гок костомукша что добывают
Продукция
Основная продукция – высококачественные железорудные офлюсованные и неофлюсованные окатыши для металлургической промышленности.
Содержание железа в окатышах:
Сырьевая база
В 2017 году добыча горной массы составила более 51 миллиона кубометров, добыча руды – 36 миллионов 714 тысяч тонн. В 2017 году комбинат произвел 11,13 млн. тонн железорудных окатышей.
Основные технологические процессы и оборудование
Дробление руды в дробильном отделении фабрики обогащения ведется в три стадии с предварительным грохочением во второй и поверочным грохочением в третьей стадиях дробления.
1. Дробление до крупности 350-0 мм;
2. Дроблениес грохочением до крупности 100-0 мм;
3. Дробление в замкнутом цикле с грохотами до крупности 15-0 мм.
Технологическая схема обогащения руд состоит из трех стадий измельчения, четырех стадий классификации, трех стадий магнитной сепарации, трех операций дешламации, операции доводки концентрата методом тонкого грохочения. Хвосты магнитной сепарации и сливы дешламаторов попадают в зумпфы пульпонасосной станции, откуда часть хвостов перекачиваются в хвостохранилище. Другая часть хвостов из зумпфов пульпонасосной станции насосами подается на сгущение. Сгущенные хвосты также перекачиваются в хвостохранилище. Осветленная вода сгустителей подается в технологический процесс производства концентрата.
Готовый концентрат направляется в корпус сгущения концентрата, где на радиальных сгустителях сгущается до требуемой плотности, и подается на фабрику по производству окатышей. Технологическая схема фабрики по производству окатышей разделяется на три этапа: фильтрование концентрата, производство сырых окатышей (окомкование) и обжиг окатышей. Сгущенный концентрат подвергают фильтрованию. Отфильтрованный концентрат (кек) подается в отделение бункерования и дозирования, где смешивается с бентонитом, известняком или магнезитом в заданном соотношении. Полученная шихта подается на окомкование в барабанные окомкователи, работающие в замкнутом цикле с грохотами.
Карельский окатыш
Мы говорим ГОК, подразумеваем — Костомукша. Железо, которое веками добывали на северо-западе России. Уникальный комбинат, построенный на самой границе Советского Союза вместе с финнами. В новом выпуске проекта «100 символов Карелии» — ведущее предприятие по добыче и переработке железной руды в стране.
Железо Карелии. Фото: ИА «Республика» / Лилия Кончакова
Что такое окатыш? Комочек обогащенной и обожженной железной руды, полуфабрикат металлургического производства. Из окатышей при доменной плавке получают чугун.
Месторождения железа в Карелии известны с ХI века. Добывали руду озёрную и болотную — минерал (бурый железняк) залегал на дне, неглубоко. Присутствие железа определяли с помощью березовой коры: дерево опускали в воду — и если наружный слой разъедало до нежной внутренней кожицы, начинали промысел.
Собирали озерную руду с плотов, черпаками (куски были некрупными). Железо выплавляли в кустарных домницах. Металл получался по тем временам высокого качества, на российских ярмарках стоил дороже, чем железо из других мест.
Жители Лопских погостов (среди них была и территория нынешней Костомукши) поставляли свое «болотное» железо в Поморье. Из него ковали огромные сковороды для солеварения (црены) и выпаривали в них морскую воду до образования соли.
В 1137 году русский князь Святослав Олегович выдал Софийскому собору в Новгороде уставную грамоту, где был определен налог с соляных варниц: «на мори от чрена и от салгы по пузу».
В переводе с поморской «говори» чрен (црен) — четырехугольный ящик, кованный из листового железа. Салга — котел, в котором варили соль. Пузом поморы называли мешок соли в два четверика, то есть объемом около 52 литров. Проще говоря, мешок с солеварни.
Русский этнограф финского происхождения Андреас Шерген в 1827 году путешествует по Северу и пишет в дневнике: «Крестьяне Костомукши выплавляют железо из болотной руды. Уверяют, что в озёрах также имеется железо».
Местные топонимы это подтверждают: Раутасуо — железное болото, Раутаваара — железная гора, Руостеоя — ржавый ручей.
Но к середине XIX века железоделательный промысел на севере нынешней Карелии сходит на нет: маленькие частные плавильни не могут конкурировать с фабричными. И пройдет целое столетие, пока на берегах озера Контокки не наступит новый железный век. Аэромагнитная экспедиция — три легких самолета — в сентябре 1946 года зафиксирует Костомукшскую геомагнитную аномалию.
Позже, уже в конце 1950-х, Институт геологии Карельского филиала Академии наук СССР продолжит изучение месторождения. Опубликованный по результатам исследования доклад гласит: Костомукшское железорудное месторождение следует рассматривать как одну из крупнейших в Союзе железорудных сырьевых баз.
Комбинат
Что такое «Карельский окатыш»? Современный комбинат по добыче и переработке железной руды. С 1999 года он входит в компанию «Северсталь» (гигант сталелитейной и горнодобывающей промышленности России). По объему производства железорудных окатышей карельское предприятие сегодня занимает первое место в стране.
— Сегодня мы уверенно и твердо стоим на ногах, — говорит генеральный директор комбината Максим Воробьёв. — И это не далось нам легко. Но в последние годы производство только растет (в этом году планируем выпустить 11 800 000 тонн товарной продукции, рекордный объем). На окатыши сегодня стабильный спрос, предприятие загружено на сто процентов.
Но мы не стоим на месте, модернизируем производство. В комбинат вкладываются серьезные деньги, инвестиции в этом году тоже рекордные — 12,5 миллиарда рублей. Беспрецедентная цифра, за несколько последних лет объем вложений в предприятие вырос в разы.
На этих фото почти нет людей — на современном производстве это норма. Но на комбинате работают около четырех тысяч человек, почти в каждой костомукшской семье есть сотрудник ГОКа. Специалистов сегодня даже не хватает — их готовят и в Костомукшском политехническом колледже, и в местном учебном центре «Перспектива».
Средняя зарплата рабочего на предприятии — 73 тысячи рублей. Требования к профессионалам жесткие, а к безопасности, трудовой дисциплине — и того жестче. К примеру, ежедневно каждый сотрудник комбината проходит алкотестирование. А если не проходит — увольнение.
Еще одна цифра: за прошлый, 2020 год, «Карельский окатыш» перечислил в бюджет Карелии 2,5 миллиарда рублей. ГОК в Карелии — один из крупнейших налогоплательщиков.
Северная руда. Фото: ИА «Республика» / Игорь Георгиевский
При строительстве Костомукшского ГОКа предполагалось, что запасы железной руды в Костомукше иссякнут к 2032 году. Нет железа — нет комбината — нет работы. Такая участь постигла многие моногорода Карелии и России.
Ждать не стали. Начали проект «Разведка глубоких горизонтов»: бурили скважины (на километр, на полтора), работали с геологами и наукой — на перспективу. И отодвинули дату: новые технологии позволят комбинату добывать руду на севере Карелии минимум до 2052 года.
— У нас руда есть, — уверенно говорит Максим Воробьев. — Сегодня благодаря новому проекту ЦПТ (циклично-поточная технология — прим. авт.) мы увеличиваем сроки работы месторождения. Думаю, ближе к 2030 году будем решать вопрос и о подземной разработке. Опыт такой у «Северстали» есть — на Оленегорском комбинате.
Циклично-поточная технология — крупнейший проект со времен строительства комбината, он позволит снизить затраты, позаботиться об экологии. Строить начинаем в Центральном карьере «Карельского окатыша». Внизу поставим дробилки, два конвейера и комплекс укладки. На поверхность дробленую руду и вскрышу будут поднимать наклонные ленточные конвейеры. Затем руда — на склад, вскрышные породы — в отвал.
— Этот проект, безусловно, подразумевает, что мы откажемся от части большегрузной техники, — продолжает Максим Воробьев. — Уберем полтора десятка карьерных самосвалов. Меньше выхлопных газов, природе и людям легче.
Проект очень большой, мы вложим в него почти 9 миллиардов рублей — это к вопросу об инвестициях. И очень серьезные средства мы сегодня вкладываем в программу по автоматизации и цифровизации, больше 200 миллионов рублей. Автоматизируем производство так, чтобы всё работало как автопилот в самолете.
С проектом циклично-поточной технологии «Карельский окатыш» зарегистрировался как резидент Арктической зоны. Это означает в будущем и государственную поддержку проекта.
Город
Костомукша — самый молодой город в Карелии, ему всего 38. Строили его вместе с финнами. С названием, кстати, определились не сразу: выбирали между Контокки и Костомукшей (такие деревни стояли здесь раньше). Был и еще один вариант – Сампо, мельница счастья.
В конце 70-х подписали контракт с «Финстроем». Строительство было самым крупным в истории российско-финляндских взаимоотношений: его ориентировочная стоимость в современных деньгах около 1,4 миллиарда долларов. Вместе с нашими строителями работали почти четыре тысячи специалистов из Финляндии.
Хотите деталей и подробностей? Смотрите фильм, снятый финнами о строительстве Костомукши. Кадры более чем тридцатилетней давности комментирует участник событий, переводчик Эйно Кирьянен.
Сегодня в Костомукшском городском округе живут около 30 тысяч человек. Средний возраст жителей города — чуть больше сорока. Много трудоспособного населения (больше 60%). Около шести тысяч — пенсионеров, примерно столько же детей дошкольного и школьного возраста.
Здесь нет ветхого жилья и перебоев с электроснабжением, городские дороги и тротуары вовремя вычищены, снег зимой бел и скрипуч. Во дворах многоэтажек стоят столетние сосны, их сохранили при строительстве.
Есть Дом культуры вполне столичного масштаба, бассейн и футбольное поле. А скоро появится и крытый хоккейный каток: комбинат уже финансирует проектные работы.
В 2020 году Костомукша впервые вошла в топ-10 моногородов России.
При составлении рейтинга организаторы учли почти два десятка показателей (качество и доступность инфраструктуры, развитие малого и среднего бизнеса, экономическую ситуацию).
FAQ по ГОКу
В стартовом выпуске промышленного проекта «Достояние республики» мы месяц пишем о комбинате «Карельский окатыш». Пришло время разобраться, что такое горно-обогатительный комбинат в принципе: весь процесс добычи и переработки руды, а главное – производство окатыша в вопросах и ответах: пошагово, по полочкам, по пунктам.
«Карельский окатыш» — самый современный в России комбинат по добыче и переработке железной руды. Отрабатывая два месторождения, Костомукшское и Корпангское, он производит треть всех российских окатышей и входит в состав крупнейшей в мире сталелитейной и горнодобывающей компании ПАО «Северсталь». Комбинат – предприятие градообразующее: вокруг него живет город Костомукша — маленький, северный, но один из самых благополучных на северо-западе. На «Карельском окатыше» работает больше 3 тысяч человек. Притом, что в самой Костомукше живет 30 тысяч. Объяснить, что представляет собой предприятие, определяющее жизнь целого города, республики и даже страны мы попросили Вадима ВитальевичаТарашкевича, начальника отдела технической дирекции «Карельского окатыша». Мы задали самые наивные вопросы и получили максимально конкретные ответы. В итоге получилась виртуальная экскурсия — «Карельский окатыш» для «чайников».
Виталий Тарашкевич. Фото: Игорь Георгиевский
Почему ГОК?
— Название горно-обогатительный комбинат подразумевает, что у предприятия есть некая горная часть, а есть обогатительная. Последнюю мы называем «фабричный передел».
Откуда берутся ГОКи?
— В далекие советские годы по нашей стране искали и обнаруживали месторождения. Так приблизительно в 40-е годы здесь моргнула стрелочка. Дальше летчик в 50-е мимо пролетал и заметил аномалию. А потом пришли геологи – нашли руду. Недра государственные, у нас в стране они не выкупаются, сдаются в аренду. Для этого подаются заявки и предприятию дается лицензия – на недропользование. В ней написано: лицензия на разведку, добычу месторождений, доразведку месторождений, добычу руды или полезного ископаемого (у кого-то это может быть нефть или газ), а также производство из этого полезного ископаемого готовой продукции. Сейчас в последнее время дописывают еще «вторичное использование своих отходов».
Фото: Игорь Георгиевский
Зачем доразведка, если есть разведка?
— Доразведка – это уточнение запасов. Данные о месторождении должны быть всегда актуальны. Среди предприятий черной металлургии принято смотреть дальше, чем на 10 лет. Принимая сейчас решения, мы должны думать, как это скажется на месторождении в будущем — до конца отработки. Еще 30 лет дают нашему предприятию геологи, на 30 лет у нас есть план. Отказаться от разведки нельзя: закон о недрах гласит, что отработка любого месторождения – будь то даже просто подземные воды – все должно обязательно сопровождаться геолого-маркшейдерским обеспечением. Это требование государства. И каждое предприятие его выполняет. Либо своими силами, либо с помощью подрядчиков. У «Карельского окатыша» — своя геологическая служба (в нашем проекте мы уже рассказывали подробно об этом подразделении комбината – прим. ред.).
Фото: Игорь Георгиевский
Что делает рудник?
— Итак, у нас есть 2 месторождения, запасы которых мы разведали и знаем. Задача рудника — горного подразделения — эффективно вынуть железную руду из недр. Эффективно это с нормальной себестоимостью: так, чтобы когда вычтутся затраты на переработку, у предприятияосталась бы прибыль. У нас в стране железную руду добывают открытым способом. Для таких месторождений как наше — с содержанием железа в среднем 25-26% — это дешевле, чем подземный способ.
Почему мы не копаем, а бурим?
Фото: Игорь Георгиевский
Из чего складывается себестоимость окатыша?
Как дробят руду?
— Управление железнодорожного транспорта из рудника везет руду до фабрики с трех месторождений – недавно начали осваивать еще и Южно-Корпангское. На фабрике, как мы говорим, на корпусе ККД (корпус крупного дробления) начинается фабричный передел. Руда перегружается в большие дробилки. Там из крупных кусков (до метра) получаются кусочки порядка 15 мм. Дальше руда подается в отделение измельчения и обогащения. Здесь мелкодробленая руда проходит еще три стадии измельчения. Уже не в дробилках, а в мельницах. Мельницы загружаются мелющими телами: стержнями длиной пять метров и диаметром десять сантиметров (в мельницы первой стадии), и шарами диаметром 40 и 30 мм (в мельницы последующих стадий). В мельницу первой стадии подается руда и вода. Все дальнейшие процессы переработки руды проходят уже в водной среде. Стальные мелющие тела перекатываются во вращающейся мельнице вместе с рудой и истирают ее. Так кусочек руды в 15 мм истирается до частиц в 0,05 мм, обеспечивая так называемое «раскрытие зерен минералов ценного компонента и пустой породы».
Что значит «обогащать руду»?
— Что такое обогащение? Это отделение ценного компонента (в нашем случае — минерала магнетита) от минералов пустой породы. Для этого используются различия их физических свойств. Магнетит — основной железосодержащий минерал в руде наших месторождений. Он оправдывает свое название – хорошо притягивается к магниту, т.е. обладает высокой магнитной восприимчивостью. Поэтому у нас принято магнитное обогащение — магнитная сепарация: тонкоизмельченная руда подается на поверхность вращающегося барабана, внутри которого установлен сегмент из постоянных магнитов. Частицы магнетита проходя мимо магнитного сегмента, притягиваются к поверхности барабана. Вращаясь, барабан выносит частицы притянутого магнетита за пределы действия магнита, и там они струями воды смываются с поверхности барабана в специальный приемник магнитной фракции — концентрата. Частицы же пустой породы на магнит не реагируют, к барабану не притягиваются и просто стекают с барабана, попадая в другой приемник — хвостов. Так в итоге из руды с содержанием железа 24,0% получается концентрат с содержанием железа 67-70%.
Фото: Игорь Георгиевский
Что такое окатыши?
— Полученный концентрат является сырьем для доменного производства чугуна. Однако без предварительной подготовки подавать его непосредственно в доменную печь нельзя. Поэтому у нас принято окомкование концентрата: мы перекатываем концентрат внутри больших барабанов, где получаются шарики размером по 8-16 мм. Но «накатать» окатыши из одного концентрата невозможно, нужно связующее вещество. У нас используется молотая бентоглина. Чтобы полученные сырые окатыши стали прочными их подвергают обжигу, при этом еще выжигается сера. Дальше обожженные окатыши грузятся в вагоны, и отправляются потребителям. Вот для чего построен комбинат. Все остальные цеха существуют для того, чтобы эта цепочка все время работала. Круглые сутки, круглый год. Любая остановка – ЧП.
Фото: Игорь Георгиевский
Кому и сколько окатышей продают?
— В год мы добываем почти 35 миллионов тонн руды. Из нее производим 10,8 миллионов тонн окатышей. Основной потребитель окатышей на внутреннем рынке – Череповецкий металлургический комбинат. Но мы работаем и с иностранцами, а значит надо держать марку. Планы по сотрудничеству у нас не «надолго», а, как здесь говорят, «навсегда». Например, концерн SSAB.Финны берут обогащенные магнием, магнезиальные окатыши. А наша главная задача все та же: держать себестоимость. Иначе финны уйдут.
Фото: Игорь Георгиевский
Какие окатыши нужны миру?
— Сейчас переизбыток производителей металлургического сырья. И мы должны это учитывать. Возможно, мы даже снизим количество готовой продукции, но зато введем новый тип окатышей: DRI окатыши, их используют при прямом способе восстановления железа – без доменных печей. Мы уже сделали пробную партию. Но нужен поток. Нет, это не новый вид окатыша, видов окатышей у нас всего два: офлюсованные и неофлюсованные. А дальше уже сорта. Могут быть магнезиальные, например. Есть даже окатыши, которые мы называем «припудренными». Сорт мы подбираем под потребителя. Завтра придут, попросят – и мы сделаем. Даже если нам клиент скажет каждый окатыш завернуть в золотинку – завернем.
Фото: Игорь Георгиевский
«Достояние республики» — новый промышленный проект информационного агентства «Республика Карелия». Это серии индустриальных репортажей с промплощадок Карелии: мы идем в цеха и административные кабинеты, чтобы понять главное: на чем сегодня стоит Карелия. Оцениваем промышленный фундамент республиканкой экономики своими глазами.
Стартуем на «Карельском окатыше». Это крупнейшее и уникальное предприятие. Его успех – беспрецедентный пример, доказывающий, что региональный бизнес даже в условиях кризиса может быть основой существования не только города, но в перспективе и целого края. Месяц мы будем рассказывать вам о костомукшском ГОКе: что такое окатыш, как и зачем его добывают: весь процесс в цифрах и фактах. Какие профессии здесь главные – чтобы понять, это мы спустились глубоко в карьер и поднялись в кабину экскаватора: у него высота семиэтажного дома и ковш на 50 тонн породы. Мы поговорили с менеджментом комбината: зачем вы заставляете всех по утрам дышать в алкотестер, а сами проходите через детектор лжи?
В общем, если коротко: хотите понять, что будет с вами завтра? Читайте, чем живет промышленность сегодня.
Костомукшский ГОК «Карельский окатыш»
Несмотря на то, что Костомукша самый молодой карельский город, он является настоящим промышленным центром региона. Здесь успешно функционирует ведущее российское предприятие по добыче и переработке железной руды «Карельский окатыш». Компания выпускает пятую часть всех российских железорудных окатышей и по объему производства занимает 3 место в стране.
История комбината
После обнаружения крупного перспективного месторождения железной руды с обилием кварцитов и кристаллических сланцев в тайге на северо-западе Карелии в 1974 году на правительственном уровне было решено строить здесь горно-обогатительный комбинат (ГОК). Через 3 года был подписан крупный межправительственный договор, и к строительству присоединилась финская компания «Финнстрой». Первый камень в фундамент будущего промышленного гиганта был заложен в 1978 году лично Президентом Финляндии Кекконеном и Председателем Совета Министров Косыгиным.
Параллельно с предприятием возле него рос и расширялся город. Комбинат строился на протяжении 8 лет в 3 очереди. В мае 1982 года была выпущена первая пробная партия продукции. В октябре этого же года подписаны все необходимые документы о полном введении в эксплуатацию первой очереди подразделений костомукшского комбината. Осенью 1983 года были налажены экспортные поставки сырья в Финляндию.
Уже в 1985 году была достигнута проектная мощность по рудной добыче и выпуску продукции: было произведено 24 миллиона тонн сырой руды; 8,5 миллионов тонн окатышей и 8,8 миллионов тонн концентрата.
В 1993 году Костомукшский комбинат был реорганизован в акционерное общество «Карельский окатыш».
С 1999 года оно входит в состав крупнейшего мирового горнодобывающего и сталелитейного холдинга «Северсталь». В 2007 году компания начала разработку нового месторождения: Корпангского, которое расположено в 5 км от основного Костомукшского. Всего в работе предприятия задействовано 5 карьеров. Глубина Центрального достигает 330 метров, что больше высоты парижской Эйфелевой башни.
Компания ежегодно увеличивает объемы производства: в 2020 году было выпущено более 23 миллионов тонн товарной продукции.
Производственная структура предприятия
Акционерное общество Карельский окатыш» состоит из следующих производственных подразделений:
Ассортимент выпускаемой продукции
«Карельский окатыш» – крупный поставщик сырья для компаний из различных отраслей металлургической промышленности. На предприятии изготавливаются:
Содержание железа в окатышах достигает 67%, что существенно повышает их рыночную стоимость. Вся выпускаемая продукция отвечает европейским и мировым стандартам качества.
Более половины выпущенной товарной продукции предприятие продает за рубеж. Организация экспортирует свою продукцию в США, Китай, Нидерланды, Великобританию, Италию.
ОАО «Карельский окатыш» – настоящая гордость республики, это одно из самых молодых и эффективных промышленных предприятий не только Северо-Западного региона, но и всей России. Что подтверждают ежегодно улучшаемые показатели финансово-хозяйственной деятельности компании. Предприятие удостоено множества российских и международных наград, в том числе в области сохранения экологической безопасности.
Контактная информация
Промышленная организация находится по адресу: город Костомукша, шоссе Горняков, 284. Телефон для справок: +7 (81459) 3-36-09.
Оставьте свой email, чтобы получать актуальные статьи о Карелии