объема рабочей зоны, включающей суммарный эффективный объем зоны обслуживания манипулятором и дополнительные объемы для размещения технологического оборудования и подъемно-транспортных средств, к рабочему объему камеры (бокса)

КОМПЛЕКСНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ И ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ

23. Коэффициент использования технологической системы

F. Facteur d’utilisation d’un système technologique

Отношение средней продолжительности пребывания технологической системы в работоспособном состоянии к значению номинального фонда времени за рассматриваемый интервал времени

23. Коэффициент использования технологической системы

F. Facteur d’utilisation d’un système technologique

Коэффициент использования технологической системы (оборудования)

отношение средней продолжительности пребывания оборудования в работоспособном состоянии к значению номинального фонда времени за рассматриваемый период времени (ГОСТ 27.004)

Коэффициент использования технологической системы (оборудования)

Отношение средней продолжительности пребывания оборудования в работоспособном состоянии к значению номинального фонда времени за рассматриваемый период времени (ГОСТ 27.004)

61. Коэффициент использования установленной мощности электроустановки

Отношение среднеарифметической мощности к установленной мощности электроустановки за установленный интервал времени

11. Коэффициент использования устройства цифровой вычислительной системы

Коэффициент использования устройства

Отношение оперативного времени к полезному времени работы устройства в составе цифровой электронной вычислительной машины

3.3.11.3 коэффициент использования энергии ветра:

Полезное

Смотреть что такое «коэффициент использования» в других словарях:

Коэффициент использования — или стравливания степень рационального использования пастбищ, выраженная в процентах (или долях единицы) стравливаемой массы растений от общего запаса поедаемого корма. Может быть определен по формуле К=100•П/3, где П допустимое количество… … Экологический словарь

коэффициент использования — КИ Это разница между заявленной производителем теоретической вместимостью транспортного средства, термоконтейнера, контейнера безопасности для утилизации отработанных шприцев или другого транспортного контейнера и фактической вместимостью на… … Справочник технического переводчика

коэффициент использования — naudojimo koeficientas statusas T sritis automatika atitikmenys: angl. duty factor vok. Arbeitphase, f; Tastverhältnis, n rus. коэффициент использования, m pranc. facteur d utilisation, m … Automatikos terminų žodynas

коэффициент использования — panaudojimo faktorius statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. utilization factor vok. Ausnutzungsfaktor, m; Ausnutzungsgrad, m rus. коэффициент использования, m pranc. coefficient d utilisation, m; facteur d utilisation, m … Radioelektronikos terminų žodynas

Коэффициент использования — (стравливания) пастбищ отношение стравливаемой массы растений к общему запасу потребляемого корма, выражаемое в процентах (или долях единицы). Характеризует степень рациональности использования пастбищ … Краткий словарь основных лесоводственно-экономических терминов

Коэффициент использования рабочего объема — 31к Источник: ГОСТ 16950 81: Техника радиационно защитная. Термины и определения оригинал документа Смотри также родственные термины … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

коэффициент использования металла — Отношение массы детали к норме расхода металла на одну деталь: где Ки коэффициент использования металла; Мд масса детали; Н норма расхода металла на одну деталь. При ковке и объемной штамповке коэффициент использования металла может быть вычислен … Справочник технического переводчика

коэффициент использования производственных мощностей — определенной компанией, промышленностью или экономикой в целом. Хотя теоретически бизнес может работать на 100% своих производственных мощностей, на практике максимальный выход меньше, потому что оборудование требует ремонта, работники уходят в… … Финансово-инвестиционный толковый словарь

Коэффициент использования металла — Отношение массы детали к норме расхода металла на одну деталь где Ки коэффициент использования металла; Мд масса детали; Н норма расхода металла на одну деталь При ковке и объемной штамповке коэффициент использования металла может быть вычислен… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Коэффициент использования тепловых нейтронов — θ параметр цепной ядерной реакции, показывающий, какая доля тепловых нейтронов поглощается ядерным горючим. Содержание 1 Гомогенный реактор 2 Гетерогенный реактор … Википедия

Источник

Что характеризует коэффициент использования

Использование основных фондов определяется основными показателями, отражающими конечный результат. Поэтому важными показателями в экономической науке и практике являются показатели фондоотдачи, фондоёмкости и коэффициент использования производственной мощности.

Показатель фондоотдачи (Фo) является основным обобщающим показателем, характеризующим использование основных фондов на предприятии и рассчитывается по формуле: Фo = V/Ф, где:

V — стоимость произведенной за год продукции в натуральном или стоимостном выражении;

Ф — среднегодовая стоимость ОПФ.

Обобщающим показателем, характеризующим использование, является показатель фондоотдачи.

ПТ — производительность труда (общая выработка) на предприятии;

W — фондовооруженность труда.

Эта формула показывает взаимосвязь между выработкой и фондовооруженностью труда. Она используется для более детального анализа уровня использования основных производственных фондов.

Идеальным вариантом считается вариант, когда выработка на предприятии растет более быстрыми темпами, чем фондовооруженность труда, так как в этом случае достигается максимальная эффективность производства.

Фондоемкость продукции является обратным показателем фондоотдачи и рассчитывается по формуле Фёмк = W /ПТ.

Коэффициент использования основных фондов определяется как отношение объема выпущенной продукции к максимально возможному выпуску продукции за год. Он подразделяется на два вида коэффициентов – интенсивный и экстенсивный. Коэффициенты интенсивного и экстенсивного использования основных фондов являются одними из самых важных в общей системе взаимосвязанных показателей, непосредственно характеризующих уровень использования активной части основных фондов и производственных мощностей, а также раскрывающих резервы возможного улучшения их использования.

Коэффициент экстенсивного использования (Кэ) характеризует уровень использования активной части основных производственных фондов во времени и исчисляется по формуле Кэ=Тф/Фреж, где:

Тф — фактическое время работы машин и оборудования;

Фреж — режимный (предполагаемый) фонд времени работы машин и оборудования.

Коэффициент интенсивного использования (Ки) характеризует уровень использования машин и оборудования по мощности и исчисляется по формуле Ки=Пф/Пв, где:

Пф — фактическая производительность машин и оборудования;

Пв — возможная производительность машин и оборудования.

Интегральный коэффициент (Кинт) характеризует уровень использования машин и оборудования как во времени, так и по мощности и определяется как отношение коэффициента экстенсивного использования к коэффициенту интенсивного использования по формуле: Кинт = Кэ· Кинт.

МС1 — количество машино-смен работы оборудования только в одну смену;

МС2 — количество машино-смен работы оборудования в две смены;

МС3 — количество машино-смен работы оборудования в три смены;

Nуст — количество установленного оборудования.

Пример. На предприятии 15 упаковочных машин работали в одну смену, 10 — в две смены, 8 машин — в три смены, а 2 машины вообще не работали. Необходимо определить коэффициент сменности установленного и работающего оборудования.

Определяем коэффициент сменности установленного оборудования:

Определяем коэффициент сменности работающего оборудования:

Ксм.р. = (15·1+10·2+8·3)/(15+10+8+2) = 59/33 = 1.788.

Рентабельность всего имущества предприятия (Rи), рентабельность собственных средств (Rс.с) и рентабельность производственных фондов (Rп.ф) также относятся к показателям использования основных производственных фондов.

Показателем, характеризующим уровень использования ОПФ, является их рентабельность (Rф).

Для более детального анализа уровня использования ОПФ могут быть применены и другие показатели.

Источник

Как рассчитать коэффициент использования оборудования?

Производственную мощность рассчитывают при анализе и обосновании производственной программы, в связи с подготовкой и выпуском новых изделий, при реконструкции и расширении про­изводства.

Методика расчета производственной мощности зависит от формы и методов организации производства, номенклатуры изготовляемой продукции, типа используемого оборудования, характера производственного процесса.

Основными элементами для расчета производственной мощно­сти являются:

• состав оборудования и его количество по видам;

• прогрессивные нормы использования каждого вида обору­дования;

• номенклатура, ассортимент продукции и ее трудоемкость;

• фонд времени работы оборудования;

• производственные площади основных цехов предприятия.

Для определения состава и количества оборудования по каждо­му его виду в первую очередь требуется распределить это оборудо­вание на установленное и неустановленное. К установленному

отно­сится оборудование, находящееся в эксплуатации, ремонте, модер­низации, а также временно бездействующее, неисправное, резерв­ное. Выявление
неустановленного
оборудования позволяет опреде­лить, какое количество его подлежит установке на данном предпри­ятии, и количество излишнего и ненужного оборудования.

В расчет производственной мощности принимается все оборудова­ние по видам, установленное на начало года, а также оборудование, которое должно быть введено в эксплуатацию в плановом периоде.

Производительность оборудования, закладываемая в расчет производственной мощности, определяется на основе прогрессив­ных норм использования каждого вида этого оборудования. Под прогрессивными нормами

понимаются технико-экономические нор­мы использования оборудования, которых устойчиво добились пе­редовые рабочие предприятий данной отрасли.

При определении прогрессивных норм использования оборудо­вания следует учитывать, что возможности этого использования в значительной степени зависят от номенклатуры и трудоемкости продукции, которая будет изготовлена на данном оборудовании, от качества перерабатываемого сырья и материалов, от принятого ре­жима работы оборудования и т.д.

Режим работы предприятия непосредственно влияет на величи­ну производственной мощности и устанавливается исходя из кон­кретных условий производства. В понятие «режим работы» входят число смен, продолжительность рабочего дня и рабочей недели.

В зависимости от того, какие потери времени учитываются при определении мощности, различают календарный (номинальный), режимный и действительный (рабочий) фонд времени использова­ния оборудования.

Календарный фонд времени

равен количеству календарных дней в плановом периоде, умноженному на 24 часа (365 х 24 = 8760 ч.).

Режимный фонд времени

определяется режимом производства. Он равен произведению рабочих дней в плановом периоде на число часов в рабочих сменах.

Действительный (рабочий) фонд времени

работы оборудования ра­вен режимному за вычетом времени на планово-предупредительный ремонт, которое не должно превышать установленных норм.

В расчете производственной мощности должен приниматься максимально возможный действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования.

На предприятиях и в цехах некоторых отраслей промышленно­сти (в мебельном, консервном, литейном и др.) главным фактором при определении производственной мощности служит величина производственной площади, т.е. площади, где осуществляется тех­нологический процесс изготовления продукции. Вспомогательные площади (ремонтного, инструментального цехов, складов и т.д.) в расчет не принимаются.

В самом общем виде производственная мощность может быть выражена формулой:

где М — производственная мощность (в натуральных единицах измерения);

n — число единиц ведущего оборудования;

Определение коэффициента

Коэффициент использования мощности (КИМ) характеризует фактическое применение оборудования в сравнении с его потенциалом при полной загрузке линий в производственном цикле предприятия. Он указывает на производительность.

Справка! Несмотря на то, что показатель ориентирован на промышленный сектор, он может применяться на предприятиях других направленностей работы. Например, его прямо или косвенно используют в торговле и сфере услуг для оценки производительности оборудования и команды.

КИМ помогает определить потенциал предприятия, понять его слабые места, определить, что действительно есть проблемы с эффективностью использования машин и оборудования. Эти знания помогут выстроить производственный процесс без прежних ошибок и будут способствовать максимальному использованию имеющихся мощностей.

Группы показателей

Существует условное деление показателей, по которым оценивают эффективность применения ОС, на две группы.

Норматив и толкование значения

У КИМ нет нормативных значений. В каждом отдельно взятом случае будут свои границы желаемой эффективности, тем более, если речь идет о человеческих ресурсах. Однако по значению показателя можно сделать определенные выводы:

В западных странах хорошим показателем является величина обобщенного коэффициента 80-82%. Можно использовать эти данные для сравнения КИМ в целом по предприятию.

Значение коэффициента не может быть более 100. В противном случае необходимо будет повышать производительность оборудования на единицы времени или пересматривать сменность работ.

Важно! На значение КИМ могут влиять внешние факторы, такие как волантильность спроса, появление новых конкурентов, форс-мажорные обстоятельства. Чтобы оставаться конкурентоспособным, предприятию следует постоянно совершенствовать свою работу, улучшать и обновлять оборудование, повышать производительность труда.

Сервис – делаем, как надо

Производители оборудования говорили о КТГ в 95%, дистрибьюторы давали оценку в 90%, а получили 80%. Ну что ждать от продавцов и производителей, им главное – продать! Возможно, и так, но все меньше остается компаний с таким подходом. Почему такие разные цифры?
Задача производителя – сделать надежную технику с доступным обслуживанием. Надежность оборудования измеряется в аварийных отказах, не вызванных плохим обслуживанием или неправильной эксплуатацией. Профилактика оборудования есть в инструкции производителя, и, исходя из возможностей, вы планируете время на ее проведение. Изготовитель честно собрал статистику по уже работающему оборудованию и сообщает КТГ, полученный на основании наработки оборудования и времени восстановления (время вращения гаек на оборудовании) при аварийных отказах. Такой КТГ принято называть механическим (или врождённым) КТГ.

Почему же дистрибьюторы дали меньшую оценку? Многие работы требуют запасных частей или специального инструмента. У дистрибьютора есть предполагаемые сроки поставки возможно необходимых запасных частей. Конечно, в своих прогнозах он будет учитывать время их ожидания и добавит его к времени работ по восстановлению, предоставленному производителем.

Теперь сравните эти подходы с вашим расчетом КТГ. Если сравнивали с физическим КТГ, то расхождение теперь понятно. Но если сравнивали с КТГ, учитывающим только время ожидания и время восстановления аварийных ремонтов (назовем его достижимый КТГ), могли получить другую цифру по следующим причинам:

Причин может быть много. Как понять их влияние на КТГ? Как рассчитать разные КТГ?

Пример расчета

Например, есть предприятие по производству пеллет, на котором установлено следующее оборудование:

Плановый и фактический объем сырья, который проходит через это оборудование, представлен в таблице (скачать таблицу в excel).

Повышение производительности труда и эффективности предприятий зависит от многих факторов. Среди них особую роль играет коэффициент использования производственной мощности. С его помощью соотносится фактическая и теоретическая мощность предприятия, показывая в какой мере задействованы возможности при производстве качественной продукции в обычном ассортименте. Таким образом, оценивается потенциал предприятия, степень эффективности производства и наличие резервов.

Факторы использования производственных мощностей

На каждом предприятии производственные мощности функционируют под влиянием экстенсивных и интенсивных факторов. От того, насколько эффективно они используются, зависят конечные результаты всей работы.

Экстенсивное применение имеющихся мощностей на производстве, представляет собой в первую очередь увеличение времени работы оборудования в течение определенного календарного периода времени. Здесь же учитывается и количество реально действующего оборудования от общего количества оборудования предприятия.

Для того чтобы оборудование работало дольше, необходимо сократить или вовсе ликвидировать внутрисменные простои. В связи с этим, ремонт и обслуживание оборудования должны быть своевременными и качественными. Основной производственный цикл непрерывно получает нужное количество рабочих, сырья, материалов и энергии. В результате, удается существенно повысить коэффициент сменности работы оборудования.

Новые уловки телефонных мошенников, на которые может попасться каждый

КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
— показатель, характеризующий степень производительного использования активной части производственных основных фондов. Рассчитывается по времени, мощности (производительности) и объему произведенной продукции или выполненной работы. Коэффициент использования оборудования по времени определяется путем деления времени фактической работы оборудования на плановый фонд времени, т. е. на количество часов работы оборудования, предусмотренное планом с учетом числа календарных дней в периоде, праздничных и выходных, установленного режима работы, продолжительности смены, а также времени на планово-предупредительный ремонт.

Если станок должен был работать в данном месяце 160 часов, а практически из-за простоев, не предусмотренных планом потерь рабочего времени, работал 150 часов, то коэффициент использования оборудования по времени (коэффициент экстенсивной нагрузки) равен 93,8 % (6,2 % — потери станочного времени). Важно обеспечить работу оборудования не только без простоев, но и с установленной мощностью, производительностью.

Если на станке по нормам должно обрабатываться шесть однотипных деталей в час, а фактически обрабатывается только пять, то коэффициент использования оборудования по мощности (коэффициент интенсивной нагрузки) равен 83,3 %. (5: 6=0,833). Использование мощности оборудования зависит от его состояния, своевременного и качественного ухода, от квалификации и старательности работников.

Коэффициент использования оборудования по объему работы (коэффициент интегральной нагрузки) отражает как время, так и степень использования его мощности и равен отношению объема фактически произведенной на нем продукции к плановому объему, который дол жен быть получен при работе без простоев и с установленной мощностью. Если на станке по плану предусмотрено обработать 960 деталей за месяц, а фактически обработано 750, то обобщающий, интегральный коэффициент использования оборудования равен 78,1 % (произведение коэффициентов использования оборудования по времени и по мощности: 0,938X0,833). Повышение коэффициента использования оборудования — важнейшая предпосылка интенсификации производства, увеличения выпуска продукции на действующих мощностях.

На XXVII съезде партии о (Материалы XXVII съезда КПСС, с. 41). Повышение коэффициента использования оборудования достигается за счет ликвидации простоев, увеличения коэффициента сменности, совершенствования профилактического ремонта и ухода за оборудованием, укрепления дисциплины трудовой, роста квалификации рабочих. Повышению коэффициента использования оборудования способствует также вывод из эксплуатации и реализация малопроизводительного, незагруженного оборудования на основе аттестации рабочих мест.
Facebook Определения

Основной расчетный коэффициент

Общая оценка, позволяющая определить эффективность использования оборудования, производится с помощью специального показателя, представляющего собой коэффициент использования производственной мощности. Его значение вычисляется по формуле: Кисп = Оф :Мр, в которой «Оф» — это фактически произведенная продукция, а «Мр» служит показателем расчетной производственной мощности.

При более точных расчетах анализируется и оценивается использование машин и прочего оборудования. Для этого применяется специальный коэффициент, учитывающий экстенсивную нагрузку оборудования (Кэкс). Он применяется в трех основных формулах: 1. Кэкс = Вф :Фк, 2. Кэкс = Вф :Фр, 3. Кэкс = Вф :Фпл, в которых Вф является фактически отработанным временем, а Фк, Фр и Фпл представляют собой соответствующие фонды времени – календарный, режимный и плановый полезный.

Существует еще один важный показатель, определяющий эффективность использования установленного оборудования. Это коэффициент сменности, определяемый двумя основными методами. В первом случае используется общее количество станко-часов, отработанных в течение суток и действительный расчетный фонт времени функционирования машин в течение одной смены. Здесь первая величина относится ко второй. При втором способе отработанные станко-смены соотносятся с количеством установленных машин и механизмов. Первый метод является более точным, поскольку он учитывает фактическое почасовое время работы во всех сменах.

Использование производственных мощностей определяется и с помощью показателя интенсивности нагрузки на оборудование. Учитываются такие характеристики, как организация труда на рабочих местах, качество оборудования и другие факторы, обеспечивающие использование полной мощности оборудования в продолжительный период времени. При более высокой надежности оборудования коэффициент интенсивности приближается к единице.

Наиболее рациональное и эффективное использование производственных мощностей является основной задачей каждого предприятия. Это позволяет увеличивать выпуск продукции без потерь качества и не увеличивая ее себестоимость.

Особенности измерения

Данные для расчета показателя собирают вручную и делают это на ежедневной основе. Значение потенциальной величины мощности формируют на протяжении кого-либо периода и потом его используют для подстановки в формулу. А фактическую занятость засекают каждый раз или по возможности используют для этого приборы учета.

К ИМ может рассчитываться как для одного станка или производственной линии, так и целого цеха или всего предприятия. Поэтому и данные необходимы за разные промежутки времени: для одной единицы техники можно их собирать каждый час, а для предприятия коэффициент находят за более длинные периоды (месяц, квартал, год).

Для быстрого и точного получения информации необходимо настроить ее автоматический сбор. Затраты на ручное ведение статистики могут быть сильно высокими.

Источник